El documento proporciona enlaces a videos sobre diferentes procesos y aplicaciones de soldadura, incluyendo soldadura por arco, soldadura MIG, soldadura TIG, soldadura oxiacetilénica y soldadura robótica. También incluye una bibliografía sobre temas relacionados con la soldadura y explica brevemente diferentes tipos de procesos y equipos de soldadura, así como consideraciones sobre la preparación de juntas y posibles defectos.
El proceso GTAW (también conocido como TIG) utiliza un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y el metal base para generar calor de soldadura. Se puede usar con o sin metal de aporte bajo protección de un gas, que puede ser inerte. El proceso TIG se usa ampliamente para soldar aleaciones ferrosas y no ferrosas como aceros, aluminio, cobre y níquel.
Este documento provee una breve historia de la soldadura. Comienza describiendo los primeros métodos de unión de metales mediante calentamiento y martilleo. Luego describe los principales desarrollos en soldadura por gas, arco y otros métodos en los siglos XIX y XX, incluyendo el descubrimiento del arco eléctrico, el desarrollo de la soldadura por oxiacetileno y por arco con electrodos de carbón y metal. Finaliza resumiendo los avances que llevaron al abandono del electrodo de carbón y
Equipos de soldadura y sus característicasdeivyandres19
Este documento describe diferentes tipos de equipos de soldadura, incluyendo soldadoras de corriente continua, máquinas para soldadura con alimentación de varillas precortadas, equipos soldar inverter portátiles, robots de soldadura MIG y máquinas de soldadura por arco. Cada equipo se caracteriza por su potencia eléctrica, tipo y tamaño de electrodo que puede usar, y funciones como protecciones térmicas y control digital.
Antorchas y accesorios para el proceso de soldaduradaniloz1993com
Este documento describe los equipos y accesorios para el proceso de soldadura TIG, incluyendo antorchas, electrodos, fuentes de poder y gases protectores. Explica los fundamentos del proceso TIG y proporciona detalles sobre los diferentes tipos de antorchas TIG y sus usos. También cubre electrodos de tungsteno, accesorios como afiladores de tungsteno y recirculadores de agua, y equipos especializados para soldadura TIG robótica.
Este documento define la soldadura como el proceso de unión de dos materiales, generalmente metales, mediante la aplicación de calor, presión o ambos. Describe la soldadura por arco con electrodos revestidos, en la cual el arco eléctrico entre el electrodo y la pieza produce temperaturas de 4200 a 5500°C para fundir los materiales. También menciona los equipos de soldadura comúnmente usados y las medidas de seguridad básicas para el soldador.
Tipos de soldadura (actividad 4) victor valeraVictor Valera
El documento resume los principales tipos de soldadura, incluyendo soldadura eléctrica (MIG-MAG, TIG, arco sumergido), soldadura oxiacetilénica y oxicorte. Describe los procesos, equipos y aplicaciones de cada tipo de soldadura.
El documento describe las clasificaciones de los electrodos de tungsteno utilizados en soldadura TIG, incluyendo electrodos de tungsteno puro, toriados, ceriados, lantanados y zirconiados. Explica las ventajas y características de cada clasificación, así como su composición química y código de color según la norma AWS.
El proceso GTAW (también conocido como TIG) utiliza un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y el metal base para generar calor de soldadura. Se puede usar con o sin metal de aporte bajo protección de un gas, que puede ser inerte. El proceso TIG se usa ampliamente para soldar aleaciones ferrosas y no ferrosas como aceros, aluminio, cobre y níquel.
Este documento provee una breve historia de la soldadura. Comienza describiendo los primeros métodos de unión de metales mediante calentamiento y martilleo. Luego describe los principales desarrollos en soldadura por gas, arco y otros métodos en los siglos XIX y XX, incluyendo el descubrimiento del arco eléctrico, el desarrollo de la soldadura por oxiacetileno y por arco con electrodos de carbón y metal. Finaliza resumiendo los avances que llevaron al abandono del electrodo de carbón y
Equipos de soldadura y sus característicasdeivyandres19
Este documento describe diferentes tipos de equipos de soldadura, incluyendo soldadoras de corriente continua, máquinas para soldadura con alimentación de varillas precortadas, equipos soldar inverter portátiles, robots de soldadura MIG y máquinas de soldadura por arco. Cada equipo se caracteriza por su potencia eléctrica, tipo y tamaño de electrodo que puede usar, y funciones como protecciones térmicas y control digital.
Antorchas y accesorios para el proceso de soldaduradaniloz1993com
Este documento describe los equipos y accesorios para el proceso de soldadura TIG, incluyendo antorchas, electrodos, fuentes de poder y gases protectores. Explica los fundamentos del proceso TIG y proporciona detalles sobre los diferentes tipos de antorchas TIG y sus usos. También cubre electrodos de tungsteno, accesorios como afiladores de tungsteno y recirculadores de agua, y equipos especializados para soldadura TIG robótica.
Este documento define la soldadura como el proceso de unión de dos materiales, generalmente metales, mediante la aplicación de calor, presión o ambos. Describe la soldadura por arco con electrodos revestidos, en la cual el arco eléctrico entre el electrodo y la pieza produce temperaturas de 4200 a 5500°C para fundir los materiales. También menciona los equipos de soldadura comúnmente usados y las medidas de seguridad básicas para el soldador.
Tipos de soldadura (actividad 4) victor valeraVictor Valera
El documento resume los principales tipos de soldadura, incluyendo soldadura eléctrica (MIG-MAG, TIG, arco sumergido), soldadura oxiacetilénica y oxicorte. Describe los procesos, equipos y aplicaciones de cada tipo de soldadura.
