Más contenido relacionado
La actualidad más candente
La actualidad más candente (20)
Similar a PPT 1 PROCESOS INDUSTRIALES..pptx
Similar a PPT 1 PROCESOS INDUSTRIALES..pptx (20)
Último
Último (20)
PPT 1 PROCESOS INDUSTRIALES..pptx
- 1. PFA PROCESOS INDUSTRIALES Sesión 1: Introducción conceptos fundamentales sobre industria y procesos industriales. Diagnóstico de productos industrializados alimentarios a nivel regional y nacional. Mg. German Saúl Martínez Torres
- 4. LOGRO DE SESION Al término de la sesión, el estudiante define, clasifica é identifica los tipos de procesos industriales.
- 5. TEMAS A TRATAR Historia Concepto de proceso Tipos de procesos productivos Matriz producto-proceso Esquema general Diagrama de flujo Herramientas de análisis de procesos Medición de procesos
- 6. Materiales Naturales Necesidades Historia Siglo XII: reactivos naturales como: Ácidas: Jugo de limón, vinagre, leche agria álcalis: Carbonato de cenizas, Cal Siglo XIV: Procesos para producción de: HNO3, H2SO4, Agua regia Se inició la fabricación de sales inexistentes hasta entonces que sirvieron de MP para otros procesos
- 7. Siglo XVI: Inicia la explotación de carbón (máquinas de vapor) Aparece la Industria manufacturera, con grandes requerimientos de productos químicos, los materiales eran sometidos a cambios químicos para transformarlos en nuevos productos: Materiales Naturales Carbón, sal Productos H2SO4, anilina, NaCO3 Necesidades Vestuario, explosivos, colorantes
- 8. Siglo XX: Uso de petróleo y gas natural no solo como fuente de energía sino también como MP en otros procesos (Industria Petroquímica) •Plásticos •Fibras •Caucho sintético •Productos farmacéuticos
- 9. Productos de la Refinación Petróleo crudo nafta Gas oil Azufre Pitch Kerosenes Gasolinas GLP Gas natural Petroquímicos Solventes Diesel Petróleos combustibles
- 10. COMOSE DEFINEUN PROCESOINDUSTRIALY CUANTOS PROCESOS INDUSTRIALES EXISTEN?
- 11. 10 Conjunto de etapas o fases las cuales permiten transformar materias primas en productos y subproductos, con el uso de suministros y la adición o secuestro de energía, mediante reacciones o cambios físicos, con el objetivo de agregar valor a una materia prima.
- 12. 6
- 13. Elementos involucrados en proceso industrial
- 15. Materias Primas Elementos de origen natural o artificial, que, introducidos en un proceso, mediante transferencia de energía, de materia o de movimiento, son transformados en productos o subproductos.
- 16. Suministros •Elementos necesarios para poder transformar la MP en Productos y subproductos. •Aguas de refrigeración •Vapor de baja, media, alta •Etc.
- 17. Energía Necesaria para hacer andar un Proceso: •Energía eléctrica (bombas, sistemas de control) •Energía química (combustible, calor de reacción) •Energía humana (operación y control)
- 19. 6 1. Alimentaria. 2. Minero-metalúrgica. 3. Petroquímica. 4. Farmacéutica. 5. Vidrio. 6. Fertilizantes. P rincipales indust rias en el Perú
- 20. 6 Tipos de indust rias 1. Según la perspectiva histórica: Doméstica. De taller. Moderna. 2. Según el tonelaje de M.P.: Pesada. Semi-ligera. Ligera. 3. Según el tamaño de la industria: Pequeña. Mediana. Grande.
- 21. 6 4. Según el sector de la economía: Primaria. Tipos de indust rias …
- 22. 6 4. Según el sector de la economía: Secundaria. Tipos de indust rias …
- 23. 6 4. Según el sector de la economía: Terciaria. Tipos de indust rias …
- 24. PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL TALLER LOTE LÍNEAS DE ENSAMBLAJE CONTINUO Volúmenes de producción Bajo Alto TIPOS DE PROCESOS INDUSTRIALES
- 25. Proyectos Fabricación de productos únicos o exclusivos. Una o muy pocas unidades Actividades que deben llevarse a cabo en un lapso de tiempo y en secuencia Control: técnicas de administración y proyectos (PERT – CPM) Períodos de fabricación largos y altos costos Procesos intermitentes Poca cantidad de productos con mucha variedad Utiliza las mismas instalaciones para la producción de distintos productos Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo Un producto pasa por distintos centros de trabajo Se dividen en dos tipos: talleres y lotes.
- 26. Procesos intermitentes tipo taller Se fabrica una cantidad pequeña de un producto. Características del producto se ajustan a las exigencias del cliente. Son procesos muy flexibles Un lote de producto puede hacerse una sola vez. ●Procesos intermitentes por lotes ●Se producen lotes de productos una y otra vez. ●El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida ●Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres ● Un lote pasa por distintos centros ● de trabajo En ambos casos la programación de la producción es compleja Indicados en donde hay poca estandarización y volúmenes de producción no muy altos
- 27. Procesos de flujo lineal • Secuencia de operaciones lineal • Fabricación de grandes volúmenes • Poco productos diferentes (procesos poco flexibles) • Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que aprender un número reducido de operaciones sencillas • Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.
