01 la guía de viaje de liderazgo de confiabilidad

Los Elementos Uptime™ son una marca registrada de Uptime® Magazine ©2014 Uptime Magazine
uptimemagazine.com • reliabilityweb.com • maintenance.org
La Guía de Viaje
de Liderazgo de
Confiabilidad

Ciclo de vida del activo físico
Business
Needs Analysis
Design Create Operate
Maintain
Modify/Upgrade
Dispose
Analizar requerimientos
del negocio
Planificar los
activos Diseñar Crear
Operar
Mantener
Modificar / Actualizar
Desechar
Cronología de la gestión de los activos físicos de Reliabilityweb.com
Análisis de
vibraciones
Vib
Prueba de
motor
MtPrueba de
ultrasonido
Ut Termografía
infrarroja
Ir
Análisis de
aceite
Oa KpiIndicadores clave
de resultados
Mantenimiento
centrado en
confiabilidad
Rcm
Análisis de
causa raíz
RcaOptimización del
mantenimiento
planificado
Pmo
Ingeniería de
confiabilidad
Re
Confiablidad
dirigida por
el operador
Odr
Planificación y
programación
Ps
Gestión de
capital humano
Hcm
Mantenimiento
preventivo
Pm
Eliminación de
defectos
De
Gestión de
repuestos
Mro
Alineación y
balanceo
Ab Lubricación de
la maquinaria
Lu
Sistema
computarizado
de gestión del
mantenimiento
Cmms
Aprendizaje
basado en
competencias
CblPrueba no
destructiva
Ndt
Análisis de Modos
y efectos de fallas
Fmea
Integridad
Int
Auspicio
ejecutivo
Es
Gestión de
activos físicos
Pam
Excelencia
operacional
Opx
Gestióndela
Operación
Confiabilidad
porLiderazgo
Monitoreodela
Condicióndeactivos LER
IngenieríadeConfiablidad
enMantenimientoREM ACM WEM
CpGestión de
proyecto de
inversión
CaAnálisis de
criticidad
Información sobre
la condición del
equipo
Aci
GestióndeactivosAM
Los Elementos Uptime son un abordaje holístico hacia la confiabilidad en base
a un sistema que incluye: Elementos Técnicos Elementos Culturales • Elementos de Liderazgo
Elementos™
UN SISTEMA DE CONFIABILIDAD PARA GESTIÓN DEL DESEMPEÑO DE LOS ACTIVOS

La Guía de Viaje de Liderazgo de Confiabilidad
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Tabla de contenidos
1: Introducción
2: Términos clave y definiciones
3: Elementos Uptime
4: Vinculación de los elementos Uptime
5: Roles y responsabilidades de la confiabilidad
por liderazgo
6: Resumen
Apéndice A: Definiciones
Apéndice B: Normativas de Soporte para
Confiabilidad en el Mantenimiento y Gestión de
Activos

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La confiabilidad se está convirtiendo en un requerimiento esencial en el
ambiente de negocios actual. Para cumplir a tiempo y a precios competitivos con las
exigencias de clientes, los equipos y activos de una organización deben trabajar de
manera confiable y efectiva. La confiabilidad no es únicamente la responsabilidad
de los departamentos de confiabilidad del mantenimiento u operaciones; es
responsabilidad de todos en la organización.
El Liderazgo en Confiabilidad involucra la gestión de la entrega del valor y el
aseguramiento funcional de los activos al mismo tiempo que minimiza los efectos
de los riesgos y fallas. Es una comprensión y abordaje a lo largo de la empresa que
permite que una organización considere que el impacto potencial de todos los tipos
de fallas, incluyendo las fallas de procesos, información y equipos.
El Sistema de Liderazgo en Confiabilidad de los Elementos Uptime es el
resultado de un Cuerpo de Conocimiento basado en la Serie de Pasaportes del Líder
Certificado en Confiabilidad (CRL), esta Guía de Viaje de Liderazgo Confiabilidad,
normasinternacionales,talescomolasnormasISO55001SistemadeAdministración
para Gestión de Activos e ISO31000 Gestión de Riesgos, evaluaciones realizadas
en más de 400 organizaciones dedicadas a las mejores prácticas como parte de
Introducción

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los premios anuales Uptime, y una pequeña colección específica de publicaciones
escritas por expertos de reconocimiento internacional.
Dicho en pocas palabras, los Elementos Uptime son un mapa mediante el
cual se entiende la nueva naturaleza interrelacionada de la confiabilidad. Los
nuevos líderes de la confiabilidad podrán descubrir nuevos significados para su
trabajo y para las interacciones con las personas con quienes trabajan. El Liderazgo
en Confiabilidad provee la base para sus decisiones y eventualmente impulsará
la transformación de la organización.Además, produce resultados inmediatos y
sustentables para su organización, incluyendo:
Una fuerza laboral facultada y comprometida;
Mejores resultados financieros;
Reducción en incidentes de seguridad y medioambientales;
Ahorros en energía y sustentabilidad;
Mejora de la contratación y la retención del personal;
Reputación y la mejora de la.
Introducción

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2 Términos clave y definiciones
Mira – Unpropósitoointención;unresultadodeseadoporlaorganización
en base a sus objetivos.
Activo – Cosa, entidad o artículo que tiene un valor real o potencial para
la organización.
Ciclo de vida del activo – Las fases del rango de vida de un activo que
incluyen diseño, desarrollo, construcción, instalación, operaciones,
mantenimiento, de-cla serie de métodos, procedimientos y herramientas
para optimizar el impacto de los costos, desempeño y exposiciones a
riesgos (por ejemplo, disponibilidad, eficiencia, calidad, longevidad y
normatividad, cumplimiento de seguridad y medio ambiental) de los
activos físicos de la empresa.
Lídercertificadoenconfiabilidad – Individuo que ha aprobado el examen
de la Asociación de Profesionales del Mantenimiento y que se mantiene
vigente en su carrera.
Tiempo activo del equipo – El periodo de tiempo durante el cual un
equipo en particular está desempeñándose conforme a su especificación
de diseño; es el inverso de tiempo de paro.

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ISO31000 – Norma internacional que describe los componentes del marco de
referencia para la implementación de gestión de riesgos.
ISO55001 –Normainternacionalquedescribeunmarcodereferenciaparasoportar
un proceso de gestión de activos..
Ciclo de vida – Las fases involucradas en la gestión de un activo.
Mantenimiento – Todas las acciones necesarias para retener un artículo en, o
restaurarlo a, una condición especificada.
Confiabilidad–Laprobabilidaddequeunsistemasedesempeñesatisfactoriamente
por un periodo dado de tiempo bajo condiciones especificadas.
Líder en Confiabilidad – Persona que ayuda a que las personas, máquinas y
dispositivos realicen un mejor trabajo.
Liderazgo en confiabilidad - Proceso de influencia social en el cual una persona
puede solicitar la ayuda y apoyo de otros en el logro de una tarea en común.
Riesgo - El potencial de que sucedan consecuencias negativas, no deseadas, de un
evento.
Términos clave y definiciones

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3 Elementos Uptime
Los Elementos Uptime proporcionan una manera muy simple
de entender un abordaje holístico, basado en sistemas, para integrar la
confiabilidad en las prácticas y cultura de una organización. Mediante el
uso de una teoría unificada para explicar los elementos fundamentales
de la confiabilidad y su interrelación, los Elementos Uptime permiten
a todos tener una comprensión de la confiabilidad adecuada al trabajo
que hacen.
Los Elementos Uptime describen un sistema de confiabilidad para
desempeño de los activos que incluye el dominio general de la gestión de
activos y los cuatro dominios de:
Ingeniería de confiabilidad del mantenimiento (REM),
Gestión de la condición de los activos (ACM),
Gestión de la operación (WEM),
Confiabilidad por liderazgo (LER).
Los Elementos
Uptime permiten
a todos tener una
comprensión de
la confiabilidad
adecuada al
trabajo que hacen

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Ingeniería de confiabilidad del mantenimiento (REM)
Este es el punto de partida para el sistema de Elementos Uptime y es el
dominio más importante por ser el único que puede reducir fallas.
Si se ejecutan cada uno de los conceptos como el liderazgo, gestión de
la condición de activos, gestión de la operación y el manejo de materiales al
más alto nivel, esto lo vuelve más eficiente pero NO reduce fallas.
Cada tarea en un programa de confiabilidad debe estar dirigida hacia:
La prevención de la causa de falla;
La predicción de la causa de una falla potencial;
El cumplimiento de un requerimiento normativo o legal.
La ingeniería de confiabilidad en mantenimiento:
Informa, educa e ilumina al liderazgo y los miembros del equipo.
Crea una línea visual de liderazgo desde la alta dirección hasta el piso de
la planta con respecto al valor, criticidad, confiabilidad y riesgo.
Elementos Uptime

