Contaminación acústica en la construcción de centrales hidroeléctricas

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
ESCUELA DE POSTGRADO
PROGRAMA DE MAESTRÍA EN INGENIERÍA AMBIENTAL Y
SEGURIDAD INDUSTRIAL
TEMA:
Contaminación Acústica durante la construcción de Centrales Hidroeléctricas
DOCENTE
Dr. Raúl Badajoz Loayza
ALUMNOS
Ing. Campos Pardo, Martín
Ing. Flores Mejía, Marnel Edumer
Ing. Gonzáles Sánchez, Liz Geraldine
Ing. Jibaja Sánchez, Carlos Alberto
PIURA- PERÚ
2017

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I. Introducción .........................................................................................................................3
II. Marco Teórico......................................................................................................................4
1. Capítulo I: Conceptos básicos de Ruido ...........................................................................4
1.1. El Ruido ...................................................................................................................4
1.2. ¿Qué es la contaminación sonora?............................................................................6
1.3. ¿Cómo se mide la contaminación sonora?................................................................8
1.4. Elementos de contaminación acústica.....................................................................10
1.5. Efectos de la contaminación acústica sobre la salud...............................................11
1.6. Ruido en la Construcción .......................................................................................16
1.7. Base Legal en materia contaminación acústica y de protección auditiva en la
industria de la construcción ................................................................................................17
2. Capítulo II: Proceso constructivo de una central hidroeléctrica......................................22
2.1. Centrales Hidroeléctricas........................................................................................22
2.1.1. Componentes principales de una central hidroeléctrica ..................................22
2.1.2. Tipos de centrales hidroeléctricas...................................................................27
2.1.3. Funcionamiento de una central hidroeléctrica.................................................28
2.1.4. Ventajas e inconvenientes de las centrales hidroeléctricas..............................29
2.1.5. Impacto ambiental de las centrales hidroeléctricas .........................................29
2.2. Descripción del proyecto Central Hidroeléctrica Machupicchu II Fase..................30
2.2.1. Ubicación del proyecto...................................................................................31
2.2.2. Características generales del proyecto ............................................................32
2.3. Proceso Constructivo de la Central Hidroeléctrica Machu Picchu II Fase ..............37
3. Capítulo III: Contaminación acústica durante la construcción de la II Fase de la Central
Hidroeléctrica Machu Picchu y Santa Teresa .........................................................................40
3.1. Equipos y máquinas................................................................................................41
3.2. Actividades.............................................................................................................51
3.3. Ambientes de trabajo..............................................................................................55
4. Capítulo IV: Registros de monitoreo ambiental utilizados en obra durante la
construcción de la Central Hidroeléctrica Machu Picchu II Fase y Santa Teresa ...................59
5. Capítulo V: Protección Auditiva en las obras de construcción de las Centrales
Hidroeléctricas Machu Picchu II Fase y Santa Teresa............................................................61
III. Conclusiones ..................................................................................................................63
IV. Recomendaciones...........................................................................................................64
V. Bibliografía ........................................................................................................................65
VI. Anexos ...........................................................................................................................66

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I. Introducción
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo dar a conocer las fuentes de
contaminación acústica que estuvieron presentes durante la ejecución de los trabajos de
construcción de centrales hidroeléctricas tomando como referencias las obras de
construcción de la Rehabilitación de la II Fase de la Central Hidroeléctrica Machu
Picchu de EGEMSA y la Central Hidroeléctrica Santa Teresa de Luz del Sur, ambas en
el departamento de Cuzco.
El trabajo empieza con un primer capítulo acerca de los conceptos básicos de ruido y
contaminación sonora, además de da a conocer la normativa legal nacional e
internacional aplicable al sector construcción, sobre todo de centrales hidroeléctricas.
El segundo capítulo consiste en dar a conocer de manera muy general el proceso
constructivo de una central hidroeléctrica para luego describir el que se ejecutó con la
construcción de la II Fase de la Central Hidroeléctrica Machu Picchu.
En el tercer capítulo ya abordamos la problemática de la contaminación acústica en la
ejecución de estas obras y enumeramos las diferentes fuentes de ruido provenientes de
equipos y máquinas, actividades de trabajo y los ambientes en donde se realizan estas
actividades constructivas.
El cuarto capítulo hablamos sobre los monitoreos de ruido realizados tanto en la
construcción de la central Hidroeléctrica Machu Picchu como la de la Santa Teresa.
Y finalmente en el quinto capítulo, sobre los equipos de protección personal utilizados
durante su construcción.
Lo que se busca con esto es que el lector se dé una idea de la complejidad de los
trabajos de construcción de una central hidroeléctrica y sobre todo de lo riesgoso que
puede llegar a ser si no se toma medidas preventivas para reducir la contaminación
sonora que aqueja a miles de obreros y los lleva a adquirir una enfermedad ocupacional
que los alejaría de otros trabajos de construcción que pudieran darse en el Perú.

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II. Marco Teórico
1. Capítulo I: Conceptos básicos de Ruido
1.1. El Ruido
El ruido se puede definir como un sonido no deseado, por lo que se puede considerar
como el sonido inadecuado en el lugar inadecuado en el momento inadecuado. Ese
grado de ―indeseabilidad‖ se convierte, con frecuencia, en una cuestión psicológica
puesto que dependiendo de las características de la persona, la valoración de
indeseabilidad puede ser muy diferente. Los estudios sociales comunitarios valoran de
forma importante al ruido entre las molestias ambientales más incomodas.
Unos niveles altos de ruido con una prolongación en el tiempo suficiente, pueden
provocar desde la pérdida temporal de audición hasta su perdida permanente.
Aunque estos casos últimos se asocian generalmente con aquellas personas que trabajan
en situaciones extremas de ruido, en plantas industriales con grandes maquinas, junto
aviones en tierra con prolongados periodos de exposición, etc. Sin embargo, no es
necesario estos niveles extremos para que una persona se vea afectada, la intrusión de
ruido ambiental como el ruido del tráfico u otros, pueden interferir en una comunicación
oral, alterar el sueño, en la capacidad de realizar tareas complejas o producir estrés.
De esta manera, la lucha contra la contaminación acústica está motivada por el
reconocimiento de que el ruido afecta negativamente a la salud física y psíquica, y por
ser una de las causas determinantes del deterioro de la calidad de vida.
Características del ruido
El ruido presenta grandes diferencias, con respecto a otros contaminantes, las cuales se
presentan a continuación:
 Es el contaminante más barato.
 Es fácil de producir y necesita muy poca energía para ser emitido.
 Es complejo de medir y cuantificar.
 No deja residuos, no tiene un efecto acumulativo en el medio, pero si puede tener un
efecto acumulativo en el hombre.

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 Se percibe solo por un sentido: el Oído, lo cual hace subestimar su efecto; (esto no
sucede con el agua, por ejemplo, donde la contaminación se puede percibir por su
aspecto, olor, tacto y sabor).
 Se trata de una contaminación localizada, por lo tanto afecta a un entorno limitado a
la proximidad de la fuente sonora.
 Los efectos perjudiciales, en general, no aparecen hasta pasado un tiempo largo, es
decir, sus efectos no son inmediatos.
Factores que influyen en la exposición al ruido
El riesgo fundamental que genera la exposición prolongada a altos niveles de presión
sonora es la disminución del umbral de la audición.
Existen cinco factores de primer orden que determinan el riesgo de pérdida auditiva:
 Intensidad.
 Tipo de ruido.
 Tiempo de exposición al ruido.
 Edad.
 Susceptibilidad Individual.
Imagen 1: Salud y niveles de ruido

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1.2. ¿Qué es la contaminación sonora?
La contaminación sonora es la presencia en el ambiente de niveles de ruido que
implique molestia, genere riesgos, perjudique o afecte la salud y al bienestar humano,
los bienes de cualquier naturaleza o que cause efectos significativos sobre el medio
ambiente.
Entre los principales problemas de salud que se producen por la exposición de las
personas a niveles de ruido alto, figuran enfermedades como estrés, presión alta,
vértigo, insomnio, dificultades del habla y pérdida de audición. Algunas categorías de la
población, como enfermos crónicos y adultos mayores, los cuales tienden a necesitar
más horas de descanso que los demás, son más vulnerables que otros al ruido. Este
fenómeno, además, afectaría particularmente a los niños y sus capacidades de
aprendizaje.
La intensidad de los distintos ruidos se mide en decibeles (dB), la unidad en la que
habitualmente se expresa el nivel de presión sonora, es decir, la potencia o intensidad de
los ruidos. Los decibeles son también la variación sonora más pequeña perceptible para
el oído humano. El umbral de audición medido en dB tiene un escala que se inicia con
cero (0) dB (nivel mínimo) y que alcanza su grado máximo con 120 dB (que es el nivel
de estímulo en el que las personas empiezan a sentir dolor), un nivel de ruido
comparable, por ejemplo, con el que se produce durante un concierto de rock. La
Organización Mundial de la Salud recomienda que el ambiente se pueda mantener
dentro de un umbral de 55 dB.

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Imagen 2: Ejemplo de niveles de presión sonora
En la Imagen 2 se presentan ejemplos de la relación entre el tipo de ambiente y el nivel
de decibeles que les corresponden. Como se puede observar, a diferentes umbrales de
ruido corresponden diferentes tipos de ambiente: de cero (0) dB a 29 dB, el ambiente es
silencioso; de treinta (30) dB a 79 dB, el ambiente es poco ruidoso; de ochenta (80) dB
a 99 dB, el ambiente se vuelve ruidoso; de cien (100) dB a 119 dB, el ambiente es
considerado molesto; y de 120 dB en adelante, el ambiente es catalogado de
insoportable.
La contaminación sonora es un problema que ha ido creciendo a lo largo del último
siglo, no solo en el Perú, sino en todo el mundo. Es algo que afecta el desarrollo de
nuestras tareas cotidianas y que es necesario conocer y aprender a controlar. Para lograr
este fin, es fundamental saber cuáles son las herramientas a nuestro alcance para
protegernos y a qué instituciones podemos acudir.

