Riesgos Materiales Escondida 2013.

1. Riesgos Materiales de Seguridad (RMS)
Head of HSEC
Minera Escondida Ltda.
27 Junio 2013

2. Minera Escondida Ltda.
Antecedentes Generales
Descubierta el 14 de Marzo de 1981 y entra en
operación el 14 de Marzo de 1991.
Propietarios: 57,5% BHPB (operador) ; 30%
Rio Tinto; 10% Japón Escondida Corporación y
2,5 % JECO 2 Ltd.
Masa Laboral: 15.933 (MEL= 4.103;
Cttas=11.830)
Accidentabilidad: IF = 1,06 (Mel+Cttas)
Movimiento de material: 1.200.000 Ton/día
Producción anual: 1.075.825 Ton de Cu.
174 kms

3. Minera Escondida Ltda.

4. Organización Minera Escondida y Head Of HSEC
Head of Projects Head of HR
Head of Resources
Planning &
Development
Head of FinanceHead of HSEC
Asset President
Escondida
Head of Production
Escondida
GERENTE HSEC
MEJORAMIENTO
GERENTE SALUD
SEGURIDAD EJECUCION
GERENTE MEDIO
AMBIENTE Y COMUNIDAD
EJECUCION
GERENTE HSEC
REPORTES
Manager External
Affairs
Executive Assistant
SUPERINTENDENTE
PREVENCION DE
RIESGOS
Depto. PRP.

5. RMS en Minera Escondida
 En Minera Escondida, hemos visto una reducción en la frecuencia promedio de
lesiones, sin embargo un evento con consecuencia fatales puede ocurrir, de no
tener aplicado controles críticos en la operación.
 El objetivo de Riesgos Materiales de Seguridad (RMS), es enfocar la
administración de riesgos potenciales, en aquellos que pueden producir una o
más fatalidades.

6. Accidentes en
maniobras de izaje.
Accidente por Caída de
personas desde altura.
Accidente Contacto
con Energía Eléctrica.
Son todas aquellas actividades que puedan tener como consecuencia
una fatalidad o generar una incapacidad permanente mayor al 30%.
¿Qué es un Riesgo Material de Seguridad ?

7. La Estructura del Sistema de Gestión HSEC “SIGMEL”.
• Planificación estratégica: El desarrollo sustentable es una
parte integral de la planificación de negocios.
• Estructura de la organización: Permite definir las
responsabilidades organizacionales.
• Gestión de Proveedores y Contratistas: Deben estar
alineados con los estándares HSEC.
• Administración del Riesgo: Se identifican todos los riesgos
incluidos los RM.
• Procesos y Requisitos: Se cumple con los requisitos legales
y corporativos.
• Verificación y Acción Correctiva: Monitoreo y revisión
permanente de nuestra gestión.
• El buen funcionamiento de nuestra estructura es sólo
posible si existe un LIDERAZGO, y entendimiento por parte
de todos los miembros de nuestra compañía.

8. Nuestra Forma de Trabajo
El sistema de Gestión HSEC es como una caja de herramientas
No busque como cumplir con
GLD, ISO, Ley, CRF
Use la herramienta que ya
esta definida

9. Ubicación de un Riesgo Material de Seguridad en “SIGMEL”
Nivel de Exposición a Fatalidad
Riesgo Residual (RR) = Factor de Severidad x Factor de Probabilidad

10. • Identificación
• RMS, CC. ED ,ISCC
• Reportes de incidentes
• Projectos de reducción
de riesgos
• Entrenamiento
• Detección de gaps.
• Auditorias
• Planes de identificación
RMS
• Cronograma de trabajo
• Estructura de
gobernabilidad
• Evaluaciones
• Planes de acción
ACT
Reporting/
Improvement
PLAN
Improvement
DO
Execution
CHECK
Execution/
Reporting
HSEC: Estandares, capacidades, verificaciones, reportablidad.
PRODUCCIÓN: Seguridad, volumen y costo
¿Cómo Gestionamos un Riesgo Material de Seguridad ?

11. ¿Cómo Gestionamos un Riesgo Material de Seguridad ?
VCCP
(Verificación Control
Crítico Presente)
ISCC
(Instrucción de Seguridad)
ED
(Estándar de
Desempeño)
Ejecutivos:
Gerentes ; Superintendentes ;
Administradores de Empresas
Colaboradoras.
Staff:
Supervisores MEL; Supervisores de
Empresas Colaboradoras.
Operadores / Mantenedores:
Personal MEL y Contratistas

