El documento describe los procesos de producción de tubos de hormigón de diferentes tamaños (200mm y 300mm) en una fábrica. Se toman los tiempos de cada etapa del proceso como la mezcla del hormigón, moldeado del tubo, y transporte. El proceso más lento determina la capacidad instalada de la fábrica. Se identifican y analizan los "cuellos de botella" que limitan la producción para proponer mejoras.

1. 21
CAPITULO II
CAPACIDAD INSTALADA
2.1 Generalidades
Como capacidad se define generalmente la tasa máxima disponible de producción o de
conversión por unidad de tiempo. Erróneamente se define la capacidad ignorando la
dimensión del tiempo. “Por ejemplo, algunas medidas erróneas de la capacidad, son: el
número de camas en un hospital o los asientos en un restaurante. El número de camas de
un hospital representa el tamaño de las instalaciones pero no es una medida de
producción. El número de camas debe combinarse con una estimación del tiempo que se
permanece en el hospital para llegar a una medida de capacidad tal como el número de
pacientes tratados en el mes.”1
Se suele confundir con mucha frecuencia los conceptos de capacidad y volumen.
Volumen es la tasa real de producción en una unidad de tiempo; mientras que capacidad
es la tasa máxima de producción.
En los casos que existan uno o varios productos homogéneos, su medida agregada se
define; como una cantidad de productos generados en una unidad de tiempo. Sin
embargo cuando se produce una combinación compleja de productos en la misma
instalación.; como es el caso de un restaurante por ejemplo, donde es más complicado
medir la capacidad y generalmente sus resultados se expresan en términos de dólares
1
SOLÓRZANO Carolina, Producción para Competir: El Análisis del Proceso, INCAE, Pág. 7

2. 22
por día. Además se debe distinguir entre lo que es capacidad máxima teórica de un
proceso y capacidad efectiva.
Capacidad teórica: Es la productividad total que se podría obtener sin interrupción,
medida con un factor patrón.
Sin embargo hay que diferenciar tres clases de tiempo cuando se desee analizar como
combinarlos. Considerándose: tiempo, mano de obra y medios de explotación para
aplicarlos a las primeras materias durante su trayectoria, cuyas fases son: tiempo -
materiales, tiempo – operario y tiempo – maquinaría.
Tiempo – materiales.- Coincide con el tiempo recorrido de las primeras materias a
través de las diversas fases de fabricación:
Tiempo de transporte.- Es en el cual se transportan las primeras
materias entre fase y fase.
Tiempo de estacionamiento.- Situación de espera por los que pasan las
primeras materias en transformación.
Tiempo de elaboración.- Periodo durante el cuál las primeras materias
son elaboradas.
Tiempo – operario y Tiempo – maquinaria
Capacidad efectiva.- Rendimiento máximo que se puede obtener en condiciones
normales y reales, pero considerando que todo el tiempo disponible no puede ser

3. 23
ocupado como tiempo de transformación; pues se debe considerar las inevitables
paradas para diferentes labores propios de las instalaciones y de los equipos de
producción. “En la industria este concepto se lo conoce como rendimiento. (Tt/Ta) ”2
Tiempo de transformación (Tt)
Tiempo activo (Ta).- Suma del tiempo: principal y complementario
Tiempo principal.- Adición de los tiempos de transformación y de preparación
Tiempo de preparación (Tp).- Parámetros considerados previos y
posteriores al trabajo realizado con los materiales en una unidad de
trabajo. El mismo que se considera hasta el momento que la unidad
quede disponible nuevamente.
Tiempo complementario (Tc).- Jornadas durantes las cuales una unidad de
trabajo está ocupada indirectamente con los procesos de transformación de un
determinado elemento.
2.2 Capacidad Instalada.
El volumen de producción obtenido en un determinado periodo de una actividad, se lo
conoce como capacidad instalada y está relacionada estrechamente con las inversiones
realizadas. Esto depende de los bienes de capital que la industria posee y determina por
lo tanto su oferta existente en el momento requerido. Las capacidades instaladas no
siempre se utilizan normalmente, algunos de sus bienes son empleados limitadamente,
2
www.monografias.com

