5S: Herramientas básicas de mejora de la calidad

1. 5S: Herramientas básicas de
mejora continua.

2. Pregunta Si / No
1 ¿Las personas luchan por encontrar lapiceras, papel, carpetas,
llaves, etc?
2 ¿Hay cosas tales como carpetas, documentos, equipamiento
que no tienen dueño aparente?
3 ¿Usted o sus colegas acumulan lapiceras, clips, revistas viejas en
los cajones?
4 ¿Hay papeles o guías telefónicas que ya no se usan y juntan
polvo?
5 ¿Hay elementos como extintores dando vueltas ya vencidos?
6 ¿Hay cables sueltos y/o a la vista?
7 ¿Hay carpetas viejas, sin etiquetar o rotas?
5S: Herramientas básicas de mejora
continua.

3. Pregunta Si / No
8 ¿Es complicado para visitantes y/o clientes encontrar a la
persona y/o escritorio adecuado?
9 ¿Hay cestos de revista repletos?
10 ¿Hay momentos donde faltan elementos de trabajo?
11 ¿Hay espacio valioso ocupado por elementos indeseados o que
ya no se usan?
12 ¿Hay desorden generalizado en su oficina o lugar de trabajo?
13 ¿Hay documentos, carpetas, papeles, brochures, etc,
mezclados?
14 ¿Hay polvo, suciedad, telas de araña en rincones o esquinas?
5S: Herramientas básicas de mejora
continua.

4. ¿Qué son las 5 S?
• Es una práctica de Calidad ideada en Japón.
Las Iniciales de las 5 S:
Japonés Español
Seiri Clasificar
Seiton Organizar
Seiso Limpiar
Seiketsu Estandarizar
Shitsuke Mantener

5. ¿Por qué las 5 S?
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con
excelentes resultados por su sencillez y
efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:
– Calidad.
– Eliminación de Tiempos Muertos.
– Reducción de Costos.

6. Resultado de Aplicación de las 5 S
Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo
que tienen implantado este sistema demuestran que:
Aplicación de 3 primeras S :
-Reducción del 40% de sus costos de
Mantenimiento.
-Reducción del 70% del número de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del
equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre
fallas.

7. ¿Qué beneficios aportan las 5S?
1. La implantación de las 5S se basa en el trabajo
en equipo.
2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
4. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE
TODOS.
5. Se consigue una mayor productividad
6. Se logra un mejor lugar de trabajo

8. SEIRI - CLASIFICAR
Significa separar las cosas necesarias y las que no
la son manteniendo las cosas necesarias en un
lugar conveniente y en un lugar adecuado.

9. SEIRI - CLASIFICAR
• Ventajas de Clasificación y Descarte.
• Para Poner en práctica la 1ra S debemos
hacernos las siguientes preguntas:
1. ¿Qué debemos tirar?
2. ¿Qué debe ser guardado?
3. ¿Qué puede ser útil para otra persona u
otro departamento?
4. ¿Qué deberíamos reparar?
5. ¿Qué debemos vender?

10. SEITON - ORGANIZAR
La organización es el estudio de la eficacia. Es una
cuestión de cuan rápido uno puede conseguir lo
que necesita, y cuan rápido puede devolverla a su
sitio de nuevo.

11. SEITON - ORGANIZAR
Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad
requerida, y en el momento y lugar adecuado nos llevará a estas
ventajas:
1. Menor necesidad de controles de stock y producción.
2. Facilita el transporte interno, el control de la producción y la
ejecución del trabajo en el plazo previsto.
3. Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.
4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y
también de los daños a los materiales o productos almacenados.
5. Aumenta el retorno de capital.
6. Aumenta la productividad de las máquinas y personas.
7. Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio
físico y mental, y mejor ambiente.

12. SEITON - ORGANIZAR
Para tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su lugar
adecuado, responderemos las siguientes preguntas:
1. ¿Es posible reducir el stock de esta cosa?
2. ¿Esto es necesario que esté a mano?
3. ¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
4. ¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?
Y por último hay que tener en claro que:
1. Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.
2. Todas las cosas deben tener espacio definido para su
almacenamiento o colocación, indicado con exactitud y conocido
también por todos.

