El documento describe diferentes tipos de envases activos y procesos de envasado en atmósfera protectora. Los envases activos pueden absorber oxígeno u otros gases, o liberar agentes antimicrobianos para conservar mejor los alimentos. El envasado en atmósfera protectora implica reemplazar el aire por una mezcla de gases para preservar los alimentos. Los procesos de fabricación de envases flexibles incluyen extrusión para dar forma a láminas de plástico y coextrusión para crear películas multicapas
El secado es un proceso de transferencia de vapor o retiro de humedad de un sólido húmedo a la atmósfera circundante mediante transferencia de calor y materia. Los materiales se someten a secado para conferirles propiedades deseables, preservarlos, facilitar su manejo o reducir costos de transporte. La humedad puede estar ligada químicamente, físico-químicamente o físico-mecánicamente al material. Los principales tipos de secadores son de cabina, de lecho fluidizado y por aspersión o ne
La química industrial se dedica a transformar compuestos químicos básicos en otros productos de gran demanda. Incluye diferentes tipos de plantas químicas como plantas básicas, intermedias, de química fina y transformadoras, que fabrican productos químicos a través de procesos que involucran operaciones unitarias como mezclado, reacciones, separación y almacenamiento. Si bien la industria química mejora la calidad de vida, también genera residuos que contaminan el medio ambiente a través
La química industrial se dedica a transformar compuestos químicos básicos en otros productos de gran demanda. Incluye diferentes tipos de plantas químicas que fabrican productos intermedios y finales mediante procesos que involucran operaciones unitarias como acondicionamiento de materias primas, reacciones químicas, separación de productos y envasado. Aunque beneficia la calidad de vida, también genera residuos que contaminan el medio ambiente como emisiones atmosféricas, lluvia ácida y efecto invernadero.
Este documento describe un experimento para determinar la curva de secado de un granulado de lactosa. Se pesaron 5 muestras de 25g del granulado húmedo y se colocaron en un horno a 60°C. Se monitoreó el peso de cada muestra a diferentes tiempos para calcular el porcentaje de humedad y generar una curva de secado. El objetivo era investigar el proceso de secado y los grados de lactosa utilizados en la industria farmacéutica.
El documento describe los procesos y condiciones involucrados en la fabricación de pellets de alimentos para animales. Estos incluyen acondicionamiento, peletizado, enfriamiento y secado. El acondicionamiento involucra la adición de vapor y agua para cambiar las propiedades físicas y químicas de la mezcla y facilitar la compactación. El peletizado comprime la mezcla a través de un molde. El enfriamiento y secado retiran el exceso de humedad y bajan la temperatura del pellet terminado. La
Este documento describe los materiales plásticos utilizados en la construcción de automóviles. Explica que el plástico ha tenido un mayor crecimiento en su uso, reemplazando a otros materiales en piezas exteriores como parachoques. También describe los procesos de obtención de plásticos a partir de materias primas como el petróleo, la polimerización para unir moléculas en cadenas largas, y los diferentes tipos de plásticos como termoplásticos y termoestables.
El documento describe los diferentes tipos y funciones del acondicionamiento de medicamentos. Explica que el acondicionamiento incluye todas las operaciones necesarias para convertir un producto a granel en un producto terminado, incluido el envasado y etiquetado. Define el acondicionamiento primario como el material en contacto directo con el producto y el acondicionamiento secundario como el embalaje externo. También enumera los diferentes materiales utilizados para el acondicionamiento de medicamentos líquidos, semisólidos y sólidos.
Operaciones unitarias basicas y metodos de xconservacionjorriveraunah
Este documento describe diferentes operaciones unitarias y métodos de conservación utilizados en la agroindustria. Explica procesos como la reducción de tamaño, mezclado, separación, tratamientos térmicos y métodos de conservación. Algunas operaciones unitarias mencionadas son molienda, tamizado, filtración, prensado y centrifugación. Los tratamientos térmicos incluyen blanqueo, pasteurización y esterilización, mientras que los métodos de conservación se basan en controlar factores como la temperatura y humed
El secado es un proceso de transferencia de vapor o retiro de humedad de un sólido húmedo a la atmósfera circundante mediante transferencia de calor y materia. Los materiales se someten a secado para conferirles propiedades deseables, preservarlos, facilitar su manejo o reducir costos de transporte. La humedad puede estar ligada químicamente, físico-químicamente o físico-mecánicamente al material. Los principales tipos de secadores son de cabina, de lecho fluidizado y por aspersión o ne
La química industrial se dedica a transformar compuestos químicos básicos en otros productos de gran demanda. Incluye diferentes tipos de plantas químicas como plantas básicas, intermedias, de química fina y transformadoras, que fabrican productos químicos a través de procesos que involucran operaciones unitarias como mezclado, reacciones, separación y almacenamiento. Si bien la industria química mejora la calidad de vida, también genera residuos que contaminan el medio ambiente a través
La química industrial se dedica a transformar compuestos químicos básicos en otros productos de gran demanda. Incluye diferentes tipos de plantas químicas que fabrican productos intermedios y finales mediante procesos que involucran operaciones unitarias como acondicionamiento de materias primas, reacciones químicas, separación de productos y envasado. Aunque beneficia la calidad de vida, también genera residuos que contaminan el medio ambiente como emisiones atmosféricas, lluvia ácida y efecto invernadero.
