Este documento describe los principios y tipos de distribución de planta. La distribución de planta se refiere a la organización física de elementos industriales como maquinaria, equipos y espacios. Los principales objetivos son lograr la máxima eficiencia en costos y seguridad para los trabajadores. Los principios básicos incluyen integración, distancia mínima, circulación de materiales, uso de espacio cúbico, satisfacción y seguridad de los trabajadores. Los tipos de distribución son por producto, por proceso

1. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

2. Definición: Es la ordenación física de los elementos
industriales tales como las maquinarias, equipos,
herramientas, espacios, materias primas, mano de
obra etc.

3. OBJETIVOS
Principal:
Hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al
mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización.
Específicos:
- Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo Mejora de la
satisfacción del trabajador
- Incremento de la productividad
- Disminuye los retrasos
- Optimización del espacio
- Reducción del material en proceso

4. PRINCIPIOS BASICOS:
- Integración de Conjunto
- Mínima distancia
- Circulación o recorrido de material
- Espacio cubico
- Satisfacción y seguridad
- Flexibilidad

5. INTEGRACION DE CONJUNTO
La distribución óptima será aquella que integre al hombre, materiales, máquinas y
cualquier otro factor de la manera más racional posible, de tal manera que funcionen
como un equipo único.

6. MINIMA DISTANCIA
En igualdad de circunstancias, será aquella mejor distribución la que
permita mover el material a la distancia más corta posible entre
operaciones consecutivas. Al trasladar el material se debe procurar
reducir al máximo el recorrido.

7. En igualdad de circunstancias, será mejor aquella distribución que tenga
ordenadas las áreas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o
montan los materiales.
CIRCULACION O RECORRIDO DEL
MATERIAL

8. ESPACIO CUBICO
En igualdad de circunstancias, será más económica aquella
distribución que utilice los espacios horizontales y verticales, ya
que se obtienen ahorros de espacio.

9. SATISFACCION Y SEGURIDAD
Será aquella mejor distribución la que proporcione a los
trabajadores seguridad y confianza para el trabajo satisfactorio de
los mismos.

10. La distribución en planta más efectiva, será aquella que pueda ser ajustada
o reordenada con el mínimo de inconvenientes y al costo más bajo posible.
FLEXIBILIDAD

11. TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA
- Por producto
- Por Proceso
- Por posición fija
- Por celdas o células de fabricación

12. POR PRODUCTO
Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o
los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación
de un producto. Si el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea de
productos, por lo general se le llama Línea de Producción o Línea de Montaje.

13. POR PROCESO
Ésta es la distribución en la cual todas las operaciones de la
misma naturaleza están agrupadas

14. POR POSICIÓN FIJA
Ésta distribución se utiliza en los casos en que el material que se debe
elaborar no se desplaza en la fábrica, sino que el permanece en un solo
lugar, y por lo tanto toda la maquinaria, mano de obra y demás equipos
necesarios se llevan hacia él.

15. CELDAS O CELULAS DE FABRICACION
Una celda de manufactura es el conjunto de personas, máquinas,
materiales y métodos ubicados en orden en un proceso de producción.

16. GRACIAS