El documento describe las clasificaciones de los electrodos de tungsteno utilizados en soldadura TIG, incluyendo electrodos de tungsteno puro, toriados, ceriados, lantanados y zirconiados. Explica las ventajas y características de cada clasificación, así como su composición química y código de color según la norma AWS.
Este documento describe el proceso de soldadura eléctrica al arco (SMAW). Explica que la soldadura une dos metales mediante calentamiento hasta temperaturas adecuadas, posiblemente con aplicación de presión y uso de metal de aporte. Detalla los equipos utilizados en SMAW como electrodos y equipo de protección personal, y las normas de seguridad que deben seguirse como revisar cables eléctricos y disponer de un extintor.
La soldadura por arco eléctrico es un proceso de soldadura por fusión que utiliza un arco eléctrico entre un electrodo y la pieza a soldar para generar calor. El arco se produce mediante una descarga eléctrica a través de un plasma ionizado que permite el paso de corriente aunque las piezas no estén en contacto. Existen diferentes tipos de equipos, materiales y procesos de soldadura por arco, dependiendo de si el arco es descubierto o encubierto, y los electrodos pueden ser celulósicos
El documento proporciona información sobre soldadura por arco eléctrico. Explica que este proceso utiliza el calor generado por un arco eléctrico entre un electrodo y el material a soldar para unir dos piezas metálicas. También describe los diferentes tipos de máquinas, electrodos, y procesos involucrados en la soldadura por arco, incluyendo la preparación de materiales, cebado de electrodos, y selección del electrodo adecuado.
El documento presenta información sobre diferentes procesos y conceptos de soldadura. Explica procesos como la soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido, soldadura por arco eléctrico con alambre sólido y gas, y soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas. También describe conceptos como materiales de aporte, normas para soldaduras, y técnicas de soldadura en diferentes posiciones. El documento busca proveer una guía general sobre temas fundamentales de soldad
Este documento presenta una introducción a varios procesos de soldadura y corte, incluyendo GMAW (MIG/MAG), GTAW (TIG/TAG), FCAW (Tubular), PAW (Plasma) y OAW (Oxiacetileno). Describe los principales conceptos de cada proceso, como el uso de un gas de protección, y proporciona recomendaciones sobre los gases y parámetros apropiados para cada aplicación. También cubre conceptos clave como defectos comunes, datos de soldadura y seguridad.
Este documento resume los tipos de protección y equipo necesarios para realizar soldadura de arco eléctrico, los diferentes tipos de soldadura como MIG, MAG y TIG, y las partes básicas de las máquinas de soldar. También describe los electrodos utilizados en soldadura, cómo clasificarlos y las corrientes apropiadas según el diámetro del electrodo.
La soldadura oxiacetilénica utiliza una llama producida por la combustión del acetileno y el oxígeno para fundir metales. Requiere cilindros de oxígeno y acetileno, reguladores, mangueras, y un soplete. Se usa comúnmente para soldar planchas delgadas de acero y tuberías complicadas. La soldadura SMAW usa un arco eléctrico entre un electrodo consumible y la pieza de trabajo para generar calor de soldadura. Aún se usa en construcción pesada y soldad
El documento presenta una introducción a la soldadura MIG-MAG, incluyendo una descripción de los riesgos, el equipo necesario, los parámetros de soldadura y las técnicas utilizadas. Contiene imágenes y tablas que explican los componentes de la máquina de soldadura, los gases de protección, los modos de transferencia de material y parámetros como la velocidad del hilo y la corriente. También cubre brevemente la soldadura MIG de aluminio.
Los procesos de soldadura se pueden agrupar en dos categorías principales: Por calor y por presión. La correcta utilización de cada proceso de soldadura de acuerdo a la unión correcta que se busque, permitirá, la optimización de los resultados a obtener. La soldadura es en realidad un proceso metalúrgico, por eso entender como los metales se comportan durante su producción y fundición es conocer los fundamentos de la soldadura. La mayoría de los procesos de soldadura, al igual que en la fundición de metales, requieren la generación de altas temperaturas para hacer posible la unión de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor es básicamente lo que describe el tipo de proceso
El documento describe el proceso de soldadura oxiacetilena, incluyendo que usa un soplete que produce una llama de alta temperatura a través de la combustión del oxígeno y el acetileno. La llama funde el metal para formar una unión soldada. También habla sobre los tipos de llamas, seguridad en soldadura y corte, y factores para seleccionar el electrodo correcto en soldadura por arco.
El documento presenta información sobre diferentes tipos de varillas utilizadas en la soldadura oxiacetilénica, incluyendo varillas de aluminio ER 4043 e Indura 1100, varilla de aluminio 5356, e Indura 17 (aleación de tungsteno). Se proporcionan detalles sobre la clasificación, descripción, aplicaciones típicas y características de cada varilla.
Manual soldadura catalogo de electrodos jose allersaulolm
Este documento presenta un índice general sobre temas de soldadura. Incluye secciones sobre seguridad en soldadura al arco, costos, posiciones, esquemas básicos, selección de electrodos, almacenamiento, problemas comunes y electrodos INDURA. También cubre sistemas de soldadura como arco manual, MIG, TIG, arco sumergido y oxigas, además de soldadura de mantención y tablas de referencia.
El documento trata sobre diferentes temas relacionados con la soldadura, incluyendo posiciones de soldadura, formas de soldar, electrodos, nomenclaturas de electrodos, soldadura oxiacetilena y características de los elementos de la soldadura oxiacetilena.
El documento describe los componentes y características básicas de las máquinas de soldadura eléctrica por arco. Está compuesto por una bobina primaria conectada a la red eléctrica y una bobina secundaria conectada a las pinzas de trabajo que generan el arco eléctrico. El amperaje depende del número de espiras de la bobina secundaria. Las máquinas pueden operar con corriente continua o alterna y su polaridad, amperaje y ciclo de trabajo varían según el tipo de soldadura a
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de varillas utilizadas en soldadura oxiacetilénica, incluyendo ER 4043, Indura 1100, Indura 5356, Indura 17. Describe la clasificación, composición química, aplicaciones típicas y características de cada varilla.