Este documento describe un experimento para determinar la curva de secado de un granulado de lactosa. Se pesaron 5 muestras de 25g del granulado húmedo y se colocaron en un horno a 60°C. Se monitoreó el peso de cada muestra a diferentes tiempos para calcular el porcentaje de humedad y generar una curva de secado. El objetivo era investigar el proceso de secado y los grados de lactosa utilizados en la industria farmacéutica.
El documento describe los procesos y condiciones involucrados en la fabricación de pellets de alimentos para animales. Estos incluyen acondicionamiento, peletizado, enfriamiento y secado. El acondicionamiento involucra la adición de vapor y agua para cambiar las propiedades físicas y químicas de la mezcla y facilitar la compactación. El peletizado comprime la mezcla a través de un molde. El enfriamiento y secado retiran el exceso de humedad y bajan la temperatura del pellet terminado. La
Este documento describe los materiales plásticos utilizados en la construcción de automóviles. Explica que el plástico ha tenido un mayor crecimiento en su uso, reemplazando a otros materiales en piezas exteriores como parachoques. También describe los procesos de obtención de plásticos a partir de materias primas como el petróleo, la polimerización para unir moléculas en cadenas largas, y los diferentes tipos de plásticos como termoplásticos y termoestables.
El documento describe los diferentes tipos y funciones del acondicionamiento de medicamentos. Explica que el acondicionamiento incluye todas las operaciones necesarias para convertir un producto a granel en un producto terminado, incluido el envasado y etiquetado. Define el acondicionamiento primario como el material en contacto directo con el producto y el acondicionamiento secundario como el embalaje externo. También enumera los diferentes materiales utilizados para el acondicionamiento de medicamentos líquidos, semisólidos y sólidos.
Operaciones unitarias basicas y metodos de xconservacionjorriveraunah
Este documento describe diferentes operaciones unitarias y métodos de conservación utilizados en la agroindustria. Explica procesos como la reducción de tamaño, mezclado, separación, tratamientos térmicos y métodos de conservación. Algunas operaciones unitarias mencionadas son molienda, tamizado, filtración, prensado y centrifugación. Los tratamientos térmicos incluyen blanqueo, pasteurización y esterilización, mientras que los métodos de conservación se basan en controlar factores como la temperatura y humed
Envase, embalaje y etiquetado de medicamentos actualizaciónJaky Pinzon Ariza
El documento describe los diferentes tipos de envases y embalajes utilizados para medicamentos, incluyendo vidrio, plástico y metales. Explica la importancia de proteger, conservar e identificar los productos farmacéuticos durante su transporte y almacenamiento. También cubre temas como normas de envasado, materiales de acolchonamiento y riesgos asociados con diferentes métodos de transporte terrestre, marítimo y ferroviario.
El documento describe los requisitos y controles de calidad para los envases plásticos de productos farmacéuticos. Explica que los envases deben cumplir con las normas de las farmacopeas para garantizar la seguridad de los productos. También detalla las ventajas de los plásticos como material de envase y los aspectos que deben considerarse para asegurar la compatibilidad química, estanqueidad y funcionalidad del envase.
El documento describe el proceso de envasado de formas farmacéuticas líquidas. Se realiza en dos niveles: envase primario, que es el contenedor en contacto directo con el medicamento, generalmente de vidrio o plástico; y envase secundario para acondicionar el primario, hecho de papel o cartón. El proceso implica lavar frascos, llenarlos de forma manual, semiautomática o automática, sellarlos con la tapa correspondiente, etiquetarlos y empaquetarlos.
El documento describe diferentes métodos y tipos de secado de materiales, incluyendo secado térmico, secado al aire, secado por lotes, secado continuo, secado por lecho fluidizado, secado por atomización, y liofilización. También discute clasificaciones de operaciones y equipos de secado, así como factores que afectan el proceso de secado como la forma de unión de la humedad al material y las propiedades del material que se seca.
Este documento describe los diferentes métodos y procesos de secado, incluyendo el secado por convección, radiación y conducción. También explica los métodos generales de secado por lotes y continuos, así como los procesos de secado por contacto con aire caliente, al vacío y liofilización. Finalmente, se enfoca en los equipos y métodos de secado utilizados en la industria automotriz para la pintura, como el secado en cabina, con rayos infrarrojos, rayos ultravioleta y aire forzado.
Aquí tienes algunos de los procesos industriales que se utilizan , así como el soporte que es factor importante para la producción debido a la armonía del empleado.