13. SEISO - LIMPIEZA
• La limpieza la debemos hacer todos.
• Es importante que cada uno tenga asignada una
pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá
tener siempre limpia bajo su responsabilidad.
No debe haber ninguna parte de la empresa sin
asignar. Si las persona no asumen este
compromiso la limpieza nunca será real.

14. SEISO - LIMPIEZA
Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un
ambiente limpio. Cada trabajador de la empresa debe, antes y
después de cada trabajo realizado, retirar cualquier tipo de
suciedad generada.
Beneficios
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y
además:
1. Mayor productividad de personas, máquinas y materiales,
evitando hacer cosas dos veces
2. Facilita la venta del producto.
3. Evita pérdidas y daños materiales y productos.
4. Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.

15. SEISO - LIMPIEZA
Para conseguir que la limpieza sea un hábito hay que
tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Todos deben limpiar utensilios y herramientas al
terminar de usarlas y antes de guardarlos.
2. Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en
condiciones de uso.
3. No debe tirarse nada al suelo.
4. No existe ninguna excepción cuando se trata de
limpieza. El objetivo no es impresionar a las visitas sino
tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener
la Calidad Total.

16. SEISO - LIMPIEZA
Analice por un momento su lugar de trabajo y
responda las preguntas sobre Limpieza:
1. ¿Cree que realmente puede considerarse como
“Limpio”?
2. ¿Cómo cree que podría mantenerlo Limpio
siempre?
3. ¿Qué utensilios, tiempo o recursos necesitaría para
ello?
4. ¿Qué cree que mejoraría el grado de Limpieza?

17. SEIKETSU - Estandarizar
• Desarrollar condiciones de trabajo que eviten
retroceso en las primeras 3 S.
• Seiketsu es la metodología que nos permite
mantener los logros alcanzados con la aplicación
de las tres primeras "S". Si no existe
un proceso para conservar los logros, es posible
que el lugar de trabajo nuevamente llegue a
tener elementos innecesarios y se pierda la
limpieza alcanzada con nuestras acciones.

18. SEIKETSU - Estandarizar
Seiketsu o estandarización pretende...
• Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres
primeras S
• Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de
la dirección y un adecuado entrenamiento.
• Las normas deben contener los elementos necesarios para
realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas
de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en
caso de identificar algo anormal.
• En lo posible se deben emplear fotografías de como se debe
mantener el equipo y las zonas de cuidado.
• El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su
cumplimiento.

19. SEIKETSU - Estandarizar
BENEFICIOS DEL SEIKETSU
• Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.
• Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar
impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
• Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir
a accidentes o riesgos laborales innecesarios.
• La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas
de trabajo al intervenir en la aprobación y promoción de los
estándares.
• Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en
la gestión del puesto de trabajo.
• Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa
la productividad.

20. SHITSUKE - MANTENER
• Alcanzar una calidad de “museo” en todas las áreas
de la empresa, desde individuos hasta la
organización.
• Shitsuke significa convertir en hábito el empleo y
utilización de los métodos establecidos y
estandarizados en el lugar de trabajo. Podremos
obtener los beneficios alcanzados con las primeras
"S" por largo tiempo si se logra crear
un ambiente de respeto a las normas y estándares
establecidos.

21. SHITSUKE - MANTENER
Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del
autocontrol dentro de la empresa. Si la dirección de
la empresa estimula que cada uno de los integrantes
aplique el Ciclo Deming en cada una de las actividades
diarias, es muy seguro que la práctica del Shitsuke no
tendría ninguna dificultad. Es el Shitsuke el puente
entre las 5S y el concepto Kaizen o de mejora
continua. Los hábitos desarrollados con la práctica del
ciclo PHVA se constituyen en un buen modelo para
lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la
forma de realizar un trabajo.

22. SHITSUKE – MANTENER
Ciclo de Deming
Planear
Consiste en definir los objetivos y los medios
para conseguirlos.
Hacer
Se refiere al acto de
implementar la visión
preestablecida.
Verificar
Implica comprobar que se alcanzan los objetivos
previstos con los recursos previamente asignados.
Actuar
Se refiere a analizar y corregir
las posibles desviaciones
detectadas, así como también
se debe proponer mejoras a los
procesos ya empleados.

