El documento describe los diferentes tipos de almacenamiento, incluyendo almacenes para materias primas, productos intermedios, productos terminados y materiales auxiliares. Explica factores como el espacio disponible, tipo de materiales, número de artículos y velocidad necesaria que deben considerarse al elegir un sistema de almacenamiento. También cubre técnicas como carga unitaria, estanterías, apilamientos y contenedores flexibles.

1. Tipos de almacenamiento
Cisneros Zerpa José
Sambrano romero Josué

2. Al elaborar la estrategia de
almacenamiento se deben definir
de manera coordinada:
El sistema de gestión del almacén
El modelo de almacenamiento.

3. ¿Qué es almacenamiento?
 Son aquellos lugares donde se
guardan los diferentes tipos de
mercancía.
 La formulación de una política
de inventario para un
departamento de almacén
depende de:
i. La información respecto
a tiempos de adelantes
ii. Disponibilidades de
materiales
iii.Tendencias en los precios
y materiales de compras

4. Función de los almacenes
 Mantienen los materias primas a cubierto de
incendios, robos y deterioros.
 Permitir a las personas autorizadas el acceso
a las materias almacenadas.
 Mantienen en constante información al
departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.
 Lleva en forma minuciosa controles sobre las
materias primas (entradas y salidas)
 Vigila que no se agoten los materiales
(máximos –mínimos).

5. Función de las Existencias:
Garantizar el abastecimiento e invalida los
efectos de:
 Retraso en el abastecimiento de
materiales.
 Abastecimiento parcial
 Rapidez y eficacia en atención a las
necesidades.

6. elección del tipo de
Almacenamiento de Materiales
La elección del sistema de almacenamiento
de materiales depende de los siguientes
factores:
 Espacio disponible para el
almacenamiento de los materiales.
 Tipos de materiales que serán
almacenados.
 Numero de artículos guardados.
 Velocidad de atención necesaria.

7.  La disposición del almacén deberá ser tal que exija los menores
esfuerzos para su funcionamiento; para ello deberá minimizarse:
 El Espacio empleado, utilizando al máximo el volumen de almacenamiento
disponible.
 El Tráfico interior, que depende de las distancias a recorrer y de la frecuencia
con que se produzcan los movimientos.
 Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los medios
disponibles y a la utilización de cargas completas.
 Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones ambientales y de
seguridad incrementan notablemente la productividad del personal.

8. Las principales técnicas de almacenamiento
de materiales son:
 Carga unitaria
 Cajas o cajones
 Estanterías
 Columnas
 Apilamientos
 Contenedores flexible

9. Factores a tomar en cuenta para el diseño de un sistema
de almacenamiento y para resolver los problemas
relacionados:
 Tamaño
 Peso
 Durabilidad
 Duración
Tamaño de los lotes
 Costos

10. Según su relación con el flujo
de producción.
 Almacenes de materias primas: aquellos que contienen materiales,
suministros, envases, empaques, etc.; que serán posteriormente utilizados en
el proceso de transformación productiva.
 Almacenes de productos intermedios: aquellos que sirven de colchón entre
las distintas fases de obtención de un producto.
 Almacenes de productos terminados: son los que se usan exclusivamente
para almacenar productos del final del proceso de transformación productivo.
 Almacenes de materia auxiliar: sirven para almacenar repuestos, productos
de limpieza, aceites, pinturas, etc.
 La demanda de estos productos suele ser relativa.
 Almacenes de preparación de pedidos y distribución: su objeto es
acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposición del cliente.

11. Según su ubicación:
 Almacenaje interior: almacenaje de productos con
protección completa contra cualquiera de los agentes
atmosféricos, permitiéndose incluso modificar las
condiciones de temperatura e iluminación.
 Almacenaje al aire libre: carecen de cualquier tipo de
edificación y están formados por espacios delimitados
por cercas, marcados por números, señales pintadas,
etc.

12. Según el material a almacenar:
 Almacén para bultos: el objetivo de este almacén radica en reunir el
material en unidades de transporte y de almacén cada vez mayores para
el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehículo para
conseguir su transporte económico.
 Almacenaje de gráneles: si es posible, debe estar en las proximidades
del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que
hacer transportable y almacenable el material que se puede verter. Su
contenido debe poderse medir automáticamente, su extracción
regulable y con conexión a un medio de transporte.
 Almacenaje de líquidos: es un material específico de granel pero que
puede ser transportable por tuberías.
 Almacenaje de gases: requieren unas medidas de seguridad especiales
que han de ser observadas por la alta presión, temperaturas o la
particular inflamabilidad.

13. Tipos de almacenamiento
 Código de Barras
 Forma sencilla y eficaz
para identificar y
controlar los materiales.

14. rack
•Rack selectivo para carga pesada

15. rack
• Racks tipo Drive-In y Selectivos
de doble profundidad

16. rack
•Racks tipo Push-Back

17. rack
•Racks Dinámicos o tipo Flow

18. rack
•Racks tipo Cantilever

19. Almacenamiento convencional
 Medios de movimiento de cargas
 Medios de almacenamiento
 Tipo de ubicaciones
 Características
 Casos de aplicación

20. Almacenamiento de alta
densidad
 Medios de movimiento de cargas
 Medios de almacenamiento
 Tipo de ubicaciones
 Características
 Casos de aplicación

21. Almacenamiento automático
 Medios de movimiento de cargas
 Medios de almacenamiento
 Tipo de ubicaciones
 Características
 Casos de aplicación

22. Almacenamiento automático
para cargas ligeras
 Medios de movimiento de cargas
 Medios de almacenamiento
 Tipo de ubicaciones
 Características
 Casos de aplicación

23. ¿Cómo obtener el almacenaje
ideal?
 Para lograr un almacenaje ideal que minimice los
tiempos de manipulación
 almacenamiento
 Evitar esfuerzos excesivos de los trabajadores
 Reducir costos, y al mismo tiempo realizar las
actividades de forma más eficiente, son necesarios
diversos equipos, entre los que destacan los racks, por
su simple estructura y acceso directo de la mercancía.

24. ejemplos
 Coca-cola