Este documento resume los principales componentes y consideraciones del proceso de soldadura TIG. Explica que el proceso utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas de protección para generar un arco eléctrico que funde los metales. Detalla los cuatro componentes clave del proceso: la antorcha, el electrodo, la fuente de poder y el gas de protección. Además, describe los diferentes tipos de antorchas TIG disponibles y sus especificaciones.
El documento describe varios procesos de soldadura como soldadura por gas oxiacetileno, soldadura por electrodo revestido, TIG, MIG, soldadura por plasma y soldadura de arco sumergido. También discute conceptos clave como las fuentes de energía, los tipos de electrodos, los gases de protección y las aplicaciones de cada proceso.
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de soldadura, incluyendo definiciones, procesos y equipos. Explica que la soldadura une piezas de metal mediante calor, presión o una combinación de ambos. Describe procesos como soldadura por arco eléctrico, arco sumergido, MIG / MAG y TIG, y los principios, ventajas y desventajas de cada uno.
Este documento proporciona una introducción a varios procesos de soldadura y corte comúnmente utilizados, incluidos GMAW (MIG/MAG), GTAW (TIG/TAG), FCAW (Tubular), PAW (Plasma) y OAW (Oxiacetileno). Explica brevemente cada proceso, los tipos de uniones, defectos comunes, gases de protección, datos de soldadura y seguridad. También incluye términos técnicos utilizados en soldadura con gas de protección.
La soldadura TIG o GTAW es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo no consumible de tungsteno para generar un arco eléctrico y fundir los materiales a soldar. Proporciona uniones de alta calidad al proteger el arco y el baño de fusión con un gas inerte. Requiere equipo costoso pero permite soldar prácticamente cualquier metal, especialmente aceros inoxidables y aluminio, con excelente penetración y calidad de la unión.
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de soldadura. La soldadura es un proceso que une metales mediante calor y representa el 50% de todos los productos fabricados en el mundo. Existen diferentes métodos como la soldadura por arco eléctrico, soldadura oxiacetilénica, soldadura por resistencia, y cada uno se utiliza para diferentes aplicaciones industriales y tiene sus propias ventajas y desventajas. Además, el documento describe los procedimientos básicos para realizar una soldadura de manera segura.
Este documento describe el proceso de soldadura eléctrica al arco (SMAW). Explica que la soldadura une dos metales mediante calentamiento hasta temperaturas adecuadas, posiblemente con aplicación de presión y uso de metal de aporte. Detalla los equipos utilizados en SMAW como electrodos y equipo de protección personal, y las normas de seguridad que deben seguirse como revisar cables eléctricos y disponer de un extintor.
La soldadura por arco eléctrico es un proceso de soldadura por fusión que utiliza un arco eléctrico entre un electrodo y la pieza a soldar para generar calor. El arco se produce mediante una descarga eléctrica a través de un plasma ionizado que permite el paso de corriente aunque las piezas no estén en contacto. Existen diferentes tipos de equipos, materiales y procesos de soldadura por arco, dependiendo de si el arco es descubierto o encubierto, y los electrodos pueden ser celulósicos
El documento proporciona información sobre soldadura por arco eléctrico. Explica que este proceso utiliza el calor generado por un arco eléctrico entre un electrodo y el material a soldar para unir dos piezas metálicas. También describe los diferentes tipos de máquinas, electrodos, y procesos involucrados en la soldadura por arco, incluyendo la preparación de materiales, cebado de electrodos, y selección del electrodo adecuado.
El documento presenta información sobre diferentes procesos y conceptos de soldadura. Explica procesos como la soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido, soldadura por arco eléctrico con alambre sólido y gas, y soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas. También describe conceptos como materiales de aporte, normas para soldaduras, y técnicas de soldadura en diferentes posiciones. El documento busca proveer una guía general sobre temas fundamentales de soldad
Este documento presenta una introducción a varios procesos de soldadura y corte, incluyendo GMAW (MIG/MAG), GTAW (TIG/TAG), FCAW (Tubular), PAW (Plasma) y OAW (Oxiacetileno). Describe los principales conceptos de cada proceso, como el uso de un gas de protección, y proporciona recomendaciones sobre los gases y parámetros apropiados para cada aplicación. También cubre conceptos clave como defectos comunes, datos de soldadura y seguridad.
Este documento resume los tipos de protección y equipo necesarios para realizar soldadura de arco eléctrico, los diferentes tipos de soldadura como MIG, MAG y TIG, y las partes básicas de las máquinas de soldar. También describe los electrodos utilizados en soldadura, cómo clasificarlos y las corrientes apropiadas según el diámetro del electrodo.
La soldadura oxiacetilénica utiliza una llama producida por la combustión del acetileno y el oxígeno para fundir metales. Requiere cilindros de oxígeno y acetileno, reguladores, mangueras, y un soplete. Se usa comúnmente para soldar planchas delgadas de acero y tuberías complicadas. La soldadura SMAW usa un arco eléctrico entre un electrodo consumible y la pieza de trabajo para generar calor de soldadura. Aún se usa en construcción pesada y soldad
El documento presenta una introducción a la soldadura MIG-MAG, incluyendo una descripción de los riesgos, el equipo necesario, los parámetros de soldadura y las técnicas utilizadas. Contiene imágenes y tablas que explican los componentes de la máquina de soldadura, los gases de protección, los modos de transferencia de material y parámetros como la velocidad del hilo y la corriente. También cubre brevemente la soldadura MIG de aluminio.