4. 24
ya que su capacidad puede ser superior en relación a otros bienes de capital que
interviene en la producción de un bien determinado. El dinamismo, la competencia y la
sobre oferta generan épocas de recesión, las que inciden en la capacidad instalada
utilizada, al disminuir su uso; al no utilizarla eficientemente por falta de órdenes de
producción.
Equivocadamente también se encasilla los recursos naturales que las empresas poseen y
que por diferentes motivos, como costos o estrechez del mercado no les permite
explotarlos. Así por ejemplo hay tierras que no conviene utilizarlas porque sus
rendimientos son muy pobres y sus costos de producción son mayores a los que el
mercado puede asimilar. También en los recursos hidroeléctricos puede suceder en
muchas ocasiones que su desarrollo no se justifique, por cuanto la capacidad ya
existente sea suficiente para cubrir las necesidades de demanda, etc. Con frecuencia se
piensa que la producción puede utilizar la totalidad de los recursos naturales y de capital
disponibles. El uso o no de un factor productivo depende principalmente del soporte
económico y no, puramente técnicas de consideraciones en última instancia, de
consideraciones económicas y no puramente técnicas. Estas consideraciones son
fundamentales al momento de incorporar a la producción, elementos cuyo precio sea
superior que el ya existente en el mercado.
2.2.1 Cuellos De Botella
Es aquella operación en la cual el tiempo de ciclo es el más largo de toda la instalación
y que es la encargada de limitar la salida del producto del sistema.

5. 25
Los cuellos de botella en un proceso productivo por lo general se dan al confluir varias
tareas o actividades simultaneas, que mientras no concluyan no permiten continuar con
la fluidez del proceso.
Los cuellos de botella determinan el ciclo de producción y fijan el límite de rapidez con
el que se puede producir los bienes o servicios.
Al ser los cuellos de botella el obstáculo principal que limita la capacidad de un
proceso, su identificación a tiempo es muy importante para poderlo minimizar. Es en las
pequeñas empresas donde su presencia es más frecuente, debido a que las tareas se
concentran en muy pocas personas, básicamente por dos razones: tecnología y
capacidad económica. Su Identificación y análisis constituyen factores de suma
importancia para proponer mejoras en los procedimientos, que permitan el correcto
desarrollo de la misión de la empresa.
2.2.1.1 Tiempo De Ciclo
El tiempo de ciclo de una máquina o un área de trabajo es el tiempo que transcurre
mientras se completan dos unidades sucesivas
2.2.1.2 Tiempo Ocioso
El tiempo ocioso es aquel tiempo en el cual no se está realizando ninguna actividad útil
durante el proceso.

6. 26
2.2.1.3 Balance Y Desbalance
Un proceso es balanceado si todos los tiempos de ciclo son iguales, lo cual virtualmente
en la vida diaria no se puede dar.
2.2.2 Detección Y Eliminación De Cuellos De Botella
En todo proceso productivo, ya sean de producción de bienes o de servicios nos
encontramos con “cuellos de botella” factores que restringen e impiden el flujo regular
de los procesos (individuos, máquinas políticas, falta de herramientas, piezas, etc.) y
que ocasionan el retrazo en las entregas, el exceso de inventarios, productos en procesos
y elevado costos financieros.
“El consultor Eliyahu Gldrat propone cinco pasos como solución para mejorar detectar
y superar sistemáticamente los cuellos de botella.
Estos son:
Paso 1: Identificar los cuellos de botella del sistema.
Paso 2: Decidir cómo explotar los cuellos de botella (restricciones).
Paso 3: Subordinar todo lo demás a la decisión anterior.
Paso 4: Elevar los cuellos de botella del sistema.
Paso 5: Si en un paso previo un cuello de botella se ha roto, volver al Paso 1. “3
3
http://www.monografias.com/trabajos16/empresa-magra/empresa-magra.shtml

7. 27
2.2.3 Cálculo De La Capacidad Instalada
Los procesos generalmente tropiezan con los denominados cuellos de botella, que no
permiten un flujo normal de los procedimientos planificados, constituyéndose en un
subproceso que retraza lo establecido lo cual incide en el cálculo de la capacidad
instalada. La capacidad instalada es la razón entre el tiempo trabajado y el tiempo cuello
de botella (que en nuestro caso es el tiempo más largo del proceso)

