El proyecto final analiza la eficiencia de un sistema de producción de empaque de cacahuates a través de la implementación de un flujo continuo pieza por pieza, en contraste con el sistema actual de empuje por lotes. Se identificaron problemas significativos en el sistema de empuje, incluyendo incumplimientos de demanda y altos costos, y se recomienda cambiar a un sistema tipo jalar que mejora la productividad en un 67.32%, reduce costos en un 42.53% y aumenta las ganancias en un 48.73%. La nueva propuesta permite cumplir con la demanda de 1,000 paquetes semanales, mejorando la rentabilidad de la empresa 'Picahuates'.

1. UNIVERSIDADAUTÓNOMADELNORESTE
MAESTRÍAENADMINISTRACIÓNYLIDERAZGO
PROYECTO FINAL:
“FLUJO CONTINUO PIEZA POR PIEZA EN EL
EMPAQUE DE PICAHUATES”
INTEGRANTES:
ING. TANIA HERRERA MUÑOZ.
LIC. VERÓNICA HERNÁNDEZ MEDRANO.
LIC. ADRIANA VERÓNICA GARCÍA PÉREZ.
LIC. LINDA CRYSTAL GARCÍA ORTÍZ.
ING. ROOMEL OMAR URBINA RODELA.
ING. GERÓNIMO CUELLAR PÉREZ.
C.P. EDGAR URIEL MUÑOZ RAMOS.
TECNOLOGÍA Y ADMINISTRACIÓN
DE LAS OPERACIONES
CATEDRÁTICO: M.C. JUAN ALEJANDRO GARZA RODRÍGUEZ
SABINASCOAHUILAMÉXICOMARZODE2014

2. INTRODUCCIÓN
Hoy en día las empresas se ven en la necesidad de enfrentarse a retos
inesperados, reducir costos y competir en mercados volátiles; ante este
panorama en las últimas décadas ha existido un interés en el estudio y análisis de
las estrategias de producción en sistemas de manufactura y recientemente de
servicios.
Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que
agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso. Estos sistemas
son los responsables de la producción de bienes y servicios en las organizaciones.
Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la
función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean. De la
misma manera los sistemas de producción tienen la capacidad de involucrar las
actividades diarias de adquisición y consumo de recursos.
El análisis de este sistema permite familiarizarse de una forma más eficiente con
las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema
productivo que se emplea, teniendo como finalidad cumplir el objetivo de una
empresa, ganar dinero llevando a cabo una producción de calidad con el mínimo
de costo posible.

3. JUSTIFICACIÓN
Para la realización del presente proyecto se visitó una empresa de la ciudad
de San Juan de Sabinas, Coahuila, donde se tuvo la oportunidad de observar
el proceso de empaque de diversos productos secos y especias. En base a
ésta visita de campo se tomó como referencia el producto para nuestro caso
práctico.

4. El objetivo de éste proyecto se centra en demostrar de manera práctica como las
operaciones de manufactura que se realizan con el flujo continuo de una sola pieza
o en cantidades pequeñas son más eficientes que el trabajo que se efectúa en
bloques.
El flujo de una sola pieza aumenta considerablemente la productividad, de la misma
manera como reduce el tiempo de respuesta y el costo del producto al manejar
inventarios mínimos en un proceso de producción con cargas balanceadas entre
cada una de las estaciones de trabajo, las cuales manufacturan cantidades menores
de producto por ciclo dependiendo del requerimiento del cliente.
OBJETIVO DEL PROYECTO

5. CASO PRÁCTICO
• El gerente de la empresa “Picahuates” dedicada al empaque de
cacahuates por bolsita de 150 gramos en sus dos variedades botanero
y japonés, desea saber que sistema debe de emplear para llevar a
cabo una buena producción con el mínimo costo posible, teniendo
mayor productividad.
• El producto se distribuye en paquetes de 12 bolsitas de 150 gramos
cada una, con un precio de venta por paquete de $240.00pesos.
• De manera semanal, la empresa “Picahuates” tiene una demanda en
promedio de 1000 ordenes, lo que equivale a producir 12,000 bolsitas
de 150 gramos cada una.
• De las 1000 ordenes recibidas en promedio a la semana, 600 ordenes
son de la variedad botanero y 400 ordenes de cacahuate japonés.
• La empresa labora de lunes a viernes en una jornada de 8 horas con
30 minutos de descanso.

6. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TIPO “EMPUJAR”
Actualmente la empresa “Picahuates” tiene una línea de producción de
forma continua tipo “empuje” lote por lote, es decir cada orden de 12
bolsitas de cacahuates es procesada en cada estación de trabajo antes de
que pase a la siguiente operación:
ESTACIÓN:
LLENADO
TIEMPO DE LA
OPERACIÓN:
116 SEGUNDOS
ESTACIÓN:
PESAJE
TIEMPO DE LA
OPERACIÓN:
45 SEGUNDOS
66.6% DE
RECHAZO DE
PRODUCTO POR
VARIACION EN
EL PESO
ESTACIÓN:
SELLADO
TIEMPO DE LA
OPERACIÓN:
126 SEGUNDOS
ESTACIÓN:
COLOCACIÓN
DE ETIQUETA
TIEMPO DE LA
OPERACIÓN:
128 SEGUNDOS
ESTACIÓN:
EMPAQUE DE
ORDEN CON 12
BOLSITAS
TIEMPO DE LA
OPERACIÓN:
44 SEGUNDOS
TIEMPO TOTAL DEL PROCESO EN PROMEDIO: 459 SEGUNDOS
NÚMERO DE TRABAJADORES EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN: 5
RETRABAJO

7. SIMULACIÓN
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TIPO “EMPUJAR”

8. El equipo de trabajo se prepara
para laborar.
Se revisa que se cuente con todo el
material a utilizar en las distintas
estaciones para hacer los lotes.
SIMULACIÓN SISTEMA
TIPO “EMPUJAR”

9. Previamente se prepararon
las espacios para el trabajo
por lotes. En la primera
estación se llenan las bolsas
con los 150 grs de
cacahuates.
En un recipiente se van
colocando las bolsas
hasta juntar las 12 que
forman el paquete.

10. Cuando ya esta listo el lote con
las12 bolsas de cacahuates se
empuja a la siguiente estación.
Enseguida se procede a sellar
las 12 bolsas, para después
empujar el material.

11. Al terminar de sellar, se pasa el
lote al siguiente proceso que es
el de engrapado de la etiqueta
En esta estación se centra la
etiqueta y se procede a
engrapar las bolsas, hasta
completar los lotes por docena.

12. Al terminar de engrapar el
lote completo se empuja a la
última estación.
En la última estación se procede
a empacar el lote en las bolsas
que se entregan al cliente.

13. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TIPO EMPUJE
COSTOS DE INSUMOS (PESOS)
ARTICULO UNIDAD $
CACAHUATE KG. $38.00
BOLSITAS PIEZA $0.01
ETIQUETAS PIEZA $0.15
BOLSAS DE EMPAQUE PIEZA $0.20
MANO DE OBRA (B) MINUTO POR PERSONA $0.3125
A. MANO DE OBRA $150.00
INCLUYE: SALARIO, PRESTACIONES Y OBLIGACIONES
B. MANO DE OBRA POR MINUTO (A/(8*60)) $ 0.3125

14. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TIPO EMPUJE
PRECIO DE VENTA
ARTÍCULO UNIDAD $
BOLSITA DE CACAHUATE PIEZA $20.00
DATOS
BOLSITA DE CACAHUATE 150 GRAMOS
PAQUETE 12 BOLSITAS
PRECIO DE VENTA $ 240.00

15. ANÁLISIS DE COSTOS EN UN INTERVALO DE TIEMPO
COSTOS PROCESOS POR LOTE TIEMPO
(SEG)
459
CONCEPTO CANTIDAD UNIDAD COSTO POR UNIDAD COSTO TOTAL
CACAHUATE 1800 GRAMOS $ 0.038 $68.40
BOLSITAS 12 PIEZAS $ 0.01 $0.12
ETIQUETAS 12 PIEZAS $ 0.15 $1.80
BOLSA EMPAQUE 1 PIEZAS $ 0.20 $0.20
INSUMOS $70.52
WIP CANTIDAD UNIDAD COSTO POR UNIDAD COSTO TOTAL
CACAHUATE 1200 GRAMOS $ 0.038 $45.60
BOLSITAS 8 PIEZAS $ 0.01 $0.08
ETIQUETAS 0 PIEZAS $ 0.15 $ -
BOLSA EMPAQUE 0 PIEZAS $ 0.20 $-
WIP $ 45.68
MANO DE OBRA 38.25 MINUTO POR
PERSONA
$.3125 $11.95
TIEMPO 7.65 MINUTOS
PERSONAS 5 PERSONAS MANO DE OBRA $11.95
TOTAL $ 128.15

16. ESCENARIO 1: LOTES
DE 5 ESTACIONES
VENTAS
BOLSITAS 12
VALOR $20.00
VENTA NETA $ 240.00
GANANCIA NETA
VENTA NETA $240.00
COSTOS $128.15
GANANCIA NETA $111.85
TIEMPO TOTAL DEL
PROCESO
459 SEGUNDOS

17. • Cabe mencionar que con este sistema de
producción se logra producir solo 294
paquetes de una demanda de 1000 por
semana, teniendo como resultado que no
se logre alcanzar la meta en cuestión de
pedidos.