Los procesos de soldadura se pueden agrupar en dos categorías principales: Por calor y por presión. La correcta utilización de cada proceso de soldadura de acuerdo a la unión correcta que se busque, permitirá, la optimización de los resultados a obtener. La soldadura es en realidad un proceso metalúrgico, por eso entender como los metales se comportan durante su producción y fundición es conocer los fundamentos de la soldadura. La mayoría de los procesos de soldadura, al igual que en la fundición de metales, requieren la generación de altas temperaturas para hacer posible la unión de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor es básicamente lo que describe el tipo de proceso
El documento describe el proceso de soldadura oxiacetilena, incluyendo que usa un soplete que produce una llama de alta temperatura a través de la combustión del oxígeno y el acetileno. La llama funde el metal para formar una unión soldada. También habla sobre los tipos de llamas, seguridad en soldadura y corte, y factores para seleccionar el electrodo correcto en soldadura por arco.
El documento presenta información sobre diferentes tipos de varillas utilizadas en la soldadura oxiacetilénica, incluyendo varillas de aluminio ER 4043 e Indura 1100, varilla de aluminio 5356, e Indura 17 (aleación de tungsteno). Se proporcionan detalles sobre la clasificación, descripción, aplicaciones típicas y características de cada varilla.
Manual soldadura catalogo de electrodos jose allersaulolm
Este documento presenta un índice general sobre temas de soldadura. Incluye secciones sobre seguridad en soldadura al arco, costos, posiciones, esquemas básicos, selección de electrodos, almacenamiento, problemas comunes y electrodos INDURA. También cubre sistemas de soldadura como arco manual, MIG, TIG, arco sumergido y oxigas, además de soldadura de mantención y tablas de referencia.
El documento trata sobre diferentes temas relacionados con la soldadura, incluyendo posiciones de soldadura, formas de soldar, electrodos, nomenclaturas de electrodos, soldadura oxiacetilena y características de los elementos de la soldadura oxiacetilena.
El documento describe los componentes y características básicas de las máquinas de soldadura eléctrica por arco. Está compuesto por una bobina primaria conectada a la red eléctrica y una bobina secundaria conectada a las pinzas de trabajo que generan el arco eléctrico. El amperaje depende del número de espiras de la bobina secundaria. Las máquinas pueden operar con corriente continua o alterna y su polaridad, amperaje y ciclo de trabajo varían según el tipo de soldadura a
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de varillas utilizadas en soldadura oxiacetilénica, incluyendo ER 4043, Indura 1100, Indura 5356, Indura 17. Describe la clasificación, composición química, aplicaciones típicas y características de cada varilla.
Este documento resume los principales componentes y consideraciones del proceso de soldadura TIG. Explica que el proceso utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas de protección para generar un arco eléctrico que funde los metales. Detalla los cuatro componentes clave del proceso: la antorcha, el electrodo, la fuente de poder y el gas de protección. Además, describe los diferentes tipos de antorchas TIG disponibles y sus especificaciones.
El documento describe varios procesos de soldadura como soldadura por gas oxiacetileno, soldadura por electrodo revestido, TIG, MIG, soldadura por plasma y soldadura de arco sumergido. También discute conceptos clave como las fuentes de energía, los tipos de electrodos, los gases de protección y las aplicaciones de cada proceso.
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de soldadura, incluyendo definiciones, procesos y equipos. Explica que la soldadura une piezas de metal mediante calor, presión o una combinación de ambos. Describe procesos como soldadura por arco eléctrico, arco sumergido, MIG / MAG y TIG, y los principios, ventajas y desventajas de cada uno.
Este documento proporciona una introducción a varios procesos de soldadura y corte comúnmente utilizados, incluidos GMAW (MIG/MAG), GTAW (TIG/TAG), FCAW (Tubular), PAW (Plasma) y OAW (Oxiacetileno). Explica brevemente cada proceso, los tipos de uniones, defectos comunes, gases de protección, datos de soldadura y seguridad. También incluye términos técnicos utilizados en soldadura con gas de protección.
La soldadura TIG o GTAW es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo no consumible de tungsteno para generar un arco eléctrico y fundir los materiales a soldar. Proporciona uniones de alta calidad al proteger el arco y el baño de fusión con un gas inerte. Requiere equipo costoso pero permite soldar prácticamente cualquier metal, especialmente aceros inoxidables y aluminio, con excelente penetración y calidad de la unión.
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de soldadura. La soldadura es un proceso que une metales mediante calor y representa el 50% de todos los productos fabricados en el mundo. Existen diferentes métodos como la soldadura por arco eléctrico, soldadura oxiacetilénica, soldadura por resistencia, y cada uno se utiliza para diferentes aplicaciones industriales y tiene sus propias ventajas y desventajas. Además, el documento describe los procedimientos básicos para realizar una soldadura de manera segura.
El documento describe el proceso de soldadura MIG/MAG, incluyendo su definición, tipos de procesos, beneficios, equipo necesario y parámetros clave. Explica que en este proceso un alambre-electrodo es alimentado automáticamente hacia el arco de soldadura mientras una pistola mantiene la distancia apropiada, y que permite altas velocidades de deposición con protección del arco y baño de fusión a través de un gas.
El documento trata sobre la soldadura por arco eléctrico. Explica que este método genera un arco eléctrico entre dos electrodos para alcanzar altas temperaturas y unir las piezas. Luego describe los diferentes tipos de procedimientos como soldadura manual con electrodos revestidos o soldadura bajo gas protector. Finalmente, detalla los equipos necesarios como máquinas de soldadura, cables, portaelectrodos y elementos de protección personal.