8. 28
2.2.4 Determinación De La Capacidad Instalada Dentro De La Fábrica De Tubos
“Azogues”
2.2.4.1 Toma De Tiempos Para Calcular De La Capacidad Instalada
Tubo de 200mm.
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL HORMIGON EN LA MAQUINA
MEZCLADORA
DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA Nº 1
HOJA Nº 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: M. Segovia
OBJETO: Tubos de hormigón OPERACIÓN
REALIZADO POR: E. Cárdenas
K. Peña
ACTIVIDAD: Realización del
hormigón
TRANSPORTE
DEMORA
MÉTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005
LUGAR: Máquina mezcladora DISTANCIA:
DESCRIPCIÓN
CANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima 4
Colocación Palas de
ripio 25 A mano
Colocación Palas de
polvo de piedra 18 A mano
Colocación Palas de
arena 18 A mano
Colocación de cemento 1qq A mano
Incorporar Agua 5glns A mano
Mezclado Mezclador
Colocación del
hormigón en la carretilla
Hormigón
Hormigón
TOTAL 6´14”6

9. 29
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL TUBO EN LA MAQUINA VIBRADORA
DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA Nº 1
HOJA Nº 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: C. Calle
OBJETO: Tubos de hormigón OPERACIÓN
REALIZADO POR: E. Cárdenas
K. Peña
ACTIVIDAD: Realización del tubo TRANSPORTE
DEMORA
MÉTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005
LUGAR: Máquina vibradora DISTANCIA:
DESCRIPCIÓN
CANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima 1
Colocación de Mezcla 1 A mano
Vibrado 1 Máquina
Prensado 1 Máquina
Terminado de la
campana 1 A mano
Extracción del tubo 1 Máquina
Colocación Caucho 1 A mano
Colocación Canasta 1 A mano
Extracción Tubo 1 Máquina
TOTAL 1¨42”2

10. 30
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA EL TRANSPORTE DEL TUBO
DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA Nº 1
HOJA Nº 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: A. Calle
OBJETO: Tubos de hormigón OPERACIÓN
REALIZADO POR: E. Cárdenas
K. Peña
ACTIVIDAD: Transporte del tubo TRANSPORTE
DEMORA
MÉTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005
LUGAR: Canchón para productos
en procesos en secado
DISTANCIA:
DESCRIPCIÓN
CANT DIST TIEMP OBSERV.
Colocación del canasta
en el carro
transportador
Transporte
Almacenaje
TOTAL 15”2

11. 31
Tubo de 300mm
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL HORMIGON EN LA MAQUINA
MEZCLADORA
DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA Nº 1
HOJA Nº 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: M. Segovia
OBJETO: Tubos de hormigón OPERACIÓN
REALIZADO POR: E. Cárdenas
K. Peña
ACTIVIDAD: Realización del
hormigón
TRANSPORTE
DEMORA
MÉTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005
LUGAR: Máquina mezcladora DISTANCIA:
DESCRIPCIÓN
CANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima 4
Colocación Palas de
ripio 36 A mano
Colocación Palas de
polvo de piedra 20 A mano
Colocación Palas de
arena 20 A mano
Colocación de cemento 1qq A mano
Incorporar Agua 7glns A mano
Mezclado Mezclador
Colocación del
hormigón en la carretilla
Hormigón
Hormigón
TOTAL 7´41”62

12. 32
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL TUBO EN LA MAQUINA VIBRADORA
DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA Nº 1
HOJA Nº 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: C. Calle
OBJETO: Tubos de hormigón OPERACIÓN
REALIZADO POR: E. Cárdenas
K. Peña
ACTIVIDAD: Realización del tubo TRANSPORTE
DEMORA
MÉTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005
LUGAR: Máquina vibradora DISTANCIA:
DESCRIPCIÓN
CANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima 1
Colocación de Mezcla 1 A mano
Vibrado 1 Máquina
Prensado 1 Máquina
Terminado de la
campana 1 A mano
Extracción del tubo 1 Máquina
Colocación Caucho 1 A mano
Colocación Canasta 1 A mano
Extracción Tubo 1 Máquina
TOTAL 1´50”9

13. 33
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA EL TRANSPORTE DEL TUBO
DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA Nº 1
HOJA Nº 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: A. Calle
OBJETO: Tubos de hormigón OPERACIÓN
REALIZADO POR: E. Cárdenas
K. Peña
ACTIVIDAD: Transporte del tubo TRANSPORTE
DEMORA
MÉTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005
LUGAR: Canchón para productos
en procesos en secado
DISTANCIA:
DESCRIPCIÓN
CANT DIST TIEMP OBSERV.
Colocación del canasta
en el carro
transportador
Transporte
Almacenaje
TOTAL 12”32