El documento presenta un estudio sobre la clasificación de productos farmacéuticos dañados y devueltos a la droguería CEFA, con el fin de crear un protocolo que guíe al personal de la empresa. El estudio busca establecer una clasificación de los productos entre recuperables y no recuperables para reducir pérdidas económicas y asegurar la salud de los consumidores.
Este documento describe el proceso de fabricación de cápsulas de gelatina dura. Incluye las etapas de preparación de la solución de gelatina, formación de las cápsulas por inmersión en moldes, secado y ensamblado. También explica los sistemas de cierre de las cápsulas y la formulación e ingredientes comunes como diluyentes, deslizantes y lubricantes. Finalmente, detalla los controles de calidad realizados a las cápsulas terminadas.
El documento describe diferentes métodos y equipos para el secado de materiales, incluyendo secado en bandejas, secadores indirectos al vacío, secadores continuos de túnel, secadores rotatorios, secadores de tambor, secadores por aspersión y secaderos para granos. El objetivo principal del secado es extraer el agua u otros líquidos de los materiales sólidos para preservarlos y almacenarlos.
El proceso de fabricación de baldosas cerámicas consta de varias etapas: 1) preparación de las materias primas, 2) conformación de la pieza mediante prensado o extrusión, 3) secado de la pieza, 4) cocción de la pieza para darle dureza, y posiblemente 5) esmaltado y cocción final. El proceso más común es la molienda húmeda de las materias primas, secado por atomización, prensado en seco de la pieza y cocción.
Este documento proporciona una introducción a las operaciones unitarias. Explica que una operación unitaria es una parte del proceso donde se incorporan materiales y ocurren funciones determinadas. Luego describe los principales tipos de operaciones unitarias, incluidas las operaciones físicas como la destilación, secado, adsorción, evaporación y cristalización, y brinda ejemplos de su aplicación industrial y los equipos involucrados.
Los plásticos son compuestos de polímeros con aditivos químicos. Se originaron en 1860 con el desarrollo del celuloide y en 1909 con la baquelita, el primer plástico sintético. Existen varios tipos de plásticos y métodos de procesamiento como la inyección, soplado, termoformado y extrusión para producir una amplia gama de productos.
El documento describe varias operaciones unitarias clave aplicadas en la industria alimentaria, como la filtración, ósmosis, intercambio de calor, mezclado, deshidratación y destilación. Explica que las operaciones unitarias implican cambios físicos o químicos en los alimentos y cómo están conectadas para formar procesos de producción completos. También proporciona ejemplos de cómo se aplican específicamente estas operaciones en el procesamiento de alimentos como la leche.
Este informe describe un producto de chocolate llamado Xocolat. El chocolate se empaqueta en cajas que se colocan en pallets especiales para su transporte en contenedores. El empaque es de material duradero y resistente que mantiene la temperatura y evita que el chocolate se derrita. El empaque interior contiene una bolsa sellada en contacto directo con el chocolate. El empaque se diseñó para mantener el producto en buenas condiciones y evitar malos olores durante el transporte y manipulación.
Las operaciones unitarias son aquellos procesos que son realizados por equipos especializados que transforman materias primas en un producto final o funciones finales y estas son parte del proceso que se realiza, estas operaciones tienen varias partes que deben cumplir ciertas funciones para realizar con éxito un producto de calidad incluso seguir ciertos procesos que harán que se tenga un buen resultado en el producto final.
Este documento describe el tereftalato de polietileno (PET), incluyendo su clasificación como termoplástico común, sus principales aplicaciones como envases para bebidas, agua y alimentos, y sus propiedades como alta resistencia y transparencia. También resume los procesos de polimerización, fabricación de envases como extrusión e inyección, y el reciclaje mecánico y químico del PET.
El documento clasifica y describe diferentes tipos de mercancías y sistemas de almacenamiento. Describe las mercancías según su estado físico (sólido, líquido, gaseoso), propiedades (perecedero, duradero), grado de peligrosidad y otros criterios. Explica diferentes tipos de embalajes, unidades de carga, paletas y contenedores. Finalmente, detalla sistemas de almacenamiento como convencional, compacto, dinámico y móvil.
Los disolventes se utilizan ampliamente a pequeña y gran escala en procesos químicos e industriales. Inicialmente, la industria utilizó principalmente hidrocarburos derivados del petróleo y disolventes oxigenados, aunque presentan riesgos para la salud y el medio ambiente. Más recientemente se han planteado alternativas como los clorocarbonados, que son más seguros para su manipulación pero cancerígenos.
Análisis de un producto: en este documento podrán encontrar los aspectos más importantes del "SACHET DE LECHE", esperamos les sea de utilidad.