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Es la directriz de su gestión de la condición de los activos y las tareas y
decisiones de la gestión de la operación.
Alinea los silos y grupos de interés funcionales verticales a quienes
pueden habilitar o inhabilitar la confiabilidad.
Gestión de la condición de los activos (ACM)
En este dominio se utilizan tres principios clave.
ACM reduce/elimina el ingreso de defectos a la organización mediante
la aplicación de técnicas de lubricación de precisión, técnicas de alineación de
precisión y balanceo de precisión.
ACM utiliza tecnologías de monitoreo de condiciones y tecnología de
pruebas no destructivas para proporcionar una detección temprana de posibles
modos de fallas para optimizar la planificación, programación y requerimiento de
materiales.
Incluye también un sistema unificado para la gestión de la información y
soporte a las decisiones relacionadas con la gestión de la condición de la salud de
los equipos y activos.
Elementos Uptime

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Gestión de la operación (WEM)
Este dominio orienta a las organizaciones con los procesos y herramientas
que necesitan para ejecutar y administrar el trabajo con eficiencia y efectividad
al comenzar el flujo de nuevas tareas de mantenimiento y requerimientos
de repuestos MRO a partir de su dominio de la ingeniería de confiabilidad de
mantenimiento (REM).
Uno de los conceptos más poderosos incluido en el dominio de WEM es
la utilización de equipos facultados, inter funcionales, para la eliminación de
defectos para reducir el flujo de defectos en el sistema, estos incluyen:
Defectos en la calidad de los materiales, incluyendo repuestos de mala
calidad y la manera como se manejan o almacenan las partes.
Defectos de mano de obra causados por malos procedimientos,
falta de capacitación y una brecha en las habilidades.
Defectos a partir del evento de falla, por ejemplo, un rodamiento que se
atasca causando un leve pandeo en el eje.
Elementos Uptime

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Defectos del diseño, tales como diseño de equipo que no cumple con las
necesidades actuales del negocio.
Defectos de operaciones o la manera como se operan los equipos/activos.
Confiabilidad por liderazgo (LER)
Las organizaciones de clase mundial reconocen que el éxito se logra
mediante liderazgo; no obstante, también saben que los resultados únicamente
pueden ser posibles mediante el compromiso y el facultamiento de todos en la
fuerza laboral. El liderazgo no viene de una sola persona, viene de todas. Esto es
especialmente cierto en la confiabilidad.
Es importante tener un fuerte liderazgo en todos los niveles de las
organizaciones para poder crear un sistema de confiabilidad sustentable y de alto
desempeño. La alta dirección fija la mira de la organización, crea la definición de
valor y sienta las bases para el desempeño de los activos.
La confiabilidad no es un concepto, sino más bien un imperativo de
negocios. La confiabilidad se debe “ganar” y se cultiva de manera continua por
Elementos Uptime

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parte de liderazgo para que pueda sustentar y eventualmente formar parte de la
cultura.
El liderazgo es responsable de suministrar suficientes personas al esfuerzo
de confiabilidad, personas que tienen las competencias adecuadas para entregar
los resultados alineados con la mira de la organización. El liderazgo también
establece los pocos, y preciosos, indicadores clave de desempeño que permiten a
losgruposdeinteréstrabajarconlosobjetivosdedesempeñoasunivelapropiado
que sean representativos de la entrega de valor de la organización.
Gestión de activos (AM)
Este dominio preponderante de los Elementos Uptime toma en
consideración todas las fases del ciclo de vida de un activo al diseñar un sistema
de gestión que entregue valor.
Las fases típicas en el ciclo de vida de un activo pueden describirse como:
Análisis de necesidades de negocios;
Planificación de activos;
Diseño y creación del activo;
Elementos Uptime

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3 Elementos Uptime
Operaciones y mantenimiento del activo;
De-comisión y disposición del activo.
Un sistema de gestión de activos asegura que la organización tenga los
procesos, sistemas de soporte y personas para efectuar decisiones efectivas de vida
total que optimizan la entrega de valor a partir de los activos. El sistema de los
Elementos Uptime está diseñado para alinearse a la perfección con la intención
de la norma ISO55000 y soporta las decisiones de vida total del activo relacionadas
con la optimización de valor.

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4 Vinculación de los Elementos Uptime
Alcance y madurez
Para tener éxito y ser sustentables, la iniciativa de
confiabilidad necesita ser extensiva. Es útil reconocer que el
mejoramiento del desempeño en confiabilidad es un proceso
progresivo y que los resultados no pueden alcanzarse de manera
instantánea.
Las organizaciones deben reconocer y estabilizar el
dominiooperativoenelcualsedesempeñanparapoderprogresar
hacia un dominio de operación más maduro.
El alcance de la iniciativa de confiabilidad estará
definida normalmente por la madurez en confiabilidad de
una organización, capacidad de entregar resultados a partir de
proyectos, restricciones de recursos y las expectativas de los
grupos de interés (stakeholders).
Nivelesdemadurezen
confiabilidadporliderazgo
Fuente: Don’t Just Fix
It – Improve It (No sólo
arréglalo - mejóralo), por
Winston P. Ledet,Winston J.
Ledet y Sherri Abshire
Clase
Mundial
Precisión
Planiﬁcado
Reactivo

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4 Vinculación de los Elementos Uptime

Dominio
Reactivo
Planificado
Precisión

Clase
mundial

Características
de

comportamiento

De
respuesta
Trabajo
planificado
Disciplina
de
la

organización

Organización
que

aprende

Confiabilidad
Reparar
después
que

falló

Reparar
antes
de
que

falle

Mejorar
para
reducir
los

efectos
y
consecuencias

de
falla

Diseñar
evitando
el
flujo

y
los
modos
de
falla

Eliminación
de
defectos
Eliminación
de
defectos

a
través
de
solicitudes

formales
de
trabajo
-‐

poca
retroalimentación

Actividades
dirigidas
por

la
dirección

Algo
de
facultamiento

para
impulsar
el
flujo
de

defectos
de
bajo
nivel

El
equipo
está
facultado

para
realizar
los

objetivos
de
la

eliminación
de
defectos

y
reportar
los
resultados

Circuitos
de

retroalimentación

El
equipo
le
dice
en
qué

trabajar

La
anticipación
de
la
falla

le
dice
en
qué
trabajar

La
eliminación
de

defectos
y
fallas
le
dice

en
qué
trabajar

Se
diseñan
los
nuevos

activos
sin
defectos
ni

fallas
en
base
al

conocimiento
de
las

fallas

Matriz de madurez del lider certificado en confiabilidad

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Apoyo y patrocinio de la alta dirección/ejecutivos
La confiabilidad por liderazgo se predica con el ejemplo y la
integridad es entregada por la alta dirección y debe ser continua y de
alto perfil. Sin este auspicio ejecutivo, no se puede integrar en la cultura
organizacional la iniciativa de confiabilidad y los resultados no pueden
ser sustentados.
Alineación/línea visual
Para crear un desempeño sustentable se deben alinear todas las
actividades hacia la entrega de la meta o propósito de la organización.
La alta dirección establece la dirección de alto nivel y define el valor.
El concepto del alineamiento vertical o la línea visual establece
la conexión entre la alta dirección y los activos de la organización para
asegurar la entrega del valor. Los resultados son entregados por la
excelencia operacional, gestión de activos, confiabilidad por liderazgo
y el mantenimiento efectivo.
La alta
dirección
establece la
dirección de
alto nivel y
define el valor.
Vinculación de los Elementos Uptime

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Top Management
(defines value)
Operational Excellence/Asset Management
(assures value delivery)
Reliability Leadership
(assures function in alignment with value delivery)
Asset Care/Maintenance
(assures capacity delivery)

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La confiabilidad por liderazgo también
proporciona una oportunidad para
fomentar el alineamiento horizontal
apoyando la entrega de valor de los activos
a través de los silos funcionales de la
organización típica.
Operaciones
Mantenimiento
Confiabilidad
por
liderazgo
Recurso
humano
Compras
Finanzas
Mira

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Alinear sus esfuerzos al mayor nivel
posible de influencia
Los líderes de confiabilidad trabajan
en una gran variedad de posiciones o
responsabilidades laborales que van desde
las responsabilidades globales hasta las
responsabilidades a nivel de equipo. Es
importante definir su rol y el rol de los demás
grupos de interés para alcanzar la mira
organizacional teniendo en cuenta su nivel
específico de influencia.

