Calidad Causa -efecto

1. DESARROLLO DE PROCESOS DE
MEJORA
ANALISIS DE ISHIKAWA O
DIAGRAMA DEL PESCADO

2. ÁREAS DE MEJORA
• Procesos relacionados con la enseñanza
y el aprendizaje de las matemáticas.
• Procesos relacionados con la
comunicación en la CEP: relaciones,
participación.
• Procesos relacionados con la elaboración
de criterios y niveles de exigencia en la
evaluación de los alumnos.

3. ELEMENTOS A CONSIDERAR
• Análisis causa-efecto.
• Elaboración de un plan de acción
• Diseño y desarrollo de proceso.
• Evaluación

4. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
Concepto.
• El diagrama Causa efecto es
una forma de organizar y
representar las diferentes
teorías sobre las causas de
un problema.
• El Diagrama Causa - Efecto
se conoce también como:
– Diagrama de Ishikawa
– Diagrama de espina de
pescado

5. • Definir claramente el efecto
o síntoma cuyas causas han
de ser identificadas.
• Definiciones a tener en
cuenta:
– Síntoma: señal aparente de
una anormalidad.
– Teoría: Es una explicación no
probada de una anormalidad.
– Causa: es una razón probada
de la existencia de los
síntomas.
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
1

6. • Colocar en un recuadro a
la derecha el EFECTO o
síntoma y dibujar una
flecha central apuntándole
(CAUSAS).
Diagrama Causa - Efecto
2
CAUSAS
EFECTO

7. Horario no
adecuado
• Utilizar el brainstorming o
un enfoque racional paso a
paso para identificar las
posibles causas.
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
3

8. • Cada una de las causas
principales (2-6) se escriben
en un recuadro y se conectan
con la flecha central.
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
4
CAUSAS EFECTO
Materiales
M. O.MétodosMáquinas
Medidas

9. AÑADIR CAUSAS PARA CADA ÁREA
PRINCIPAL, AL FINAL DE LÍNEAS
TRAZADAS PARALELAS A LA
FLECHA CENTRAL.
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
5
CAUSAS EFECTO
Motor
velocidad
escape
temperatura
gasolina
mantenimiento
vibraciones

10. Añadir causas subsidiarias para
cada causa ya anotadas y así
sucesivamente.
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
6
CAUSAS
Motor
velocidad
escape
temperatura
gasolina
mantenimiento
vibraciones
EFECTO
mando
válvula
calibre junta

11. Terminar la cadena en cada una de
las causas raíz. Tener en cuenta si
es.
– Causa directa o indirecta del efecto.
– Controlable directamente.
– Su resolución elimina o reduce el problema.
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
7
Motor
velocidad
escape
temperatura
gasolina
mantenimiento
mando
válvula
calibre junta

12. Comprobar la validez lógica
de la cadena causal.
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
8
Identificación errónea
velocidad
Números ilegibles
Fecha errónea

13. • Comprobación de integridad:
– Ramas principales con menos de tres
causas.
– Ramas principales con apreciable menor
número de causas que las demás.
– Ramas principales con menos detalles
que el resto.
– Ramas principales con apreciable mayor
número de causas que las demás.
– Comprobar que se han tenido en cuenta
las “5M” ó las “5P” según el caso.
Diagrama Causa - Efecto
9

14. Diagrama Causa - Efecto
¿Esto qué es?

15. Diagrama Causa - Efecto
¡¡ Muy bien.!!

16. El diagrama de Ishikawa es un
vehículo para ordenar, de forma
muy concentrada, todas las causas
que supuestamente pueden
contribuir a un determinado efecto.
Ayuda a conseguir un conocimiento
común de un problema complejo
(visibilidad).
No sustituye a los datos.
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

17. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
• El diagrama es una ordenación de
teorías. no sustitutivo de los datos.
• Comenzar la construcción del diagrama
antes de analizar en profundidad los
síntomas.
• Establecer efecto poco específico. Se
obtiene un diagrama grande y complejo
difícil de manejar.
• Establecer un efecto que limite las
teorías sobre algún tipo de causas.
• Realizar un proceso ilógico o un
brainstorming incorrectos.

