El documento describe el diagrama de Pareto, un gráfico que ayuda a identificar los problemas más importantes y sus causas principales. Se usa para analizar los datos categóricos y encontrar unos pocos problemas vitales que contribuyen en gran medida a la problemática global. El diagrama ordena los problemas de mayor a menor frecuencia para enfocarse primero en resolver el problema principal.

1. Diagrama de Pareto
Integrantes:
Biby Amairany Baquedano Garnica
Mario Alberto Palacios Cedillo
Carlos Alberto Gallegos Reyes
Romel Gaytan Salas
Jesus Andres Gonzalez Herrera
Lariza Torres Fraire

2. Grafico de barras
que ayuda a
identificar
prioridades y
causas;
ordenando por
importancia a los
diferentes
problemas que se
presentan en un
proceso.
Diagrama
de Pareto

3. El diagrama de Pareto
es un grafico especial de barras
cuyo campo de análisis de campo
o aplicación son los datos
categóricos.
En todo proceso
existen unos
cuantos problemas
o situaciones
vitales que
contribuyen en
una gran medida
a la problemática
global de un
proceso o una
empresa.
Objetivo
ayudar a localizar
el o los problemas
vitales, así como
sus causas mas
importantes.

4. “
El nombre del principio es en
honor del economista
italiano Wilfredo Pareto
(1843-1923)
”
Quien reconoció
que pocas
personas (20%)
poseían gran parte
de los bienes
(80%), y afirmaba:
muchos tienen
mucho, y muchos
tienen poco.
Joseph juran, uno de los clásicos de la calidad de la
primera generación y que desempeño un papel crucial
en el movimiento mundial por la calidad, quien
reconoció que el principio de Pareto también se
aplicaba a la mejora de la calidad; a la
representación grafica de la frecuencia de estos
defectos le llamo diagrama de Pareto.

5. Ejemplo :
en una fabrica de botas
industriales se ase una
inspección del producto
final mediante el cual las
botas con algún tipo de
defecto se mandan ala
segunda después de
quitar las etiquetas para
cuidar la marca
mediante un análisis de
los problemas o defectos
por los que las botas se
mandan ala segunda se
obtienen los siguientes
datos correspondientes
alas ultimas 10 semanas.

6. PARETO PARA
PROBLEMAS DE
PRIMER NIVEL

7. Al representar estos datos por medio de una grafica,
en la que las barras se ubiquen de izquierda a
derecha en forma decreciente, de acuerdo con la
frecuencia, obtenemos el diagrama de pareto.

8. Donde la escala vertical
izquierda esta en términos del
numero de botas rechazadas y
la vertical derecha en
porcentaje.
La línea arriba de las barras
representa la magnitud
acumulada de los defectos hasta
completar el total en la grafica se
aprecia que el defecto reventado
de piel es el mas importante, ya
que este representa 50% del total
de defectos.
En este defecto se debería centrar
un verdadero proyecto de mejora
que trate de encontrar las causas
de fondo, para así dejarle de dar
la ‘’solucion’’ que hasta ahora se
ha adaptado.

9. PARETO PARA CAUSAS O SEGUNDO NIVEL.
LO QUE SIGUE ES NO
PRECIPITARSE EN SACAR
CONCLUSIONES DEL
PRIMER PARETO, YA QUE
AL ACTUAR
REACTIVAMENTE O
PRECIPITARSE SE PODRIAN
OBTENER CONCLUSIONES
ERRONEAS;
SIN EMBARGO, ES FRECUANTE
QUE LAS CONCLUSIONES
REACTIVAS Y LOGICAS SEAN
ERRONEAS. POR ESTO DESPUES
DEL PARETO DEL PROBLEMAS
EL ANALISIS DEBE ORIENTARSE
EXCLUSIVAMENTE HACIA LA
BUSQUEDA DE CAUSAS DEL
PROBLEMA PRINCIPAL.

10. PARA ELLO HAY QUE
PREGUNTARSE SI ESTE
PROBLEMA SE
PRESENTA CON LA
MISMA INTENSIDAD
EN TODOS LOS
MODELOS,
MATERIALES,
TURNOS, MAQUINAS,
OPERADORES, ETC.
YA QUE SI EN ALGUNO
DE ELLOS SE
ENCUENTRAN
DIFERENCIAS, SE
ESTARAN
LOCALIZANDO PISTAS
ESPECIFICAS SOBRE LAS
CAUSAS MAS
IMPORTANTES DEL
PROBLEMA VITAL.