14. 34
Tubo de 400mm.
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL HORMIGON EN LA MAQUINA
MEZCLADORA
DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA Nº 1
HOJA Nº 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: M. Segovia
OBJETO: Tubos de hormigón OPERACIÓN
REALIZADO POR: E. Cárdenas
K. Peña
ACTIVIDAD: Realización del
hormigón
TRANSPORTE
DEMORA
MÉTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005
LUGAR: Máquina mezcladora DISTANCIA:
DESCRIPCIÓN
CANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima 4
Colocación Palas de
ripio 36 A mano
Colocación Palas de
polvo de piedra 20 A mano
Colocación Palas de
arena 20 A mano
Colocación de cemento 1qq A mano
Incorporar Agua 8glns A mano
Mezclado Mezclador
Colocación del
hormigón en la carretilla
Hormigón
Hormigón
TOTAL 7´51”1

15. 35
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL TUBO EN LA MAQUINA VIBRADORA
DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA Nº 1
HOJA Nº 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: C. Calle
OBJETO: Tubos de hormigón OPERACIÓN
REALIZADO POR: E. Cárdenas
K. Peña
ACTIVIDAD: Realización del tubo TRANSPORTE
DEMORA
MÉTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005
LUGAR: Máquina vibradora DISTANCIA:
DESCRIPCIÓN
CANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima 1
Colocación de Mezcla 1 A mano
Vibrado 1 Máquina
Prensado 1 Máquina
Terminado de la
campana 1 A mano
Extracción del tubo 1 Máquina
Colocación Caucho 1 A mano
Colocación Canasta 1 A mano
Extracción Tubo 1 Máquina
TOTAL 3´12”1

16. 36
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA EL TRANSPORTE DEL TUBO
DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA Nº 1
HOJA Nº 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: A. Calle
OBJETO: Tubos de hormigón OPERACIÓN
REALIZADO POR: E. Cárdenas
K. Peña
ACTIVIDAD: Transporte del tubo TRANSPORTE
DEMORA
MÉTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005
LUGAR: Canchón para productos
en procesos en secado
DISTANCIA:
DESCRIPCIÓN
CANT DIST TIEMP OBSERV.
Colocación del canasta
en el carro
transportador
Transporte
Almacenaje
TOTAL 26”19

17. 37
Tubo de 500mm.
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL HORMIGON EN LA MAQUINA
MEZCLADORA
DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA Nº 1
HOJA Nº 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: M. Segovia
OBJETO: Tubos de hormigón OPERACIÓN
REALIZADO POR: E. Cárdenas
ACTIVIDAD: Realización del
hormigón
TRANSPORTE
DEMORA
K. Peña
MÉTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005
LUGAR: Máquina mezcladora DISTANCIA:
DESCRIPCIÓN
CANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima 4
Colocación Palas de
ripio 36 A mano
Colocación Palas de
polvo de piedra 20 A mano
Colocación Palas de
arena 20 A mano
Colocación de cemento 1qq A mano
Incorporar Agua 8glns A mano
Mezclado Mezclador
Colocación del
hormigón en la carretilla
Hormigón
Hormigón
TOTAL 7’33’’2

18. 38
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL TUBO EN LA MAQUINA VIBRADORA
DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA Nº 1
HOJA Nº 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: C. Calle
OBJETO: Tubos de hormigón OPERACIÓN
REALIZADO POR: E. Cárdenas
K. Peña
ACTIVIDAD: Realización del tubo TRANSPORTE
DEMORA
MÉTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005
LUGAR: Máquina vibradora DISTANCIA:
DESCRIPCIÓN
CANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima 1
Colocación de Mezcla 1 A mano
Vibrado 1 Máquina
Prensado 1 Máquina
Terminado de la
campana 1 A mano
Extracción del tubo 1 Máquina
Colocación Caucho 1 A mano
Colocación Canasta 1 A mano
Extracción Tubo 1 Máquina
TOTAL 3’22’’1

19. 39
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA EL TRANSPORTE DEL TUBO
DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA Nº 1
HOJA Nº 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: A. Calle
OBJETO: Tubos de hormigón OPERACIÓN
REALIZADO POR: E. Cárdenas
K. Peña
ACTIVIDAD: Transporte del tubo TRANSPORTE
DEMORA
MÉTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005
LUGAR: Canchón para productos
en procesos en secado
DISTANCIA:
DESCRIPCIÓN
CANT DIST TIEMP OBSERV.
Colocación del canasta
en el carro
transportador
Transporte
Almacenaje
TOTAL 1´05”6