- 28. Líneas de ensamblaje •Se fabrican productos discretos • Fabricación en serie •Son más eficientes que los procesos intermitentes •Productos técnicamente homogéneos •Poca variedad de productos. El cliente participa poco Procesos continuos •Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la obtención del mismo producto •Hay estandarización y controles de calidad efectivo • A veces los productos no son discretos En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.
- 29. Estructura producto Estructura proceso Bajos vol. Muchos product. Hechos a medida Bajos vol. Varios product. Opciones a escoger Reducida estand. Mayor vol. Pocos product. Estandariza- ción creciente Altos vol. Muy pocos product. Estandariza- ción fuerte TALLERES LOTES LINEAS CONTINUOS Imprenta Rest. Comida rápida Ensambla- dora carros Refinería petróleo Hayes y Wheelwright (1984) MATRIZ PRODUCTO - PROCESO
- 31. Flujo Flexible Proyecto Lotes Flujos de Línea Línea Continuo Intermi tente Flujos Intermedios Construcción – Desarrollo – Consultoría
- 32. 6 P roducción por P royect os … Proceso de producción de Barcos
- 33. 6 Producción por L o t e s … Diagrama de flujo de proceso de producción de Palmito
- 34. 6 P roducción por Lot es…
- 35. 6 P roducción en Masa… Proceso de producción de Pulpa de madera
- 36. 6 P roducción Cont inua… Diagrama de flujo de proceso de producción de Bebidas Gasificadas
- 37. 6 P roducci ón Cont i nua… Proceso de producción de bebidas gasificadas
- 38. Proceso de Producción de Cerveza
- 39. Diagrama de Flujo de Proceso de Polietileno
- 40. Proceso de Producción de Cerveza
- 42. EXTRACCIÓN MECÁNICA FILTRACIÓN EVAPORACIÓN PASTEURIZACIÓN ENVASADO Pulpa + Zumo Piel Pulpa PROCESOS SECUNDARIOS Zumo de naranjas Naranjas Zumo Descomposición de un proceso
- 43. LIMPIEZA Y NORMALIZADO REFRIGERACIÓN CENTRIFUGACIÓN EVAPORACIÓN DESECACIÓN Leche entera Crema Leche en Polvo Descomposición de un proceso
- 45. Principios Tecnológicos ● El mayor aprovechamiento posible de las materias primas ● Acortamiento de la duración del proceso ● Aprovechamiento máximo de la energía ● Aprovechamiento óptimo de las instalaciones ● Mejora de las materias primas y de la calidad de los productos ● Producción media uniforme, independientemente de la disponibilidad estacional de materias primas y de las necesidades de alimentos ● Ubicación y dimensiones óptimas del establecimiento ● Especialización y cooperación ● Producción masiva automatizada ● Variaciones óptimas
- 46. Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos. Herramientas utilizadas: -Diagramas de flujo (buen nivel de detalle). -Mapas en función del tiempo o mapas de procesos (diagramas de flujo con el tiempo en un eje horizontal) -Cuadros de procesos Análisis de procesos
- 47. Productividad Prod. = Salidas / Entradas Prod. = Uni. Producidas / tiempo Capacidad Capacidad diseñada o proyectada: tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Se expresa con una relación (Tn. Producidas por año, semana, mes; volumen producido por año,….; clientes atendidos por hora) Medición de procesos
- 48. Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa utiliza su capacidad productiva. Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100% Ejemplo: una empresa fue diseñada para producir 3600 unidades de X producto en una semana. En la realidad fabricó 2700 unidades en una semana determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de la capacidad? Medición de procesos
- 49. Para producción variada (muchos tipos de producto con tiempos de producción distintos), puede utilizarse: Tasa uso cap = hs reales máq. /hs disponibles de máq. x 100% Calidad: -Número de productos defectuosos identificados tanto internamente o externamente - Cantidad de desechos del proceso Medición de procesos
- 50. Velocidad de entrega: se mide en dos dimensiones -Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el producto hasta que el cliente lo recibe. -Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para así disminuir la incertidumbre del cliente) Medición de procesos
- 51. Flexibilidad: -Tiempo en que un proceso requiere para pasar de elaborar un producto a otro. -Capacidad del proceso para elaborar más de un producto a la vez. Cuanto más productos puedan hacerse simultáneamente, más flexible es el proceso. Medición de procesos
- 52. Cuello de botella “La operación que tiene la capacidad más baja, limitando la salida del producto del sistema es un cuello de botella” 200 uni/hora 200 uni/hora 50 uni/hora La segunda operación es cuello de botella
- 53. 200 uni/hora 200 uni/hora 200 uni/hora Todas las operaciones serán cuellos de botella cuando la demanda supere las 200 u /hora •Cuando se procesan productos diferentes aparecerán cuellos de botella específicos. Cuello de botella
- 54. Proceso de producción de Barcos https://www.youtube.com/watch?v=pZci0RIchoE
- 58. GRACIAS