Saludos Vale, Noe y Fabi
15. alimentos seguros y disponibles. envasado asepticooscarreyesnova
El documento describe la historia y proceso del envasado aséptico. En 1961 se introdujo el primer sistema de envasado aséptico usando material flexible. En 1969 se lanzó un envase rígido de forma de ladrillo que ofrecía mayores ventajas de almacenamiento y transporte. Actualmente, grandes cantidades de alimentos como la leche se procesan usando la técnica UHT de calentamiento rápido y envasado aséptico para lograr estabilidad y seguridad en los alimentos. El proceso UHT combinado con el envas
El mantenimiento de la calidad de un alimento durante una determinada vida útil depende principalmente de la eficacia del cierre de un envase. En esta presentación describiéremos las principales técnicas empleadas en el llenado y sellado de los regidos y flexibles
Envase, embalaje y etiquetado de medicamentos actualizaciónJaky Pinzon Ariza
El documento describe los diferentes tipos de envases y embalajes utilizados para medicamentos, incluyendo vidrio, plástico y metales. Explica la importancia de proteger, conservar e identificar los productos farmacéuticos durante su transporte y almacenamiento. También cubre temas como normas de envasado, materiales de acolchonamiento y riesgos asociados con diferentes métodos de transporte terrestre, marítimo y ferroviario.
El documento describe los requisitos y controles de calidad para los envases plásticos de productos farmacéuticos. Explica que los envases deben cumplir con las normas de las farmacopeas para garantizar la seguridad de los productos. También detalla las ventajas de los plásticos como material de envase y los aspectos que deben considerarse para asegurar la compatibilidad química, estanqueidad y funcionalidad del envase.
El documento describe el proceso de envasado de formas farmacéuticas líquidas. Se realiza en dos niveles: envase primario, que es el contenedor en contacto directo con el medicamento, generalmente de vidrio o plástico; y envase secundario para acondicionar el primario, hecho de papel o cartón. El proceso implica lavar frascos, llenarlos de forma manual, semiautomática o automática, sellarlos con la tapa correspondiente, etiquetarlos y empaquetarlos.
El documento describe diferentes métodos y tipos de secado de materiales, incluyendo secado térmico, secado al aire, secado por lotes, secado continuo, secado por lecho fluidizado, secado por atomización, y liofilización. También discute clasificaciones de operaciones y equipos de secado, así como factores que afectan el proceso de secado como la forma de unión de la humedad al material y las propiedades del material que se seca.
Este documento describe los diferentes métodos y procesos de secado, incluyendo el secado por convección, radiación y conducción. También explica los métodos generales de secado por lotes y continuos, así como los procesos de secado por contacto con aire caliente, al vacío y liofilización. Finalmente, se enfoca en los equipos y métodos de secado utilizados en la industria automotriz para la pintura, como el secado en cabina, con rayos infrarrojos, rayos ultravioleta y aire forzado.
Aquí tienes algunos de los procesos industriales que se utilizan , así como el soporte que es factor importante para la producción debido a la armonía del empleado.
El documento presenta un estudio sobre la clasificación de productos farmacéuticos dañados y devueltos a la droguería CEFA, con el fin de crear un protocolo que guíe al personal de la empresa. El estudio busca establecer una clasificación de los productos entre recuperables y no recuperables para reducir pérdidas económicas y asegurar la salud de los consumidores.
Este documento describe el proceso de fabricación de cápsulas de gelatina dura. Incluye las etapas de preparación de la solución de gelatina, formación de las cápsulas por inmersión en moldes, secado y ensamblado. También explica los sistemas de cierre de las cápsulas y la formulación e ingredientes comunes como diluyentes, deslizantes y lubricantes. Finalmente, detalla los controles de calidad realizados a las cápsulas terminadas.
El documento describe diferentes métodos y equipos para el secado de materiales, incluyendo secado en bandejas, secadores indirectos al vacío, secadores continuos de túnel, secadores rotatorios, secadores de tambor, secadores por aspersión y secaderos para granos. El objetivo principal del secado es extraer el agua u otros líquidos de los materiales sólidos para preservarlos y almacenarlos.
El proceso de fabricación de baldosas cerámicas consta de varias etapas: 1) preparación de las materias primas, 2) conformación de la pieza mediante prensado o extrusión, 3) secado de la pieza, 4) cocción de la pieza para darle dureza, y posiblemente 5) esmaltado y cocción final. El proceso más común es la molienda húmeda de las materias primas, secado por atomización, prensado en seco de la pieza y cocción.
Este documento proporciona una introducción a las operaciones unitarias. Explica que una operación unitaria es una parte del proceso donde se incorporan materiales y ocurren funciones determinadas. Luego describe los principales tipos de operaciones unitarias, incluidas las operaciones físicas como la destilación, secado, adsorción, evaporación y cristalización, y brinda ejemplos de su aplicación industrial y los equipos involucrados.
Los plásticos son compuestos de polímeros con aditivos químicos. Se originaron en 1860 con el desarrollo del celuloide y en 1909 con la baquelita, el primer plástico sintético. Existen varios tipos de plásticos y métodos de procesamiento como la inyección, soplado, termoformado y extrusión para producir una amplia gama de productos.