20. 40
Tubo de 600mm
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL HORMIGON EN LA MAQUINA
MEZCLADORA
DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA Nº 1
HOJA Nº 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: M. Segovia
OBJETO: Tubos de hormigón OPERACIÓN
REALIZADO POR: E. Cárdenas
K. Peña
ACTIVIDAD: Realización del
hormigón
TRANSPORTE
DEMORA
MÉTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005
LUGAR: Máquina mezcladora DISTANCIA:
DESCRIPCIÓN
CANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima 4
Colocación Palas de
ripio 36 A mano
Colocación Palas de
arena 20 A mano
Colocación de cemento 1qq A mano
Incorporar Agua 7glns A mano
Mezclado Mezclador
Colocación del
hormigón en la carretilla
Hormigón
Hormigón
TOTAL 7´40”1

21. 41
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL TUBO EN LA MAQUINA VIBRADORA
DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA Nº 1
HOJA Nº 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: C. Calle
OBJETO: Tubos de hormigón OPERACIÓN
REALIZADO POR: E. Cárdenas
K. Peña
ACTIVIDAD: Realización del tubo TRANSPORTE
DEMORA
MÉTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005
LUGAR: Máquina vibradora DISTANCIA:
DESCRIPCIÓN
CANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima 1
Colocación de Mezcla 1 A mano
Vibrado 1 Máquina
Prensado 1 Máquina
Terminado de la
campana 1 A mano
Extracción del tubo 1 Máquina
Colocación Caucho 1 A mano
Colocación Canasta 1 A mano
Extracción Tubo 1 Máquina
TOTAL 3´45”4

22. 42
DIAGRAMA DE PROCESO
PARA EL TRANSPORTE DEL TUBO
DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA Nº 1
HOJA Nº 1
ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: A. Calle
OBJETO: Tubos de hormigón OPERACIÓN
REALIZADO POR: E. Cárdenas
K. Peña
ACTIVIDAD: Transporte del tubo TRANSPORTE
DEMORA
MÉTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
FECHA: 23/07/2005
LUGAR: Canchón para productos
en procesos en secado
DISTANCIA:
DESCRIPCIÓN
CANT DIST TIEMP OBSERV.
Colocación del canasta
en el carro
transportador
Transporte
Almacenaje
TOTAL 1´07”6
Tiempo en segundos por tubo
DIÁMETRO
TUBERÍA
MEZCLA
(2 Auxiliares)
COMPAC
(1 Princ)
TRANS.
200mm. 47 102 15
300mm. 115 110 12
400mm. 188 192 26
500mm. 302 202 65
600mm. 383 225 67
Tabla 2
2.2.4.2 CÁLCULO DE LA CAPACIDAD INSTALADA.
Registrados los tiempos en los respectivos diagramas de proceso (Tabla 2), se ha
determinado que en la compactación de los tubos de 200 y 400mm es donde el tiempo
ocupado es el mayor, constituyéndose esta parte como el subproceso o cuello de botella
a tomarse en cuenta para el cálculo de la capacidad instalada, de la misma forma para el
tubo de 300, 500 y 600mm el tiempo de mezcla es el cuello de botella.
Tubo de 200mm.

23. 43
Capacidad instalada teórica
Tiempo cuello de botella = 1´42”2
Horas trabajadas diarias = 8 h
Capacidad instalada =
alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=
tuboseg
seg
/2.102
.28800
Capacidad instalada (teórica) =281 tubos
Capacidad instalada Efectiva.
Tabla de suplementos por descanso
SUPLEMENTOS PORCENTAJES
1, SUPLEMENTOS CONSTANTES
a) Por necesidades personales 5
b) Básico por fatiga 4
2,SUPLEMENTOS VARIABLES
a) Trabajar de pie 2
b) Postura anormal 2
c) Levantamiento de pesos y usos de
fuerza 1
d) Tensión auditiva 2
e) Monotonía física 2
TOTAL 18
Tabla 2
Tiempo cuello de botella (Efectivo) = 1´42”2 *1.18 = 2`07”10
Horas trabajadas diarias = 7 h
Capacidad instalada =
alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=
tuboseg
seg
/127
.25200
Capacidad instalada (Efectiva) =198 tubos
Capacidad Real = 176 tubos
Tubo de 300mm.