El documento describe los diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura por fusión como soldadura con arco eléctrico y soldadura con oxígeno y gas combustible, y soldadura de estado sólido. También cubre las ventajas e inconvenientes de la soldadura, las aplicaciones comunes, y factores como la automatización, características de las juntas soldadas, y asegurar la calidad de la soldadura.
El documento compara el argón y el helio para soldadura, explicando que el argón es más pesado que el aire y desplaza mejor las impurezas, proporcionando un mejor control y penetración. También explica la diferencia entre generadores de intensidad constante y potencial constante, y define el proceso Oxigas como uno que usa una llama de oxígeno y acetileno para soldar, alcanzando 3200°C.
Este documento introduce los conceptos básicos de la soldadura, describiendo brevemente los primeros métodos de unión de metales a través del calentamiento y martilleo. Luego se enfoca en la soldadura TIG (GTAW), explicando que data de principios del siglo XX y fue desarrollada para soldar aluminio y magnesio durante la Segunda Guerra Mundial. Finalmente, brinda una descripción preliminar del proceso TIG, incluyendo el equipo necesario y cómo comenzar a usar este método de soldadura.
La soldadura por arco eléctrico con electrodo recubierto se caracteriza por la creación de un arco eléctrico entre un electrodo metálico recubierto y la pieza a soldar. El calor del arco funde el material de base y el material de aporte del electrodo, creando el cordón de soldadura. La soldadura por arco es utilizada comúnmente debido a su facilidad de transporte y bajo costo. El sistema TIG utiliza un electrodo permanente de tungsteno y un gas protector para producir soldaduras más fu
Este documento describe los procesos de soldadura semiautomática MIG/MAG y TIG. La soldadura MIG/MAG usa un alambre electrodo que se introduce continuamente y un gas de protección. Existen diferentes tipos de transferencia del metal, como por cortocircuito o pulverización axial. La soldadura TIG usa un electrodo no consumible de tungsteno y un gas protector inerte. Ambos procesos producen uniones de alta calidad en diversos metales y espesores.
Este documento describe diferentes tipos de uniones soldadas y procesos de soldadura, incluyendo soldadura eléctrica con electrodo revestido, soldadura por arco en protección gaseosa (MIG/MAG), y soldadura por arco en protección gaseosa con TIG. Explica los equipos, parámetros y materiales necesarios para cada proceso, así como los pasos para realizar una soldadura de manera segura.
Este documento trata sobre los diferentes procesos y técnicas de soldadura por arco eléctrico. Explica los equipos y materiales necesarios, como electrodos revestidos, y describe los principales sistemas de soldadura como soldadura de arco, soldadura de arco sumergido, soldadura TIG y MIG. También cubre temas como defectos comunes, zonas afectadas térmicamente, y consideraciones mecánicas y de seguridad para la soldadura.
El documento trata sobre la soldadura de hierro fundido gris. Explica que se han desarrollado técnicas especiales para soldar este material de forma en frío, utilizando electrodos con recubrimientos especiales que permiten una mejor adherencia al hierro fundido. También describe dos electrodos comúnmente usados para soldar hierro fundido gris, el GRICAST 1 y el GRICAST 4, detallando sus aplicaciones y modo de operación.
Este documento presenta información sobre los procesos de soldadura MIG y TIG. Ambos procesos utilizan una cobertura gaseosa para proteger el baño de fusión. Mientras que la soldadura MIG utiliza un electrodo recubierto que alimenta el material de aporte, la soldadura TIG usa un electrodo permanente de tungsteno sin material de aporte. El documento describe los equipos, ventajas y aplicaciones típicas de cada proceso.
Este documento es un catálogo de productos de soldadura de la empresa CONARCO. Incluye una lista de equipos de soldadura, consumibles como electrodos, alambres y varillas, equipos de protección personal, accesorios y productos químicos. El catálogo especifica los rangos de diámetros y corrientes compatibles para cada producto.
La soldadura eléctrica se puede realizar por arco o por resistencia. La soldadura por arco funde los bordes de las piezas mediante el calor de un arco eléctrico, formando una unión resistente al solidificarse. Existen varios tipos como la soldadura MIG/MAG con alambre con o sin gas de protección, y la soldadura con electrodo revestido sin necesidad de gas. La soldadura TIG utiliza un electrodo de wolframio inerte y requiere gas protector. La soldadura por resistencia calienta
El documento presenta instrucciones para realizar construcciones geométricas básicas usando software CAD como AutoCAD o Inventor. Se incluyen 10 ejercicios prácticos dirigidos y 12 ejercicios de tarea domiciliaria para que los estudiantes practiquen el uso de comandos como línea, círculo, polígono y matriz polar.
Este documento resume las capacidades básicas de dibujo en ingeniería, incluyendo el uso de instrumentos de dibujo, calidad de trazo, formatos, escalas y símbolos. Explica que los formatos A0, A1, A2, A3 y A4 son cada uno el doble de área del siguiente, y que las escalas pueden ser reducidas, naturales o ampliadas para diferentes usos.
Este documento describe tres métodos para encontrar puntos de tangencia entre circunferencias. El primer método usa bisectrices para encontrar puntos de tangencia entre dos rectas que se cortan. Los métodos segundo y tercero involucran sumar o restar radios de circunferencias para trazar arcos tangentes y encontrar sus puntos de intersección y tangencia. Finalmente, se proporcionan ejemplos para practicar estos métodos.
Este documento presenta diferentes métodos para trazar arcos tangentes entre dos circunferencias o entre una circunferencia y una recta. Explica cómo trazar arcos tangentes usando la suma o diferencia de los radios de las figuras dadas, dependiendo de si el arco tangente está en el interior o exterior. También muestra cómo encontrar puntos de tangencia entre tres circunferencias. Finalmente, incluye ejercicios prácticos para aplicar estos métodos.