El documento describe varias operaciones unitarias clave aplicadas en la industria alimentaria, como la filtración, ósmosis, intercambio de calor, mezclado, deshidratación y destilación. Explica que las operaciones unitarias implican cambios físicos o químicos en los alimentos y cómo están conectadas para formar procesos de producción completos. También proporciona ejemplos de cómo se aplican específicamente estas operaciones en el procesamiento de alimentos como la leche.
Este informe describe un producto de chocolate llamado Xocolat. El chocolate se empaqueta en cajas que se colocan en pallets especiales para su transporte en contenedores. El empaque es de material duradero y resistente que mantiene la temperatura y evita que el chocolate se derrita. El empaque interior contiene una bolsa sellada en contacto directo con el chocolate. El empaque se diseñó para mantener el producto en buenas condiciones y evitar malos olores durante el transporte y manipulación.
Las operaciones unitarias son aquellos procesos que son realizados por equipos especializados que transforman materias primas en un producto final o funciones finales y estas son parte del proceso que se realiza, estas operaciones tienen varias partes que deben cumplir ciertas funciones para realizar con éxito un producto de calidad incluso seguir ciertos procesos que harán que se tenga un buen resultado en el producto final.
Este documento describe el tereftalato de polietileno (PET), incluyendo su clasificación como termoplástico común, sus principales aplicaciones como envases para bebidas, agua y alimentos, y sus propiedades como alta resistencia y transparencia. También resume los procesos de polimerización, fabricación de envases como extrusión e inyección, y el reciclaje mecánico y químico del PET.
El documento clasifica y describe diferentes tipos de mercancías y sistemas de almacenamiento. Describe las mercancías según su estado físico (sólido, líquido, gaseoso), propiedades (perecedero, duradero), grado de peligrosidad y otros criterios. Explica diferentes tipos de embalajes, unidades de carga, paletas y contenedores. Finalmente, detalla sistemas de almacenamiento como convencional, compacto, dinámico y móvil.
Los disolventes se utilizan ampliamente a pequeña y gran escala en procesos químicos e industriales. Inicialmente, la industria utilizó principalmente hidrocarburos derivados del petróleo y disolventes oxigenados, aunque presentan riesgos para la salud y el medio ambiente. Más recientemente se han planteado alternativas como los clorocarbonados, que son más seguros para su manipulación pero cancerígenos.
Análisis de un producto: en este documento podrán encontrar los aspectos más importantes del "SACHET DE LECHE", esperamos les sea de utilidad.
Saludos Vale, Noe y Fabi
15. alimentos seguros y disponibles. envasado asepticooscarreyesnova
El documento describe la historia y proceso del envasado aséptico. En 1961 se introdujo el primer sistema de envasado aséptico usando material flexible. En 1969 se lanzó un envase rígido de forma de ladrillo que ofrecía mayores ventajas de almacenamiento y transporte. Actualmente, grandes cantidades de alimentos como la leche se procesan usando la técnica UHT de calentamiento rápido y envasado aséptico para lograr estabilidad y seguridad en los alimentos. El proceso UHT combinado con el envas
El mantenimiento de la calidad de un alimento durante una determinada vida útil depende principalmente de la eficacia del cierre de un envase. En esta presentación describiéremos las principales técnicas empleadas en el llenado y sellado de los regidos y flexibles
Los polímeros son moléculas gigantes formadas por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas llamadas monómeros. La mayoría de los polímeros que usamos son materiales sintéticos con propiedades variables. Los polímeros se distinguen de otras sustancias por su gran resistencia mecánica debido a las fuertes fuerzas de atracción entre sus largas cadenas.
Este documento describe el proceso de soplado (blowmolding) para fabricar envases plásticos huecos. Explica que el proceso implica calentar el plástico hasta su estado fundido usando un extrusor, luego formar un tubo llamado parison y soplarlo usando aire a presión dentro de un molde para darle forma al envase. También describe los componentes clave del extrusor como el cilindro, tornillo y cabezal, y las variantes principales del proceso como extrusión soplada continua e inyección soplada
Este documento describe los plásticos, incluyendo qué son, sus usos principales, tipos como termoplásticos, termoestables, elastómeros y más. Explica procesos de reciclaje mecánico y químico, así como técnicas de extrusión, calandrado, conformado al vacío y moldeo para producir artículos de plástico. También cubre la recolección, almacenamiento y clasificación de plásticos reciclados.
Plásticos son materiales flexibles y resistentes formados por polímeros de largas cadenas de átomos de carbono. Los plásticos se fabrican mediante un proceso de polimerización donde monómeros se unen para formar polímeros, y luego se añaden cargas y aditivos para mejorar las propiedades. Los plásticos tienen propiedades como baja conductividad eléctrica y térmica, resistencia mecánica y plasticidad, lo que los hace versátiles y económicos para una variedad de usos.
