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1. UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
CADENA DE SUMINISTRO
(SUPPLY CHAIN MANAGEMENT)
Ing. Víctor Silva Toledo
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMATICA
E.A.P. DE INGENIERIA INDUSTRIAL

2. INTRODUCCIÓN
Existen altos niveles de competencia en los mercados
nacionales e internacionales
Las Organizaciones concluyen que deben sobrevivir en esos
mercados
No sólo deben mejorar sus procesos ni integrar sus
funciones internas
Es necesario ir más allá de sus fronteras
Deben iniciar relaciones de intercambio de materiales,
recursos e información con los proveedores y clientes en
una forma integrada
Para ello, deben utilizar enfoques innovadores que beneficien
conjuntamente a todos los actores de la cadena de
suministros

3. CADENA DE SUMINISTRO
La cadena de suministro (CS) de una organización se
desenvuelve a lo largo de toda la empresa, desde la compra de
materiales hasta la unidades de atención al cliente.
La CS incluye actividades asociadas con los inventarios,
adquisición de materiales, almacenamiento, operaciones,
transito y entrega a clientes.

4. AREAS QUE MANEJA SCM
ADMINISTRACION DE
PROVEEDORES
PLANIFICACION DE LA
DEMANDA
ABASTECIMIENTO DE
MATERIALES Y SERVICIOS
OPERACIONES
COMPRAS Y
CONTRATOS
TRANSPORTE Y
DISTRIBUCION
ALMACENAMIENTO Y
CONTROL DE INVENTARIOS
SISTEMA DE
IMFORMACION
SERVICIO AL
CLIENTE

5. OBJETIVOS DE LA SCM
Mejoramiento significativo de la
productividad del sistema logístico
Operacional.
Incremento de los niveles de
servicio a los clientes
Implementación de acciones que
conlleven a una mejor administración
de las operaciones y a un desarrollo
de relaciones duraderas de gran beneficio
con los proveedores y clientes

6. FUNCIONES DE LA SCM
Administración del Portafolio de
Productos y Servicios (PPS)
Servicio a Clientes (SAC)
Control de Producción (CP)
Abastecimiento,
Distribución

7. BENEFICIOS DEL SCM
 Disminuye
costos en
importaciones
o fabricación.
 Optimiza la
capacidad de
Planta.
 Asegura la
producción.
 Flexibilidad,
sin límites de
ubicación y
horario.
 Comodidad,
desde
cualquier
lugar.
 Soluciones
veloces.
 Minimiza costos
en todos los
ámbitos.
 Automatización
de procesos y
mejora los
procesos.
 Mejora la
información al
cliente.
PARA LA
ORGANIZACION
PARA EL
CLIENTE
PARA EL
PROVEEDOR

8. ACTIVIDADES CLAVES EN LA GESTION DE SCM
ACTIVIDADES CLAVES

9. ALMACEN
AMIENTO
COOPERACION
CON
PRODUCCION
COMPRAS
EMBALAJE DE
PROTECCION
MNTTO. DE
INFORMACION MANEJO DE
MATERIALES
ACTIVIDADES DE APOYO
ACTIVIDADES CLAVES EN LA GESTION DE SCM

10. IMPLEMENTACION DE UN SCM
Para implementar un SCM, lo primero que se necesita
es realizar un análisis de las operaciones y de la prontitud
y disponibilidad. Los resultados obtenidos ayudarán a diseñar
un plan para coordinar el enfoque en el SCM.
La implementación de este sistema implica riesgos, los cuales
incrementan al incluir la comunicación que se debe realizar
entre la empresa, los consumidores y los proveedores.

11. ALIANZA Y ASOCIACIONES
1
Las alianzas y las asociaciones,
representan dentro de la cadena
de suministro un factor clave en
el óptimo desempeño de la
cadena de suministro. Las
alianzas estratégicas
fundamentan la base de sólidas
relaciones comerciales entre los
actores de la cadena que
benefician la eficiencia de la
misma.