Este documento contiene tres entradas breves con los títulos "LETRAS Y NUMEROS UNI 1", "LETRAS Y NUMEROS UNI 2" y "LETRAS Y NUMEROS UNI 3", cada una con una fecha.
Este documento describe los diferentes tipos de secciones que se pueden realizar en dibujos de ingeniería, incluyendo secciones completas, medias secciones, secciones escalonadas, secciones alineadas y giradas. Explica las normas para rayar las secciones, como hacerlo a 45 grados de las aristas principales y variando la separación de las líneas de rayado según el tamaño de la pieza. También enumera siete tipos comunes de secciones y proporciona ejemplos ilustrativos de cada una.
Este documento presenta información sobre varios libros de texto relacionados con el dibujo técnico e ingeniería gráfica. Incluye títulos como "Dibujo técnico con graficas de ingenieria" de Frederick E. Giesecke, Alva Mitchell y Henry Cecil Spencer, "Technical Drawing" de Frederick E. Giesecke y Shawna Lockhart y Marla French, y "Dibujo Técnico" de FRENCH y SVENSEN. Los libros parecen enfocarse en proporcionar conocimientos básicos y herramientas sobre dibujo técn
Este documento resume los diferentes tipos de secciones que se pueden realizar en dibujos técnicos, incluyendo secciones completas, medias secciones, secciones escalonadas, secciones alineadas, secciones giradas, secciones desplazadas e interrumpidas. Además, explica las normas para rayar las secciones y resuelve tres problemas de secciones como ejemplos.
El documento proporciona un método de 6 pasos para hallar la vista auxiliar indicada y dibujar un sólido en vista isométrica a partir de las vistas H y F. Los pasos incluyen: 1) dibujar el sólido con líneas invisibles a partir de las dos vistas, 2) trazar líneas de referencia perpendiculares al plano visto de canto, 3) calcular el origen de la línea de referencia de la vista F con la línea anterior.
Cortes Problemas
FREDERICK E. GIESECKE, ALVA MITCHELL, HENRY CECIL SPENCER, Dibujo técnico con graficas de ingenieria, 14va ed , PEARSON, México, 2013
FREDERICK E. GIESECKE, ALVA MITCHELL, HENRY CECIL SPENCER, Dibujo técnico con graficas de ingenieria, 14va ed , PEARSON, México, 2013
FRENCH y SVENSEN Dibujo Técnico Editorial Gustavo Gill Barcelona 2 edición 1971
F2 silabo-BDI 02-dibujo en ingenieria ii (para escuela 2 hojas)-25 de abril2018Miguel Moran Tello
Este documento presenta el sílabo de la asignatura "Dibujo en Ingeniería II" impartida en la Universidad Nacional de Ingeniería. La asignatura tiene como objetivo capacitar a los estudiantes en la elaboración y lectura de planos de ingeniería y procesos industriales mediante el estudio de proyecciones, vistas, cortes, tuberías y el uso de software de diseño. La asignatura se evalúa mediante exámenes parcial y final, así como prácticas en el laboratorio y el uso de software de diseño como AutoCAD
El documento proporciona instrucciones para usar varias herramientas y comandos en AutoCAD. Explica cómo activar y desactivar opciones, seleccionar objetos, buscar parámetros Osnap, modificar estilos de texto y dimensiones, y usar comandos como COPY y TRIM. También incluye instrucciones detalladas para construir diferentes tipos de curvas como óvalos, elipses, hipérbolas y parábolas, así como enlaces a videos tutoriales de AutoCAD.
1. El documento proporciona enlaces a varias plataformas de aprendizaje en línea como Coursera, edX, Miriadax y Udemy.
2. También incluye información sobre Moocs (cursos masivos en línea) como su inicio en 2008 y ejemplos de universidades que ofrecen este tipo de cursos.
3. Se comparten enlaces para buscar cursos de ingeniería y también enlaces a herramientas como Powtoon y Screencast-o-matic para crear presentaciones y videos.
Este documento describe los diferentes tipos de engranajes, incluyendo engranajes rectos, helicoidales, dobles helicoidales, cónicos e hipoides. Explica cómo los engranajes transmiten movimiento rotacional y potencia entre partes de una máquina, y cómo la relación de engranajes puede reducir o aumentar la velocidad según sea necesario. También cubre los materiales comunes utilizados en la fabricación de engranajes y los posibles fallos como la rotura, la corrosión y la excoriación.
Este documento describe los pasos para crear un reductor mecánico en 3D. Primero se crean dos engranajes de 16 dientes con un ángulo de 90° entre ellos. Luego se crea un cubo de 80.5 mm de lado y un eje para conectar los engranajes. Se agrega un mango con dimensiones específicas y se ensamblan todos los componentes. Finalmente, se aplican mates de caras y ejes para animar el movimiento del reductor.
Este documento describe diferentes tipos de transmisiones flexibles, enfocándose en las transmisiones por cadenas. Explica que las cadenas se usan comúnmente para transmitir potencia a distancias largas de forma eficiente. Luego describe varios tipos de cadenas incluyendo cadenas de carga, tracción y potencia. Finalmente, detalla cinco tipos principales de cadenas de transmisión de potencia: de casquillos, eslabones perfilados, dentadas, de rodillos y correas dentadas.
Este documento describe los diferentes tipos de remaches y sus aplicaciones, así como los métodos para seleccionar y dimensionar remaches. Explica que los remaches unen dos piezas de manera permanente, mientras que los tornillos lo hacen de manera desmontable. También detalla los cálculos para verificar la resistencia de los remaches al corte, aplastamiento y desgarramiento, así como las fórmulas y parámetros a considerar en el diseño de remaches.