12. Causas Impacto
Controles
Preventivos
Control
Crítico
Tarea mejora
para Control
Crítico
Controles de
Mitigación
Tarea
mejora para
control de
mitigación
CA1 IM1
CA2 IM2
CA3 IM3
CA4 IM4
CA5 IM5
CA6 IM6
CA7 IM7
CA8 IM8
CA9 IM9
CA10 IM10
CAUSES IMPACTS
PC1 1, 3, 8 MC1 1
PC2 1, 3 MC2 1
PC3 1, 3 MC3 1
PC4 2, 5 MC4 1, 2
PC5 1, 3, 4, 10 MC5 1,2
PC6 4 MC6 1, 2
PC7 4,7
PC8 6
PC9 5
PC10 1, 3, 4, 7, 10
START END START END
1 01-07-12 31-05-13 1
2 2
3 3
4 4
H&S Environment
Social &
Cultural
Reputation Legal Financial
30 30
BOW-TIERisk Issue Salud y Seguridad/Mantenimiento Date 02-Oct-2012
Risk Owner C. Sandoval - Gerente de Mantenimiento
CAUSES EVENT IMPACTS
Inadecuada planificación de la tarea de trabajos en altura
Caída de carga en suspensión
Health & Safety: Lesiones a las personas / Fatalidad
Desorden y falta de aseo en el área de trabajo Financial:
Componentes estructurales sueltos o en mal estado en un nivel superior (grating suelto o fatiga de
material)
Falla de equipos e implementos para operaciones de levante y trabajos en altura (accesorios de
levante, manlift, puntos de anclaje).
Detencion de la operación
Inadecuada planificación de la tarea de operaciones de levante
Desconocimiento y falta de competencias para trabajos en altura y operaciones de levante
Condiciones limitadas de trabajo (área Mina: altura y base)
Condiciones climáticas desfavorables.
Operación de equipos y herramientas fuera del parámetro de diseño
Ingreso no autorizado a área restringida
Aplicar Permiso Trabajo en Altura (PRG - 033) P.López - Gte. Ingeniería Contar con Brigadistas voluntarios por cada turno C.Henriquez - SI HS
Aplicar Permiso Operaciones de Levante (PRG - 033)
M. Albornoz - Champion Op.
Levante
Comunicar a traves de uso de codigos de emergencia C.Henriquez - SI HS
EXISTING PREVENTIVE CONTROLS OWNER EXISTING MITIGATING CONTROLS OWNER
Segregación de área para cargas suspendidas (Incluye maniobra de izaje, Ganchos Grúas/Grúas
Puente y Contrapesos Gravitacionales)
M. Albornoz - Champion Op.
Levante
Contar con Brigada de Rescate y Policlínico operativos C.Henriquez - SI HS
P.López - Gte. Ingeniería
Certificación de rigger por empresa contratista para Operaciones de Levante
C. Sandoval - Gerente de
Mantenimiento
Ejecutar Plan de Inspecciones Planeadas C.Henriquez - SI HS Aplicar Procedimiento PRG 006 IMT Plan de manejo incidentes V.Sanchez - SI Mntto Mina
Inspección de elementos de izaje y equipos de levante
M. Albornoz - Champion Op.
Levante
Uso sistema de proteccion de caidas P.López - Gte. Ingeniería
Verificar Inspección Trimestral de accesorios de levante, herramientas e implementos para
trabajos en altura
C.Henriquez - SI HS
Plan de mantención de cables alimentacion electrica A Palas V.Sanchez - SI Mntto Mina
Ejecución de Plan de Izaje
M. Albornoz - Champion Op.
Levante
Contar con Inducción para Trabajo en Altura P.López - Gte. Ingeniería Sistema de rescate operacional para trabajo en altura (antitrauma)
IMPROVEMENT TASKS OWNER IMPROVEMENT TASKS OWNER
Certificación de Rigger por CMCC
M. Albornoz - Champion
Op. Levante
SEVERITY FACTOR SEVERITY MFL Severity Factor Likelihood Factor RRR
9
11,7 Nivel 4 24,0 4
USD M Non Fianacial USD M Non Financial
30 0,3
Factor de severidad,
según GLD 017
Nivel de
severidad
MFL Consecuencia x
Probabilidad = RRR
¿ Cómo Gestionamos un Riesgo Material de Seguridad ?

13. Controles basados en sistemas que dependen
de la acción de las personas.
Controles
Críticos
Sistémicos
Ingeniería
Controles duros, basados en ingeniería que no
dependen de la acción de las personas.
Control Crítico: Medida de Ingeniería o sistémica que impide o
mitiga la ocurrencia de una fatalidad.
• La correcta selección de los Controles Críticos es clave el éxito de RMS
LOS CONTROLES CRITICOS NO SON NEGOCIABLES
¿ Cómo Gestionamos un Riesgo Material de Seguridad ?

14. Controles Críticos
LOS CONTROLES CRITICOS NO SON NEGOCIABLES

15. Herramientas de Gestión de Riesgos Materiales
100% de
actividades
~ (2 a 5)%
cubre el
CCPS
~ 50% de las actividades son
cubiertas por la herramienta
VCCP
~ 90% actividades son cubiertas por la
Instrucción de Seguridad
ED
(Estándar de
Desempeño)
VCCP
(Verificación
Control Crítico
Presente)
ISCC
Instrucción de
Seguridad
Cobertura
Entrenamiento /
Gestión de personas

16. Gestión RMS
• Están nuestros controles implementados ?
• Tenemos nuestros RM controlados ?

17. Gestión RMS – Reportabilidad Incidentes Significativos

18. Gestión RMS

19.  Permite priorización de recursos económicos y esfuerzos por las áreas.
 El control crítico que nos solicita la legislación es evidenciable.
 Las verificaciones son permanentes en terreno y con seguimiento de
línea de mando.
 Orienta el control hacia actividades no críticas, por sinergia.
 Mayor prevención y anticipación a probabilidad de riesgo.
Gestión RMS

20. Video RMS

21. Mejoramientos por Trabajadores / Supervisión
Aislación y Bloqueo Trabajo en Altura
Procedimientos
Incorporan RMS
Carro Porta
Tambores

22. RMS en su Empresa, es Posible. Sugerencias.
 Desarrolle análisis de eventos fatales o graves, identificando costos no
asegurados que afectaron las operaciones.
 Busque el convencimiento y compromiso de los líderes de su organización.
 Genere comisiones de trabajo dentro de sus áreas operacionales.
 Identifiquen los potenciales reales de consecuencias graves o fatales.
 Trabaje los controles actuales y los que necesitan, asigne prioridades.
 Genere plataforma de implementación de prioridades para terreno.
 Difunda a la organización e incluya en la operación, tales como; Planificación.
 Verifique y aplique mejoramiento.
 Recuerdo, invertir para mejorar es mejor que invertir para reparar. Liderazgo
efectivo.

23. Muchas Gracias