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1. Universidad Técnica de Manabí
Facultad de Ciencias Matemáticas Físicas y Químicas.
Escuela de Ingeniería Industrial
CLIMATOLOGÍA INDUSTRIAL
Integrantes:
Cedeño Macías Ebert Andrés
Desiderio Morales Rubhen
Mejía Palma Jaira
Ponce Cedeño Gema Patricia
Ing. Denis Zambrano

2. Instalación industrial
• Se entiende por instalación industrial al conjunto de medios o recursos necesarios para llevar a cabo
los procesos de fabricación y de servicio dentro de una organización
•La instalación industrial comprende:
•El edificio industrial.
•Las máquinas o bienes de equipo.
•Las instalaciones específicas.
•Instalaciones de almacenamiento y distribución, gases, líquidos, sólidos
•Instalaciones de generación, distribución y transformación eléctrica
•Instalaciones de agua, proceso y potabilización
•Instalaciones de frío industrial
•Instalaciones de climatización
•Instalaciones de aire comprimido
•Instalaciones de protección contra incendios
•Instalaciones de saneamiento
•Instalaciones de servicios para el personal, comedores, vestuarios
Por lo que respecta al conjunto de la instalación en sí, dos aspectos deben considerarse:
•Su localización geográfica y los medios de comunicación disponibles.
•La distribución en planta de la instalación.

3. Localización de Instalaciones
La localización de una instalación, representa un elemento
fundamental que se ha de tomar en cuenta en el momento de
planificar las futuras operaciones de cualquier empresa; debido
a que representa el arreglo de los recursos y actividades dentro
de una organización; con la finalidad de evitar la acumulación de
inventario de productos en proceso, las sobrecargas en los
sistemas de manejo de materiales y las largas trayectorias que
han de realizar para transportar los productos de un equipo a
otro que influyen directamente en los costos totales de
producción; y de esa forma contribuir con la eficiencia total de
las operaciones de producción y de servicio.

4. Factores que afectan a la localización de planta
.Una buena localización de una instalación requiere de un estudio detallado de los factores
que pueden afectar desde el punto de vista mundial, nacional, o departamental; debido a que
la misma obedece al grado de desarrollo de las organizaciones, ya que mientras más grandes
sean, más cuidadosos serán los estudios que se deben tomar en cuenta a la hora de ampliar
sus operaciones. Partiendo de este criterio, los factores que intervienen en el estudio de
ubicación de una instalación son las siguientes:
.Las fuentes de abastecimiento de materias primas: Ciertas empresas se localizan
próximas a los lugares en los que se obtienen sus materias primas o sus proveedores;
considerándose, para ellos, los siguientes aspectos: la disponibilidad y seguridad de
suministro actual y futuro, el usos de posibles sustitutos, y la calidad y costos de los
suministros.
.Los mercados: La localización de los clientes es un factor importante debido a que permite
obtener una estrecha relación con los clientes. La localización de la competencia también
forma parte de las consideraciones estratégicas que contemplan los servicios y sus
competidores.
.Transporte: El lugar de la instalación, dependerá de los costos relativos de transporte de
materias primas y productos terminados, desde y hasta los centros de distribución. En general,
el costo de transporte es directamente proporcional a la distancia y al volumen de carga
transportada, y en todo caso se debe tratar de que este costo sea el más bajo posible.

5. .La mano de obra: Aunque esté perdiendo peso en entornos productivos
tecnológicamente desarrollados, suele seguir siendo uno de los factores importante en
las decisiones de localización, sobre todo para empresas de trabajo intensivo.
.Los suministros básicos: Cualquier instalación necesita de suministros básicos como
el agua y la energía, por ello es especialmente crítico en las plantas de fabricación.
.La calidad de vida: Es un factor apreciado y considerado por las empresas en la
localización de instalaciones, pues influye en la capacidad de atraer y retener el
personal, resultando más crítico en empresas de alta tecnología o en las dedicadas a la
investigación.
.Las condiciones climatologías de la zona: El proceso productivo puede verse
afectado por la temperatura, el grado de humedad, entre otros. Se incrementa costos por
implementar calefacción y/o por retrasar la producción.
.El marco jurídico: Las normas comunitarias, nacionales, regionales y locales inciden
sobre las empresas, pudiendo variar con la localización. Un marco jurídico favorable
puede ser una buena ayuda para las operaciones, mientras que uno desfavorable puede
entorpecer y dificultar las mismas.