Este documento proporciona información sobre uniones remachadas. Explica que una unión remachada consiste en colocar dos piezas taladradas de modo que los agujeros coincidan y luego introducir un remache caliente para unir las piezas. Describe los materiales, medidas y formas estándar de los remaches, así como sus desventajas en comparación con la soldadura. También explica diferentes tipos de uniones remachadas como las uniones con recubrimiento o sobrejunta colocadas en zigzag para mejorar la resistencia.
El documento describe los pasos para soldar diferentes componentes en la construcción de un puente, incluyendo soldar una base con diámetros entre 50 y 40 mm a un plano base, soldar un componente con diámetros entre 70 y 60 mm a una base inclinada, y los pasos para definir caras y lados al dibujar en 3D.
El documento proporciona instrucciones para ensamblar varias piezas mecánicas como una plancha, cilindro hueco y esfera. Primero se alinea el eje de la plancha y se pega a otras piezas con mate. Luego se crean planos diagonales en una base para ubicar el cilindro hueco y definir sus dimensiones. Finalmente se ensamblan las piezas mediante tangentes longitudinales, transversales y de altura.
1. ENLACES
http://www.youtube.com/watch?v=IfCuI2At7Qc (Powermax 45 Setup Then Cut)
http://www.youtube.com/watch?v=cr0WJ_1OaIY&feature=related(PowerMax45
for CNC)
http://www.youtube.com/watch?v=x-wUosU-mDs (Documental sobre soldaduras)
http://www.youtube.com/watch?v=qjSOqsybBWw (Usine Automobiles Ligier -
fabrication de la nouvelle IXO, voiture sans permis)
http://www.youtube.com/watch?v=Gkez6XFrBEQ&feature=related (Tokentools
multi 164 inverter tig welder and plasma cutter.avi)
http://www.youtube.com/watch?v=6p8YcH6qgl4 (Linea Robotica Soldadura
INDUMAC CHILE)
http://www.youtube.com/watch?v=JpgM_ubbITo (CIS/2 - Robotic Welding)
http://www.youtube.com/watch?v=DkNVhtOCcrE&feature=related (
http://www.youtube.com/watch?v=3p5QFkV7auM (soldadura de electrodo
revestido en horizontal)
http://www.youtube.com/watch?v=n2BH_sPNJVY (AFPA - La soudure intéresse
aussi les femmes)
http://www.youtube.com/watch?v=39tk0aDRTfk (Soldadura de la carroceria de
un Audi A8?)
http://www.youtube.com/watch?v=GBaTE94SNx8(Soldadura electrodo ARCO
electrico parte 1 tutorial)
http://www.youtube.com/watch?v=6ydlIb0Bxg0 (Soldadura Industrial)
http://www.youtube.com/watch?v=9XdtLYRGBq0 _(soldadura MIG welding)
http://www.youtube.com/watch?v=r9qN_9qlGJA (Soldadura oxiacetilénica)
http://www.youtube.com/watch?v=EfGhi27euoA (Soldadura Oxiacetilénica)
http://www.youtube.com/watch?v=9XdtLYRGBq0 (soldadura MIG welding)
http://www.youtube.com/watch?v=CGzcK0JiV3c (SOLDADURA POR PUNTO
(spot welding)
http://www.youtube.com/watch?v=x7uadUPLm9Q (MINI Production by KUKA
Systems l MINI Produktion durch eine KUKA Systems Anlage)
http://www.youtube.com/watch?v=C8lwUonk5S0&NR=1(world strongest
industrial robot in japan TV show)
http://www.youtube.com/watch?v=WlqJ2YpFUlE&feature=related (Kuka TITAN
- Size DOES matter)
http://www.youtube.com/watch?v=duuCDQSqnzY (Soldadura Submarina)
http://www.youtube.com/watch?v=mvBG_Ly-2I8 (Underwater Welding)
2. BIBLIOGRAFIA:
Manual de soldadura Oerlikon
Diseño en Ingeniería Mecánica S.E.Shigley
Resistencia de Materiales S.Timoshenko
Diseño de Elementos de Máquinas Ing. Juan J Hori Asano
Proyecto de Elementos de Máquinas M. F. Spotts
Elementos de Máquinas M F Spotts/T.E.Shoup
Diseño de Máquinas Teoría y Práctica Aaron D. Deutschman
Diseño de Elementos de Máquinas Faires
Control de Calidad de Soldadura CIP
SOLDADURA
Es la unión de carácter permanente, de dos o más metales de características o
propiedades semejantes.
METALES
Base (o material a soldar).
Aporte (o ELECTRODO) “Suelda”
Las construcciones han remplazado a las construcciones remachadas y fundidas por:
a) Por menor peso.
b) Mayor rapidez de Operación.
c) Mayor economía.
CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA:
POR FUSION:
A) Arco Eléctrico --
LASER
OXI-ACETILENO o GAS :
B) POR PRESION
Eléctrico Manual (Arco de soldar visible)
Arco sumergido (Arco invisible, por estar cubierto,
no observándose durante el proceso de soldadura ni
el arco ni la chispa.)
MIG (protegido por Helio, argón gas inerte “Puro”),
uso para Metales no ferrosos
MAG (protegido por CO2-dioxido de carbono), uso
para metales ferrosos.
TIG electrodo de Tungsteno con Gas, punto de
Fusión de 6170 F, prácticamente no consumible,
protegido con Argòn o Helio
PLASMA
3. EN CALIENTE tenemos FORJA
EN FRIO tenemos ULTASONIDO
c) POR EROSION O DESCARGA ELECTICA
POR FUSION Arco de soldar visible
1.- Generador de corriente (Fuente de poder)
2.- Cables de conexión
3.- Porta-Electrodo
4.- Masa o tierra
5.- Electrodo
6.- Pieza de trabajo
CICLO DE TRABAJO
Para equipos de alta potencia 750 Amperios o más, intervalos de 10
minutos.
