Este documento presenta un estudio de métodos y tiempos de la empresa FULLER PINTO S.A. Se describe el proceso productivo del café, los objetivos, la historia, misión, visión y política de calidad de la empresa. Adicionalmente, se incluyen diagramas que ilustran el flujo del proceso, la distribución de la planta, el sistema de costos y la organización administrativa. Finalmente, se proponen mejoras en aspectos como el puesto de trabajo, seguridad industrial, diseño de la planta y manejo de materiales.
Proyecto distribución de planta. Administración de OperacionesArlyd
Se habla de distribución en planta, cuando se busca su implantación física, de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que es necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo; fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.).“Panadería la rosa” refleja un elevado tiempo de producción así como un inminente riesgo de contaminación en sus productos debido a los recorridos que lleva a cabo la materia prima así como el cruce de materiales. Esto a su vez genera preocupación y quejas por parte del cliente principal, quien podría dejar de comprar sus productos de no remediarse de inmediato los problemas. La planta cuenta con un total de 10 empleados en el área de producción.No existe un horario establecido para la recepción de materia prima y el despacho de producto terminado, por lo tanto estas operaciones se realizan durante el turno de producción, exponiendo al producto a una contaminación directa.
Objetivo General: Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribución en planta, para la “Panadería La Rosa” y poder distribuir su planta de una manera acorde a las necesidades de la empresa y que permita optimizar los recursos.
Es aquella serie de operaciones que se llevan a cabo y que son ampliamente necesarias para concretar la producción de un bien o de un servicio. Las operaciones, acciones, se suceden de una manera, dinámica, planeada y consecutiva y por supuesto producen una transformación sustancial en las sustancias o materias primas utilizadas, es decir, los insumos que entran en juego para producir tal o cual producto sufrirán una modificación para formar ese producto y luego colocarlo en el mercado que corresponda para ser comercializado.
El proceso productivo o cadena productiva, llamado, implica desde el diseño, la producción misma del producto hasta el consumo del mismo por parte de los consumidores.
La organización de la producción es de gran importancia para la empresa, ya que afecta a los costes, a la calidad final del producto, a los tiempos de entrega. Existen tres conceptos fundamentales para mejor comprender los sistemas de producción más habituales(Productividad, Eficiencia, Eficacia).
Instrucciones del procedimiento para la oferta y la gestión conjunta del proceso de admisión a los centros públicos de primer ciclo de educación infantil de Pamplona para el curso 2024-2025.
ROMPECABEZAS DE ECUACIONES DE PRIMER GRADO OLIMPIADA DE PARÍS 2024. Por JAVIE...JAVIER SOLIS NOYOLA
El Mtro. JAVIER SOLIS NOYOLA crea y desarrolla el “ROMPECABEZAS DE ECUACIONES DE 1ER. GRADO OLIMPIADA DE PARÍS 2024”. Esta actividad de aprendizaje propone retos de cálculo algebraico mediante ecuaciones de 1er. grado, y viso-espacialidad, lo cual dará la oportunidad de formar un rompecabezas. La intención didáctica de esta actividad de aprendizaje es, promover los pensamientos lógicos (convergente) y creativo (divergente o lateral), mediante modelos mentales de: atención, memoria, imaginación, percepción (Geométrica y conceptual), perspicacia, inferencia, viso-espacialidad. Esta actividad de aprendizaje es de enfoques lúdico y transversal, ya que integra diversas áreas del conocimiento, entre ellas: matemático, artístico, lenguaje, historia, y las neurociencias.
Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3.pdfsandradianelly
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4. INTRODUCCION Por medio de este trabajo pretendemos mostrar de manera general un estudio de métodos y tiempos de la empresa FULLER PINTO S.A., conocer los procesos de elaboración de los productos, la tecnología empleada, el método de inventarios y sistemas de costos, además de conocer la distribución de la planta y su organización administrativa. Este trabajo es importante ya que nos permite vincularnos a la vida empresarial y profesional de un ingeniero industrial, gracias a la visita que realizamos a la empresa donde pudimos encaminarnos y tener una visión más clara y amplia de los diversos apartes obtenidos y aprendidos en clase.
9. MISION Somos una organización reconocida por brindar soluciones de limpieza y cuidado en el hogar, instituciones e industria a través de la innovación, producción y comercialización de productos que cumplan las expectativas de nuestros clientes. VISION Somos una organización reconocida por brindar soluciones de limpieza y cuidado en el hogar, instituciones e industria a través de la innovación, producción y comercialización de productos que cumplan las expectativas de nuestros clientes.