11. EN EL CASO DE LAS BOTAS LO QUE SE HIZO FUE
CLASIFICAR O ESTRATIFICAR EL DEFECTO DE
REVENTADO DE PIEL DE ACUERDO CON EL MODELO DE
BOTA Y SE ENCONTRARON LOS SIGUIENTES DATOS.

12. SI SE PRESENTA ESTO EN UN
DIAGRAMA DE PARETO DE
SEGUNDO NIVEL OBTENEMOS LA
SIGUIENTE GRAFICA EN LA QUE SE
OBSERVA QUE EL PROBLEMA DE
REVENTADO DE PIELSE PRESENTA
QUE EN EL MODELO DE BOTA 512
Y QUE EN LOS OTROS MODELOS
ES UN DEFECTO DE LA MISMA
IMPORTANCIA QUE LAS OTRAS
FALLAS. AQUÍ MAS QUE PENSAR
EN QUE LOS DEFECTOS DE
REVENTADO DE PIEL SE DABAN EN
SU MAYOR PARTE A LA CALIDAD
DE LA PIEL, ES MEJOR BUSCAR LA
CAUSA DEL PROBLEMA
EXCLUSIVAMENTE EN EL PROCESO
DE FABRICACION DEL MODELO
512.

13. En general se debe buscar hacer
análisis de Pareto de causas o de
segundo nivel, de acuerdo con
aquellos factores que pueden
dar una pista de por donde esta
la causa principal y donde
centrar los esfuerzos de mejora.

14. Recomendaciones para
realizar un análisis de Pareto
3. En un análisis lo primero es hacer un Pareto
de problemas (primer nivel) y después el
problema dominante, se le hace tantos
Paretos de causas (segundo nivel) como se
crea conveniente.
4. Un criterio rápido para saber si la primera
barra o categoría es significativamente mas
importante que las de mas es que supere
claramente al resto de las barras.
5. cuando en un DP no predomina ninguna
barra y tiene una apariencia plana o un
descenso en forma de escalera significa que
se deben reanalizar los datos o el problema y
su estrategia de clasificacion.
1. En general el DP clasifica defectos,
quejas, horas o cualquier otra
variable en función de categorías o
factores de interés. Por ejemplo: por
tipo de defecto o queja, modelo de
producto, tamaño de la pieza, tipo
de maquina, edad de obrero, turno
de producción, tipo de cliente, tipo
de accidente, causa de paro,
proveedor, método de trabajo u
operación.
2. El eje vertical izquierdo debe
representar unidades de medida que
den una idea mas clara de la
contribución de cada categoría a la
problemática global.

15. 6. Se deben
agrupar las
categorías que
tienen menor
importancia en
una sola para
que no haya un
numero excesivo
de categorías
que dispersen el
fenómeno.
7. El eje vertical
derecho representa una
escala de porcentajes
de 0 al 100, para que
con base de esta
pueda evaluar la
importancia de cada
categoría respecto a las
demás.

16. ALGUNAS BONDADES ADICIONALES DEL
DIAGRAMADE PARETO:
 El DP, al expresar gráficamente la
importancia del problema, facilita
la comunicación y recuerda de
manera permanente cual es la
falla principal, por lo que es útil
para motivar la cooperación de
todos los involucrados, puesto que
con un vistazo cualquier persona
puede ver cuales son los
problemas principales.
Es mas adecuado
concentrar las
energías en el
problema vital e ir al
fondo de sus causas
que dispersar los
esfuerzos en todos.
Además, en general
es mas fácil reducir
una barra alta a la
mitad que una
chica a cero.

17. Elimina la vaguedad en la magnitud
de los problemas y proporciona una
medición objetiva expresable en
términos gráficos, por lo que sirve para
evaluar objetivamente con el mismo
diagrama las mejoras logradas con un
proyecto de mejora Seis Sigma,
comparando la situación antes y
después del proyecto.

18. Como conclusión, podemos
decir que esta técnica facilita
la selección de los puntos
débiles donde debemos
focalizar
los esfuerzos de mejora que
presentan una rentabilidad
potencialmente mayor.