18. • Hacer prácticas con problemas
sencillos y claros.
• Representar en un diagrama de
espina de pescado algún problema
conocidas sus causas.
• Antes de darlo por terminado hacer
que lo vea algún miembro no
involucrado.
• A veces conviene hacer de cada
subcausa un diagrama.
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

19. • Puede utilizarse como herramienta de
seguimiento. Para ello es necesario:
– Cuantificar el impacto de las causas.
– Anotar las mejoras a implantar por
causas.
– Quitar o destacar las causas
eliminadas.
– Reflejar el grado de avance del
efecto.
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

20. SABOR
DESAGRADABLE
AGUA
Dureza
PH
MÁQUINA
Presión
Filtros
CAFÉ
% de café en la mezcla
Mezclas de cafés
Humedad
PREPARACIÓN
Temperatura
gramos / taza

21. ESTABLECER UN PLAN DE ACCIÓN
• Ámbito
• Participantes
• Cronograma
• Desarrollo
• Evaluación

22. DIAGRAMA DE FLUJO

23. CONCEPTOS
• Un diagrama de flujo es una representación
gráfica de la secuencia de pasos a realizar
para producir un cierto resultado
• El resultado puede ser
– un producto material
– una información
– un servicio
– o una combinación de todos
• Dependiendo del nivel de detalle con que se
recogen las operaciones puede ser:
– de alto nivel
– detallados

24. DIAGRAMA DE FLUJO
• ¿Qué es?
– Es un cuadro esquemático de los pasos, en orden
secuencial, que forman un proceso completo.
• ¿ Para qué se utiliza?
– Identificar debilidades, conflictos o solapas en el
diseño o funcionamiento de un proceso completo.
– Identificar insuficiencias u ocasiones para mejorar
las etapas del proceso.
– Identificar las oportunidades para mejorar y
simplificar procesos completos.
– Proveer un marco de trabajo para establecer los
requisitos del cliente/proveedor interno

25. ¿Dónde puede emplearse?
Procesos productivos.
Procesos administrativos.
Procesos en entidades de servicios: educación,
sanidad, etc...
Se pueden aplicar a las personas. A las máquinas y a
los productos y/o servicios, en función del objeto del
estudio.
• Y siempre que sea necesario:
Conocer de forma global un proceso.
Tener un conocimiento básico, común a un grupo de
personas, sobre el mismo.
Se necesita comparar dos procesos.
Se necesita un guía que permita un análisis
sistemático de un proceso.

26. ¿Cuándo se aplica?
A la hora de definir proyectos para identificar
oportunidades de mejora, identificar los
departamentos implicados y establecer las fronteras
de la actividad del grupo de trabajo que debe
abordarlo.
En el inicio del proyecto para unificar el
conocimiento de los participantes en el mismo.
En la fase de diagnóstico para la planificación de la
recogida de datos y para la elaboración de teorías
sobre las causas.
En la fase de diseño de soluciones para guiar en el
diseño de sistemas de control.
En la fase de implantación de soluciones, para
mostrar el proceso, los cambios realizados y para
identificar las necesidades de formación.