23. •Identificar a los clientes.
•Determinar sus necesidades
y expectativas.
•Diseñar los procesos.
•Trasladar el plan al
nivel operativo.
SHITSUKE – MANTENER
Ciclo de Deming
•Aplicar lo planeado.
•Hacer cambios.
•Recopilar datos para
determinar que ha
sucedido tras los
cambios.
•Evaluar los resultados
obtenidos.
•Comparar los
resultados con los
objetivos planeados.
•Toma de decisiones
sobre los cambios.
•Estandarizar los
cambios.
•Formar y entrenar.
•Vigilar el proceso.
•Repetir el ciclo.
Planear Hacer
VerificarActuar

24. SHITSUKE - MANTENER
Shitsuke implica:
• El respeto de las normas y estándares establecidas para
conservar el sitio de trabajo impecable.
• Realizar un control personal y el respeto por las normas
que regulan el funcionamiento de una organización.
• Promover el hábito de auto-controlar o reflexionar sobre
el nivel de cumplimiento de las normas establecidas.
• Comprender la importancia del respeto por los demás y
por las normas en las que el trabajador seguramente ha
participado directa o indirectamente en su elaboración.
• Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.

25. SHITSUKE - MANTENER
BENEFICOS DE APLICAR SHITSUKE
• Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de
los recursos de la empresa.
• La disciplina es una forma de cambiar hábitos.
• Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor
sensibilización y respeto entre personas.
• La moral en el trabajo se incrementa.
• El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de
calidad serán superiores debido a que se han respetado
íntegramente los procedimientos y normas establecidas.
• El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo
llegara cada día.

26. SHITSUKE - MANTENER
El papel de la Dirección
Para crear las condiciones que promueven o favorecen la Implantación del Shitsuke la
dirección tiene las siguientes responsabilidades:
• Educar al personal sobre los principios y técnicas de las 5S y mantenimiento
autónomo.
• Crear un equipo promotor o líder para la implantación en toda la planta.
• Asignar el tiempo para la práctica de las 5S y mantenimiento autónomo.
• Suministrar los recursos para la implantación de las 5S.
• Motivar y participar directamente en la promoción de sus actividades.
• Evaluar el progreso y evolución de la implantación en cada área de la empresa.
• Participar en las auditorías de progresos semestrales o anuales.
• Aplicar las 5S en su trabajo.
• Enseñar con el ejemplo para evitar el cinismo.
• Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantación de las 5S.

27. SHITSUKE - MANTENER
El papel de empleados.
• Continuar aprendiendo más sobre la implantación de las 5S.
• Asumir con entusiasmo la implantación de las 5S.
• Colaborar en su difusión del conocimiento empleando las lecciones
de un punto.
• Diseñar y respetar los estándares de conservación del lugar de
trabajo.
• Realizar las auditorías de rutina establecidas.
• Pedir al jefe del área el apoyo o recursos que se necesitan para
implantar las 5S.
• Participar en la formulación de planes de mejora continua para
eliminar problemas y defectos del equipo y áreas de trabajo.
• Participar activamente en la promoción de las 5S.

28. PARADIGMAS
• PARADIGMA 1.
Me pagan para trabajar no para limpiar.
• PARADIGMA 2.
¿Llevo 10 años... porqué debo limpiar?
• PARADIGMA 3.
Necesitamos mas espacio para guardar todo lo que
tenemos.
• PARADIGMA 4.
No veo la necesidad de aplicar las 5's

29. 5S: Herramientas básicas de mejora
continua.
• El principio de las 5's puede ser utilizado para romper con los viejos
procedimientos existentes e implantar una cultura nueva a efectos
de incluir el mantenimiento del orden, la limpieza e higiene y la
seguridad como un factor esencial dentro del proceso productivo, de
calidad y de los objetivos generales de la organización.
• Es por esto que es de suma importancia la aplicación de la estrategia
de las 5 S´s, no se trata de una moda sino de un nuevo modelo de
dirección o un proceso de implantación que mejora nuestra
organización.
Para cambiar la calidad de las cosas que hacen las personas, hay que
cambiar la calidad de las personas que hacen las cosas.