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1.3. ¿Cómo se mide la contaminación sonora?
Con el objetivo de proteger la salud de los ciudadanos, mejorar la calidad de vida de la
población y promover el desarrollo sostenible, en el 2003 se aprobó el Decreto Supremo
Nº 085-2003-PCM - Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para
Ruido, norma mediante la cual se establecieron los estándares nacionales de calidad
ambiental para ruido (en adelante, ECA Ruido) y los lineamientos para no excederlos.
Los ECA Ruido son instrumentos de gestión ambiental prioritarios para prevenir y
planificar el control de la contaminación sonora; ellos establecen los niveles máximos
de ruido en el ambiente que se deben respetar para proteger la salud humana. Además,
estas herramientas sirven para el diseño de normas legales y políticas públicas
destinadas a la prevención y control del ruido ambiental, así como para el diseño y
aplicación de instrumentos de gestión ambiental.
Los ECA Ruido son utilizados para comparar los resultados obtenidos de las
mediciones del ruido que se emite, estos ECA pueden variar dependiendo de la zona y
horario del cual se trate. Asimismo, se utilizan para verificar el cumplimiento de las
obligaciones ambientales establecidas en los instrumentos de gestión ambiental de los
administrados (empresas).
El Decreto Supremo Nº 085-2003-PCM, además, reconoce cuatro 4 zonas de aplicación
de los ECA Ruido:
1. Zonas de protección especial, es decir, áreas donde se encuentren ubicados
establecimientos de salud, centros educativos, asilos y orfanatos.
2. Zonas residenciales.
3. Zonas comerciales.
4. Zonas industriales.
A cada zona de aplicación le corresponde un límite de nivel de ruido para horarios
diurnos y otro para horarios nocturnos (ver tabla Nº 1).

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Tabla 1: Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para ruido por cada zona de aplicación
Para realizar las mediciones del ruido necesarias, el Decreto Supremo Nº 085-2003-
PCM contempló en su primera disposición final que, hasta que se cuente con un
protocolo nacional oficial, se utilizarán las siguientes normas:
1. ISO 1996-1:1982: Acústica - Descripción y mediciones de ruido ambiental, Parte I:
Magnitudes básicas y procedimientos.
2. ISO 1996- 2:1987: Acústica - Descripción y mediciones de ruido ambiental, Parte
II: Recolección de datos pertinentes al uso de suelo.
El monitoreo del ruido ambiental —es decir, la evaluación del nivel sonoro por la
implicancia que tiene como impacto en el medio ambiente— brinda los insumos
necesarios para que los gobiernos locales elaboren sus mapas de ruido. Para realizar las
oportunas mediciones, se utilizan varios equipos; entre ellos, el más importante es el
sonómetro digital, instrumento que tiene la capacidad de poder calcular el nivel
continuo equivalente con ponderación A (LAeq,T), de acuerdo con lo establecido en el
Reglamento que establece los ECA Ruido.

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El Nivel de Presión Sonora Continuo Equivalente con ponderación A (LAeq,T) es el
nivel de presión sonora constante, expresado en decibeles A, que en el mismo intervalo
de tiempo (T), contiene la misma energía total que el sonido medido.
1.4. Elementos de contaminación acústica
El ruido puede ser emitido desde un foco puntual (televisor), un foco espacial (un bar) o
un foco lineal (un coche en circulación). El ruido va disminuyendo conforme la
distancia con respecto al foco se va incrementando.
Son muchas las fuentes de ruido, pero sin embargo en el fondo acústico destacan
algunos elementos que por su distribución y abundancia (el tráfico rodado es el causante
del 99 % del ruido urbano en España) crispan particularmente las fatigadas neuronas de
los sufridos e indefensos ciudadanos que conviven cotidianamente con la avalancha
sonora. Algunos de estos elementos son los siguientes:
 Tráfico rodado, en especial las motocicletas y sobre todo aquellas con escapes
libres. Se ha calculado que una sola de estas motocicletas, en una noche cualquiera,
en una ciudad de tipo medio, en un solo recorrido por una avenida puede despertar a
miles de personas.
 Actividades de ocio, bares, discotecas, pubs, etc. Aunque generalmente los locales
suelen respetar las ordenanzas municipales, el solo trasiego de personas que entran o
salen o que se quedan en la calle, gritos, voces, etc. hacen que el descanso y el sueño
sean difícil de conciliar.
 Obras y construcción, el ruido causado por un martillo neumático o periodos
prolongados de obras (levantamiento de calles, construcción de viviendas, etc.)
puede adquirir fácilmente una dimensión compleja de soportar.
 Voces, parques infantiles, acontecimientos culturales o deportivos, verbenas, etc., el
ruido que supone en ocasiones puede dar lugar a situaciones puntuales muy
estresantes.

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 Aviones, ferrocarriles la proximidad de los aeropuertos o estaciones de tren a zonas
densamente pobladas, hacen que numerosos aviones sobrevuelen las ciudades o
trenes pasen por ellas, de manera que han contribuido a que la contaminación
acústica haya aumentado de forma espectacular en su radio de acción.
 Industrias, aunque las grandes fábricas por lo general han abandonado la ciudad, son
numerosos los talleres y pequeñas industrias las integradas en el tejido urbano con el
consiguiente aumento del nivel sonoro.
 Animales, son muy numerosos los animales que viven en las ciudades y algunos de
ellos especialmente ruidosos, como los perros con sus ladridos nocturnos, los gatos
con sus maullidos, etc.
1.5. Efectos de la contaminación acústica sobre la salud
La contaminación acústica es un grave problema con efectos sobre la salud que pueden
alcanzar gravedad. Los efectos sobre la salud de la contaminación acústica no se
relacionan únicamente con daños auditivos sino que también provocan otros efectos
sobre el cuerpo que no son fácilmente atribuibles al ruido. La gran mayoría de la
población desconoce los efectos que pueden tener el ruido sobre la salud y su grado de
influencia en ciertas enfermedades, sobre todo las de tipo cardiovascular.
Trastornos auditivos causados por la contaminación acústica
Los trastornos auditivos son los que se asocian intuitivamente a la contaminación por
ruido ya que el oído es el órgano que recibe en primera instancia el impacto.
Los posibles trastornos auditivos son:
a) Trauma acústico
Se produce por un ruido muy intenso que puede superar los 140 dB(A) y de corta
duración, como puede ser una explosión.

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Los síntomas principales son la pérdida auditiva permanente en todas las frecuencias,
desde las agudas hasta las graves, y la elevación del umbral auditivo que puede ser
temporal o permanente.
b) Elevación del umbral auditivo
La elevación del umbral auditivo implica que para escuchar los sonidos es necesario que
sean más intensos que el promedio habitual. Por ejemplo, cuando hay que elevar la voz
para que una persona escuche, esta persona tiene el umbral auditivo más alto. Además,
de por un trauma acústico, la elevación del umbral auditivo puede deberse a la
exposición prolongada a ruidos de intensidad moderada o alta, de más de 80 decibelios.
Esto puede ser especialmente importante para trabajadores de discotecas o bares de
copas o recintos industriales por ejemplo.
Trastornos no auditivos causados por la contaminación acústica
Los trastornos no auditivos ocasionados por el ruido generado por la contaminación
acústica no son tan fácilmente deducibles ya que dependen de la intensidad del ruido y
del tiempo de exposición.
Se pueden clasificar como efectos psicológicos, físicos y sociales de la contaminación
acústica.
a) Efectos psicológicos del ruido
Entre los problemas psicológicos que puede causar la contaminación acústica se
encuentran:
 Estrés
 Insomnio
 Irritabilidad
 Síntomas depresivos
 Falta de concentración
 Menor rendimiento en el trabajo
 Tendencia a actitudes agresivas
 Falta de deseo sexual

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 Efectos sobre la memoria: algunos estudios indican que una persona sometida a
ruido tiene un menor rendimiento en aspectos relacionados con la memoria que una
persona que no está sometida a ruido
Estos síntomas pueden agudizarse en niños.
b) Efectos físicos del ruido
En función de la intensidad del ruido generado por la contaminación acústica, se pueden
producir unos efectos sobre el cuerpo humano u otros. En esta tabla se desglosan a
grosso modo los principales efectos. Más adelante en el texto se detallan todos los
efectos sobre la salud de la contaminación acústica.
Si los sonidos son mayores de 85 decibelios se pueden producir:
 Disminución de la secreción gástrica, gastritis o colitis.
 Aumento del colesterol y de los triglicéridos, con el consiguiente riesgo
cardiovascular. En enfermos con problemas cardiovasculares, arteriosclerosis o
problemas coronarios, los ruidos fuertes y súbitos pueden llegar a causar hasta un
infarto.
 Aumento de la glucosa en sangre, cosa especialmente preocupante en los enfermos
de diabetes
 Alteraciones menstruales
Cuando los ruidos producen más de 60 decibelios, las reacciones más frecuentes del
cuerpo humano son las siguientes:
 Aceleración de la respiración y del pulso
 Aumento de la presión arterial
 Alteraciones hipofisarias
 Aumento de la secreción de adrenalina
 Gastritis o colitis que se deben a la disminución del peristaltismo digestivo. El
peristaltismo digestivo son los movimientos inconscientes que realiza el aparato
digestivo para realizar correctamente la digestión y permitir la circulación de la
comida a través del mismo
 Problemas neuromusculares que pueden provocar dolor y falta de coordinación
 Reducción de la visión nocturna

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 Aumento de la fatiga
 Dolor de cabeza
 Dilatación de las pupilas y parpadeo acelerado
 Menor irrigación sanguínea y mayor actividad muscular debido a que los músculos
se ponen rígidos
Un ruido constante por encima de 55 decibelios puede producir cambios en el sistema
inmunitario y hormonal que pueden provocar cambios vasculares y nerviosos como
pueden ser el aumento de presión arterial y el ritmo cardíaco, el empeoramiento de la
circulación periférica, el aumento de la glucosa, colesterol y lípidos con los riesgos que
esto supone de derrame cerebral o ictus, infarto de miocardio…
Un ruido constante por encima de 45 decibelios aumenta las enfermedades infecciosas:
impide el sueño apacible por lo que el cansancio físico puede producir una disminución
de las defensas
Efectos sociales y económicos de la contaminación acústica
La contaminación acústica provoca no sólo efectos físicos y sociales, sino que los
efectos sobre el comportamiento social y las repercusiones económicas son importantes.
Algunos de ellos son:
 Aislamiento social
 Pérdida de valor de la vivienda
 Gastos sanitarios
 Abstención al trabajo

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1.6. Ruido en la Construcción
Muchos de los trabajadores de la construcción pierden gran parte de su audición. El
oído se va perdiendo lentamente de modo que usted podría no notarlo. Y si no puede
oír, estaría en peligro en su trabajo.
El ruido no solamente le hace daño al oído, sino que también provoca 'tinnitus', un
zumbido permanente. El exceso de ruido también puede causarle cansancio y
nerviosismo. Podría ocasionar un aumento en la presión sanguínea lo cual tiene el
potencial de crear problemas del corazón.
Niveles de exposición
Se permite estar sin protección Nivel de ruido (dB)
8h. 90
4h. 95
1h. 105
Tabla 2: Tiempo sin protección auditiva vs. Nivel de ruido
Cuando el ruido alcanza 95 dB, OSHA dice que se puede trabajar sin protegerse los
oídos por 4 horas solamente. Aun así, este nivel de ruido no es saludable; una de cada
cinco personas expuestas constantemente al nivel permitido por OSHA perderá algo de
la audición. Un ruido corto, muy fuerte (impacto) puede causarle el mayor daño de
todos.
Si usted tiene que gritarle a alguien que esté a 1 metro (3 pies) de distancia para que le
pueda oír, probablemente es porque el sitio es muy ruidoso y usted necesitará usar
protección para sus oídos.
La mayoría de los ruidos de construcción proviene de los equipos. He aquí algunos de
los niveles de ruido en decibelios:

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Equipo o máquinas Nivel de Ruido (dB)
Martillo neumático 103 - 113
Perforador neumático 102 - 111
Sierra de cortar concreto 99 - 102
Sierra industrial 88 - 102
Soldador de pernos 101
Bulldozer 93 - 96
Aplanadora de tierra 90 - 96
Grúa 90 - 96
Martillo 87 - 95
Niveladora 87 - 94
Cargador de tractor 86 - 94
Retroexcavadora 84 - 93
Tabla 3: Nivel de Presión sonora por equipo y máquinas para la construcción
Los niveles de ruido cambian; el ruido de una excavadora niveladora es 94 dB a una
distancia de 3 m (10 pies). El ruido solamente es de 82 dB si está a una distancia de 21
m (70 pies). Una grúa levantando una carga puede llegar a los 96 dB de ruido; en
cambio, cuando está parada con el motor encendido el ruido puede disminuir a menos
de 80 dB.
1.7. Base Legal en materia contaminación acústica y de protección auditiva en la
industria de la construcción
La Organización Mundial de la Salud (OMS) estima que en el ambiente laboral no
existe riesgo evidente de pérdidas auditivas para una exposición en que los niveles
sonoros equivalentes se mantengan por debajo de los 75 dB con ponderación ―A’’ para
una jornada laboral de 8 horas. Además señala que la American National Standards
Institute establece dicho límite a 80 dB con ponderación ―A‖. No obstante a las
consideraciones hechas por éstos autores, está vigente el riesgo de padecer otros efectos
perjudiciales por exposición al ruido industrial y ambiental, incluso para niveles
inferiores a los antes citados (Garcia, A, 2001).

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El Artículo 2 inciso 22) de la Constitución Política del Perú establece que es deber
primordial del Estado garantizar el derecho de toda persona a gozar de un ambiente
equilibrado y adecuado al desarrollo de su vida; constituyendo un derecho humano
fundamental y exigible de conformidad con los compromisos internacionales suscritos
por el Estado.
En el Reglamento de Estándares Nacionales de calidad Ambiental para ruido D.S. Nº
085-2003-PCM, en su capítulo 1, artículo 4 que corresponde a los Estándares Primarios
de Calidad Ambiental (ECA), donde se establece que los niveles máximos de ruido, en
el ambiente, no deben excederse para proteger la salud humana. Dichos ECA’s
consideran como parámetro el Nivel de Presión Sonora Continuo Equivalente con
ponderación A (LAeq,T) y toman en cuenta las zonas de aplicación y horarios, que se
establecen en el Anexo Nº 1 de la citada norma.
Asimismo la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI en su
norma NTP-ISO 1996-1:2007 (ACÚSTICA. Descripción, medición y evaluación del
ruido ambiental. Parte 1: Índices básicos y procedimiento de evaluación) define los
índices básicos a ser utilizados para describir el ruido en los ambientes comunitarios y
describe los procedimientos de evaluación básicos. También especifica los métodos
para evaluar el ruido ambiental y proporciona orientación en la predicción.
Esta comisión en su norma NTP ISO 1996-2 2008 (ACÚSTICA. Descripción, medición
y evaluación del ruido ambiental. Parte 2: Determinación de los niveles de ruido
ambiental. 1° Edición) describe cómo los niveles de presión sonora pueden ser
determinados. Esta parte de la NTP/ISO 1996 puede ser usada para medir con cualquier
ponderación en frecuencia o en cualquier banda de frecuencia.
Cabe resaltar que en el Reglamento de Estándares Nacionales de calidad Ambiental para
ruido D.S. Nº 085-2003-PCM no se contempla de manera significativa las implicancias
de las vibraciones en las edificaciones. En INDECOPI solo se puede encontrar la UNE-
CEN/TR 15172-2:2010 IN que son directrices para la reducción de los riesgos por
vibraciones y medidas de gestión en el lugar de trabajo. El estudio de las vibraciones es
un factor importante porque puede causar trastornos en la salud de las personas o en un
grado mayor algún tipo de impacto en el sistema estructural. Este aspecto no ha sido

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considerado como parte del presente estudio dejando la posibilidad de ser
complementado en posteriores investigaciones.
En el artículo 60 de la ley 29783 se indica que el empleador proporciona a sus
empleadores equipos de protección personal, adecuados, según el tipo de trabajo y
riesgos específicos presentes en el desempeño de sus funciones, cuando no se puedan
eliminar en su origen los riesgos laborales o sus efectos perjudiciales para la salud este
verifica el uso efectivo de los mismos
En el artículo 97 del D.S. 005-2012 TR: Con relación a los equipos de protección
personal, adicionalmente a lo señalado en el artículo 60 de la Ley, éstos deben atender a
las medidas antropométricas del trabajador que los utilizará.
A continuación se hace una lista de los requisitos legales, ya sean normas, leyes,
decretos, resoluciones etc. para la reducción de ruidos y uso de protección auditiva en la
industria de la construcción:
Normativa Nacional:
 Ley N° 29783, Ley de la Seguridad y Salud en el Trabajo
 Ley Nº 28611, Ley General del ambiente
 D.S. N° 024-2016-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
 R.M. N° 111-2013-MEM/DM, Reglamento de Seguridad Salud en el Trabajo con
Electricidad
 D.S. N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud
en el Trabajo
 D.S. Nº 085-2003-PCM, Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad
Ambiental para Ruido
 R.M. N° 227-2013-MINAM, Protocolo Nacional de Monitoreo de ruido ambiental
 R.M. N° 312-2011-MINSA, Documento Técnico: Protocolos de Exámenes Médico
Ocupacionales y guías de diagnósticos de los exámenes médicos obligatorios por
actividad.
 R.M. Nº 375-2008-TR, Norma Básica de Ergonomía y de Procedimientos de
Evaluación de Riesgos Disergonómicos.
 Norma G0.50, Seguridad durante la construcción

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 Ministerio de Energía y Minas, Sub Sector Minería ―Guía Ambiental para el Manejo
de Problemas de Ruido en la Industria Minera‖, Vol. XV; Dirección General de
Asuntos Ambientales. Perú.
 NTP-ISO1996-1:2007, descripción, medición y evaluación del ruido ambiental
Parte 1: índices básicos y procedimiento de evaluación.
 NTP-ISO1996-2:2008, descripción, medición y evaluación del ruido ambiental.
Parte 2: Determinación de los niveles de ruido ambiental.
 NTP ISO 9612: 2010. Acústica. Metodología para determinar la exposición a Ruido
Laboral. Método de Ingeniería
 RES. 22-2012/CNB-INDECOPI. Aprueban Normas Técnicas Peruanas sobre
mecánica de minerales, acústica y medición de ruido ambiental y otros.
Normativa Internacional:
 GEMO N° 3 Guía de evaluación por exposición a ruido – CENSOPAS
 Orientaciones de la OIT (Organización Internacional del Trabajo)
 National Institute of Occupational Safety and Health (NIOSH)
 NIOSH, National Institute Safety and Health Administration. Criteria for a
recommended standard. Occupational Noise Exposure. Publication Nº 98-126, 1998.
 Manual de referencia de la American Conference of Governmental Industrial
Hygienists (ACGIH)
 ANSI S3.19-1974: Método de Medida de la protección auditiva real de los
protectores de los oídos y la atenuación física de las orejeras
 ANSI S3.6-1996: Specification for Audiometers.
 ANSI S12.19-1996 Measurement of Occupational Noise Exposure.
 ISO 1996-1:1982: Acústica - Descripción y mediciones de ruido ambiental, Parte I:
Magnitudes básicas y procedimientos.
 ISO 1996- 2:1987: Acústica - Descripción y mediciones de ruido ambiental, Parte
II: Recolección de datos pertinentes al uso de suelo.
 ISO 1999:1990: Acoustics - Determination of occupational noise exposure and
estimation of noise-induced hearing impairment
 ISO 1999:2013: Acoustics - Estimation of noise-induced hearing loss

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 ISO 9612:2009: Acoustics - Determination of occupational noise – Engineering
Method
 OSHA standard 29 CFR 1910.95, Occupational Noise Exposure
Escala de
ponderación "A"
(dB)
Tiempo de Exposición
Máximo en una jornada
laboral (hora /día)
82 16
83 12
85 8
88 4
91 1
94 1
97
100
Tabla 4: Nivel de ruido según Anexo 12 del D.S. N° 024-2016-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
en Minería. Fuente: MSHA (Mine Safety and Health Agency de USA)

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2. Capítulo II: Proceso constructivo de una central hidroeléctrica
2.1. Centrales Hidroeléctricas
Una central hidroeléctrica es una instalación que permite aprovechar las masas de agua
en movimiento que circulan por los ríos para transformarlas en energía eléctrica,
utilizando turbinas acopladas a los alternadores. En una central hidroeléctrica se utiliza
energía hidráulica para la generación de energía eléctrica.
En general, estas centrales aprovechan la energía potencial gravitatoria que posee la
masa de agua de un cauce natural en virtud de un desnivel, también conocido como
―salto geodésico‖. En su caída entre dos niveles del cauce, se hace pasar el agua por una
turbina hidráulica que transmite energía a un generador eléctrico donde se transforma en
energía eléctrica.
Las dos características principales de una central hidroeléctrica, desde el punto de vista
de su capacidad de generación de electricidad, son:
 La potencia, que está en función del desnivel existente entre el nivel medio del
embalse y el nivel medio de las aguas debajo de la central, y del caudal máximo
turbinable, además de las características de las turbinas y de los generadores usados
en la transformación.
 La energía garantizada en un lapso de tiempo determinado, generalmente un año,
que está en función del volumen útil del embalse, y de la potencia instalada.
2.1.1. Componentes principales de una central hidroeléctrica
1. La presa, que se encarga de contener el agua de un río y almacenarla en un embalse.
2. Rebosaderos, elementos que permiten liberar parte del agua que es retenida sin que
pase por la sala de máquinas.
3. Destructores de energía, que se utilizan para evitar que la energía que posee el agua
que cae desde los salientes de una presa de gran altura produzcan, al chocar contra el
suelo, grandes erosiones en el terreno. Básicamente encontramos dos tipos de
destructores de energía:

23
a) Los dientes o prismas de cemento, que provocan un aumento de la turbulencia y
de los remolinos.
b) Los deflectores de salto de esquí, que disipan la energía haciendo aumentar la
fricción del agua con el aire y a través del choque con el colchón de agua que
encuentra a su caída.
4. Sala de máquinas. Construcción donde se sitúan las máquinas (turbinas,
alternadores…) y elementos de regulación y control de la central.
5. Turbina. Elementos que transforman en energía mecánica la energía cinética de una
corriente de agua.
6. Alternador. Tipo de generador eléctrico destinado a transformar la energía mecánica
en eléctrica.
7. Conducciones. La alimentación del agua a las turbinas se hace a través de un
sistema complejo de canalizaciones.
En el caso de los canales, se pueden realizar excavando el terreno o de forma
artificial mediante estructuras de hormigón. Su construcción está siempre
condicionada a las condiciones geográficas. Por eso, la mejor solución es construir
un túnel de carga, aunque el coste de inversión sea más elevado.
La parte final del recorrido del agua desde la cámara de carga hasta las turbinas se
realiza a través de una tubería forzada. Para la construcción de estas tuberías se utiliza
acero para saltos de agua de hasta 2000m y hormigón para saltos de agua de 500m.
8. Válvulas, dispositivos que permiten controlar y regular la circulación del agua por
las tuberías.
9. Chimeneas de equilibrio: son unos pozos de presión de las turbinas que se utilizan
para evitar el llamado ―golpe de ariete‖, que se produce cuando hay un cambio
repentino de presión debido a la apertura o cierre rápido de las válvulas en una
instalación hidráulica.

24
La presa
La presa es el primer elemento que encontramos en una central hidroeléctrica. Se
encarga de contener el agua de un río y almacenarla en un embalse.
Con la construcción de una presa se consigue un determinado desnivel de agua, que es
aprovechado para conseguir energía. La presa es un elemento esencial y su forma
depende principalmente de la orografía del terreno y del curso del agua donde se tiene
que situar.
Las presas se pueden clasificar, según el material utilizado en su construcción, en presas
de tierra y presas de hormigón.
Las presas de hormigón son las más resistentes y las más utilizadas. Hay tres tipos de
presas de hormigón en función de su estructura:
 Presas de gravedad. Son presas de hormigón triangulares con una base ancha que se
va haciendo más estrecha en la parte superior. Son construcciones de larga duración
y que no necesitan mantenimiento. La altura de este tipo de presas está limitada por
la resistencia del terreno.
 Presa de vuelta. En este tipo de presas la pared es curva. La presión provocada por el
agua se transmite íntegramente hacia las paredes del valle por el efecto del arco.
Cuando las condiciones son favorables, la estructura necesita menos hormigón que
una presa de gravedad, pero es difícil encontrar lugares donde se puedan construir.
 Presas de contrafuertes. Tienen una pared que soporta el agua y una serie de
contrafuertes o pilares de forma triangular, que sujetan la pared y transmiten la carga
del agua a la base.
En general, se utilizan en terrenos poco estables y no son muy económicas.
La turbina hidráulica
Las turbinas hidráulicas son el elemento fundamental para el aprovechamiento de la
energía en las centrales hidráulicas. Transforman en energía mecánica la energía
cinética (fruto del movimiento) de una corriente de agua.

25
Su componente más importante es el rotor, que tiene una serie de palas que son
impulsadas por la fuerza producida por el agua en movimiento, haciéndolo girar.
Las turbinas hidráulicas las podemos clasificar en dos grupos:
 Turbinas de acción. Son aquellas en las que la energía de presión del agua se
transforma completamente en energía cinética. Tienen como característica principal
que el agua tiene la máxima presión en la entrada y la salida del rodillo. Un ejemplo
de este tipo son las turbinas Pelton.
 Turbinas de reacción. Son las turbinas en que solamente una parte de la energía de
presión del agua se transforma en energía cinética. En este tipo de turbinas, el agua
tiene una presión más pequeña en la salida que en la entrada. Un ejemplo de este
tipo son las turbinas Kaplan.
Las turbinas que se utilizan actualmente con mejores resultados son las turbinas Pelton,
Francis y Kaplan. A continuación se enumeran sus características técnicas y sus
aplicaciones más destacadas:
 Turbina Pelton. También se conoce con el nombre de turbina de presión. Son
adecuadas para los saltos de gran altura y para los caudales relativamente pequeños.
La forma de instalación más habitual es la disposición horizontal del eje.
Imagen 4: Turbina Pelton

26
 Turbina Francis. Es conocida como turbina de sobrepresión, porque la presión es
variable en las zonas del rodillo. Las turbinas Francis se pueden usar en saltos de
diferentes alturas dentro de un amplio margen de caudal, pero son de rendimiento
óptimo cuando trabajan en un caudal entre el 60 y el 100% del caudal máximo.
Pueden ser instaladas con el eje en posición horizontal o en posición vertical pero,
en general, la disposición más habitual es la de eje vertical.
Imagen 5: Turbina Francis
Turbina Kaplan. Son turbinas de admisión total y de reacción. Se usan en saltos de
pequeña altura con caudales medianos y grandes. Normalmente se instalan con el eje en
posición vertical, pero también se pueden instalar de forma horizontal o inclinada.
Imagen 6: Turbina Kaplan

27
2.1.2. Tipos de centrales hidroeléctricas
Hay muchos tipos de centrales hidroeléctricas, ya que las características del terreno
donde se sitúa la central condicionan en gran parte su diseño.
Se podría hacer una clasificación en tres modelos básicos:
1. Centrales de agua fluyente. En este caso no existe embalse, el terreno no tiene
mucho desnivel y es necesario que el caudal del río sea lo suficientemente constante
como para asegurar una potencia determinada durante todo el año. Durante la
temporada de precipitaciones abundantes, desarrollan su máxima potencia y dejan
pasar agua excedente. En cambio, durante la época seca, la potencia disminuye en
función del caudal, llegando a ser casi nulo en algunos ríos en verano.
2. Centrales de embalses. Mediante la construcción de una o más presas que forman
lagos artificiales donde se almacena un volumen considerable de agua por encima de
las turbinas.
El embalse permite graduar la cantidad de agua que pasa por las turbinas. Con el
embalse puede producirse energía eléctrica durante todo el año aunque el río se
seque completamente durante algunos meses, cosa que sería imposible con una
central de agua fluyente.
Estas centrales exigen, generalmente, una inversión de capital más grande que la de
agua fluyente. Dentro de estos tipos existen dos variantes de centrales:
a) Centrales a pie de presa: en un tramo de río con un desnivel apreciable se
construye una presa de una altura determinada. La sala de turbinas está situada
después de la presa.
b) Centrales por derivación de las aguas: las aguas del río son desviadas mediante
una pequeña presa y son conducidas mediante un canal con una pérdida de
desnivel tan pequeña como sea posible, hasta un pequeño depósito llamado
cámara de carga o de presión. De esta sala arranca una tubería forzada que va a
parar a la sala de turbinas. Posteriormente, el agua es devuelta río abajo, mediante

28
un canal de descarga. Se consiguen desniveles más grandes que en las centrales a
pie de presa.
3. Centrales de bombeo o reversibles. Son un tipo especial de centrales que hacen
posible un uso más racional de los recursos hidráulicos.
Disponen de dos embalses situados a diferente nivel. Cuando la demanda diaria de
energía eléctrica es máxima, estas centrales trabajan como una central hidroeléctrica
convencional: el agua cae desde el embalse superior haciendo girar las turbinas y
después queda almacenada en el embalse inferior.
Durante las horas del día de menor demanda, el agua es bombeada al embalse
superior para que vuelva a hacer el ciclo productivo.
2.1.3. Funcionamiento de una central hidroeléctrica
La presa, situada en el curso de un río, acumula artificialmente un volumen de agua para
formar un embalse. Eso permite que el agua adquiera una energía potencial que después
se transformará en electricidad.
Para esto, la presa se sitúa aguas arriba, con una válvula que permite controlar la entrada
de agua a la galería de presión; previa a una tubería forzada que conduce el agua hasta
la turbina de la sala de máquinas de la central.
El agua a presión de la tubería forzada va transformando su energía potencial en cinética
(es decir, va perdiendo fuerza y adquiere velocidad). Al llegar a la sala de máquinas el
agua actúa sobre los álabes de la turbina hidráulica, transformando su energía cinética
en energía mecánica de rotación.
El eje de la turbina está unido al del generador eléctrico, que al girar convierte la
energía rotatoria en corriente alterna de media tensión.
El agua, una vez ha cedido su energía, es restituida al río aguas abajo de la central a
través de un canal de desagüe.

29
2.1.4. Ventajas e inconvenientes de las centrales hidroeléctricas
Las ventajas de las centrales hidroeléctricas son:
 No necesitan combustibles y son limpias.
 Muchas veces los embalses de las centrales tienen otras utilidades importantes: el
regadío, como protección contra las inundaciones o para suministrar agua a las
poblaciones próximas.
 Tienen costes de explotación y mantenimientos bajos.
 Las turbinas hidráulicas son de fácil control y tienen unos costes de mantenimiento
reducido.
En contra de estas ventajas podemos enumerar los inconvenientes siguientes:
 El tiempo de construcción es, en general, más largo que el de otros tipos de centrales
eléctricas.
 La generación de energía eléctrica está influenciada por las condiciones
meteorológicas y puede variar de estación a estación.
 Los costes de inversión por kilovatio instalado son elevados.
 En general, están situadas en lugares lejanos del punto de consumo y, por lo tanto,
los costes de inversión en infraestructuras de transporte pueden ser elevados.
2.1.5. Impacto ambiental de las centrales hidroeléctricas
Siempre se ha considerado que la electricidad de origen hidráulico es una alternativa
energética limpia. Aun así, existen determinados efectos ambientales debido a la
construcción de centrales hidroeléctricas y su infraestructura.
La construcción de presas y, por extensión, la formación de embalses, provocan un
impacto ambiental que se extiende desde los límites superiores del embalse hasta la
costa. Este impacto tiene las siguientes consecuencias, muchas de ellas irreversibles:
 Sumerge tierras, alterando el territorio.
 Modifica el ciclo de vida de la fauna.
 Dificulta la navegación fluvial y el transporte de materiales aguas abajo (nutrientes y
sedimentos, como limos y arcillas).

30
 Disminuye el caudal de los ríos, modificando el nivel de las capas freáticas, la
composición del agua embalsada y el microclima.
Los costes ambientales y sociales pueden ser evitados o reducidos a un nivel aceptable
si se evalúan cuidadosamente y se implantan medidas correctivas. Por todo esto, es
importante que en el momento de construir una nueva presa se analicen muy bien los
posibles impactos ambientales en frente de la necesidad de crear un nuevo embalse.
2.2. Descripción del proyecto Central Hidroeléctrica Machupicchu II Fase
EGEMSA inició sus operaciones en 1955 generando energía eléctrica a la población de
Cuzco y parte del sur del país.
El aluvión ocurrido en el 27 de Febrero de 1998 y el posterior alud debido a la quebrada
Aobamba que inundó las dos cavernas de la central, las obras de superficie (patio de
llaves y edificio de montaje y mando de la central) quedando interrumpidas sus
operaciones hasta el año del 2001, donde inicia sus servicios con tres Turbinas Pelton de
30 MW cada una, haciendo un total de 90 MW para la primera fase. El caudal de
diseño es de 30 m3
/s para la Fase I.
La Recuperación de la Central Hidroeléctrica Machupicchu II Fase, fue licitada en el
año 2008 y tiene una inversión de $148’691.117. Con la nueva ampliación la Central de
Machupicchu aumentará su potencia de 99 a 192 MW, el plan de rehabilitación está
compuesto por procedimientos de Ingeniería descrito en las Bases Integradas, entre ellas
la protección al medio ambiente y la conservación del Santuario Histórico de
Machupicchu.
La rehabilitación comprende la instalación de una unidad tipo Francis de 102 MW, y los
enlaces de conexión a las barras de 138 kV de Machupicchu I y a la línea Machupicchu-
Suriray (138 kV) que forma parte del proyecto Líneas de Transmisión Machupicchu-
Suriray-Abancay-Cotaruse.
El proceso de generación de la central se inicia con la captación de agua en la bocatoma
ubicada en el km. 107 de la línea férrea donde se construyeron ventanas y canales para
llevar el agua a dos grandes desarenadores en caverna, esta construcción permitirá

31
limpiar el agua para luego conducirlo por el túnel aductor existente de 3,300 m. de
longitud.
La cámara de carga fue ampliada con la finalidad de conectarse con la tubería forzada,
la misma que conectará a la casa de máquinas donde se instalará la turbina Tipo Francis
de una capacidad de 99 MW.
La chimenea o ducto forzado une la cámara de carga con la casa de máquina con la
finalidad de conducir el caudal de agua de 31 m3
/seg., para impulsar el movimiento de
la turbina. Esta chimenea tiene una altura de 426 m. de altura y 3.40 m. de diámetro y
con una inclinación de 66 % y 55 % respectivamente.
Imagen 7: Diseño del interior de la Casa de Máquinas de la C.H. Machu Picchu
2.2.1. Ubicación del proyecto
La Central Hidroeléctrica Machupicchu se encuentra ubicada en la jurisdicción del
distrito de Machupicchu, provincia de Urubamba, departamento del Cusco.
El proyecto aprovecha un amplio recodo que forma parte del río Vilcanota (también
denominado Río Urubamba) bordeando la ciudadela Inca de Machupicchu.

32
Las obras de toma (presa de a C.H. Machu Picchu) se ubican en el km. 107 de la línea
férrea Cusco - Machupicchu y la Central Hidroeléctrica está ubicada en el km. 123 de la
indicada línea férrea.
Las coordenadas de ubicación UTM son las siguientes:
Obras de toma (Presa):
Este 767600
Norte 8541700
Altura 2116 m.s.n.m.
La Central Hidroeléctrica:
Este 764350
Norte 8542400
Altura 1800 m.s.n.m.
2.2.2. Características generales del proyecto
La C.H. Machupicchu II, está conformado por un solo grupo con una turbina Francis de
eje vertical de 102 MW de potencia nominal, caudal de 31 m3
/s y caída neta de 356.2
metros.
La central corresponde a la segunda fase de rehabilitación de la antigua C.H.
Machupicchu que el año 1998 fue sepultado por el deslizamiento de la quebrada de
Aobamba.
La primera fase de rehabilitación entró en servicio el 2001, con 3 unidades de 30 MW
(90 MW), y caudal nominal de 30 m3
/s.
En la primera fase se mantuvo sin mayores modificaciones las obras de captación, túnel
de aducción y cámara de carga. Pero se construyó una nueva tubería a presión, nueva
casa de máquinas y ducto de descarga al rio Vilcanota.
Las obras para la segunda fase comprenden: mejoras en la captación, ampliación de los
desarenadores y mejoras en el túnel de aducción, tal que permitan un caudal total de 61

33
m3/s. Así mismo, la rehabilitación de la tubería a presión paralela a la existente, la
rehabilitación y ampliación de la antigua caverna de la casa de máquinas para la
instalación del grupo generador, el transformador y la subestación de 138 kV tipo GIS.
La descarga se conecta al canal de descarga de la primera fase.
Aguas debajo de la descarga de Machupicchu está en construcción la C.H. Santa Teresa,
de 100 MW, con 2 grupos de 50 MW cada uno. El caudal nominal de esta central es de
61 m3
/s y captará las aguas turbinadas por las dos fases de la C.H. Machupicchu. Esta
configuración del sistema hidráulico establece una interdependencia operativa entre las
2 fases de Machupicchu y la C.H. Santa Teresa.
Por otra lado, como parte del Plan de Transmisión, está en construcción las líneas
Machupicchu-Suriray (un circuito en 138 kV) y Suriray-Abancay-Cotaruse (dos
circuitos en 220 kV), cuyo titular es el Consorcio Transmantaro (CTM). El primer
tramo Machupicchu-Suriray permitirá conectar Machupicchu II a la Sub Estación
Suriray donde se instalará un transformador 138/220 kV. De Suriray a Cotaruse se
instalarán 2 circuitos en 220 kV con capacidad de 300 MVA/circuito. En uno de los
circuitos se efectuará la derivación a la SE Abancay y su transformación a 138 kV para
su conexión a la línea Cachimayo Abancay.
En las barras de 220 kV de la SE Suriray se conectará la C.H. Santa Teresa.
El proyecto Machupicchu II comprende el transformador elevador 13.8/138 kV de 120
MVA (banco de 3 transformadores monofásicos de 40 MVA cada uno) en conexión
YNd7 con neutro a tierra, instalado al interior de la caverna), el sistema de celdas en
138 kV del tipo encapsulado aislado con SF6 (GIS), también instalado al interior de la
caverna. El sistema GIS consiste de 1 bahía de entrada del transformador y dos bahías
de salida de los cables de 138 kV. Un cable se conecta a una SE en superficie (70RLB)
que a su vez se conectara a la celda de la línea Machupicchu-Suriray. El otro se conecta
con la SE Machupicchu I, 138 kV, mediante la ampliación de dicha Subestación con
una celda de llegada (60RLB).
La conexión del grupo generador con el transformador se efectuará mediante un
interruptor de 13.8 kV. El equipo de sincronización actúa sobre este interruptor por lo
que las maniobras de conexión del grupo al SEIN se efectuará mediante este equipo.

34
Imagen 8: Presa ubicada en el km. 107 de la línea férrea Imagen 9: Desarenadores en caverna en el km. 107.
Imagen 10: Tubería de aireación de la cámara de carga. Imagen 11: Compuertas de la tubería forzada en la
cámara de carga.
Imagen 12: Cámara de carga, vista del túnel aductor. Imagen 13: Cámara de carga, vista del ingreso a la
tubería forzada.
Imagen 14: Vista de la Tubería forzada llegando a la Imagen 15: Vista de la tubería forzada desde la parte

35
cámara de carga. baja.
Imagen 16: Casa de máquinas, vista posterior. Imagen 17: Casa de máquinas, vista anterior.
Imagen 18: Armado de la turbina Francis de 90MW. Imagen 19: Cono de salida del agua turbinada.
Imagen 20: Tableros eléctricos. Imagen 21: Válvula esférica.
Imagen 22: Transformadores de excitación. Imagen 23: Tuberías de conducción de agua para

36
servicios.
Imagen 24: Cuarto de barras IPB. Imagen 25: Reservorio para almacenamiento de agua
para servicios y control de incendios.
Imagen 26: Patio de Llaves. Imagen 27: Turbinas Pelton de la Casa de Máquinas de
la Fase I de la C.H. Machupicchu.
Imagen 28: La casa de Máquinas de la Fase II con la
turbina Francis.
Imagen 29: Montaje del Generador de la turbina
Francis de la fase II.

37
Imagen 30: La Casa de máquinas de la C.H. Machupicchu
después de la inundación de 1998.
Imagen 31: La tubería forzada antes de la inundación
de 1998.
Imagen 32: Patio de llaves antes de la inundación de
1998.
Imagen 33: Mapa geográfico de la C.H. Machu Picchu.
2.3. Proceso Constructivo de la Central Hidroeléctrica Machu Picchu II Fase
Para la construcción de la C.H. Machu Picchu se realizaron una serie de actividades
complejas comprendidas en varias etapas de trabajos y según la ubicación.
Las actividades comprendían desde voladuras controladas, montajes críticos, trabajos de
movimiento de tierra, trabajos de minería subterránea y al aire libre, trabajos de obras
civiles, trabajos electromecánicos, trabajos eléctricos, etc.
Gráfico 1: Actividades constructivas por ubicación.
CASA DE
MÁQUINAS
•ELECTROMECÁNICA
•Izaje de carga
•Instalaciones y Soldadura de tuberías
•Montaje
•OBRAS CIVILES
•Encofrado metálico
•Vaciado de concreto
•Enfierrado
CÁMARA DE
CARGA
•OBRAS CIVILES
•Encofrado metálico
•Enfierrado
•Colocación de concreto
•Instalación de tuberías
TUBERÍA
FORZADA
•OBRAS CIVILES
• Instalación de tuberías
•Colocación de concreto
• ELECTRICIDAD
• Instalación de tuberías
• Instalación de iluminación
•ELECTROMECÁNICA
• Izaje de carga
•Instalación de virolas
• Soldadura de virolas

38
Relación de actividades para la construcción de la C.H. Machu Picchu
A MOVILIZACIÓN Y OBRAS PRELIMINARES
Traslado del personal a obra
Movilización de equipos y materiales
Descarga de materiales, equipos y almacenaje
Construcción de campamentos de avanzada
Construcción de campamentos temporales (Oficinas, comedor, vivienda)
Construcción de instalaciones industriales (Talleres, Chancadora)
B OBRAS CIVILES EN SUPERFICIE
Topografía
Mantenimiento de caminos existentes
Construcción de accesos nuevos
Movimiento de tierras
Corte y nivelación de terreno con máquina
Excavación en material común, con máquina
Excavación en material común, manualmente
Carguío de volquetes, acarreo y descarga
Relleno y compactación manual
Relleno y compactación con máquina
Excavación en roca
Perforación
Carguío y disparo
Limpieza de escombros
Desatado
Habilitación y colocación de acero
Encofrado y desencofrado
Vaciado de concreto
Construcción y mantenimiento de accesos
Mantenimiento de Equipos
C OBRAS CIVILES EN SUBTERRÁNEO
C.1 CONSTRUCCIÓN DE TÚNEL
Topografía
Perforación manual
Perforación con Jumbo
Transporte de explosivos
Preparación carguío y disparo
Regado y limpieza de escombros
Desatado
Sostenimiento con pernos
Sostenimiento con shotcrete
Sostenimiento con cimbras y planchas
Sostenimiento con malla
Instalación de servicios (agua, ventilación, aire comprimido y electricidad.)
Instalación de bombas y bombeo subterráneo
C.2 OBRAS DE CONCRETO EN SUBTERRÁNEO

39
Excavación en subterráneo (cuneta)
Colocación de acero refuerzo
Encofrado y desencofrado
Vaciado de concreto
D OBRAS DE MONTAJE
Movilización y desmovilización de equipos, materiales, carga y descarga
Acondicionamiento de acceso y zona nivelada
Preparación de fundaciones y anclajes
Fabricación de estructuras
Instalación de winches, funicular, pórtico, trolley
Armado de virolas, biselado y esmerilado
Soldadura
Maniobras de montaje de tubería
Ensayos no destructivos (Tinte penetrante, ultrasonido, placas radiográficas)
Resane con pintura
Pruebas finales
E CIERRE DE OBRA
Desmovilización de equipos, materiales, etc...
Remediación ambiental
Tabla 5: Relación de actividades para la Construcción de la C.H. Machu Picchu

40
3. Capítulo III: Contaminación acústica durante la construcción de la II Fase de
la Central Hidroeléctrica Machu Picchu y Santa Teresa
En esta parte del trabajo detallaremos las actividades, maquinarias y equipos y otras
fuentes emisoras de ruido que generan contaminación acústica durante la construcción
de la Central Hidroeléctrica Machu Picchu II Fase (CHMP) y Central Hidroeléctrica
Santa Teresa (CHST):
Los monitoreos ambientales relacionados a Ruido Ambiental se realizaban cada fin de
mes por GyM S.A. en la Central Hidroeléctrica Machu Picchu y por el Consorcio Río
Urubamba (GyM - Astaldi) en la Central Hidroeléctrica Santa Teresa como un control
interno de esas operaciones en los frentes de trabajo tanto en el Km. 107 Represa de la
Central Hidroeléctrica de Machupicchu y en el Km. 122 Central Hidroeléctrica
Machupicchu, como en las Ventanas 1 y 2, Túnel de Conducción y Casa de Máquinas
de la central Hidroeléctrica Santa Teresa.
Ítem Equipo Marca Serie
01 Sonómetro Extech 407735
Tabla 6: Características del sonómetro utilizado en obra.
Guía de Selección 407735
Precisión Básica ±2.0 dB.
Rango de medición bajo 35 - 100dB.
Rango de Medición alto 65 - 130 dB.
Rango 35 – 130 dB.
Tabla 7: Características técnicas del sonómetro Extech 407735.

41
3.1. Equipos y máquinas
Niveles de ruido por equipo y maquinaria.
1. Perforadora Jumbo Sandvik DT922i: Equipo utilizado para excavación de
túneles. La cabina tiene un nivel de ruido menor de 69 dB. Excava secciones de
hasta 125 m2
incluyendo perforación de frente y bulonaje.
El equipo de perforación del jumbo está compuesto por un conjunto de martillos
perforadores montados sobre brazos articulados de accionamiento hidráulico para la
ejecución de los trabajos de perforación por el frente.
El Sandvik DT922i es un Jumbo de avance compacto y versátil para aplicaciones de
perforación frontal, perforación transversal y perforación de barrenos para
empernado en minería subterránea. El Jumbo, diseñado para galerías de 3 x 3
metros, viene equipado con el robusto y probado brazo SB40, que ofrece un área de
cobertura óptima de la sección transversal de 40 metros cuadrados con sólo una
configuración del equipo.
Imagen 34: Sonómetro Extech 407735.

42
FRENTE DE
TRABAJO
FUENTE DE
RUIDO
HORA
DISTANCIA
(m)
MEDICIONES
(dB)
Ventana 01 CHST
(Cámara de carga)
Perforación Jumbo 03:15 a.m. 70 91.7
Ventana 01 CHST
(Cámara de carga)
Ventana 01 CHST
(Cámara de carga)
Ventana 01 CHST
(TC aguas abajo)
Ventana 01 CHST
(TC aguas abajo)
Ventana 01 CHST
(TC aguas abajo)
Tabla 8: Mediciones hechas a la perforadora Jumbo a 1.5m. de altura.
Analizando los resultados del muestreo, se puede observar que es necesario que los
operadores de la perforadora Jumbo y el personal usen doble protección auditiva por ser
mayor a 100 dB. durante la realización de los trabajos en el frente de avance.
Imagen 35: Toma de datos al interior de la cabina de la
perforadora jumbo.
Imagen 36: Perforadora Jumbo ingresando al interior
del túnel de la Ventana 1.
Imagen 37: Jumbo realizando trabajos de perforación
en el frente de trabajo.
Imagen 38: Jumbo estacionada para mantenimiento.

43
2. Robot Shotcrete Injektor 30: Este equipo es utilizado para sostenimiento con
concreto lanzado o Shotcrete al interior del túnel.
El shotcrete consiste en la proyección del concreto por aspersión mediante la ayuda
de presión neumática o impulsión o hidráulica. Las funciones del shotcrete son:
Proteger la caída de rocas, prevenir la invasión de la cavidad excavada y sellar
contra los efectos de humedad y atmósfera de la nueva superficie de roca. Con este
sistema de sostenimiento se usa la Gunita, que es un mortero proyectado compuesto
de arena-cemento y puede contener áridos que llegan hasta 4mm. de diámetro.
FRENTE DE
TRABAJO
HORA
FUENTE DE
RUIDO
DISTANCIA
(m)
MEDICIONES
(dB)
Ventana 01 CHST
(TC aguas abajo)
04:00 a.m.
Lanzado de shotcrete
(Robot shotcretero)
10 93.5
Tabla 9: Medición hecha al robot shotcrete a 1.5m. de altura.
Observación: Uso de doble protección auditiva.
Imagen 39: Robot Shotcrete Injektor 30. Imagen 40: Robot Shotcrete esperando
mantenimiento.
Imagen 41: Robot Shotcrete realizando trabajos de lanzado de concreto para sostenimiento de taludes.

44
3. Perforadora Manual Jack Leg Atlas Copco: Es una máquina manual de
funcionamiento neumático (aire comprimido), usado para perforaciones en minería
y construcción civil. Su uso implica también la utilización de barrenos, que son
barras de acero, con un hueco central a lo largo de la barra, en un extremo con
incrustaciones de carburo de tungsteno; que irán ingresando en la roca mientras se
perfora la profundidad deseada.
Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros
horizontales e inclinados, se usa mayormente para la construcción de galerías,
subniveles, Rampas; utiliza una barra de avance para sostener la perforadora y
proporcionar comodidad de manipulación al perforista.
Marca Atlas Copco
Modelo BBD-90WS
Tipo Jack Leg
Diámetro del Pistón 3 ⁄
Carrera del Pistón 1 ⁄
Impacto/minuto 3000
Consumo de aire
CFM 203
m3
/min 5.7
Peso (Kg)
Martillo 27.3
Avance 21.8
Total 49.1
Tabla 10: Características Técnicas de la perforadora manual Jack Leg utilizada en obra.
FRENTE DE
TRABAJO
HORA
FUENTE DE
RUIDO
DISTANCI
A
(m)
MEDICIONE
S
(dB)
Casa de Maquinas (CHST)
02:00
p.m.
Perforación Jack
Leg
20 94
Casa de Maquinas (CHST)
03:10
p.m.
Perforación Jack
Leg
20 94
Ventana 2 - aguas arriba
(CHST)
05:00
p.m.
Perforación Jack Leg
5 105.6
Ventana 2 - aguas arriba
(CHST)
05:00
p.m.
Perforación Jack Leg
5 103.8
Tabla 11: Mediciones hechas a la perforadora manual Jack Leg a 1.5m. de altura.

45
Observación: Uso de doble protección auditiva por ser mayor a 100 dB.
Imagen 42: Trabajos con Jack Leg para la perforación
de taladros de explosivos.
Imagen 43: Uso de la perforadora Jack Leg.
4. Scoop Tram Caterpillar R1700G: es un cargador para las operaciones de
pequeñas dimensiones que van desde las obras de construcción hasta la minería
subterránea.
Potencia bruta: 263.0 kW.
Capacidad de carga útil nominal: empuje 14000.0 kg.
Capacidad de carga útil nominal: carga de camiones 12500.0 kg.
Volumen bruto de la máquina 52500.0 kg.
Peso Vacío 38500.0 kg.
Peso Cargado 51000.0 kg.
Capacidad del cucharón 4.6-8.8 m3
Tabla 12: Características técnicas de la Scoop Tram Caterpillar R1700G usada en obra.
FRENTE DE
TRABAJO
HORA
FUENTE DE
RUIDO
DISTANCIA
(m)
MEDICIONES
(dB)
Casa de Maquinas (CHMP) 03:00 p.m. Scoop Tram 5 104.2
Tabla 13: Mediciones hechas a la Scoop Tram durante los trabajos de recojo de material a una altura de 1.5m.
Observación: Uso de doble protección auditiva por ser mayor a 100 dB.

46
Imagen 44: Scoop Tram estacionado para
mantenimiento.
Imagen 45: Scoop realizando trabajos de limpieza de
terreno.
Imagen 46: Sccop ingresando al interior del túnel para trabajos de recojo y extracción de material excedente de
voladura.
5. Ventilador Axial Atlas Copco Swedvent: este tipo de ventilador es soplante, es
decir, el ventilador impulsa el aire desde el exterior al interior de la mina o de la
tubería, con el fin de hacer circular lo necesario para asegurar una atmósfera
respirable y segura para el desarrollo de los trabajos, mediante el desplazamiento de
masa: retirar el aire viciado hacia el exterior de la mina.
Caudal aproximado (CFM) 6357 – 19071 aprox.
Potencia nominal (60 Hz.) (kW) 11 – 37
Velocidad de impulso (50/60 Hz.) (rpm) 3000 / 3600
Peso (kg) 360 aprox.
Tabla 14: Características técnicas del ventilador axial Atlas Copco Swedvent.

47
FRENTE DE
TRABAJO
HORA
FUENTE DE
RUIDO
DISTANCIA
(m)
MEDICIONES
(dB)
Casa de Maquinas (CHMP) 09:00 a.m. Ventilador Axial 5 94.2
Tabla 15: Mediciones realizadas al ventilador axial instalado al exterior de la casa de máquinas a una altura de
1.5m.
Observación: Uso de doble protección auditiva.
Imagen 47: Ventilador axial de la ventana 2 de la C.H.
Santa Teresa.
Imagen 48: Ventilador axial del ingreso a la casa de
máquinas de la C.H. Machupicchu.
Imagen 49: Ventilador axial Swedvent antes de su
instalación.
Imagen 50: Medición de ruido de ventilador al exterior
del túnel de ventilación.

48
6. Compresora de aire portátil Sullair 185H CFM: proporcionan energía (aire a
presión) a las herramientas tales como los martillos neumáticos y para el sopleteo de
soleras en los trabajos de construcción dentro del socavón. Es decir, proporciona
una fuerza motriz y sustituye a la electricidad porque es más segura y barata.
Capacidad a presión nominal 185 CFM
Presión nominal 7 bars.
Rango de presión 5.5 – 8.5 bar.
Peso (con fluidos) 966 kg.
Peso (sin fluidos) 903 kg.
Tabla 16: Características técnicas de la compresora de aire Sullair.
FRENTE DE
TRABAJO
HORA
FUENTE DE
RUIDO
DISTANCIA
(m)
MEDICIONES
(dB)
Casa de Maquinas (CHMP) 10:00 a.m. Compresora de aire 5 92.8
Tabla 17: Mediciones hechas a una altura de 1.5m.
Observaciones: Uso de doble protección auditiva.
Imagen 51: Compresora de aire Sullair 185H CFM. Imagen 52: Mediciones de ruido hechas a la
compresora de aire.

49
7. Equipos para movimiento de tierra: Son equipos utilizados para realizar
excavaciones, desplazamiento de toneladas de tierra, limpieza de material, etc. en
obras de construcción.
Excavadora Caterpillar hidráulica 330
Potencia bruta: 178.0 kW
Potencia neta: 175.0 kW
Peso en orden de trabajo mínimo 29130.0 kg.
Peso en orden de trabajo máximo 31730.0 kg.
Nivel de ruido para el operador (cerrado) 72.0 dB(A)
Nivel de ruido para el espectador 104.0 dB(A)
Pluma de alcance: 6,15 m. (20' 2")
Brazo: 3.23 m. (10' 6")
Profundidad máxima de excavación 7250.0 mm.
Alcance máximo a nivel del suelo 10680.0 mm.
Altura máxima de corte 10010.0 mm.
Altura máxima de carga 6950.0 mm.
Altura mínima de carga 2290.0 mm.
Profundidad máxima de corte con fondo plano de 2.440 mm (8' 0") 7090.0 mm.
Profundidad máxima de excavación vertical 5980.0 mm.
Tabla 18: Características técnicas de la excavadora Caterpillar 330.
Tractor D6T
Potencia del motor: 166.0 kW.
Peso en orden de trabajo: 20449.0 kg.
Levantamiento del tractor topador: 19300.0 kPa.
Fuerza máxima de penetración: 6603.0 kg.
Tabla 19: Características técnicas del tractor D6T.

50
FRENTE DE
TRABAJO
HORA
FUENTE DE
RUIDO
DISTANCIA
(m)
MEDICIONES
(dB)
Ventana 01 (CHST) 8:00 a.m. Excavadora Cat 330 5 96.1
Exterior Casa de Máquinas
(CHMP)
9:00 a.m. Tractor D6T 5 97.8
Tabla 20: Medicines realizadas a los equipos de movimiento de tierra a una altura de 1.5m.
Observaciones: Para ambos equipos, el operador deberá usar doble protección auditiva y
el personal de piso deberá usar sólo tapones auditivos.
Imagen 53: Tractor D6T realizando labores de
movimiento de tierra.
Imagen 54: Excavadora Cat 330 realizando labores de
eliminación de material.
Gráfico 2: Resumen de niveles de ruido por equipos.
85 90 95 100 105 110
Perforadora Jumbo
Perforadora Manual Jackleg
Scoop Tram
Excavadora Cat 330
Robot Shotcretero
Ventilador Axial Swedvent
Compresora de aire Sullair
Tractor D6T
105.2
107.5
104.2
96.1
98.4
94.2
93.4
97.8
Niveles de ruido de equipos y maquinaria
Nivel de Ruido de la fuente
(dB)

51
3.2. Actividades
Niveles de ruido por actividades realizadas en la Central Hidroeléctrica Machu Picchu.
Imagen de la actividad Descripción
Imagen 55: Realización de trabajos de pre-
armado de conductos para sistema HVAC
cerca a la compresora de aire Sullair.
Imagen 56: Realización de trabajos de
levantamiento y transporte de carga usando
el gancho de 50TN. Del puente grúa en la
casa de máquinas.
Imagen 57: Realización de trabajos de
soldadura y montaje de tuberías spool de
1.5” en Reservorio Inclinado.

52
Imagen 58: Medición de ruido proveniente
del winche que desplaza el carro funicular
desde la parte baja hacia la cámara de
carga.
Imagen 59: Trabajos de cableado y
conexionado en el generador de la turbina
Francis en la casa de máquinas.
Imagen 60: Mediciones hechas en la casa de
máquinas durante el uso del gancho de
250TN del puente grúa.
Imagen 61: Trabajos de levantamiento de
cargas usando el gancho de 25TN. Del
puente grúa de la casa de Máquinas.

53
Imagen 62: Mediciones hechas durante la
realización de los trabajos en la turbina en la
Casa de máquinas.
Imagen 63: Mediciones realizadas durante el
paso de un scoop tram al interior del túnel
rumbo hacia la casa de máquinas.
realización de los trabajos de montaje de las
virolas para el armado del túnel de descarga
en la Casa de Máquinas.
Imagen 65: Mediciones hechas durante los
trabajos de fabricación de las bandejas
metálicas pasacables en la casa de
máquinas.

54
realización de los trabajos de picado de
concreto en la zona de compuertas de la
cámara de carga usando el martillo
demoledor Hilti TE 1000-AVR.
Imagen 67: Medición de ruido hecha a la
bomba de succión de agua mientras extraía
agua proveniente de diferentes puntos hacia
el exterior de la casa máquinas.
Imagen 68: Mediciones hechas durante el
montaje de los paneles de encofrado para la
construcción del muro en casa de máquinas.
Imagen 69: Mediciones de ruido hechas a la
sierra circular para trabajos de carpintería de
obras civiles mientras se encontraba
encendida.

55
3.3. Ambientes de trabajo
Niveles de ruido para algunos de los ambientes de trabajo más poblados durante la
construcción de la Central Hidroeléctrica Machu Picchu.
Imagen de la actividad Descripción
Imagen 70: Mediciones hechas al ingreso a la
Cámara de carga.
Imagen 71: Mediciones hechas en la zona de
la puesta a tierra en la Cámara de carga.
Imagen 72: Mediciones hechas al ingreso al
Patio de Maniobras de la casa de máquinas
durante el uso del gancho de 25TN del
puente grúa.

56
Imagen 73: Mediciones hechas al interior de
la Casa de Máquinas durante la operación del
sistema HVAC para la extracción de humos y
gases.
Imagen 74: Mediciones de ruido ambiental
hechas durante la realización de los trabajos
de zarandeo de material.
Imagen 75: Mediciones hechas en la zona de
la válvula esférica de la casa de Máquinas.
Imagen 76: Mediciones de ruido ambiental en
la sala GIS (Gas Isolation Station).

57
hechas al interior del cuarto de baterías.
la galería de descarga en la casa de
máquinas.
Imagen 79: Mediciones hechas al interior del
ascensor de la casa de máquinas durante su
operación.
la Cámara de carga, mientras el agua
ingresaba al interior de la tubería forzada
rumbo a la galería de descarga de la casa de
máquinas.

58
Imagen 81: Mediciones hechas en la sala de
transformadores de excitación y servicios
auxiliares.
Imagen 82: Mediciones hechas en la casa de
máquinas, sala de bombas de agua.
Imagen 83: Mediciones hechas en el cono de
descarga de la casa de máquinas.
hechas en la sala de las barras IPB.

59
4. Capítulo IV: Registros de monitoreo ambiental utilizados en obra durante la
construcción de la Central Hidroeléctrica Machu Picchu II Fase y Santa Teresa
Durante el desarrollo de una obra de construcción, la empresa constructora, GyM para
la Central Hidroeléctrica Machu Picchu y Consorcio Río Urubamba para la Central
Hidroeléctrica Machu Picchu, el departamento de Prevención de Riesgos y gestión
Ambiental (PdRGA GyM) como parte de su plan de Seguridad y Salud Ocupacional
realizan mensualmente monitoreos de ruido en las actividades que realiza para medir los
niveles de ruido a los que los trabajadores están expuestos durante la ejecución de sus
labores y en base a los datos obtenidos, se toman las medidas correctivas y preventivas
necesarias para disminuir las consecuencias graves que su exposición a niveles altos de
ruido o por el mayor tiempo de exposición, éstas podrían ocasionarle al trabajador.
A continuación se muestran en las imágenes N°85 el Registro de Monitoreo de Ruido
aplicado de la Central Hidroeléctrica Machu Picchu y en la N°86 el Registro de
Monitoreo de la Central Hidroeléctrica Santa Teresa. Para mayor detalle, dirigirse a la
sección de Anexos.
Imagen 85: Registro de monitoreo de ruido de la Central Hidroeléctrica Machu Picchu.

60
Imagen 86: Registro de Monitoreo de Ruido de la Central Hidroeléctrica Santa Teresa.
Los datos obtenidos permiten darnos a conocer qué actividades, máquinas o equipos y
ambientes de trabajo son los que presentan niveles de ruido alto o en los que el personal
al estar un mayor tiempo expuesto, los puede llevar a adquirir alguna enfermedad
ocupacional.

61
5. Capítulo V: Protección Auditiva en las obras de construcción de las Centrales
Hidroeléctricas Machu Picchu II Fase y Santa Teresa
En ambas obras de construcción, se utilizaron tapones auditivos de inserción interna y
orejeras tipo copa para casco minero.
Los tapones auditivos de inserción interna 3M son reutilizables, vienen conectados a un
cordón trenzado, de manera que los trabajadores puedan retirarlos y volverlos a insertar
en forma repetida durante la jornada. Su forma cónica y su superficie perfectamente lisa
han sido específicamente diseñadas para adaptarse cómodamente a la mayoría de los
canales auditivos. El color naranja del tapón permite una fácil visualización y
comprobación de uso en los lugares de trabajo. Este tipo de protectores auditivos están
recomendados especialmente para condiciones de trabajo donde exista humedad y/o
calor. Su nivel de reducción de ruido (NRR) es de 25dB.
Imagen 87: Tapones auditivos de inserción interna 3M. Imagen 88: Electricista de la obra utilizando tapones
auditivos durante la realización de los trabajos de
cableado y conexionado de tableros eléctricos en casa
de Máquinas de la CHMP.
Las orejeras tipo copa de la marca MSA son el segundo equipo de protección personal
utilizado en obra. Estas orejeras han sido diseñada para los cascos tipo sombrero
(mineros) pues anteriormente se debían hacer agujeros en el mismo casco para poder
atornillar este tipo de orejeras, reduciendo su resistencia al impacto en caso de
accidente. Su nivel de reducción de ruido (NRR) es de también 25dB.

62
Imagen 89: Orejeras tipo copa MSA para casco minero
utilizado durante la construcción de centrales
hidroeléctricas.
Imagen 90: Trabajador del área de excavaciones
subterráneas retirando un barreno mientras utiliza las
orejeras tipo copa.
Para los trabajos donde los niveles de ruido excedían los 90dB, debíamos asegurarnos
que el trabajador cuente para esas actividades con la doble protección auditiva (usar
tapones auditivos + orejeras tipo copa), ya que muchos de esos trabajos se desarrollaban
en socavón, aumentando el nivel de presión sonora y produciendo daños por los largos
tiempo de exposición.

63
III. Conclusiones
1. Los niveles de ruido en las obras de construcción de centrales hidroeléctricas son
muy altos, y muchas de las actividades realizadas son complejas, llegando a
sobrepasar muchas veces los 90dB. Para jornadas de trabajo de 12 horas normales y
en turnos extendidos de 16 horas de trabajo por día.
2. Las fuentes con mayor nivel de ruido que se realizan durante la construcción de
centrales hidroeléctricas son las voladuras controladas, perforación de taladros de
dinamita utilizando perforadora jumbo o Jack Leg, trabajos de movimiento de tierra,
vaciado de concreto utilizando bombas, uso de equipos como winches eléctricos y
compresoras de aire, etc. La mayoría de estas fuentes al interior de socavón,
aumentan el nivel de ruido.
3. La empresa constructora realiza exámenes médicos ocupacionales antes e ingresar a
obra y los monitoreos de ruido y, en base a ello saber a qué personal o actividad se
le debe entregar tapones auditivos, orejeras tipo copa o ambas. Luego de ello,
realizar las capacitaciones pertinentes y registrarlas para evidenciar las medidas
preventivas y correctivas adoptadas para minimizar o reducir las lesiones auditivas
en el trabajador.
4. Debido a que las obras constructivas en general son dinámicas y temporales, es muy
difícil poder adoptar medidas preventivas de largo plazo como colocación de
barreras o silenciadores que atenúen los altos niveles de ruido que emiten las
diferentes fuentes de ruido dentro de la obra.
5. Debido a que este tipo de obras se encuentran ubicadas muchas veces alejados de
pueblos y zonas donde habitan un gran número de personas o bajo tierra al interior
de un cerro, no se tienen problemas con las autoridades pertinentes ni con las
poblaciones sobre los altos niveles de ruido emitidos por el desarrollo de estas
actividades.
6. La mayoría de los trabajadores no quieren usar protección para los oídos porque
tienen miedo de no poder escuchar las señales de peligro, como las alarmas de
retroceso.

64
IV. Recomendaciones
1. Las empresas constructoras deben elaborar programas para reducir los altos niveles
de ruido generados en obras mediante el uso de otras alternativas como la aplicación
de silenciadores, barreras aisladoras, reemplazo de equipos e instalación de
dispositivos en las máquinas y equipos de trabajo. Estos programas deben ir
acompañados por el firme compromiso de la gerencia de obra quienes para hacer
efectivas estas medidas, deben convencerse de que esto será una inversión que verá
ahorros de dinero al mediano plazo y no gastos que reducirán al corto plazo, parte
del presupuesto de la obra.
2. Las empresas constructoras deben realizar evaluaciones de ruido ambiental por
empresas externas como parte del cumplimiento de su programa de seguridad y
salud ocupacional. Es necesario que empresas especializadas en temas de acústica
puedan darnos diversas perspectivas y alternativas de solución con el fin de asegurar
la salud de trabajador durante la construcción. Los monitoreos de ruido no bastan
para poder dar alternativas de solución a los problemas de salud del trabajador.
3. Realizar los monitoreos internos de ruido por parte de la empresa previo análisis y
definir los puntos de toma de datos en base a las actividades críticas donde arroje los
niveles de ruido muy alto, los ambientes de trabajo con fuentes de ruido naturales
(cataratas, ríos, etc.) y zonas de trabajo cercanas a poblaciones.
4. Dar mantenimiento preventivo programado a los equipos ya sean para movimiento
de tierra, máquinas compresoras de aire, bombas de agua, herramientas portátiles,
etc. para reducir su deterioro en el tiempo y genere mayores niveles de ruido debido
a su desgaste.
5. Las empresas constructoras deben supervisar el correcto uso de los protectores
auditivos (tapones auditivos y orejeras tipo copa) a todo el personal de la obra de
construcción como medida de prevención, concientizar al personal sobre su correcto
uso, mantenimiento, almacenamiento y limitaciones y reforzar la capacitación sobre
los riesgos por exposición a niveles de ruido alto.

65
V. Bibliografía
1. Centrales hidroeléctricas. ENDESA EDUCA. Recuperado de:
http://www.endesaeduca.com/Endesa_educa/recursos-interactivos/produccion-de-
electricidad/xi.-las-centrales-hidroelectricas
2. Central Hidroeléctrica de Machupicchu. EGEMSA. Recuperado de:
http://www.egemsa.com.pe/index.php?option=com_content&view=article&id=12&
Itemid=
3. Central Hidroeléctrica Machupicchu II: Estudio de operatividad 2015. Resumen
Ejecutivo. Versión 1. Centro de Conservación de Energía y del Ambiente
(CENERGIA). Lima, Perú. Octubre 2014.
4. La contaminación sonora en Lima y Callao. Primera Edición. Organismo de
Evaluación y Fiscalización Ambiental – OEFA. Junio 2016.
5. Seguridad en la Construcción. Ruido en la Construcción. Estrucplan On Line.
Noviembre 2015. Recuperado de:
http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=1190
6. Metodología de Medición de ruido. Recuperado de:
https://es.scribd.com/presentation/351876812/4-MONITOREO-RUIDO-1

66
VI. Anexos
1. Registros de monitoreo de ruido de la Central Hidroeléctrica Machu Picchu
2. Registros de monitoreo de ruido de la Central Hidroeléctrica Santa Teresa

Contaminación acústica en la construcción de centrales hidroeléctricas

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