6. • Cada país presenta sus propias normas y restricciones
jurídicas. Una empresa transnacional que tenga intenciones
de extenderse hacia una nación específica, tiene que
respetar los reglamentos y edictos gubernamentales propios
de legislación; si existe un proceso productivo que viole en su
infraestructura estas condiciones, evidentemente que todo
esfuerzo de instalación sería inútil.
• Los impuestos y los servicios públicos: La presión fiscal
varia entre las diferentes localidades, si esta es alta reduce el
atractivo de un lugar, tanto para las empresas como para los
empleados. Pero, si las tasas son demasiado bajas pueden
ser sinónimo de malos servicios públicos

7. • Las actitudes hacia la empresa: En general, las autoridades
intentan atraer las empresas a sus dominios, ya que son
fuente de riqueza, empleo y contribuciones fiscales. También
cuenta la actitud de la comunidad, que puede no coincidir con
la de las autoridades; siendo de conformidad o incomodidad.
• Los terrenos y la construcción: La existencia de terrenos
donde ubicarse a precios razonables, así como los
moderados costos de construcción, son factores adicionales
a considerar y que pueden variar en función del lugar.
• Otros factores: Sin duda alguna, se podrían mencionar otros
muchos factores que pueden influir en la localización, como la
lengua, la cultura, la estabilidad política y social, la moneda,
la estabilidad monetaria, entre otros.

8. • Proceso de fabricación
Un proceso industrial es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para
modificar las características de las materias primas. Dichas características
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamaño o la estética.
Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de
operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de
observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones
desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del
producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada
máquina/herramienta.
La producción, la transformación industrial, la distribución, la comercialización
y el consumo son las etapas del proceso productivo.
Algo que se utiliza comúnmente en un proceso es el cambio de cualquier tipo
de error, si esto no se hace puede haber una confusión en un proyecto ideado.

9. • Tenología mecánica:
Moldeo
•Fundición
•Pulvimetalurgia
•Moldeo por inyección
•Moldeo por soplado
•Moldeo por compresión
Conformado o
deformación plástica.
•Laminación
•Forja
•Extrusión
•Estirado
•Conformado de chapa
•Encogimiento
•Calandrado
Procesos con arranque
de material
•Mecanizado
•Torneado
•Fresadora
•Taladrado
Tratamiento térmico
•Templado
•Revenido
•Recocido
•Nitruración
•Sinterización
Tratamientos
superficiales; Acabado
•Eléctricos
•Electropulido
•Abrasivos
•Pulido
Tecnología química
Procesos físicos
Procesos químicos
•Pasivado
•Ciencia Moderna
•Ciencia Antigua
•Química Real

10. Máquina
Una máquina es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita aprovechar,
dirigir, regular o transformar energía, o realizar un trabajo con un fin determinado. Se denomina
maquinaria al conjunto de máquinas que se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da
movimiento a un dispositivo.
Los elementos que componen una máquina son:
.Motor: es el mecanismo que transforma una fuente de energía en trabajo requerido.
Conviene señalar que los motores también son máquinas, en este caso destinadas a transformar la
energía original (eléctrica, química, potencial, cinética) la energía mecánica en forma de rotación de
un eje o movimiento alternativo de un pistón. Aquellas máquinas que realizan la transformación
inversa, cuando es posible, se denominan máquinas generadoras o generadores y aunque pueda
pensarse que se circunscriben a los generadores de energía eléctrica, también deben incluirse en
esta categoría otro tipos de máquinas como, por ejemplo, las bombas o compresores. Evidentemente,
en ambos casos hablaremos de máquina cuando tenga elementos móviles, de modo que quedarían
excluidas, por ejemplo, pilas y baterías.