18. Con el sistema de producción tipo “push” el gerente de la empresa ha
detectado que su línea de producción presenta principalmente los
siguientes problemas:
• No cumple a tiempo con la demanda semanal de los distribuidores
que comercializan el producto directamente a los consumidores, por
lo que en ocasiones tiene que pagar horas extras.
• Al finalizar el turno se corre el riesgo de que quede producto
pendiente de procesar en alguna de las estaciones de trabajo (WIP).
• El tiempo entre los lotes se conoce como tiempo muerto o inactividad.
• Requiere de mayor espacio disponible entre las estaciones de trabajo.
Por lo anterior, el gerente consultó a un grupo de expertos en materia de
Administración de Operaciones con la finalidad de determinar que
sistema de producción debería de emplear.

19. • Una vez que el grupo de expertos en Administración de Operaciones
visitó la empresa “Picahuates” recomendaron al gerente utilizar:
SISTEMA DE PRODUCCIÓN TIPO “JALAR” PIEZA POR PIEZA
• Se trata de una técnica de manufactura esbelta basado en los
principios de entrega de Justo a Tiempo en donde se busca proveer
al cliente exactamente lo que demanda en calidad, cantidad, costo y
tiempo.
• Además de solo pedir a almacén el material que se necesita para la
producción, con esto se elimina el material a procesar en las
diferentes estaciones (WIP), producir solo lo que el cliente solicita.

20. ELIMINACIÓN DE LAS ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR
De acuerdo a la recomendación de los expertos la distribución de la línea de
producción estaría conformada ahora por cuatro estaciones que trabajarán
de forma continua según la secuencia de las operaciones a realizar durante la
manufactura del producto como se muestra a continuación:
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TIPO “JALAR”
ESTACIÓN:
LLENADO Y
PESAJE
ESTACIÓN:
SELLADO
ESTACIÓN:
COLOCACIÓN
DE ETIQUETA
ESTACIÓN:
EMPAQUE DE
ORDEN CON 12
BOLSITAS
SE DECIDIÓ QUE LAS OPERACIONES DE LLENADO Y PESAJE FUERAN REALIZADAS
POR UNA SOLA PERSONA EN UNA MISMA ESTACIÓN DE TRABAJO

21. SIMULACIÓN TIPO JALAR
PIEZA POR PIEZA
• Las reglas principales para el establecimiento de un sistema
de producción con flujo de una sola pieza son las siguientes:
TAKT TIME
•SOLO SE PRODUCE
LA CANTIDAD
REQUERIDA POR EL
CLIENTE
LA VOZ DEL
CLIENTE
•ENTREGAR EL
MATERIAL, SOLO
CUANDO LA ETAPA
SUBSECUENTE LO
REQUIERE.
“PULL”
CADA ETAPA DEL PROCESO DEBE SER CAPAZ DE REALIZAR COMO PARTE DE SU CICLO
NORMAL DE TRABAJO LA INSPECCIÓN DE ENTRADA Y SALIDA DEL PRODUCTO Y LA
MANUFACTURA DEL MATERIAL DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.

22. DETERMINACIÓN DEL
TAKT TIME
• EL TIEMPO TAKT ES DEFINIDO EN BASE A LA DEMANDA DEL CLIENTE.
DATOS
A. PRODUCCIÓN REQUERIDA A LA
SEMANA
1,000 PAQUETES
B. BOLSITA POR PAQUETE 12 BOLSITAS DE
150 GR. C/U
D. DIAS A LA SEMANA DISPONIBLES
PARA LA PRODUCCIÓN
5 DÍAS
C. HORAS DISPONIBLE POR DÍA 7.5 HORAS
CÁLCULOS
E. BOLSITAS POR SEMANA (A*B) 12,000
F. HORAS POR SEMANA (C*D) 37.5 HORAS
G. BOLSITAS A PRODUCIR POR
HORA (E/F)
320
H. BOLSITAS A PRODUCIR POR
MINUTO (G/60)
5.33
I. SEGUNDOS PARA PRODUCIR
UNA BOLSITA (60/H)
11.25
TAKT TIME MÁXIMO PARA PODER CUMPLIR CON
LA DEMANDA SEMANAL DE NUESTRO CLIENTE
11.25 SEGUNDOS
10 SEGUNDOS
PRODUCCIÓN BALANCEADA
ENTRE TODOS LOS PROCESOS
CON UN MÍNIMO DE ESFUERZO Y
UN MÍNIMO TRABAJO EN
PROCESO.
¿CADA CUÁNTOS SEGUNDOS DEBE DE SALIR UNA
BOLSITA?

23. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TIPO “JALAR”
ESTACIÓN:
LLENADO Y
PESAJE
ESTACIÓN:
SELLADO
ESTACIÓN:
COLOCACIÓN
DE ETIQUETA
ESTACIÓN:
EMPAQUE DE
ORDEN CON
12 BOLSITAS
TIEMPO DE ARRANQUE DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN: 10 SEGUNDOS
TIEMPO TOTAL DEL PROCESO: 150 SEGUNDOS (PAQUETE DE 12 BOLSITAS)
NÚMERO DE TRABAJADORES EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN: 4

24. SIMULACIÓN
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TIPO “JALAR”
PIEZA POR PIEZA

25. SIMULACIÓN TIPO JALAR
PIEZA POR PIEZA
El estándar de trabajo en proceso es el número de piezas de
inventario necesario para mantener el flujo de una pieza en demanda.
En un sistema de una pieza de flujo esto literalmente significa un flujo
esbelto de inventario entre operaciones.

26. El equipo de trabajo se
prepara con la indumentaria
necesaria para el trabajo.
Con un tiempo de arranque
de 10 segundos, el
almacén entrega a la línea
solo material necesario.
PIEZA POR PIEZA

27. En una estación de trabajo, se procede a llenar las bolsas con la
materia prima que son los cacahuates; posteriormente se pesa el
producto, que debe ser de 150 grs.
(con una variación de 150 a 155 grs).
.
PIEZA POR PIEZA

28. En la siguiente estación de
trabajo se sella la bolsa, con la
máquina niveladora de
temperatura.
En la siguiente estación se
coloca la etiqueta de manera
centrada y se engrapa.
PIEZA POR PIEZA

29. Una vez que la bolsita ya está
grapada con la etiqueta se pasa
a la siguiente estación, donde
se empacan por docenas.
Al completar la docena, que
es como las pide el cliente,
se cierra la bolsa.
PIEZA POR PIEZA

30. Con la implementación del flujo pieza a pieza conseguimos eliminar tiempos
sin Valor añadido, se redujo la necesidad de espacio y limita el stock en
curso. Con el control del stock en curso se reduce la dispersión al sistema de
producción y se controla el tiempo del proceso.
SIMULACIÓN TIPO JALAR
PIEZA POR PIEZA

31. Aunado a lo anterior, el grupo de expertos, implementó un sistema
informático que permite conocer el avance en cada estación de trabajo de
la línea de producción, así como las unidades pendientes por procesar.
El sistema además permite integrar los pedidos y realizar los Cambios de
Modelo correspondiente.

34. Para el Almacén, existe una aplicación informática que muestra la Lista de
Materiales de acuerdo al pedido que se está elaborando. Dicha Lista
constituye el núcleo fundamental del sistema de información en el que se
sustenta el sistema de programación y control de producción.

35. Almacén
• Se contrató un proveedor externo que nos
brinde el servicio del almacén de materias
primas, absorbiendo en su totalidad los
costos que se generen en este aspecto.

36. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TIPO JALAR
PIEZA POR PIEZA
COSTOS DE INSUMOS (PESOS)
ARTICULO UNIDAD $
CACAHUATE KG. $38.00
BOLSITAS PIEZA $0.01
ETIQUETAS PIEZA $0.15
BOLSAS DE EMPAQUE PIEZA $0.20
MANO DE OBRA (B) MINUTO POR PERSONA $0.3125
A. MANO DE OBRA $150.00
INCLUYE: SALARIO, PRESTACIONES Y OBLIGACIONES
B. MANO DE OBRA POR MINUTO (A/60) $ 0.3125

37. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TIPO JALAR
PRECIO DE VENTA
ARTÍCULO UNIDAD $
BOLSITA DE CACAHUATE PIEZA $20.00
DATOS
BOLSITA DE CACAHUATE 150 GRAMOS
PAQUETE 12 BOLSITAS
PRECIO DE VENTA $ 240.00

38. ANÁLISIS DE COSTOS EN UN INTERVALO DE TIEMPO
COSTOS PROCESOS PIEZA X PIEZA TIEMPO
(SEG)
150
CONCEPTO CANTIDAD UNIDAD COSTO POR UNIDAD COSTO TOTAL
CACAHUATE 1800 GRAMOS $ 0.038 $68.40
BOLSITAS 12 PIEZAS $ 0.01 $0.12
ETIQUETAS 12 PIEZAS $ 0.15 $1.80
BOLSA EMPAQUE 1 PIEZAS $ 0.20 $0.20
INSUMOS $70.52
WIP CANTIDAD UNIDAD COSTO POR UNIDAD COSTO TOTAL
CACAHUATE 0 GRAMOS $ 0.038 $ -
BOLSITAS 0 PIEZAS $ 0.01 $ -
ETIQUETAS 0 PIEZAS $ 0.15 $ -
BOLSA EMPAQUE 0 PIEZAS $ 0.20 $-
WIP $ -
MANO DE OBRA 10 MINUTO POR
PERSONA
$.3125 $3.13
TIEMPO 2.5 MINUTOS
PERSONAS 4 PERSONAS MANO DE OBRA $3.13
TOTAL $ 73.65

39. ESCENARIO 2: JALAR
PIEZA POR PIEZA
VENTAS
BOLSITAS 12
VALOR $20.00
VENTA NETA $ 240.00
GANANCIA NETA
VENTA NETA $240.00
COSTOS $73.65
GANANCIA NETA $166.35
TIEMPO TOTAL DEL
PROCESO
150 SEGUNDOS

40. .
SISTEMA TIPO “JALAR”
De acuerdo a la simulación del “Sistema Tipo Jalar o Pull” se pueden
detectar las siguientes:
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Se puede obtener un flujo de
línea simple, lógica y con
mayor claridad o dirección de
producción.
• El tiempo en proceso se
minimiza.
• El tiempo de ciclo es reducido.
• El manejo del material se
reduce.
• Los defectos se detectan de
forma inmediata
• Aunque se estandarizaron los
tiempos de los procesos, la
estación más lenta (pesaje y
llenado) marco el ritmo de
todas las demás.
• Si una estación de trabajo falla
involucra que toda la operación
de la línea se detenga.

41. CONCLUSIONES
1. Se reduce el tiempo del proceso en 67.32 %, lo cual ayuda a
incrementar la capacidad de producción.
2. Se reducen los costos 42.53%, lo cual ayuda a hacer mas eficiente el
proceso.
3. Se incrementan las ganancias un 48.73% lo que aporta mayor
rentabilidad a la empresa.
4. Se logra alcanzar la demanda solicitada por el cliente de 1,000
paquetes por semana, ya que por lotes solo podían producir 294
paquetes.
5. Al producir mas, venden mas, y la ganancia aumenta de $32,896 a
$48,928 un 48.73% , semanalmente.

42. GRÁFICA DE
RAZONES
459
150
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Por Lotes Por Piezas
TIEMPO
(SEGUNDOS)
$128.15
$73.65
$-
$20.00
$40.00
$60.00
$80.00
$100.00
$120.00
$140.00
Por Lotes Por Piezas
COSTOS ($)

43. GRÁFICA DE
RAZONES
$111.85
$166.35
-
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
140.00
160.00
180.00
Por Lotes Por Piezas
GANANCIA NETA ($)
294
1000
0
200
400
600
800
1000
1200
POR LOTES PIEZA POR PIEZA
PRODUCCIÓN POR SEMANA

44. EN CONCLUSIÓN
SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
TIPO EMPUJAR
LOTE POR LOTE
SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
TIPO JALAR
PIEZA POR PIEZA
TIEMPO TOTAL EN EL PROCESO 459 SEGUNDOS 150 SEGUNDOS
VENTAS $240.00 $240.00
COSTOS $128.15 $73.65
GANANCIA NETA $111.85 $166.35

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46. PROYECTO FINAL:
FLUJO CONTINUO PIEZA POR PIEZA EN
EL EMPAQUE DE PICAHUATES
TECNOLOGÍA Y ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES
GRACIAS POR SU ATENCIÓN

47. MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN Y
LIDERAZGO
TECNOLOGÍA Y ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES