Concepto de solución de mejora de procesos sostenible en el tiempo

1. Solución Sostenible
en la Mejora de procesos empresariales
2015
| Optimización de Procesos y Sistemas Industriales

2. ¿Cuál es la problemática?
1 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
La respuesta a todas estas preguntas es conseguir sostenibilidad en las acciones
implementadas. Y la pregunta es: ¿Como se consigue?
¿Cómo puedo asegurar
que redefinimos los
objetivos cuando los
mismos no se cumplen?
¿Es normal que después
de definir indicadores
tenga la sensación que
no sirven para nada?
¿Porqué tomamos
decisiones y muchas
acciones quedan por
hacer?
¿Porqué cuesta tanto
que las mejoras se
mantengan en el
tiempo?

3. Disciplina y rigor
Solución Sostenible: Los 6 elementos
clave
2 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
La alineación e integración de los 5 primeros elementos, junto con el nivel adecuado a cada organización
de disciplina y rigor empresarial, son las claves para conseguir la sostenibilidad de las mejoras
implementadas
Disciplina y rigor

4. ¿Por qué es importante mejorar estos
puntos?
3 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
https://hbr.org/2015/11/how-company-culture-shapes-employee-motivation?utm_campaign=harvardbiz&utm_source=twitter&utm_medium=social#
Del estudio realizado por Harvard Business Review se concluye que una buena definición de procesos, roles y
organización en general, mejoran el nivel de motivación del personal y por lo tanto, su productividad

5. ¿Como lo hacemos?
4 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Definición de procesos
Organigrama
Roles
Sistema de gestión
Sistemas Información
Output
Modelo organizativo
Fase de Análisis Fase Implementación Fase Seguimiento
Creación, redefinición y eliminación
de procesos y subprocesos
Comunicación del organigrama
Confección y publicación de los
puestos de trabajo
Implementación Kpis, reporting y
Calendario seguimiento
Soporte funcional herramientas
estándar y liderazgo no estándar
Formación funcional
Formación y actualización
Formación y actualización
Output
Ejecución del Plan
Output
Disciplina
Coach Operativo
Gestión del Cambio
Fase Mejora Continua
Gestión de las mejoras
Acciones de mejora de procesos
Creación y eliminación KPIs
Output
Herramientas
Cambios organizativos
Actualización Roles
Solución Sostenible

6. ¿Qué conseguimos?
5 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Queda claro qué procesos se
ejecutan y quién es el responsable
Mapa Procesos Organigrama
Clarifica responsables a nivel de
departamento
Roles
Se marcan responsabilidades a
nivel de puesto de trabajo
Indicadores (KPIs)
Definición y responsabilidad clara
de los KPIs
Calendario seguimiento
Máximo exponente del nivel de
disciplina necesario
Mapping de sistemas de
información con procesos
Sistema Información

7. ¿Y ahora qué?
6 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Bien. Ahora tenemos el
modelo definido y
puesto en marcha
Si. ¿Y cómo hacemos para
que el modelo dé los
resultados esperables y se
mantenga en el tiempo?

8. Disciplina y rigor
Fase Mejora Continua
7 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
 Resultado de analizar los diferentes
indicadores, pueden ser acciones de
mejora a llevar a cabo
Acciones
Mejora
Seguimiento
día a día
Acciones
Auditorías
Decisiones
reuniones
Cumplimiento
regulación
 Por ejemplo, seguimiento de las tareas e
informaciones generadas en la reunión
diaria de producción
 Acciones correctoras fruto de las
diferentes auditorías que se ejecuten en la
organización
 Importante estructurar el calendario oficial
de reuniones de la organización y ser
disciplinados en el seguimiento
 Acciones resultado de las diferentes
normativas que afectan a la organización
Tipologías de propuesta de mejora
Gestiónaccionesmejora
Team Management
Imprescindible recoger todas las acciones de mejora, correctoras y preventivas, de forma
disciplinada en un modelo que se puede estructurar en alguna de las herramientas
descritas, con el objetivo de mejorar el propio sistema y garantizar su sostenibilidad

9. Beneficios esperados
8 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
 Puesto en marcha el sistema, facilidad de control de la dirección
 Obtenemos un modelo eficaz y eficiente. Se cierran todos los círculos en organización
 Reducción a la mínima expresión de la falta de responsabilidad
 A medio plazo, se mejora el buen ambiente y por definición, la productividad
 Con el nivel de disciplina y rigor en el seguimiento, se consigue la Sostenibilidad
 Es muy fácil pensar en la mejora continua de los procesos

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