12. ALIANZA Y ASOCIACIONES
TIPO DE
ALIANZAS
TECNOLOGIA Forma juridica
Complementaria
Integracion Conjunta
Adicion
Acuerdos de cooperacion
Que crean una nueva
persona juridica
Acuerdos de cooperacion
en los que no se crea una
nueva persona juridica
Proyectos auspiciados por
gobiernos o instituciones
internacionales

13. VENTAJAS DE LAS ALIANZAS
B
C
D
A
Reduccion de
Costo
Reduccion de Riesgo
Aumento de la
Exportacion De
Productos
Apoyo del Estado

14. DESVENTAJAS DE LAS ALIANZAS
Poca visión estratégica y capacidad
para planear a largo plazo
Personal poco calificado o no profesional
Falta de información acerca del entorno y
el mercado
Falta de innovación tecnológica
Falta de políticas de capacitación
Organización del trabajo anticuada

15. ALIANZA ESTRATEGICA- GESTION
DEL A CADENA DE SUMINISTRO
NIVELES
• Estratégica
• proceso
• operativa.

16. ASPECTOS
 Perfil de la empresa:
 Historial de la empresa y experiencia.
 Volumen de ventas.
 Líneas de producto.
 Cuota de mercado y número de empleados.
 Patrimonio y proveedores más importantes.
 Capacidad de gestión:
 Compromiso personal de mejora continua tanto en los procesos
como en la calidad entregada al cliente y exigida a los
proveedores.
 Habilidades para mantener buenas relaciones con sus equipos de
trabajo.
 Empeño en realizar las inversiones necesarias para soportar los
futuros crecimientos empresariales.
 Compromiso de estrechar cada vez más la relación con los
proveedores.

17.  Capacidades personales:
 Niveles de formación de todas las personas incluidas en la
gestión de la cadena.
 Nivel de convencimiento y de seguimiento de los
procedimientos de calidad y el grado de compromiso con los
mismos y con la mejora continua.
 Estado de la relación entre gerente y empleados e historial de
relaciones entre el personal de la empresa.
 Grado de compromiso de los trabajadores con los objetivos
marcados en la primera fase para mejorar el funcionamiento
de la cadena de suministro.
ASPECTOS
 Estructura de costes:
 Costes directos
 Indirectos
 de producción
 generales

18.  Filosofía de la gestión de la calidad total.
 Capacidad tecnológica:
 Evaluación del desarrollo tecnológico del potencial proveedor
 Cumplimiento de normativa medio ambiental.
 Sistemas de programación de la producción:
 Utilización, por ejemplo, de un sistema MRP que garantice el
suministro de materias primas.
 Historial de entregas a tiempo.
 Indicadores del funcionamiento.
 Política, estrategia y técnicas de suministro:
 Conexión de sistemas entre organizaciones ya que conduce a
una reducción de los plazos de entrega y aumenta los tiempos de
respuesta.
ASPECTOS

19. TECNOLOGIA – GESTION DE LA
CADENA DE SUMINISTRO
Existen cuatro frentes clave en los que las nuevas tecnologías
pueden ayudar para una mejora en la gestión de la cadena de
suministro:
• Integración de la Información
• Planeamiento sincronizado
• Flujo de trabajo coordinado
• Nuevos modelos de negocio
Integración de la información
 Datos de demandas de clientes
 El estado del inventario de
almacenes
 Tiempos y plazos de producción
 Planes de promoción o fechas de
embarque.

20. PLANIFICACIÓN SINCRONIZADA
Por planificación sincronizada o colaborativa nos referimos a diseño y
ejecución de planes para la introducción de un producto en el
mercado, sus previsiones y reposición. El escenario ideal es que
todos los miembros que forman parte de la cadena tomen parte de
las decisiones estratégicas sobre el producto.
Adaptec, una empresa tecnológica
estadounidense, utilizó una aplicación
de software de gestión llamada Alliance
(desarrollada por Extricity), que le
permitía comunicarse con sus oficinas
de diseño en California, su fábrica en
Taiwán, sus plantas de ensamblaje en
Japón, Hong Kong y Singapur,
intercambiando esquemas detallados
de nuevos prototipos, resultados de
tests, y compartir fechas previstas de
producción y embarque

21. FLUJO DE TRABAJO COORDINADO
Los miembros de una cadena de suministro deben decidir cómo
trabajar
coordinadamente estableciendo actividades automatizadas que
aseguren el buen funcionamiento de la cadena. Mientras más
engranado esté un equipo de empresas en actividades de
aprovisionamiento desde el proveedor hasta el fabricante, mejores
resultados en términos de exactitud, coste y tiempo se podrán
obtener.
 petición de presupuesto
 toma de decisiones
 orden de compra
 confirmación de orden

