principios basicos de plantas industriales

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
«SANTIAGO MARIÑO»
EXTENSIÓN PORLAMAR
Realizado por:
Jennifer Bolívar
C.I: 24.597.950

2. Es un conjunto formado por maquinas, equipos, herramientas y
otras instalaciones dispuestos covalentemente en edificios o
lugares adecuados, cuya función es transformar materias primas
o energías en productos o servicios de acuerdo aun proceso
básico establecido

3.  Materia prima
 Capital
 Equipo
 Tecnología
 Recursos humanos
 Transporte
 Servicio
 Servicio insustrial

4.  Por la índole del proceso puesto en practica.
a)Proceso continuo : Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.
b)Proceso repetitivo : Es una planta en la que el tratamiento del
producto se hace por lotes.
c)Proceso continuo : Es una planta en la que se manipulan partidas
del producto contra perdido.

5.  Por el tipo de proceso predominante
a) Proceso mecánico: carpinteria, talleres
industriales de automóviles, productos de la linea
blanca.
b) Proceso quimico: petroquimica, refinacion
de petroleo,fabrica de pinturas, detergentes.

6.  Por las materias primas
predominantes:
a) Industria maderera: industria que
utiliza como materia prima la madera.
b) Del pescado: industria que utiliza el
pescado como materia prima.
c) Industria petrolera: petroquimica.

7.  Por el tipo deproducto obtenido
A) Alimenticias: industrias que producen alimentos.
B) Textileras: industrias que producen textiles.
C) Farmaceuticas: industrias queproducen medicamentos.
D) Del cemento: cementeras.

8.  para llevar a cabo una adecuada distribución en planta ha de
tenerse presente cuáles son los objetivos estratégicos y tácticos
que aquélla habrá de apoyar, así como los posibles conflictos que
puedan surgir entre ellos (por ejemplo: necesidad de
espacio/economía en centros comerciales, accesibilidad/privacidad
en áreas de oficinas).

9. Se procurará encontrar aquella ordenación de los equipos y de las
áreas de trabajo que sea más económica y eficiente, al mismo tiempo
que segura y satisfactoria para el personal que ha de realizar el
trabajo. De forma más detallada, se podría decir que este objetivo
general se alcanza a través de la consecución de hechos como:
 Disminución de la congestión.
 Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.
 Reducción del trabajo administrativo e indirecto.
 Mejora de la supervisión y el control.
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
 Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los
servicios.
 Reducción de las manutenciones y del material en proceso.

10.  Los materiales
 La maquinaria
 La mano de obra
 El movimiento
 Las esperas
 Los servicios auxiliares
 El edificio
 Los cambios

11.  Distribución en planta por producto
La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la
producción está organizada, bien de forma continua, bien repetitiva,
siendo el caso más característico el de las cadenas de montaje.

12.  Distribución en Planta por proceso
La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción
se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de
vehículos, sucursales bancarias, entre otras).

13.  Distribución detallada
hay que realizar la ordenación de los equipos y máquinas dentro de
cada departamento, obteniéndose una distribución detallada de las
instalaciones y todos sus elementos. Dicha ordenación puede
enfocarse como un problema de distribución en planta en miniatura,
pudiéndose utilizar los métodos contemplados para la distribución
interdepartamental.

14.  Distribución en planta de oficinas
En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos
de trabajo es, casi exclusivamente, la información. Dicho traslado
puede hacerse a través de:
 Conversaciones individuales cara a cara.
 Conversaciones individuales por teléfono o/y ordenador.
 Correo y otros documentos físicos.
 Correo electrónico.
 Reuniones y grupos de discusión.
 Interfonos.

15.  DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE ALMACENES
El objetivo de la distribución es, ahora, encontrar la
relación óptima entre el coste del manejo de materiales y
el espacio. Son aspectos fundamentales a considerar: la
utilización del espacio cúbico, los equipos y métodos de
almacenamiento, la protección de los materiales, la
localización de éstos (aprovechamiento de espacios
exteriores), etc.

16.  Disposición de residuos , protección contra incendios, disminución
del ruido.
 La cercanía de las fuentes de materias primas y del mercado
consumidor.
 La disponibilidad de mano de obra y la cercanía de los mercados
laborales calificados para utilizar la tecnología del proyecto.
 La disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo
(electricidad, agua potable , energía, comunicaciones, entre otras.)
 „Clima
 „Las condiciones sociales y culturales
 „Las consideraciones legales y políticas
 „Características del sitio
 Antecedentes industriales

17.  Método del cribado
Consiste en definir los factores de mayor relevancia en el proyecto y
verificar la factibilidad o no sobre una localización determinada.

18.  MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS
Consiste en definir los principales factores
determinantes de una localización, asignarles valores ponderados de
peso relativo, de acuerdo con la importancia que se les atribuye, y se
le asigna una calificación a cada factor.

19.  MÉTODO DE BROWN GIBSON
Combina factores posibles de cualificar con factores subjetivos a los
que se les asignan valores ponderados de peso relativo. Etapas:
a) Asignar un valor relativo a cada factor objetivo FOi para cada
localización objetiva viable.
b) Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo FSi para cada
localización objetiva viable.
c) Seleccionar el lugar.

20.  Método de Lange
Considera que la inversión inicial es una medida directa
directa de la capacidad capacidad de producción.
 Método de Escalado
Considera la capacidad de los equipos disponibles en el
mercado