El documento describe los diferentes tipos de envases, materiales y procesos de envasado. Explica que los envases sirven para contener, proteger, informar y diferenciar los productos. Los materiales comunes incluyen hojalata, vidrio, plásticos y cartón laminado. El envasado aséptico permite conservar los alimentos sin refrigeración mediante procesos estériles de llenado y sellado.
El documento resume las últimas novedades en materiales de envase y sistemas de envasado que prolongan la vida útil de los productos a menor coste. Entre las innovaciones se encuentran el uso de multicapas con materiales barrera como EVOH y recubrimientos, y la adición de nanopartículas en monomateriales. También se mencionan nuevos procesos de envasado aséptico y sistemas combinados de barreras pasivas y activas. El objetivo es seleccionar la solución óptima en función del producto, proceso y distrib
Este documento describe el proceso de extrusión de termoplásticos. Explica que la extrusión implica forzar un material a pasar a través de un orificio bajo presión para darle forma. Luego describe las partes principales de un extrusor, incluyendo el husillo, camisa y cabezal, y explica cómo funciona para transportar, fundir y bombear el material plástico. También cubre conceptos clave como las temperaturas de transición vítrea y fusión de los plásticos y cómo esto afecta sus temperaturas de
Procesos de Manufactura - Procesamiento de Materiales No MetálicosAlbertoCuevas24
Este documento describe diferentes tipos de plásticos y sus técnicas de procesado. Explica los tipos principales de plásticos como bioplásticos, plásticos biodegradables, plásticos técnicos y más. También describe las técnicas de procesado de plásticos como extrusión, inyección, moldeo por soplado y otras. Finalmente, cubre temas como procesamiento de materiales cerámicos y compuestos, describiendo técnicas como moldeado, prensado, secado y cocción.
El documento describe las funciones principales de los envases, incluyendo vender el producto, proporcionar información al consumidor, conservar el producto y garantizar la cantidad y fabricante. También discute los materiales comúnmente usados como vidrio, metal, papel, cartón y plástico, así como consideraciones sobre cierres y normas legales.
El documento describe las diferentes funciones de los envases, incluyendo vender el producto, proporcionar información al consumidor, conservar el producto y garantizar la cantidad y fabricante. También discute los materiales comúnmente usados como vidrio, metal, papel, cartón y plástico, así como consideraciones sobre cierres y normas legales.
Este documento describe los factores que afectan el mercado mundial de empaques y embalajes, incluyendo influencias económicas, demográficas, sociales y tecnológicas. También define conceptos clave como envase, empaque, embalaje y sus funciones, y explica los aspectos a considerar para seleccionar materiales y diseñar empaques efectivos.
Este documento describe los diferentes tipos de plásticos, sus propiedades, cómo se forman y cómo se pueden reciclar. Explica que los plásticos son polímeros formados principalmente por carbono, y que pueden ser naturales o sintéticos. Detalla los procesos de moldeo por inyección, soplado y compresión para dar forma a los termoplásticos, y cómo se pueden reciclar plásticos como PET, HDPE, PVC y LDPE.
Los plásticos son materiales formados por polímeros de carbono que pueden ser naturales u obtenidos sintéticamente. Existen varios tipos de plásticos que difieren en sus propiedades físicas y su respuesta al calor, incluyendo termoplásticos, termoestables y elastómeros. Los plásticos pueden conformarse en objetos mediante procesos como la extrusión, moldeo por inyección, soplado o compresión.
Este documento describe los procesos de fabricación, clasificación y aplicaciones de los plásticos. Explica que los plásticos se fabrican a partir de derivados del petróleo y otros materiales, y que implican la obtención de materias primas, síntesis del polímero, composición y moldeo. También clasifica los plásticos en termoestables, termoplásticos y elastómeros, y describe procesos como compresión, extrusión e inyección. Finalmente, detalla algunas aplicaciones importantes de los plástic
Este documento describe los procesos de fabricación, clasificación y aplicaciones de los plásticos. Explica que los plásticos se fabrican a partir de derivados del petróleo y otros materiales, y que involucran la obtención de materias primas, síntesis del polímero, composición y moldeo. También clasifica los plásticos en termoestables, termoplásticos y elastómeros, y describe sus principales aplicaciones en envases, construcción, transporte, medicina y electrónica. Por último, resume los procesos de
Moed gtz esterilizadores destiladores el salvadorguayacan87
Este documento presenta un manual de operación para equipos esterilizadores y destiladores. Explica los diferentes métodos de esterilización como el uso de calor seco, vapor y frío. Describe en detalle el funcionamiento y operación de los esterilizadores a vapor, incluyendo técnicas de cargado, tiempos y temperaturas de esterilización. También cubre el mantenimiento preventivo de estos equipos y normas de seguridad para su uso.