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5 Roles y responsabilidades de la confiabilidad por
liderazgo
Alta dirección/director ejecutivo/consejo de directores
Definen y comunican la mira de la organización
Definen y comunican el apetito de riesgo de la organización
Determinan un abordaje estratégico para la gestión de activos
Entienden y comunican los riesgos más significativos
Gerente del negocio/gerente de planta (Mandos intermedios)
Construyen una cultura de confiabilidad por liderazgo
Obtienen el acuerdo en los objetivos del desempeño de confiabilidad
Aseguran la implementación de recomendaciones para confiabilidad
Identifican y comunican circunstancias dinámicas alteradas
Gerente de confiabilidad (Gerencia de departamento)
Desarrolla la política de confiabilidad y la mantiene actualizada
Documenta las actividades de la gestión de confiabilidad
Coordina las actividades de gestión de confiabilidad
Compila la información sobre confiabilidad y prepara los reportes para la alta
dirección

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Especialistas en confiabilidad
Ayudan a la organización en el establecimiento de políticas de confiabilidad
Mantienen actualizadas las competencias especializadas del área
Apoyan los esfuerzos de análisis de causa raíz y solución de problemas
Trabajan conforme al horizonte apropiado de tiempo
Contribuyentes individuales (Todos los empleados)
Entienden,aceptaneimplementanelprocesodeconfiabilidadporliderazgo
Se mantienen actualizados en las competencias solicitadas y requeridas
Reportan las tareas ineficientes, innecesarias o que no se pueden trabajar
Identifican y reportan defectos
Forman parte de equipos inter funcionales para eliminación de defectos
Registran causas precisas de fallas
Cooperan con los esfuerzos de análisis de causa raíz de falla y resolución de
problemas
La evaluación y la mejora continua de la confiabilidad son partes claves de un
sistema de confiabilidad por liderazgo y deben estar diseñadas para asegurar
que la confiabilidad esté profundamente arraigada como un valor en la cultura
organizacional.
5 Roles y responsabilidades de la confiabilidad por
liderazgo

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6 Resumen
Demasiadas organizaciones buscan ganar una ventaja competitiva en el mercado
global de la actualidad mediante las iniciativas de confiabilidad. Lo triste es que
aproximadamente 70% de estas iniciativas fracasan en la creación de un resultado
sostenible. ¿Qué sucede en ese 30% de iniciativas de confiabilidad que si tienen éxito?
La respuesta se puede resumir en una sola palabra: liderazgo.
Las organizaciones de clase mundial despliegan desde muy temprano grandes
esfuerzos de confiabilidad por liderazgo en las fases del ciclo de vida de los activos
para aprovechar su conocimiento de los modos de falla con el objetivo de eliminar el
mantenimiento por diseño y al mismo tiempo minimizar las consecuencias de fallas.
El sistema de confiabilidad por liderazgo de los Elementos Uptime proporciona la
orientación en la aplicación de sus principios temprano en el ciclo de vida del activo,
en lugar de hacerlo en la fase típica de operaciones y mantenimiento del ciclo de vida
del activo que muchas organizaciones emplean.
Igualmente importante, el sistema de confiabilidad por liderazgo de los Elementos
Uptime proporciona un mapa de teoría para atraer y facultar a cada grupo de interés
en su organización como un líder de confiabilidad.
El objetivo de los Elementos Uptime es lograr que todos en la organización sean los
mejores líderes de confiabilidad que pueden ser. ¡Imagine cuánto potencial puede ser
desatado en su propia organización!

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5S- son expresiones japonesas para: Seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke (clasificar,
ordenar, limpiar, estandarizar, sostener).
Acelerómetro - es un sensor, transductor o colector que convierte la aceleración en
una señal eléctrica.
Activo-cosa,entidadoartículoquetieneunvalorrealopotencialparalaorganización.
Activo crítico - un activo que ha sido evaluado y clasificado como crítico debido
a su potencial impacto en la seguridad, medio ambiente, calidad, producción/
operaciones y mantenimiento en caso de una falla.
Activo de capital - un activo físico en posesión de una organización para su potencial
de producción.
Adquisición - la obtención del equipo o activos para usarse en el negocio de una
organización.
Almacenamientos-lafuncióndentrodelaempresaresponsableporelmantenimiento
del inventario de repuestos. Sinónimo con inventarios.

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Almacenes y abastecimientos - la función de la empresa responsable con las
órdenes, compra y mantenimiento de repuestos. Sinónimo con inventario y
compras.
Análisis de aceites - el muestreo y análisis en laboratorio de las propiedades del
lubricante, los contaminantes suspendidos y partículas de desgaste.
Análisisdecausaraíz(RCA)- el proceso para identificar las fuentes de variación
para determinar las causas fuente de un problema. La eliminación de estas
causas raíz tendrá el mayor impacto en la resolución del problema.
Análisis de causa raíz de falla (RCFA) - técnica de investigación aplicada a la
determinación de los factores que conllevan a una falla inicial u original.
Análisisdecircuitodemotores(MCA)-análisisquemidelaimpedanciadefaseen
elcircuitoentreelmotor yelcentrodecontroldelmotor.Laslecturassecomparan
con normas para detectar desequilibrios en la resistencia o la impedancia. Estos
desequilibrios pueden ser causados por corrosión, incompatibilidad de cables o
fugas de corriente en el circuito. Pueden también detectarse defectos del motor,
tales como barras quebradas, cortos y excentricidad.

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5 Apéndice A: Definiciones5 Apéndice A: Definiciones5 Apéndice A: Definiciones
Análisis de corriente de motores (MCA) - análisis que monitorea la corriente del
motor durante el arranque (sobretensión de corriente) y el trazo de la corriente sobre
el tiempo (decadencia) para detectar fuerzas de fricción.
Análisis de efectos - el estudio de las consecuencias o efectos de las fallas.
Análisis de flux del motor - método que utiliza una bobina para sensar el campo
magnético conectado a la superficie externa de motores eléctricos en operación para
monitorear las condiciones dentro del motor. Se hacen pasar las señales del sensor de
la fuga del flux por la transformada rápida de Fourier (FFT) para su transformación
y presentación para la identificación de picos en la frecuencia que indican defectos
internos tales como barras rotas del rotor y fallas del estator de fase a fase y de vuelta a
vuelta.
Análisis de la señal de corriente del motor - método para detectar la presencia de
barras del rotor rotas o agrietadas, anillos agrietados, excentricidad en el estator del
rotor y otros defectos. El espectro de la corriente del motor tanto en los dominios de
tiempo y frecuencia se captura con un amperímetro de gancho y un analizador que
usa la transformada rápida de Fourier (FFT). Durante la prueba el motor debe estar
energizado y con carga.

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5 Apéndice A: Definiciones
Análisis de modos y efectos de falla (FMEA) - procedimiento para determinar
cuáles síntomas de una disfunción aparecen inmediatamente antes o después de
la falla de un parámetro crítico en un sistema. Después de que son enumeradas
todas las causas posibles para cada síntoma, se rediseña el producto o proceso
para eliminar los problemas.
Análisis de vibraciones - el análisis de datos de monitoreo de vibraciones
para monitorear cambios característicos en maquinaria dinámica causados
por desbalanceo, desalineación, eje doblado, holgura mecánica, defectos en
rodamientos con elementos dinámicos y/o defectos en cojinetes.
Análisis del motor a temperatura normalizada - método que usa instrumentos,
como equipo termográfico de bajo costo, para medir temperaturas en puntos
específicos del exterior de carcasas de motores eléctricos en funcionamiento
para dar una indicación de defectos internos, como degradación de rodamientos,
fallas de rotor, fallas del devanado del estator, taponamientos en los pasos de
aire, corrientes desequilibradas de motor y acoplamientos con necesidad de
realineamiento o lubricación.

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Análisisespectrográfico-unmétodoqueidentificaloselementosycomponentes
y que determina la estructura molecular y atómica midiendo la energía radiante
absorbidayemitidaporéstosalaslongitudesdeondacaracterísticasenelespectro
electromagnético.
Cadena de problema - la serie de síntomas que inició un problema.
Capacidad - la tasa máxima sostenible de producción que puede alcanzarse para
un producto actual utilizando el esfuerzo de trabajadores, equipo e instalaciones
actuales.
Capacidad de mantenimiento - es la facilidad y velocidad en la que puede
efectuarse una actividad de mantenimiento en un activo. Es una función del
diseño de equipo que generalmente se mide por el tiempo medio para reparar.
Capacidad del equipo - la habilidad de un equipo para producir un producto
o proveer un servicio a una tasa dada de desempeño a través de un periodo
especificado de tiempo.