Para Soldadura Automática o Semiautomática una hora como base de
tiempo a corriente nominal, para más de 3 horas al 75% de Valor
Nominal.
Soldadura por arco sumergido (por fusión)
Como el arco es invisible por estar cubierto, el proceso se denomina soldadura por arco
sumergido.
No observándose durante la operación de soldar ni el arco ni las ni chispas o gases
aparecen.
El alambre es alimentado por un rollo en rollado en un carrete.
En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual. En su
operación, el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que, a medida que se
consume, es alimentado mediante un mecanismo automático. El arco es cubierto y protegido
por un polvo granular y fusible, conocido como fundente o flujo, el mismo que es un
compuesto de silicatos y minerales.
El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos, desde el punto
de vista físico y metalúrgico. Físicamente, haciendo que la escoria proteja al baño de
soldadura de la acción de los gases atmosféricos, formando un cordón libre de poros e
4. impidiendo una pérdida de calor demasiado rápida. Metalúrgicamente, impidiendo pérdidas
de elementos de aleación, compensando o agregándolos al metal
Soldadura por fusión por arco eléctrico (MIG/MAG)
La fusión es producida por un arco que se establece entre el extremo del alambre
aportado continuamente y la pieza a soldar.
La protección se obtiene íntegramente de los gases suministrados simultáneamente con
el metal de aporte.
La clasificación es función del gas protector:
MIG: emplea como protección un gas puro inerte (helio, argón…etc.)
Uso: para metales no ferrosos (zinc, Al, estaño, Cu, Au, Ag) C
4% (carbono)
MAG: usa CO2 (dióxido de carbono), como gas protector.
Uso: para metales ferrosos (tienen todos aceros) C 4% (carbono)
5. Soldadura por fusión por arco eléctrico (TIG)
Arco de tungsteno con gas
La fusión es producida por el calor
de un arco que se establece entre
un electrodo de tungsteno no
consumible (punto de fusión 6170
°F prácticamente no se consume) y
la pieza; la protección se obtiene
de un gas inerte (Argón o Helio).
6. Por fusión-Oxi-acetileno
Obteniendo por la mezcla de acetileno con oxigeno, alcanzando temperaturas de
3100 °C.
Ambos se mezclan con proporciones apropiadas en un soplete de tal manera que el
soldador puede regular la llama.
Llama normal o neutra: iguales volumen O2 y acetileno, trabaja a alta o baja presión:
Uso para baja y alta presión:
NEUTRA O SUAVE: Para baja presión (P ): para planchas delgadas de acero.
NEUTRA O DURA : Para alta presión (P ):para planchas gruesas
Carburante o reductora (+) acetileno y (-) O2) para soldar fierro fundido
LLAMA Oxidante (-) acetileno y (+) O2), para enderezar piezas, tratamientos
térmicos, soldadura de latón.
Normas para las soldaduras
Norma AWS de electrodos para
aceros de baja aleación
Tomando como ejemplo los electrodos E 6011(CELLOCORD AP), E 7010
(CELLOCORD 70), E 7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110), podemos inter-
pretar la Norma, guiándonos por las Tablas No. 1y 2.
INTERPRETACION DE LA NORMA
a) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura eléctrica manual.
b) Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 dígitos-o 3 dígitos -en un número de 5
dígitos- señalan la resistencia mínima a la tracción, sin tratamiento térmico post
soldadura:
E 60XX 62000 lbs/pulg2
mínimoE70XX 70000 :: ::
E 110XX 11000
0
:: ::
c) El último dígito, íntimamente relacionado con el penúltimo, es indicativo del tipo de
corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja electrodo e identifica a su vez el
tipo de revestimiento, el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima
contenida en el revestimiento; por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de
celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más; por ello es que a este
electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulósico. Similar clasificación se da
en los otros electrodos.
) El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un
electrodo. Por ejemplo, el número 1en el electrodo E 6011significa que el electrodo es
apto para soldar en toda posición (plana, vertical, sobrecabeza y horizontal). El número
7. 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición plana y
también para posición vertical descendente.
DESIGNACION DE UN ELECTRODO
Para Aceros Dulces y Aceros de Baja Aleación.
E – 60 – 1 0 Al
Electrodo 0.5% de Molibdeno
(Mo)
Resistencia mínima a la Tipo de corriente y Revestimiento
Tracción
60 es equivalente 60,000 lb./pulg2
Como mínimo
1. Toda Posición Plana y
Horizontal.
2. Plana y Horizontal
3. Plana y Horizontal en Filete
4. Solo Plana
. Efecto de los gases sobre la forma del cordón
Generalidades Técnica de la Soldadura por Arco
8. Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones, en las cuales puede
realizarse una soldadura. La figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como aparecen
en los trabajos de soldadura.
13. Las máquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la
siguiente clasificación:
a. Máquinas estáticas: Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en
movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador.
Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos:
1._Transformadores..- Proporcionan corriente alterna para soldar.
2._ Rectificadores. Son máquinas transformadoras que, mediante rectificadores,
transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar.
3._Transformadores-Rectificadores. Estas máquinas proporcionan tanto corriente
continuo como corriente alterna para soldar. Su construcción eléctrica especial permite
cambiar de una corriente a otra con sólo mover una llave de conmutación.
b. Máquinas rotativas (convertidores), Las máquinas rotativas son las que sí poseen
elementos en rotación constante. Las máquinas rotativas o convertidores están compues-
tas básicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotación a un
dínamo, el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar. El motor puede ser:
De Motor eléctrico.
De Motor a combustión interna, pudiendo ser:
1. a gasolina.
2. a petróleo (Diesel).