27. Inicio o final de diagrama
Símbolos
Actividad
subcontratada
Desarrollo de una
actividad
Análisis de situación y toma de
decisiones
Actividad de control de proceso
Conexión o relación entre pasos del
diagrama
Conexión o relación entre pasos del
diagrama
Bases de datos
Documentación
Limite
geográfico
Dirección de flujo del proceso

28. Ejercicio: ENCENDIDO DE UN TELEVISOR
ENCENDER
T.V.
¿APARECE
IMAGEN?
NO
SI
¿ESTA
CONECTADO EL
T.V.?
¿ESTÁ BIEN LA
IMAGEN?
¿APARECE LA
IMAGEN?
CONECTAR T.V.
NO
SI
NO
SI
VER EL PROGRAMA
AJUSTAR CONTROLES. ¿ESTÁ BIEN
LA
IMAGEN?
LLAMAR AL TÉCNICO
SI
NO
NO

29. CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE FLUJO
• PASO 1
– Establecer quienes
deben participar en su
construcción
• (no más de 10
personas).
NO
SI
NO
SI
NO
SI
SI
NO
NO

30. PASO 2
– Preparar la logística de la sesión
de trabajo:
Información
Superficies y material de escritura.
CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE FLUJO

31. PASO 3
– Definir claramente la utilización
del Diagrama de Flujo y el
resultado que se espera
obtener de la sesión de trabajo.
CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE FLUJO

32. PASO 4
Definir los límites del
proceso de estudio:
– ¿ Dónde empieza?.
– ¿Dónde termina?
CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE FLUJO

33. PASO 5
Esquematizar el proceso
en grandes bloques o
áreas de actividades.
Construcción de un diagrama de flujo

34. PASO 6
– Identificar y documentar los pasos del
proceso.
¿Qué me interesa que
esté claro de cada paso?
Construcción de un diagrama de flujo

35. PASO 7
– Realizar el trabajo adecuado para los puntos
de decisión.
•¿Existe recomendación
del fabricante?
CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE FLUJO

36. PASO 8
– Revisar el diagrama completo.
CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE FLUJO

37. Evaluación periódica
• Establecer criterios
• Identificar indicadores
• Desarrollar o seleccionar procedimientos
de recogida de información
– DATOS a INFORMACIÓN
• Analizar la información
– INFORMACIÓN a CONOCIMIENTO
• Revisar plan de acción

38. Diagrama de ParetoDiagrama de Pareto
100%
•
•
•
•
• • •$
El Diagrama de Pareto es una gráfica de barras
que ilustran las causas de los problemas por
orden de importancia y frecuencia (porcentaje) de
aparición, costo o actuación.
El Diagrama de Pareto permite además comparar
la frecuencia, costo y actuación de varias
categorías de un problema.

39. A: Termocreto
B: Filtralite
C: Productos
secundarios
D: Hortipel
E: Bituperl
F: Termoplast
G: Termosil
0
2
4
6
8
10
12
14
A B C D E F G
0
20
40
60
80
100
Producción de Perlita expandida por
producto(en millones de litros)
%deproducción
Productos
Diagrama de ParetoDiagrama de Pareto

40. • Las causas/categorías de un problema puedan
cuantificarse.
• Un equipo de trabajo necesite identificar las
causas/categorías más significativas de un
problema.
• Un equipo de trabajo necesite decidir sobre
cuáles causas trabajará primero.
¿Cuándo implantar el¿Cuándo implantar el
Diagrama de Pareto?Diagrama de Pareto?

41. • Canaliza los esfuerzos hacia los 'pocos vitales'.
• Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada una
de las áreas de oportunidad.
• Es el primer paso para la realización de mejoras.
• Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende
efectuar una mejora, en cualquiera de los componentes de
la Calidad Total: la calidad del producto/servicio, costos,
entrega, seguridad, y moral.
Ventajas del Diagrama de ParetoVentajas del Diagrama de Pareto

42. Diagrama de ParetoDiagrama de Pareto
Permite la comparación antes/después, ayudando a cuantificar
el impacto de las acciones tomadas para lograr mejoras.
Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la
participación de todos los individuos relacionados con el área
para analizar el problema, obtener información y llevar a cabo
acciones para su solución.
El Diagrama de Pareto se utiliza también para expresar los
costos que significan cada tipo de defecto y los ahorros
logrados mediante el efecto correctivo llevado a cabo a través
de determinadas acciones.