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Capacitación técnica - capacitación en las áreas de oficios técnicos, como son
potencia eléctrica, mecánica y de fluidos.
Captura de datos - la captura y almacenamiento de datos, cambios y pronósticos
para el análisis.
Causa raíz - falla o defecto a partir del cual se origina una cadena de efectos o fallas.
Ciclo de vida - las fases involucradas en la gestión de un activo.
Ciclodevidadelactivo-lasfasesquetieneelrangodevidadeunactivoqueincluyen
diseño, desarrollo, construcción, instalación, operaciones, mantenimiento, des-
comisionado y disposición.
Compras- el departamento funcional responsable de la adquisición de las materias
primas y repuestos necesarios para que la empresa produzca su producto o provea
sus servicios. Sinónimo con abastecimientos.
Confiabilidad-laprobabilidaddequeunsistemasedesempeñesatisfactoriamente
por un periodo dado de tiempo bajo las condiciones señaladas.

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Contexto operativo - el ambiente en el cual se espera utilizar un activo.
Corriente - el flujo de la carga eléctrica. La carga eléctrica fluye cuando hay voltaje
a través de un conductor.
Costeo del ciclo de vida - técnica que examina el costo total de propiedad de
un equipo. Los costos son calculados desde la fase de diseño hasta la fase de
disposición. Esta técnica generalmente produce ahorros dramáticos para las
empresas acostumbradas a comprar a proveedores “de la menor cotización”.
Costo del ciclo de vida - total de costos para la vida de un activo, incluyendo
costosdediseño,elcostodedesarrollo,costodeconstrucción,costodeoperación,
costos de mantenimiento y costo de disposición.
Criterios de aceptación - los requerimientos que un proyecto o sistema deben
cumplir antes que el cliente pueda aceptar la entrega.
Defecto-cualquiercosaquecreadesperdicio,afectaelvalor,reducelaproducción,
compromete la salud, plantea riesgos de seguridad o tiene un impacto negativo
en el medio ambiente.

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Defecto de patente - un defecto de material y/o mano de obra que puede causar falla
o disfunción de un artículo y que puede descubrirse en la inspección.
Defecto latente - un defecto oculto en el material y/o mano de obra de un artículo
que pudiera causar una falla o disfunción, pero que no se encuentra mediante una
inspección general; sinónimo con defecto oculto.
Defecto operacional - defecto que ocurre durante las fases de operación y
mantenimiento de la vida de un activo.
Defectos del diseño - defecto que ocurre durante la fase de diseño, fabricación (o
adquisición) e instalación del ciclo de vida de un activo.
Desabasto - evento que ocurre cuando se necesita una pieza y no está disponible.
Desempeño del mantenimiento - es la comparación de los resultados de la función
de mantenimiento a los objetivos y metas que se le hayan fijado.
Desempeño total efectivo del equipo (TEEP) – medida de qué tan bien está creando
valor una organización a partir de sus activos. TEEP = utilización x disponibilidad x
desempeño x calidad = utilización x OEE.

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Detección - una escala de clasificación que define la probabilidad de detectar
una falla o efecto de la falla.
Diseño del sistema - la traducción de los requerimientos del cliente en una
especificación extensiva de desempeño o diseño, detallada y funcional, que luego
se utiliza para construir un activo en específico.
Disponibilidad - la probabilidad de que un activo sea capaz de desempeñar
satisfactoriamente su función intencionada, cuando sea necesario, en un
ambiente especificado. La disponibilidad es una función de la confiabilidad y de
la capacidad de mantenimiento.
Efectos - se refiere a las consecuencias de las fallas.
Emergencia - un tipo de problema del equipo que se ha descompuesto y requiere
atención inmediata; generalmente hay implicaciones de seguridad, salud o
integridad del proceso.

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Estrategias de mantenimiento - las actividades mediante las cuales se mantienen
los equipos/activos. Los cuatro principales tipos de estrategias de mantenimiento
son trabajar hasta fallar, preventiva, predictiva y basada en condición.
Excelencia operacional - consistentemente alcanzar crecimiento de negocios
mediante el flujo de valor como lo ve el cliente. Se comunica mediante expresiones
específicas que son comprendidas por todos los empleados.
Falla - la incapacidad de un activo para desempeñar su función de diseño.
Falla oculta - un modo de falla que no se vuelve evidente a la persona o cuadrilla de
operaciones bajo circunstancias normales.
Flujo de valor - diagrama de flujo de todos los pasos del proceso de negocios que
pudieran contener tiempos del ciclo.
Gestión de activos - la serie de métodos, procedimientos y herramientas para
optimizarelimpactodeloscostos,desempeñoyexposicionesariesgos(porejemplo,
disponibilidad, eficiencia, calidad, longevidad y normatividad, cumplimiento de
seguridad y medio ambiental) de los activos físicos de la empresa.

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Gestión de proyecto - la aplicación de conocimientos, habilidades, herramientas y
técnicas específicas a las actividades durante el proyecto para terminar el proyecto
en tiempo y dentro del presupuesto.
Gestión del desempeño de activos - serie de procesos de trabajo utilizados para
maximizar el desempeño de un activo, mitigar el riesgo y maximizar el retorno
sobre la inversión para un negocio.
Indicadores de desempeño - una variable derivada a partir de uno o más
parámetros mensurables que, al compararse con un nivel o tendencia meta, da un
indicio del grado de control que se tiene sobre un proceso (por ej., eficiencia del
trabajo, disponibilidad del equipo). Sinónimo con índices de desempeño.
Ingeniería de sistemas - la secuencia de actividades y decisiones para transformar
una necesidad de negocios en un activo utilizable.
Inspecciones de inicio - inspecciones generalmente efectuadas por el personal de
operaciones durante el arranque del equipo.
Inventario - el valor de las materias primas, productos en proceso y productos
terminados necesarios para la operación de la planta. Incluye además otros
insumos (por ejemplo, para mantenimiento, suministros y refacciones).

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Inventario y compras - una función dentro de la organización responsable por la
compra y almacenamiento de refacciones, equipo y, en algunos casos, materias.
Involucramiento operacional - es el involucramiento del personal de operaciones
en algún aspecto del mantenimiento de equipo o activos. Es sinónimo con
involucramiento del operario.
ISO31000 - norma internacional que describe los componentes del marco de
referencia para la implementación de gestión de riesgos.
ISO55001- norma internacional que describe un marco de referencia para soportar
un proceso de gestión de activos.
Líder certificado en confiabilidad – individuo, de buena reputación, que ha
aprobado el examen de la asociación de profesionales del mantenimiento.
Líder en Confiabilidad – persona que ayuda a que las personas, máquinas y
dispositivos realicen un mejor trabajo.
Limpieza - la acción de quitar contaminación u otros materiales de un activo.

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Lista de revisión - herramienta genérica que puede desarrollarse para un sinfín de
propósitos. Es una forma estructurada, preparada con anticipación, para capturar,
registrar y analizar datos a medida que avanza el trabajo. Algunos ejemplos son
la lista de revisión de inicio del operador, una lista de revisión de mantenimiento
preventivo (PM) y la lista de revisión del mantenimiento utilizada por los
diseñadores.
Lubricación rutinaria - el acto de efectuar la lubricación de un equipo o activo
siguiendo un programa regular.
Lubricante - cualquier sustancia interpuesta entre dos superficies con la finalidad
de reducir la fricción y/o desgaste entre ellas.
Lubricar - añadir un tipo de lubricación, típicamente grasa o aceite, en un
compartimento, superficie o sobre un componente expuesto.
Mantenimiento - todas las acciones necesarias para retener un artículo en, por
restaurarlo a, una condición especificada.

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Mantenimiento basado en condiciones (CBM) - mantenimiento basado en la
condiciónactual(salud)deunactivosegúnlodeterminenmedicionesyensayosno
invasivos.CBMpermitequelasaccionespreventivasycorrectivasseanoptimizadas
evitando las tareas de mantenimiento tradicionalmente calendarizadas o según el
tiempo de marcha.
Mantenimientobasadoeneloperador(OBM)-unaprácticaefectivaencostosque
involucra a los operadores realizando las actividades básicas de mantenimiento,
mantenimiento rutinario menor y tareas recurrentes de mantenimiento para
mantener al activo trabajando eficientemente para su propósito.
Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) - un proceso sistemático
y estructurado para desarrollar un plan de mantenimiento eficiente y efectivo
para minimizar la probabilidad de fallas de un activo. El proceso asegura tanto la
seguridad como el cumplimiento con la misión.
Mantenimiento correctivo (CM) - acciones de reparación iniciadas como
resultado de las condiciones observadas o medidas en un activo antes o después
de una falla funcional.