11. .Mecanismo: es el conjunto de elementos mecánicos, destinado
a transformar la energía proporcionada por el motor en el efecto
útil buscado.
.Bastidor: es la estructura rígida que soporta el motor y el
mecanismo, garantizando el enlace entre todos los elementos.
Componentes de seguridad: son aquellos que, sin contribuir al
trabajo de la máquina, están destinados a proteger a las
personas que trabajan con ella, Actualmente, en el ámbito
industrial es de suma importancia la protección de los
trabajadores, atendiendo al imperativo legal y económico y a la
condición social de una empresa que constituye el campo de la
seguridad laboral, que está comprendida dentro del concepto
más amplio de prevención de riesgos laborales.
También es importante darles mantenimiento periódicamente
para su buen funcionamiento.

12. Frío industrial
Es el nombre que recibe la actividad tecnológica de diseñar, construir, implementar y
mantener máquinas frigoríficas, así como sus instalaciones.
El frío industrial, mediante máquinas frigoríficas opera sistemas frigoríficos de distintas
configuraciones y capacidades conforme el proceso industrial lo requiera.
Básicamente estos pueden diferenciarse en:
Sistemas frigoríficos para cámaras de refrigeración y frigoríficos, configurados en naves o en
plantas industriales para almacenamiento o congelado de alimentos.
Transporte marítimo, terrestre y aéreo de carga que requiera baja temperatura de
almacenamiento.
Centrales de frío en retail, así como máquinas dispensadoras las cuales pueden operar entre
los 1 y 4ºC1 para mantención de productos frescos, y los -18 y -30 °C para congelados.2
Sistemas de enfriamiento de agua en edificios, hoteles y hospitales. Si bien estos equipos
corresponden a los sistemas centralizados de climatización, por su potencia, y capacidad
pueden perfectamente clasificarse como equipamiento de frío industrial; no así el
equipamiento de aire acondicionado de expansión directa.
• Operación y Mantenimiento general de sistemas industriales de refrigeración
• también
• .Refrigeración por compresión
• .Equipos de refrigeración
• .Aire acondicionado
• .Climatización

13. Cámara frigorífica
Un frigorífico o cámara frigorífica es una instalación industrial en la
cual se almacenan carnes o vegetales para su posterior
comercialización.
.El producto agrícola (frutas y hortalizas) es en su gran mayoría
perecedero. Después de la cosecha sigue un proceso llamado
comúnmente respiración durante el cual los azúcares se combinan con
el oxígeno del aire produciendo anhídrido carbónico y agua y
despidiendo calor, hasta llegar a la completa maduración del fruto. Al
mismo tiempo, los microorganismos que están presentes en los frutos
a temperatura ambiente, se alimentan y reproducen a un ritmo
exponencial, a medida que se acerca la maduración, destruyendo los
tejidos. Se comprobó que si se mantiene el producto cosechado a
temperatura menor que la del ambiente, se consigue alargar el período
de maduración un tiempo que varía desde 3-4 días hasta 6-8 meses,
de acuerdo a la especie y a la variedad.

14. • La carne de animales (bovinos, porcinos, peces, aves)
después de sacrificados no siguen ningún proceso natural
salvo el ataque de microorganismos que, a temperatura
ambiente, atacan los tejidos. La carne deja de ser comestible
en 2-3 días. También en este caso, manteniendo las carnes a
bajas temperaturas, el proceso de deterioro se puede evitar y
así consumir la carne varios meses después del sacrificio.
• .La posibilidad de ofrecer los frutos y las carnes durante un
período más largo tiene una importancia alimenticia y
económica muy grande. Para ello se almacenan los
productos en cuartos frigoríficos a temperatura apropiada que
permite ofrecerlo al consumidor mucho tiempo después de la
cosecha. Hay tablas que indican a qué temperatura y
humedad relativa y cuál es el tiempo máximo que es
necesario mantener cada uno antes de enviarlos al mercado.