10. POLITICA DE CALIDAD Nuestro compromiso es asegurar la satisfacción de nuestros clientes mediante el mejoramiento continuo de los procesos, soportados en un talento humano competente, comprometido y reconocido por la organización. Garantizamos el respeto a las personas, al medio ambiente y la rentabilidad, que asegure el bienestar de nuestros empleados y accionistas.
27. Inventario Fábrica REMISION FABRICA ALMACEN INVENTARIO ALMACEN BODEGA PRINCIPAL BODEGAS AUXILIARES PRODUCTO VENTA SALIDA MERCANCIA DE (Venta y post-ventas) REINGRESO DE MERCANCIAS MOSTRADOR A PRINCIPAL REMISION INTERNA ALMACEN FACTURACION VENTA VENTA MANEJO Y METODO DE INVENTARIO
29. MODELO Y SISTEMA DE COSTOS La empresa utiliza el sistema de costos por órdenes de producción. Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta. Los costos que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad especifica de productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por los elementos identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.
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32. MOLIENDA Por medio de un molino de martillo, el café tostado es finamente molido, obteniendo una textura y consistencia adecuadas. EMPAQUE Y EMBALAJE Los silos y las máquinas empacadoras están coordinados entre sí para empacar las diversas presentaciones de café. Los empaques se agrupan de acuerdo al tipo de embalaje. Formato control de peso del café empacado (código). Formato reporte de producción del café (código).
33. DISTRIBUCIÓN Y TRANSPORTE El producto es solicitado por medio de una factura, se llena el respectivo soporte de salida del inventario y el producto es despachado a su cliente por los transportadores de la empresa. BODEGA PRODUCTO TERMINADO El embalaje es transportado a la bodega de producto terminado donde se almacena en condiciones ambientales controladas hasta el momento de despacho.
35. Café (grano de café verde, maltas, azúcar). Carretillas, tolva de recibo. ELEVACION Residuos Tostadora torrefacta TORREFACCION Molinos de martillo Residuos MOLIENDA Residuos Silos descalificadores DESGASIFICACION Silos y maquinas empacadoras Residuos (agua, CO2) EMPAQUE Y EMBALAJE Residuos (plásticos, bolsas) DISTRIBUCION Y TRANSPORTE DIAGRAMA DE OPERACIONES:
36. Café (grano de café verde, maltas, azúcar). Transportar materia prima desde bodega hasta los elevadores de recibo (4mts) Carretillas, tolva de recibo. ELEVACION Residuos Transporte de maquina Elevadora hasta la Maquina de Torrefacción (2mts) Tostadora torrefacta TORREFACCION Residuos Esperar secado del café (10mtos) Transporte de maquinade Torrefacción hasta la Maquina Molienda (1mts) Molinos de martillo MOLIENDA Residuos Transporte de maquinade Molienda hasta la Maquina Desgasificación (2mts) Silos y maquinas empacadoras DESGASIFICACION Residuos (agua, CO2) Transporte de la Maquina Desgasificación hasta el empaque y embalaje (2mts) Silos desgasificadores EMPAQUE Y EMBALAJE Residuos (plásticos, bolsas) DISTRIBUCION Y TRANSPORTE Transporte de la Maquina y embalaje hasta bodega PT (3mts) Almacenamiento DIAGRAMA DE RECORRIDO TIPO HOMBRE
38. DIAGRAMA 1 HOMBRE — MAQUINA DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA ELEVADORES DE RECIBO
39. TIEMPO EMPLEADO EN LAS OPERACIONES: Condiciones cargar y poner en marcha la primera es para un operario y una maquina. MAQUINA: Cargue ------------5 min. Descargue ------- 10 min. Automático-------- 15min. PARA 1 HOMBRE Y UNA MAQUINA HOMBRE Tiempo improductivo: 100 seg. Tiempo total: = T.activo + T. inactivo + T. improductivo= 100seg. % Activo = 30 seg. / 100*100 = 30 % % inactivo =70 seg. /100*100 = 70% MAQUINA Tiempo improductivo: 100 seg. Tiempo total: = T.activo + T. inactivo + T. improductivo= 100seg. % Activa = 30 seg. / 100*100 = 30 % % inactiva=70 seg. /100*100 = 70%