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Mantenimiento del paro - mantenimiento que se ejecuta en respuesta a un paro;
este tipo de mantenimiento cuesta en lo general entre 2 a 4 veces más que el mismo
mantenimiento desempeñado de manera planeada.
Mantenimientoplanificado-tareasefectuadasdeunamaneraregular,programada.
Estas tareas pueden ser de naturaleza predictiva (actividades de monitoreo de
condiciones) o preventiva (limpieza/cambio de filtros, revisar/ajustar tolerancias,
etc.) para evitar el deterioro o paro de un activo.
Mantenimientopredictivo(PdM)-estrategiademantenimientodeequipoenbase
amedirlacondicióndelequipoparaevaluarsihabrádefallardurantealgúnperiodo
en el futuro y luego tomar las acciones apropiadas para evitar las consecuencias
de esa falla. Puede medirse la condición del equipo usando monitoreo de las
condiciones, control estadístico de procesos, desempeño del equipo, o a través del
uso de los sentidos humanos. Sinónimo con Monitoreo en base a condiciones y
mantenimiento en-condiciones.
Mantenimiento preventivo (PM) - estrategia de mantenimiento de equipo basado
en el reemplazo o restauración de un activo a un intervalo fijo, no obstante su

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condición.Lastareasprogramadasderestauraciónytareasdereemplazosonejemplos
de tareas de mantenimiento preventivo.
Mantenimiento proactivo - la suma de todo el trabajo de mantenimiento que se
efectúa para evitar fallas o para identificar defectos que pueden conducir a fallas
(hallazgo de fallas). Incluye las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo
rutinarias y las tareas de trabajo identificadas a partir de ellas.
Mantenimiento total productivo (TPM) - estrategia de mantenimiento que enfatiza
la cooperación entre operaciones y mantenimiento. Su objetivo incluye cero defectos,
cero accidentes, cero paros y un diseño efectivo del lugar de trabajo para reducir los
costos generales de operaciones y mantenimiento.
Manufactura esbelta - metodología diseñada para proveer mayor valor con las
mismas entradas (inputs) o incluso menos.
Medición del desempeño - proceso de evaluar el progreso hacia el alcance de
objetivos predeterminados, incluyendo información acerca de la eficiencia con la
cual los recursos se convierten en bienes y servicios, sus resultados, la calidad de estos
resultados, qué tan bien se entregan al cliente y el nivel de la satisfacción del cliente.

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Medidas de desempeño - indicadores usados para medir el desempeño de una
función dentro de una compañía.
Mejor práctica - un método o práctica innovadora superior que contribuye a un
mejor desempeño de un proceso o una organización; generalmente se le reconoce
como “mejor” por parte de otras organizaciones similares.
Mejoracontinua(CI)-elmejoramientocontinuodeproductos,serviciosoprocesos
mediante mejorías incrementales y de avanzada. Sinónimo con mejoramiento
continuo.
Mira - un propósito o intención; un resultado deseado por la organización en base
a sus objetivos.
Modo de falla - la manera o modo en la cual puede fallar un activo.
Monitoreo de vibraciones - tecnología utilizada para determinar la condición del
equipo y potencialmente predecir una falla.
Motor-equipoqueconviertelapotenciaeléctricaenfuerzaymovimientomecánico;
usualmente proporciona movimiento mecánico rotacional.

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Nivel de servicio - porcentaje de tiempo que los repuestos están almacenadas antes
de ser necesarios.
Número de prioridad de riesgo (RPN) - técnica utilizada para analizar el riesgo
asociado con potenciales problemas identificados durante un análisis de modos
y efectos de falla. RPN utiliza tres escalas de calificación: severidad, ocurrencia y
detección. Número de prioridad de riesgo = severidad x ocurrencia x detección.
Ocurrencia - una escala de clasificación que define la frecuencia de un modo de
falla.
ODR - siglas en inglés para confiabilidad dirigida por el operador.
OEE - siglas en inglés para efectividad general del equipo, que se calcula como % de
disponibilidad x velocidad o % de tasa x % de calidad.
Orden de trabajo - documento utilizado para solicitar, planificar, programar,
rastrear y reportar todas las actividades de mantenimiento.
Órdenes de compras - órdenes producidas por el departamento de compras para
procurar los repuestos para la empresa.

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Paro - una interrupción inesperada del servicio de un activo en particular.
Paro menor y holgura - un tipo de pérdida del equipo causado por paros menores
del equipo; generalmente las causas son menores y requieren poco esfuerzo para
repararse o restablecerse, sin embargo, puede generar pérdidas significativas al
acumularse en el tiempo.
Partículas de desgaste - tipo de análisis de lubricante que examina las partículas de
desgaste suspendidas en el lubricante. Esto permite identificar y corregir el desgaste
antes de ocurrir una falla.
Pérdidas por reducciones en velocidad/capacidad - son las pérdidas incurridas
cuando se permite trabajar al equipo o los activos a una velocidad o capacidad
menor a su diseño.
Personaldeoperaciones-personalquetrabajaeneldepartamentodeoperaciones.
Planificado y programado - actividades de mantenimiento en las cuales se
determinan los recursos por adelantado y se estima el tiempo para efectuar el
trabajo.

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Planificador-unindividuodesignadoqueplanealasactividadesdemantenimiento.
Potencia - razón a la cual se transfiere la energía eléctrica por un circuito eléctrico;
la unidad internacional (SI) de la potencia es el vatio, un julio por segundo.
Problema - una diferencia percibida entre el estado actual y el estado deseado, o
una desviación de la norma, estándar o statu quo.
Programa de mantenimiento - serie detallada de actividades de mantenimiento,
sus intervalos y actividades necesarias, junto con documentación precisa de estas
actividades.
Proyecto - período temporal utilizado para crear, instalar y/o remodelar un activo.
Un proyecto tiene un punto inicial y final definidos, y objetivos específicos que
cuando son alcanzados significan la finalización del proyecto.
Proyectodecapital-proyectosqueincluyenunanuevaconstrucción,reparaciones
mayores o mejora en los cuales el costo se capitaliza en lugar de gastarse.
Prueba de aceptación - prueba realizada bajo condiciones específicas utilizando
los artículos entregados para determinar el cumplimiento con los requerimientos
especificados.

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Prueba de ultrasonido - técnica de examinación no destructiva para ubicar
defectos en el material haciendo pasar energía acústica a través del material en el
rango ultrasónico. Se utiliza para destacar defectos en materiales o para detección
de fugas.
Repuestos críticos - son aquellos repuestos mayores de alto valor y tiempo de
entrega prolongado que se tienen en el inventario para evitar paros excesivos en
caso de una falla. En promedio son como 10% de los rubros en inventario, pero
pueden representar hasta el 50% del valor del inventario.
Repuestosrutinarios-repuestosutilizadosdemaneraregularparamantenimiento
de equipo o activos.
Riesgo – el potencial de que sucedan consecuencias negativas, no deseadas, de un
evento.
Síntoma - condición producida por un problema, no el problema mismo.
Sistema computarizado para gestión del mantenimiento (CMMS) - software
diseñado para ayudar en la administración de la función de mantenimiento.
Es sinónimo con Gestión de Activos de la Empresa (EAM). Sinónimo con
mantenimiento en base a condiciones y mantenimiento sobre condiciones.

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Supervisor - gerente de primera línea generalmente responsable de un grupo de
ocho a 12 empleados en una organización tradicional.
Tareadelubricación-unaacciónenbaseatiempoocondiciónqueimplicaagregar
o cambiar lubricante (como grasa o aceite).
Tareas de búsqueda de fallas (FF) - una tarea programada que busca determinar si
ha ocurrido una falla oculta o está por ocurrir.
Tareas dirigidas por condiciones (CD) - tareas dirigidas hacia la detección de la
presentación de una falla o síntoma de falla.
Tareas dirigidas por tiempo (TD) - son tareas específicas dirigidas a la prevención
de fallas y se realizan en base al tiempo, ya sea tiempo calendario o tiempo de
marcha.
Tasas de falla - el número de fallas de un activo sobre un período de tiempo. La tasa
de falla se considera constante a lo largo de la vida útil de un activo. Normalmente
se expresa como el número de fallas por unidad de tiempo. Expresado con la sigla
griega lambda (λ), la tasa de falla es el inverso del tiempo medio entre fallas.

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Termografía - la utilización de cámaras infrarrojas para medir temperaturas de
equipos a distancia y sin contacto. Se mide la energía infrarroja irradiada a partir de
la superficie del objetivo y se convierte a una temperatura superficial equivalente.
Tiempo activo - medida del tiempo en que un activo está trabajando y disponible.
Tiempo activo del equipo - el periodo de tiempo durante el cual un equipo en
particular está desempeñándose conforme a su especificación de diseño; es el
inverso de tiempo de paro.
Tiempo de paro - el tiempo en el cual no es capaz de trabajar un activo (equipo). Es
la suma del tiempo de paro programado y no programado.
Tiempo medio entre fallas (MTBF) - el tiempo promedio entre una falla y otra para
un activo o componente. Se utiliza MTBF para tipos de activos similares que pueden
ser reparados. Se calcula dividiendo el tiempo total de operaciones del activo entre
el número de fallas entre algún período de tiempo. MTBF es el recíproco de la tasa
de falla (λ).

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Tiempo medio para reparación (MTTR) - el tiempo promedio necesario para
restaurar un activo a su plena capacidad operativa después de una falla. MTTR es
la medida de la capacidad de mantenimiento de un activo.
TOC - siglas en inglés para la Teoría de Restricciones, que se describe en el libro de
Eliyahu Goldratt, “La Meta”.
Torque - tendencia de alguna fuerza para hacer rotar un objeto alrededor de un
eje, palanca o pivote. Así como una fuerza puede ser un empuje o estiramiento, el
torque puede contemplarse como la torsión de un objeto.
Trabajar hasta la falla (RTF) - una estrategia de mantenimiento o política para
activosendondeelcostoyelimpactodelafallasonmenoresalcostodelasacciones
preventivas. Es una decisión deliberada basada sobre la efectividad económica.
Trabajoplanificado-trabajoquehapasadoporunprocesoformaldeplanificación
para identificar los requerimientos de mano de obra, materiales, herramientas
y seguridad. La información se integra en un paquete del plan de trabajo y se
comunica a los trabajadores técnicos antes del inicio del trabajo.

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Trabajo reactivo - actividades de mantenimiento que ocurren con poco o ningún
aviso; estas actividades interrumpen el programa semanal de mantenimiento y
cuestan entre dos a cuatro veces su costo en comparación a cuando son actividades
planificadas y programadas.
Ultrasónico - frecuencias acústicas por encima del rango audible de la escucha
humana.
Ultrasonido - el uso de tecnología sónica para descubrir problemas en equipos y
activos.
Uso del sistema computarizado para gestión del mantenimiento - la utilización
de un CMMS; muchas empresas sólo alcanzan una tasa de utilización del 50% lo
cual no aprovecha al máximo el retorno de la inversión en el software.
Vibración-oscilaciónomovimientomecánicoalrededordeunpuntodereferencia.
Viscosidad - medida de la resistencia al flujo de un fluido.
Voltaje - fuerza que causa el flujo de corriente en un circuito eléctrico.

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5 Apéndice B: Normativas de Soporte para
Activos
El Sistema de Líder Certificado de Confiabilidad (CRL) de la Asociación de
Profesionales del Mantenimiento (AMP) apoya los abordajes estandarizados para
lacreacióndeunsistemadegestióndelmarcodereferenciaparalasustentabilidad
de la confiabilidad en el mantenimiento y la gestión de activos.
Hemos integrado una lista de normativas claves que están referenciadas en el
Cuerpo de Conocimiento (BoK) de los Elementos Uptime como una guía útil para
los participantes.
De antemano agradecemos sus opiniones para expandir esta lista de normativas.
Organización Internacional para Estandarización (ISO)
La Organización Internacional para Estandarización (ISO) es el desarrollador
más grande del mundo de normas internacionales voluntarias. Los estándares o
normativas internacionales ofrecen especificaciones de avanzada para productos,
servicios y buenas prácticas, ayudando a que las industrias sean más eficientes y
efectivas. Estas normas, que son desarrolladas mediante consenso global, ayudan
a derribar las barreras al comercio internacional. (www.iso.org)

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ISO55000:2014
Gestión de activos - Generalidades, principios y terminología: Ofrece
una generalidad de la gestión de activos, sus principios y su terminología, y los
beneficios anticipados de la adopción de la gestión de activos.
ISO55002:2014
Sistemas de gestión - Guías para la aplicación de ISO55001: Ofrece
orientación para la aplicación de un sistema de gestión de activos de acuerdo con
los requerimientos de ISO55001.
ISO31000:2009
Gestiónderiesgos-Principiosyguías:Ofreceprincipiosypautasgenéricas
sobre gestión de riesgos.
ISO/IEC31010:2009
Gestiónderiesgos-Técnicasparagestiónderiesgos:Ofreceorientación
en la selección y aplicación de técnicas sistemáticas para evaluación de riesgos.
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ISO14224:2006
Industria del petróleo, petroquímicas y gas natural - Captura e
intercambio de datos sobre mantenimiento y confiabilidad para
equipos: Ofrece una base extensiva para la captura de datos de mantenimiento
y confiabilidad (RM) en un formato estándar para los equipos en todas las
instalaciones y operaciones. Aunque está dirigida a las industrias del gas y petróleo,
todas las industrias pueden encontrar beneficios.
ISO17359:2011
Monitoreo de condiciones y diagnóstico de maquinaria - Guías
generales: Establece las pautas obvias para los procedimientos legales a tomarse
en cuenta al establecer un programa de monitoreo de condiciones para maquinaria
e incluye referencias a las normas asociadas requeridas en este proceso.
ISO13372:2012
Monitoreodecondicionesydiagnósticodemaquinaria–Vocabulario:
Activos

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Define la terminología utilizada en el monitoreo de condiciones y diagnóstico
de maquinaria. Su intención es ofrecer un vocabulario común a los usuarios y
fabricantes de sistemas de monitoreo y diagnóstico.
ISO13381-1:2004
Monitoreo de condiciones y diagnóstico de maquinaria –
Pronósticos – Parte 1: Guías generales: Ofrece orientación para el
desarrollo de procesos de pronósticos. Pretende permitir a los usuarios y
fabricantes de sistemas de monitoreo y diagnóstico compartir conceptos en
común en los campos de pronósticos de falla de maquinaria; para permitir a
los usuarios determinar los datos, características y comportamiento necesario
para una prognosis certera; delinear un abordaje apropiado para el desarrollo
de la prognosis; e introducir conceptos de prognosis para facilitar el desarrollo
de sistemas y capacitación futura.
ISO13373-1:2002
Monitoreo de condiciones y diagnóstico de maquinaria -
Monitoreodecondicionesconvibración–Parte1:Procedimientos
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Generales: Esta parte de ISO13373 ofrece pautas generales para las funciones
de medición y captura de datos de vibraciones de maquinaria para monitoreo de
condiciones.
ISO13373-1:2005
Monitoreo de condiciones con vibración – Parte 2: Procesamiento,
análisis, y presentación de datos de vibraciones: recomienda procedimientos
para procesamiento y presentación de datos de vibraciones y el análisis de
señales de vibraciones con el fin de monitorear la condición de vibración
de equipos dinámicos y efectuar los diagnósticos según sea apropiado. Se
describen diferentes tecnologías para diferentes aplicaciones. Se incluyen las
técnicas de mejoramiento de la señal y los métodos de análisis usados para la
investigación de fenómenos dinámicos particulares de maquinaria. Muchas
de estas técnicas pueden aplicarse a otros tipos de maquinaria, incluyendo
maquinaria reciprocante. Igualmente se proporcionan formatos ejemplos para
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los parámetros regularmente graficados para fines de diagnóstico y evaluación.
Esta norma se divide esencialmente en dos abordajes básicos al analizar señales
de vibraciones: el dominio de tiempo y el dominio de frecuencia. Se cubren
ademásalgunosabordajeshaciaelrefinamientodelosresultadosdediagnóstico
modificando las condiciones operativas.
ISO 18436-2-:2003
Requerimientos para capacitación y certificación del personal.
Parte 2: Monitoreo y diagnósticos de condiciones con vibraciones.
Especifica los requerimientos generales para personal de análisis de vibraciones
que realizan monitoreo y diagnósticos de la condición de maquinaria. La
certificación a esta norma proporciona un reconocimiento al respecto de las
calificacionesycompetenciasalosindividuosquerealizanmedicionesyanálisis
de vibraciones en maquinaria usando sensores y equipos portátiles e instalados
permanentemente. Esta norma cubre un programa de certificación de cuatro
categorías que se basa en las áreas técnicas comentadas en ella.
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ISO29821-1:2011
Monitoreodecondicionesydiagnósticodemaquinaria–Ultrasonido
–Parte1:Pautasgenerales.Describelosmétodosyrequerimientosparaefectuar
monitoreo y diagnóstico de condiciones de maquinaria usando ultrasonido tanto
aéreo como estructural. Proporciona criterios de medición, interpretación de
datos y evaluación. Esta técnica se lleva a cabo típicamente en maquinaria en
operación en un rango de condiciones y ambientes. Esta es una técnica pasiva
que detecta anomalías acústicas producidas por las máquinas.
ISO 18436-8:2013
Requerimientos para capacitación y certificación del personal.
Parte 8: Ultrasonido. Especifica los requerimientos para la calificación y
evaluación del personal que realiza monitoreo y diagnósticos de condición de
maquinaria usando ultrasonido. Un certificado o declaración de conformidad
con esta norma provee el reconocimiento de las calificaciones y competencias
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de los individuos realizando mediciones y análisis de ultrasonido para condiciones
de maquinaria usando equipo de ultrasonido. Es posible que esta norma no sea
aplicable a equipo especializado o alguna otra situación específica. Esta norma
específica un programa de clasificación de 3 categorías basado en las áreas técnicas
contenidas en ella, congruente con ISO18436-1 e ISO18436-3.
ISO18434-1:2008
Monitoreodecondicionesydiagnósticodemaquinaria–Termografía
– Parte 1: Procedimientos generales: Proporciona una introducción
de la aplicación de termografía infrarroja (IRT) al monitoreo y diagnóstico de
la condición de maquinaria, en donde la maquinaria incluye auxiliares de la
maquinaria, tales como válvulas, máquinas impulsadas por fluido o electricidad,
y equipo de intercambiadores de calor relacionados con la maquinaria. Además,
también se abordan las aplicaciones de IR con respecto a la evaluación del
desempeño de la maquinaria. Esta norma introduce la terminología de IRT en lo
que respecta al monitoreo y diagnóstico de condiciones de la maquinaria; describe
los tipos de procedimientos de IRT junto con sus méritos; ofrece orientación para
el establecimiento de los criterios para evaluación de severidad para las anomalías
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identificadas por IRT; describe los métodos y requerimientos para efectuar IRT
en maquinaria, incluyendo las recomendaciones de seguridad; y proporciona
información sobre interpretación de datos y criterios de evaluación además de
requerimientos de reportes esta norma también agrupa los procedimientos de
pruebas para determinar y compensar la temperatura aparente reflejada, emisividad
y medio de atenuación al medir la temperatura superficial de un objetivo con una
cámara IRT cuantitativa.
ISO18436-7:2008
Requerimientos para capacitación y certificación del personal. Parte
7: Termografía. Especifica los requerimientos para la calificación y evaluación del
personal que efectúa monitoreo y diagnóstico de las condiciones de la maquinaria
utilizando termografía infrarroja. Usando equipo portátil para captura de imágenes
térmicas. Este procedimiento pudiera no aplicarse a equipo especializado o alguna
otra situación específica. ISO18436-7:2008 especifica un programa de clasificación
de tres categorías.
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ISO18436-4:2014
Requerimientos para capacitación y certificación del personal –
Parte 4: Análisis del lubricante en campo. Especifica los requerimientos para
la calificación y evaluación del personal que efectúa monitoreo y diagnóstico de
las condiciones de la maquinaria utilizando análisis del lubricante en campo.
Proporciona el reconocimiento de las calificaciones y competencias de los
individuos para efectuar análisis de lubricantes en campo para monitoreo
de condiciones de la maquinaria. El procedimiento no es aplicable a equipos
especializadosuotrassituacionesespecíficas.Estanormaespecíficaunprograma
de clasificación de tres categorías basado en las áreas técnicas dentro de ella.
ISO18436-5:2012
Requerimientos para capacitación y certificación del personal
– Parte 5: Técnico/analista de laboratorio para lubricantes. Especifica
los requerimientos para la calificación y evaluación del personal que efectúa
Activos

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monitoreo y diagnóstico de las condiciones de la maquinaria utilizando
análisis de lubricantes en base a laboratorio. Un certificado o declaración de
conformidadconISO18436-5:2012proveeelreconocimientodelascalificaciones
y competencias de los individuos realizando análisis de lubricantes en base a
laboratorio para condiciones de maquinaria. Esta norma especifica un programa
de clasificación de tres categorías basado en las áreas técnicas dentro de ella.
ISO20958:2013
Monitoreo y diagnóstico de las condiciones de sistemas de
maquinaria - Análisis de la señal eléctrica de motores de inducción
trifásicos: Establece los lineamientos para las técnicas en línea recomendadas
con el propósito del monitoreo y diagnóstico de las condiciones de maquinaria
en base al análisis de su señal eléctrica. ISO20958:2013 es aplicable a motores de
inducción trifásicos.
Activos

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Otras normas para gestión de sistemas de ISO
ISO9000 - Gestión de Calidad. La familia de normas ISO 9000 aborda
varios aspectos de la gestión de la calidad y contiene algunas de las normas más
conocidas de ISO. Las normas ofrecen orientación y herramientas para empresas
y organizaciones que quieren asegurar que sus productos y servicios cumplan de
manera consistente con los requerimientos del cliente y donde la calidad esté en
constante mejoramiento. ISO 9001:2008 establece los criterios para un sistema
de gestión de calidad y es la única norma en la familia a la que se puede certificar,
aunque no es un requerimiento. Puede utilizarse por cualquier organización,
grande o pequeña, no importando su campo de actividad. De hecho, más de 1
millón de empresas y organizaciones en más de 170 naciones han implementado
ISO 9001:2008.
ISO 14001:2004 - Sistema de gestión ambiental. Esta norma establece
el criterio para un sistema de gestión ambiental al cual también se puede
certificar. Nos señala los requerimientos para un desempeño ambiental, pero
describe un marco de referencia que puede seguir una empresa u organización
Activos