24. 44
Capacidad instalada teórica
Tiempo cuello de botella = 1´55”2
Horas trabajadas diarias = 8 h
Capacidad instalada =
alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=
tuboseg
seg
/115
.28800
Capacidad instalada (teórica) =250 tubos
Capacidad instalada Efectiva.
Tabla de suplementos por descanso
SUPLEMENTOS PORCENTAJES
1, SUPLEMENTOS CONSTANTES
a) Por necesidades personales 5
b) Básico por fatiga 4
2,SUPLEMENTOS VARIABLES
a) Trabajar de pie 2
b) Postura anormal 2
c) Levantamiento de pesos y usos de
fuerza 3
d) Tensión auditiva 2
e) Monotonía física 2
TOTAL 20
Tabla 3
Tiempo cuello de botella (Efectivo) = 1´55”2 *1.20 = 2’18’’2
Horas trabajadas diarias = 7 h
Capacidad instalada =
alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=
tuboseg
seg
/138
.25200
Capacidad instalada (Efectiva) =182 tubos
Capacidad Real = 136 tubos
Tubo de 400mm.

25. 45
Capacidad instalada teórica
Tiempo cuello de botella = 3´12”02
Horas trabajadas diarias = 8 h
Capacidad instalada =
alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=
tuboseg
seg
/3.192
.28800
Capacidad instalada (teórica) =149 tubos
Capacidad instalada Efectiva.
Tabla de suplementos por descanso
SUPLEMENTOS PORCENTAJES
1, SUPLEMENTOS CONSTANTES
a) Por necesidades personales 5
b) Básico por fatiga 4
2,SUPLEMENTOS VARIABLES
a) Trabajar de pie 2
b) Postura anormal 2
c) Levantamiento de pesos y usos de
fuerza 6
d) Tensión auditiva 2
e) Monotonía física 2
TOTAL 23
Tabla 4
Tiempo cuello de botella (Efectivo) = 3´12”02 *1.23 = 4`25”2
Horas trabajadas diarias = 7 h
Capacidad instalada =
alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=
tuboseg
seg
/265
.25200
Capacidad instalada (Efectiva) =95 tubos
Capacidad Real = 67 tubos
Tubo de 500mm.

26. 46
Capacidad instalada teórica
Tiempo cuello de botella = 5’02’’1
Horas trabajadas diarias = 8 h
Capacidad instalada =
alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=
tuboseg
seg
/302
.28800
Capacidad instalada (teórica) =92 tubos
Capacidad instalada Efectiva.
Tabla de suplementos por descanso
SUPLEMENTOS PORCENTAJES
1, SUPLEMENTOS CONSTANTES
a) Por necesidades personales 5
b) Básico por fatiga 4
2,SUPLEMENTOS VARIABLES
a) Trabajar de pie 2
b) Postura anormal 2
c) Levantamiento de pesos y usos de
fuerza 10
d) Tensión auditiva 2
e) Monotonía física 2
TOTAL 27
Tabla 5
Tiempo cuello de botella (Efectivo) = 5’02’’1 * 1,27= 6’23’’5
Horas trabajadas diarias = 7 h
Capacidad instalada =
alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=
tuboseg
seg
/383
.25200
Capacidad instalada (Efectiva) = 65
Capacidad Real = 60
Tubo de 600mm.

27. 47
Capacidad instalada teórica
Tiempo cuello de botella = 6´23”1
Horas trabajadas diarias = 8 h
Capacidad instalada =
alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=
tuboseg
seg
/383
.28800
Capacidad instalada (teórica) =75 tubos
Capacidad instalada Efectiva.
Tabla de suplementos por descanso
SUPLEMENTOS PORCENTAJES
1, SUPLEMENTOS CONSTANTES
a) Por necesidades personales 5
b) Básico por fatiga 4
2,SUPLEMENTOS VARIABLES
a) Trabajar de pie 2
b) Postura anormal 2
c) Levantamiento de pesos y usos de
fuerza 10
d) Tensión auditiva 2
e) Monotonía física 2
TOTAL 27
Tabla 6
Tiempo cuello de botella (Efectivo) = 6´23”1 *1.27 = 8`06”2
Horas trabajadas diarias = 7 h
Capacidad instalada =
alodebotelltiempocuel
jadashorastraba
Capacidad instalada=
tuboseg
seg
/486
.25200
Capacidad instalada (Efectiva) =51 tubos
Capacidad Real = 38 tubos