22. NUEVOS MODELOS DE NEGOCIO
La adopción de nuevas tecnologías en la gestión de cadena de
suministro han demostrado aportar ideas a las empresas que
las emplean para dar con rapidez a nuevas oportunidades de
negocio que antes, debido al largo tiempo de procesos
involucrados en la cadena, eran imposibles de percibir.
Un ejemplo son los stocks acumulados
que han fracasado en ser vendidos. A
través de soluciones en Internet como el
portal SoloStocks.com, pueden tener una
segunda oportunidad en mercados
secundarios, minimizando la
obsolescencia de inventarios, y las
pérdidas para la empresa

23. PRINCIPIOS PARA LA GESTION DE LA
CADENA DE SUMINISTRO
Segmente a sus
clientes basado en
las necesidades
de servicio de los
diferentes grupos y
adapte la cadena
de suministros
para servir a estos
mercados
rentablemente.
Esté atento a las
señales del mercado y
alinee la planeación
de la demanda en
consecuencia con
toda la cadena de
suministro,
asegurando
pronósticos
consistentes y la
asignación óptima de
los recursos.
Adecue la red de
logística a los
requerimientos
de servicio y a la
rentabilidad de
los segmentos de
clientes.

24. Busque
diferenciar el
producto lo más
cerca posible del
cliente.
Desarrolle una
estrategia
tecnológica para
toda la cadena de
suministros.
Maneje
estratégicamente
las fuentes de
suministro
Adopte
mediciones del
desempeño para
todos los canales
PRINCIPIOS PARA LA GESTION DE
LA CADENA DE SUMINISTRO

25. JUST IN TIME EN LA CADENA DE
SUMINISTRO
Disminución de los costos de inventario,
participación del proveedor, eliminación
de desperdicio, etc.
Ventajas del
sistema J.I.T
Abastecimiento
bajo J.I.T
Factores que
influyen en la
implementación
El papel que ejerce la empresa como comprador
sigue siendo el mismo, localizar algunos
proveedores, negociar los contratos, generar
órdenes de compra, controlar su cumplimiento y
calidad.
La organización de los factores operativos
en la nueva filosofía de aprovisionamiento.

26. GESTION DE LA CADENA DE
SUMINISTRO

27. EL MODELO DE REFERENCIA DE OPERACIONES DE
LA CADENA DE SUMINISTRO (SCOR)
El Modelo SCOR integra conceptos bien conocidos relacionados con
la reingeniería de procesos, al reflejar el estado actual de los
procesos y definir el estado que en el futuro se desea alcanzar, el
benchmarking al cuantificar el funcionamiento de empresas
similares y establecer objetivos basados en los resultados de los
mejores en su categoría y la identificación de mejores prácticas al
caracterizar las prácticas de gestión y las soluciones de software
que conducen a ser los mejores en cada categoría.

28. ESTRATEGIA PUSH VS ESTRATEGIA
PULL
ESTRATEGIA PUSH
La estrategia "PUSH"(Estrategia hacia los
canales de distribución), es una estrategia de
sentido descendente, es decir, se realiza de
forma escalonada del fabricante al canal y del
canal al usuario final. Para que los fabricantes o
el canal dirijan su promoción directamente a
otros intermediarios de la cadena de
distribución.

29. ESTRATEGIA PUSH VS ESTRATEGIA
PULL
ESTRATEGIA PULL
La estrategia "PULL" (Estrategia hacia el
consumidor final), es una estrategia de sentido
ascendente y por consiguiente, contrapuesta a
la estrategia "Push". Es decir, la comunicación
se da del usuario final al fabricante.

30. CONCLUSIONES
Cuando las empresas implementan SCM a modo de iniciativa
estratégica, pueden prever grandes beneficios. De hecho, sin
una cadena de suministro orientada a la excelencia y a la
funcionalidad avanzada, las empresas pueden verse
fácilmente en una situación de extrema desventaja
competitiva.
Los beneficios que lograran a nivel de toda la organización
serán:
 Maximizar el valor de los accionistas: Maximizar el valor de
la empresa.
 Crecimiento sostenido: Crecimiento de servicios y clientes
estratégicos.
 Incrementar la rentabilidad: Reducción de costos y
estructura.
 Fidelización de clientes: Incrementar la vinculación de los
clientes actuales.

31. “ Hoy en día, no compiten las empresas …
compiten las cadenas a las que pertenecen
esas empresas”
RECUERDE …

32. LOGO