Este documento trata sobre los procesos de polímeros. Explica las características generales de los polímeros, su clasificación según el comportamiento térmico, mecánico y la escala de manufactura. También describe las principales técnicas de transformación de plásticos como la extrusión, inyección, moldeo por soplado, rotacional y termoconformado. Finalmente, concluye que los polímeros están conformados por la unión de monómeros y que sus propiedades dependen de su estructura molecular y peso atómic
Este documento describe los procesos de fabricación de envases de cuerpo hueco como botellas, frascos y tarros de plástico. Explica los dos procesos principales, extrusión-soplado e inyección-soplado, y sus variantes. También describe los materiales plásticos más comunes utilizados como polietileno, polipropileno y poliéster, y sus propiedades. Finalmente, incluye normativas y especificaciones técnicas aplicables a estos envases.
La fase luminosa, fase clara, fase fotoquímica o reacción de Hill es la primera fase de la fotosíntesis, que depende directamente de la luz o energía lumínica para poder obtener energía química en forma de ATP y NADPH, a partir de la disociación de moléculas de agua, formando oxígeno e hidrógeno.
1. Envases activos:
En la actualidad la tecnología de envases activos es una área dinámica de investigación
en la que el producto desarrollado, además de presentar las funciones tradicionales de
un envase flexible pasivo (contención, protección, y conservación), incluye aditivos que
contribuyen a solucionar problemas específicos del producto a envasar (GALOTTO Y
GUARDA, 2002) y se asocian a tecnologías de envasado como la atmosferas
protectoras y envasado a vacío.
El envasado en atmosfera protectora tiene dos variantes:
o Envasado en atmosfera modificada (EAM/MAP): se sustituye simplemente la
atmosfera normal por una mezcla de gases determinada, la composición inicial no
se mantiene constante.
o Envasado en atmosfera controlada (EAC/CAP): se fija una composición o mezcla
de gases y se mantiene constante durante todo el periodo de almacenamiento
(BALD et. Al, 2002).
Los equipos de envasado en atmosfera protectora se pueden clasificar en dos tipos:
- Sistema de purga o barrido de gas (gas flushing): en estos, el aire se desplaza por el
gas de la mezcla de protección. Las máquinas de este tipo trabajan a partir de una
única bobina de film que forma una bolsa de tres soldaduras. El gas se introduce por
un inyector que se prolonga hasta un poco antes de la zona de sellado. Las
envasadoras pueden ser:
Verticales: se emplean para el envasado de productos granulares y de fácil
desplazamiento como frutos secos, cafés, pasta, cereales para desayuno y snacks. En
ellas, la bolsa, que en definitiva es el envase se forma por el paso del film por el
conformador tubular vertical (el tubo inyector es concéntrico con aquel), el producto se
dosifica con una cantidad determinada de producto, para luego ser sellado el envase y
cortado, la figura muestra una isométricade una envasadora vertical, en donde sepuede
apreciar el rollo de película en forma de film continuo y la boquilla formadora del envase
2. Líneas Folw- pack: el principio de funcionamiento es similar al anterior, pero esta trabaja
en forma horizontal. Igualmente trabaja en forma continua y son de alto rendimiento
Líneas envasadoras BDF (retráctiles): se utilizan las mismas envasadoras que para el
envasado flow - pack pero con el túnel de retractilado a continuación. El BDF es un film
Isométrica de una envasadorahorizontal
Isométrica envasadorahorizontal
3. de alta barrera con elevada contractibilidad que se emplea rodeando a una barqueta
preformada.
- Sistema de llenado por método de vacío compensado: en estos sistemas, el gas o
mezcla de gases se introduce favorecido por la creación de un vacío previo en el
interior del envase. Este principio garantiza la sustitución total de la atmósfera
original:
Cerradoras de barquetas: son semiautomáticas. El llenado se realiza en el interior de
una cámara o molde en donde se hace el vacío y la inyección posterior de gas. El
rendimiento es bajo.
Envasadoras de campana: el principio es parecido al anterior, pero trabajan sólo con
bolsa prefabricadas con tres soldaduras y el cuarto lado abierto para la introducción del
producto y la inyección de gas.
Líneas termoformadoras:en ellas se termoforman las barquetas a la vez que una bobina
superior de film se suelda sobre ellas formando la tapa. En el momento de sellado se
realiza el vacío y los envases acabados se separan en una cortadora.
Los films para este tipo de envasado deben cumplir con requisitos de resistencia
mecánica (abrasión. perforación), impermeabilidad al oxigeno e inercia química (no
deben transmitir al alimento olores ni componentes indeseables). Los polímeros más
utilizados son: polietileno. poliamida, polipropileno, cloruro de polivinilo, cloruro de
polivinilideno, poliéster y combinaciones multicapa para aprovechar las cualidades
individuales y reducir costos (BALD et al, 2002).
Este concepto de envases comprenden a aquellos que absorben oxígeno, humedad,
etileno, dióxido de carbono, envases que liberan agentes antimicrobianos, antioxidantes
e Incluso aromas.
Existen alternativas como el uso de zeolitas (PEREZ y SOTO. 2000), estos son
minerales con gran área superficial y estructura porosa cuyo principio se basa en el
fenómeno de adsorción. Este mineral puede ser incorporado a la matriz polimérica
durante el proceso de extrusión. Una aplicación directa de estos envases es en frutas,
donde actúan como secuestradores de etileno, retardando entonces la maduración.