15. Equipo de refrigeración.
El equipo de refrigeración comprende un compresor de gas movido por un motor
eléctrico, un intercambiador de calor con un caño en forma de zigzag llamado
condensador, otro con caño en forma de serpentín llamado evaporador y una válvula de
expansión, todos interconectados por caños de cobre formando un circuito cerrado. En el
interior de la cañería se introduce el gas refrigerante por medio de una válvula. El
compresor y el condensador están fuera de la cámara frigorífica mientras que la válvula
de expansión y el evaporador dentro de la cámara, generalmente sobre el marco de la
puerta de entrada. Al trabajar el compresor eleva la presión del gas que llega caliente de
la cámara por las calorías que tomó de los productos almacenados. Cuando el gas llega
a los valores de presión y temperatura previstas le corresponde al gas pasar por el
condensador a la fase liquida emitiendo calor latente de fusión. El condensador está
provisto de aletas que transmiten el calor que pasa por las paredes del caño al aire. Si
es necesario se instala un sistema de lluvia de agua en circuito cerrado que ayuda a
disipar el calor. El largo del serpentín está calculado para que el gas licuado salga del
condensador a temperatura ambiente. Pasa entonces por la válvula de expansión, ya en
el interior de la cámara, y pierde presión.

16. • Al llegar al evaporador el gas esta frío y sin presión. le corresponde
volver a su estado gaseoso. Necesita calor latente de evaporación.
Éste lo toma del caño de cobre que por ello se enfría y este a su
vez toma calor del aire. Con ayuda de un ventilador se establece
una corriente de aire caliente de la cámara que pasa por el
serpentín del evaporador entregando calorías del aire y de los
productos almacenados. El gas llega caliente al compresor
completando el circuito. El proceso continúa enfriando el aire y los
productos almacenados hasta que la temperatura llega a +/-1 °C
más baja que la fijada. Un termostato cierra la válvula de expansión
y un presostato cierra la corriente del compresor. Pasado un tiempo
la temperatura sube por el calor que pasa por las paredes y por la
apertura de la puerta de la cámara. Cuando llega a +/-1 °C más alta
que la fijada se abre la válvula y la corriente. El ciclo vuelve a
trabajar.

17. Planta frigorífica
El edificio de la planta tiene piso, paredes y techo recubiertos con varias capas
de material plástico aislante y entre ellas una chapa metálica para impedir la
filtración de humedad (vapor de agua). El edificio incluye:
.Cámaras a un costado o a los dos de un corredor. Cada una con una puerta
de cierre hermético manual o automática por la cual entran y salen los
productos a enfriar. Para facilitar la circulación del aire frío que llega del
evaporador ubicado encima del marco de la puerta se debe dejar libre 50 cm
de la parte superior y 10 cm de las paredes. Los frutos que llegan de la
cosecha pueden venir en cajones estibados o en cajas sobre palés (o pallets)
cargados hasta una altura de 1,80 m las cajas vienen en pallets de 1,20 x 1,00
m que se estiban hasta una altura de 1,80 m. Hay diferentes modelos de cajas
y diferentes medidas y modelos de palés incluso con armazones para
aumentar la estabilidad. En el caso de palés sin refuerzos no es posible montar
más que 3 pisos. Los cuartos tendrán una altura de 6,50 m y el montacargas
debe tener un mástil capaz de acomodar 3 pisos de palés. Cuando se planifica
para 2 pisos, tendrá una altura de 4,50 m.

18. .Corredor: No tiene evaporador. La temperatura reinante es intermedia entre la del
exterior y la de los cuartos. El frío lo recibe por las paredes de los cuartos y a través de
las puertas cuando se abren para sacar o introducir frutos. El ancho del corredor debe
permitir una fila de palés o cajones preparados para entregar un pedido o en espera de
introducir mercadería, y a la vez el movimiento del montacargas e incluso la posibilidad
de girar 90º para entrar a las cámaras. Sobre el marco de las puertas hay termómetros,
higrómetros y campanas de alarma para cuando la temperatura del cuarto sube más de
lo fijado.
.Sala de máquinas incluye:
•compresor y su motor eléctrico
•condensador con ventilador para enfriarlo (cabe señalar que no siempre se encuentra al
interior de la sala de máquinas debido a que debe liberar gran cantidad de calor,
conforme la magnitud de la instalación)
•generador y compresor de emergencia capaz de mantener la temperatura reinante en
los cuartos en caso de falla del equipo o de la corriente o desperfecto del compresor
•tablero de mandos de la maquinaria y la iluminación
Oficinas, vestuario y depósito de repuestos

19. Frigorífico de frutas y hortalizas
Cosecha.
•El fruto debe ser cosechado al comenzar el período de maduración para que le quede,
después de enfriado, el tiempo necesario para el empaque y las etapas de comercialización y
al consumidor le llegue días antes de la completa maduración.
•Durante la cosecha se debe evitar que el fruto reciba golpes. En fincas grandes el cosechador
deposita el fruto en una bolsa de tela que lleva adherida a la cintura. Cuando está llena vuelca
el contenido en cajones, situados entre las filas de los árboles, que pueden contener 300-400
kg de fruta. También es posible que el cosechador deposite el fruto unidad por unidad a los
cajones evitando así golpes irreversibles ocasionados muchas veces por las bolsas.
•Los cajones que en el pasado eran de madera y ahora generalmente de plástico, son de
diferentes medidas. Un modelo es de 1,60 x 1,05 m y 0,60 m de alto y otro 1,12 x 1,12 m y
0,80 m de alto, y tienen patas que encajan en el marco superior de un cajón inferior formando
estibas. Un tractor, que tiene montado a la toma de fuerza hidráulica un aplique que lo
transforma en un montacargas elevador, lo transporta a un camión y éste al patio techado del
frigorífico. En fincas pequeñas el cosechador lleva una caja de plástico para 20 kg. Cuando la
llena, la lleva a un techado formando estibas y un camión las transporta al frigorífico. El daño a
los tejidos por golpes o caídas no se notan en el momento pero el tejido dañado es atacado
por bacterias

20. • Pos cosecha.
•Cuando el lote está programado para permanecer en el frigorífico muchos meses o está destinado a la
exportación, este es immediatamente tratado en un drencher o bañera de agua con productos fitosanitarios
de fumigación y tratamiento de heridas específicos, para facilitar así su posterior conservación de larga
duración en las cámaras frigoríficas, evitando así que la pudredumbre o la infección por tierra del campo
entre en contacto durante todos estos meses con el propio fruto. Las cámaras frigoríficas de larga duración
también son conocidas como de atmósfera controlada, ya que esta se encuentra totalmente cerrada al
exterior y presurizada con lo que sus aires internos están controlados mediante válvulas y valores relativos
de humedad y temperatura conectados a ordenadores industriales.
• Parámetros.
•Cuatro parámetros determinan el comportamiento del fruto en el frigorífico: Temperatura, humedad relativa,
tiempo de almacenamiento y si es climáticos o no. Se dan tablas con valores de temperatura y humedad
relativa que deben reinar en el cuarto y el tiempo que es posible mantener a frutas y hortalizas. Los valores
son aproximados, ya que varían con la variedad y el clima de la región.
• Temperatura.
•Se puede indicar en forma general que las frutas y hortalizas de clima templado se deben mantener entre 0
°C y 4 °C y los de clima subtropical y tropical de 8 °C hasta 13 °C. Cuando se almacenan frutos con
diferentes temperaturas, se tendrá que enfriar a la temperatura más alta por el peligro de deterioro. Las
frutas tropicales y las verduras no prolongan su vida útil bajando la temperatura. Cuentan con la ventaja de
un período de cosecha largo.