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para organizar un sistema de gestión ambiental efectivo. Puede ser utilizado por
cualquier organización, no obstante su actividad o sector. La utilización de ISO
14001:2004 ofrece seguridad y certeza a la dirección y empleados de la compañía,
así como los grupos de interés externos, de que se está midiendo y mejorando el
impacto ambiental. Los beneficios de la utilización de ISO 14001:2004 incluyen
reducciones en costos de la administración de residuos, ahorros en el consumo
de energía y materiales, menores costos de distribución, y una mejor imagen
corporativa entre reguladores, clientes y el público en general.
ISO 50001:2011 - Sistema de Gestión de Energía. ISO 50001 está basada
en el modelo del sistema de gestión de la mejora continua utilizado también para
otras normas bien conocidas, tales como ISO 9001 e ISO 14001. Esto facilita que
las organizaciones integren la gestión de energía en sus esfuerzos generales por
mejorar la gestión de calidad y del medio ambiente. Esta norma ofrece un marco
de referencia de los requerimientos para que las organizaciones desarrollen una
política para un uso más eficiente de la energía; fijar las metas y objetivos para
cumplir con esa política; utilizar los datos para un mejor entendimiento y tomar
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decisiones del uso de energía; medir los resultados; revisar qué tan bien funciona
la política; y continuamente mejorar la gestión de energía.
La Comisión Internacional Electro-técnica (IEC)
LaComisiónInternacionalElectrotécnica(IEC)desdelosprincipiosdeladécada
de los setentas ha publicado normas para la confiabilidad del mantenimiento y
gestión de activos mediante los trabajos de TC56, que ha preparado más de 50
normasinternacionalesalrespectodemuchosdelosaspectosdelaconfiabilidad.
(www.iec.ch)
PROYECTO IEC60300-1 Gestión de la Confiabilidad – Parte 1:Guía
para gestión y aplicación: esta parte de IEC60300 describe los procesos
involucrados en la gestión de la confiabilidad dentro de una organización y
establece el marco de referencia para gestionar las actividades de confiabilidad
con el propósito de alcanzar el desempeño en la confiabilidad. Confiabilidad
es la capacidad de un artículo para desempeñarse cómo y cuándo se requiere.
La confiabilidad es la expresión utilizada para describir las características
dependientes en tiempo asociadas con el desempeño de un artículo. La
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confiabilidad incluye características tales como la disponibilidad, confiabilidad,
capacidad de mantenimiento, capacidad de soporte, bajo condiciones dadas de
uso y los requerimientos de soporte de mantenimiento. La confiabilidad describe
la medida en la que se puede confiar en algo para comportarse como se espera.
IEC60300-3-11:2009 Gestión de la Confiabilidad – Parte 3-11: Guía
de aplicación - Mantenimiento centrado en confiabilidad: Ofrece
lineamientos para el desarrollo de políticas de gestión de fallas para equipos
y estructuras utilizando la técnica de análisis del mantenimiento centrado en
confiabilidad (RCM). Esta parte sirve como una guía de aplicación y es una
extensión de IEC60300-3-10, IEC60300-3-12 y IEC60300-3-14. Con el uso de esta
norma se pueden implementar las actividades de mantenimiento recomendadas
en las tres normas, que están relacionadas con el mantenimiento preventivo. La
edición anterior estaba basada en ATA1-MGS-3, mientras que esta edición aplica
a todas las industrias y define un algoritmo revisado de RCM y abordaje al proceso
de análisis.
IEC60812:1985-2007 Técnica de análisis para confiabilidad del
sistema - Procedimiento para el análisis de modos y efectos de fallas
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(FMEA): Describe el análisis de modos y efectos de fallas (FMEA), y el análisis de
modos, efectos y criticidad de fallas (FMECA). Esta norma da orientación respecto de
cómo pueden ser aplicadas para proporcionar los pasos de procedimientos necesarios
para efectuar un análisis; identificación de los términos, suposiciones, medidas de
criticidad y modos de falla apropiados, la determinación de las reglas de terreno; y
proporcionar ejemplos de las formas necesarias.
IEC61078:1991-2012 Técnica de análisis para la confiabilidad - Método
del diagrama de flujo de la confiabilidad: Describe los procedimientos para
modelarlaconfiabilidaddeunsistemayparautilizarelmodeloparacalcularlasmedidas
de confiabilidad y disponibilidad. Se da una serie estándar de símbolos relacionados
con los parámetros de confiabilidad y en los anexos se ofrecen algunas fórmulas.
SAE INTERNACIONAL
La SAE Internacional es una asociación global compuesta de más de 138,000 ingenieros
y expertos técnicos en la industria aeroespacial, automotriz y de vehículos comerciales.
Activos

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Activos
LascompetenciasbásicasdeSAEInternacionalsonelaprendizajeperpetuoyeldesarrollo
de normas voluntarias por consenso. (www.sae.org).
JA1011_200908. Criterios de evaluación para procesos de mantenimiento
centrado en confiabilidad: Esta norma de la SAE para el mantenimiento centrado
en confiabilidad pretende ser utilizada por cualquier organización que tiene o hace uso
de activos o sistemas físicos y que desea administrarlos de manera responsable. RCM es
un proceso específico utilizado para identificar políticas que deben ser implementadas
para manejar los modos de falla que pueden causar una falla funcional de cualquier
activo físico en un contexto dado de operaciones. Se pretende que esta norma se utilice
para evaluar cualquier proceso que presume ser un proceso RCM para determinar si
realmente es un proceso RCM. La norma soporta dicha evaluación especificando las
características mínimas que debe tener un proceso para ser llamado proceso RCM.
JA1012_201108. Guía para la norma del mantenimiento centrado
en confiabilidad (RCM): Amplifica y clarifica cada uno de los criterios claves
enumerados en SAE JA1011 (Criterios de evaluación para procesos de RCM) y resume
los asuntos adicionales que deben ser abordados para la exitosa aplicación de RCM.

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Reconocimiento
El desarrollo de los conceptos expresados en el Cuerpo del Conocimiento
(BoK) del programa de Líder Certificado en Confiabilidad (CRL), jamás habría
sido posible sin las aportaciones de los verdaderos maestros en el campo y
comunidad de la confiabilidad y gestión de los activos como Paul Barringer,
Dr. Robert Abernathy, Jack Nicolas Jr., Anthony “Mac” Smith, Ron Moore, Brad
Peterson, Terry Wireman, Terry O’Hanlon, David McKeown, Bob DiStefano, Jason
Tranter, Steve Turner, Jeff Shiver, Jeff Smith, Joel Levitt, Ramesh Gulati, Winston
Ledet, June Ledet, Michelle Ledet Henley, Steve Thomas, Cliff Williams, Heinz
Bloch, Christer Idhammer, Ralph Buscarello, Edmea Adell, Celso de Azevedo,
John Hardwick, John Woodhouse, Jeff Smith, Grahame Fogel, John Schultz (y el
equipo en Allied Reliability Group), PJ Vlock, George Williams, George Mahoney,
todo el equipo AEDC/Jacobs/ATA encabezados por Bart Jones junto a muchas
otras personas que han sido tan amables y generosas para asegurar que las ideas
originales y mejores prácticas hayan sido publicadas y compartidas.
La definición y desarrollo en la evolución de las fases iniciales fue gracias a las
contribuciones de Steve Thomas, Ramesh Gulati, Jeff Smith, Grahame Fogel, John
Schultz y el equipo de Allied Reliability Group, que fueron de gran valía para llegar

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Reconocimiento
a este estado final. Las presentaciones iniciales de estos elementos resultaron en
una retroalimentación valiosa de parte de los miembros del grupo de usuarios
del mantenimiento predictivo de Oklahoma (OPMUG), el Instituto tecnológico
de Fort Myers (antes High Tech Central), y los asistentes a la conferencia sobre
monitoreo de condiciones CBM-2013 y otros eventos de aprendizaje organizados
en el Instituto de confiabilidad por liderazgo en Fort Myers, Florida.
ElequipodeUptimeMagazinedeJennyBrunson,BillPartipilo,BeckyPartipilo
y Kaitie Sweet hicieron mayores refinamientos a este material.
Aportaciones más recientes fueron contribuciones de Terry Wireman, Cliff
Williams, Henry ellmann, George Williams, George Mahoney, Derek Burley,
Maura Abad y Thayne Farrier.
Asociaciones como asociación de profesionales del mantenimiento AMP,
sociedad de los profesionales de confiabilidad y mantenimiento SMRP, el foro
global de gestión de mantenimiento y activos GFMAM, Abraman y el Instituto
de gestión de activos IAM, también han creado las bases para este trabajo a
través de sus esfuerzos para crear directrices, métricos y un creciente cuerpo del
conocimiento sobre la práctica del mantenimiento, la confiabilidad y gestión de
los activos.

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CRL cuerpo de conocimiento
Laasociacióndeprofesionalesdelmantenimiento(AMP)hadesarrolladounexamen
y certificación basado en los elementos Uptime y su sistema de confiabilidad por
liderazgo está diseñado para crear líderes cuyo enfoque se han entregar valor al triple
el estado de resultados de:
Prosperidad económica
Sustentabilidad medioambiental
Responsabilidad social

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El cuerpo de conocimiento que crea los cimientos para el examen y la certificación
incluye:
1. La guía de viaje del líder certificado en confiabilidad
2. La serie de pasaportes del líder certificado de confiabilidad
3. The (New) Asset Management Handbook (El (nuevo) manual de gestión
de los activos): Una guía a ISO55000
4. Don’t Just Fix It – Improve It (No sólo arréglalo - mejóralo), por Winston P.
Ledet, Winston J. Ledet y Sherri Abshire
5. Level 5 Leadership at Work (Liderazgo nivel 5 en operación), por Winston
P. Ledet, Michelle Ledet Henley y Sherri Abshire
6. People – A Reliability Success Story (Personas - una historia de éxito en
confiabilidad) por Cliff Williams
7. Clean, Green and Reliabile – A Sustainable Reliability Guide for Industrial
Plants (Limpio, ecológico y confiable - guía de confiabilidad sustentable)
por Douglas Plucknette y Chris Colson

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Amplíe su conocimiento. Ordene lla Serie de Pasaportes del Líder Certificado en
Confiabilidad
Tome el trayecto a través de todos los elementos de un dominio en particular o
complete toda la jornada con la tabla entera de Elementos Uptime
Costos:
Elementos individuales $5.99 cada uno
Dominio completo $4.99 cada uno
Biblioteca entera de elementos Uptime (29) $3.99 cada uno
Si le interesan cantidades en volumen para capacitación en toda la empresa, por
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