Este mecanismo se basa en uno o más de los siguientes sistemas: oxidación de polvo
de hierro, de ácido ascórbico o pigmento fotosensible, oxidación enzimática, ácidos
grasos insaturados y levaduras inmovilizadas en un material de película. En los sistemas
activos contra la humedad se encuentran los films compuestos de dos capas de polivinil
4. alcohol, permeables al vapor de agua, entre las que hay una capa de propilenglicol,
como agente humectante.
Envases de última generación.
Este concepto de envase surge por las necesidades de los consumidores, quienes día
a día exigen más al envase. Este ya no es sólo un elemento externo al producto, se le
pide que sea capaz de incorporar mayor valor agregado al contenido. Aunque se está
en el inicio, estos envases ya están salvando vidas (temor de la población al
bioterrorismo), previniendo enfermedades, reduciendo costos y dando nuevos bríos a
las marcas comerciales (HARROP. 2004).
Estos incluyen los siguientes:
Indicadores tiempo — temperatura
Estos indicadores son cintas autoadhesivas que se incorporan en el propio envase y
que contienen una solución enzimáticaen contacto con un sustrato.Como esta reacción
se ve favorecida o acelerada por un incremento de la temperatura produciendo un
cambio de color, lo que permite identificar cuando el producto ha sufrido cambios en la
cadena de frío durante su transporte y almacenamiento, resultando de gran utilidad para
productos que deben viajar grandes distancias hasta su destino.
Films o películas antimicrobianos
Ya existen en el mercado envases que indican la presencia de ciertos agentes
patógenos, inclusive bacterias específicas y de manera experimental virus.
Esto consiste en incorporar agentes antimicrobianos en el interior de la matriz
polimérica, estos agentes deben difundirse a través del polímero, ser capaces de
disolverse y actuar sobre el alimento, inactivando microorganismos causantes de
enfermedades o del deterioro del alimento envasado (HARROP, 2004).
Films que evidencian adulteración
En este sentido se están desarrollando películas capaces de producir un cambio de
color cuando han sido pinchados por cualquier agente, permitiendo así identificar los
envases que han sufrido manipulación. Además se estudia la posibilidad de que los
envases se tornen opacos ante cualquier pequeña hendidura o daño que se les haya
provocado, como materiales que se delaminen a consecuencia de una adulteración.
Envases Retort
5. Estos corresponden a envases en los cuales los alimentos son cocinados en el envase
mismo durante la cocción, presentándose tres tipos:
Semi Retort: utiliza tempertauras menores a 120 °C.
Retort Normal: el envase se llena, sella, calienta a 121 °C durante 30 min y luego se
enfría.
Alto Retort: el envase se llena, sella, calienta a 135 °C durante 2-10 min y luego se
enfría.
2.4. Procesos de fabricación de envases flexibles
La fabricación de envases flexibles consta de varias etapas de conversión que
corresponden a:
Extrusión es un proceso mediante el cual se da forma a una lámina, en donde la
resina termoplástica es sometida a alta temperatura y presión, forzándola a salir por una
abertura especialmente dispuesta. El equipo extrusor, es donde se lleva a cabo la
transformación
Vista frontal de un equipo
extrusor
6. El equipo extrusor es básicamente una bomba de tornillo con bandas de calentamiento.
A través de la combinación proveniente del calentamiento eléctrico y de la energía
mecánicadel tornillo que corta el material conforme va dando vueltas, la resina se funde
y simultáneamente abandona la extrusora, como ilustra la FIGURA.
El polímero fundido sigue un paso de alimentación de donde finalmente es forzado a
través del dado (cabezal). Conforme el extrudado tubular sale del dado, se enfría
mediante un anillo de aire, el cual cumple las funciones de bajar la temperatura de la
masa fundida y estabilizar la burbuja, luego sigue camino hacia los diferentes rodillos
que comprende el circuito, los que darán la forma plana, para finalmente llegar a las
bobinadoras y así poder obtener films monocapa (ROBERTSON. 1993).
Secuencia de operación extrusora
Coextrusión
Proceso en el cual varias capas de resinas plásticas son extruidas simultáneamente
formando una sola lámina.
Generalmente es utilizada para la fabricación de films multicapa, con propiedades de
barrera. Este proceso es realizado en una coextrusora, este equipo consta de varios
módulos de extrusión (tres.cinco o siete), en las cuales se bombean distintos materiales
(PE. PA. EVOH, etc.), los cuales convergen en un barril comúndando lugar a estructuras
multicapas (NARANJO, 1995).
7. El proceso es más complejo que una extrusión normal, ya que existen distintos
materiales que se están fundiendo a la vez, los cuales presentan temperaturas de fusión,
reologías y flujos muy distintos para poder lograr una buena estructura multicapa.