Este documento describe los controladores lógicos programables (PLC), incluyendo su historia, funcionamiento, programación, tipos, aplicaciones y su relación con los sistemas de manufactura integrados (SIM). Los PLC son dispositivos electrónicos programables que se usan comúnmente para automatizar procesos industriales mediante la recepción de señales de entrada y activación de salidas basadas en programas de lógica. Fueron desarrollados en la década de 1960 para reemplazar los sistemas de control por cable en las líneas de producción

1. PLC Controlador Lógico Programable Equipo 2 Ricardo Rodríguez 901613 J. Roberto Sánchez 903762 Alfredo Fraijo 902107 J. Raymundo Gurrola 903573

2. PLC (Programmable Logical Controller) Concepto. APARATO ELECTRONICO OPERACIÓN DIGITAL MEMORIA PROGRAMABLE

3. ¿Como Funciona? Por medio de programas escritos en un lenguaje de programación de lógica especial en el cual solo se requiere de una sencilla unidad de procesamiento con cierta fuente de energía y un conjunto de recolectores de datos o entradas y otros conjunto de efectores, actuadores o salidas.

4. FUNCIÓN ¿Qué Función tiene un PLC? Control Automatización

5. Dispositivos Auxiliares de un PLC TEMPORIZADORES INTERRUPTORES RELEVADORES CONTADORES. Basados en principios mecánicos, electromecánicos y neumáticos.

7. Historia INDUSTRIA AUTOMOTRIZ. ING. DICK MORLEY.

8. HISTORIA 1968: CONCURSO GM Hydramatic. Objetivo: Reemplazar los sistemas cableados.

9. Historia El primer PLC, fue designado 084, debido a que fue el proyecto ochenta y cuatro de Bedford Associates. Se creo una nueva compañía dedicada al desarrollo, manufactura, venta y servicio para este nuevo producto: Modicon (MOdular DIgital CONtroller o Controlador Digital Modular).

10. Historia Aplicaciones actuales: INDUSTRIA AUTOMOTRIZ MAQUINAS DE EMPAQUETADO MAQUINAS DE SEMICONDUCTORES

11. Funcionamiento Señales Digitales: On / OFF True , False 0 , 1 Ejemplo: Botones, Interruptores. ¿Como se envía una señal discreta?

12. Señales Analógicas. Parecidas a Controles de volumen. Valores oscilantes. (0-X) Las señales analógicas pueden medir: Presión. Temperatura. Flujo. Peso. Funcionamiento

13. Funcionamiento Las señales analógicas pueden usar tensión o intensidad con una magnitud proporcional al valor de la señal que procesamos. Por ejemplo, una entrada de 4-20 mA o 0-10 V será convertida en enteros comprendidos entre 0-32767.

14. Aplicaciones Campo de Aplicación Extenso. Constante Evolución  Mayor Aplicación PRINCIPALMENTE EN: Procesos de maniobra, control, señalización, etc. Procesos de fabricación industriales. Control de máquinas. Maquinaria industrial de plástico.

15. Máquinas transfer Maquinaria de embalajes Maniobra de instalaciones: Instalación de aire acondicionado, calefacción... Instalaciones de seguridad Señalización y control Chequeo de programas Señalización del estado de procesos Aplicaciones.

16. Tipos Por construcción modular, integral Por # de E/S nano (<64 E/S) micro (64 E/S) pequeño (65 a 255 E/S) mediano (256 a 1023 E/S) grande (>1024 E/S)

17. Los PLC modulares tienen un limitado número de conexiones para la entrada y la salida. Normalmente, hay disponibles ampliaciones si el modelo base no tiene suficientes puertos E/S

18. Los PLC Integrales pueden realizar operaciones aritméticas, manejar señales analógicas para realizar estrategias de control, tales como controladores (PID) proporcional integral derivativo

19. Arquitectura

25. Programación Diferentes tipos de Programación. Códigos de Operación en forma de Listado que indican la secuencia de operación del PLC “ Examine el estado de la entrada n” LOD N “ Active la salida M” OUT M Códigos Llamados MNEMONICOS.

26. Programación. Otro Método es por medio de Símbolos Gráficos. Representan determinadas operaciones básicas del PLC. La ventaja de este sistema es que está estandarizado y que no depende de la marca de PLC que se esta programando.

27. Programación: Líder. el sistema de programación líder tiene una gran similitud con un circuito eléctrico. Se redacta en Rungs, Los cuales están acomodados de manera secuencial.

28. Ejemplo de Programación. Funciones IF Timers. Contadores. Funciones OR.

29. ¿Cuál es su relación con SIM? Representan una poderosa herramienta que puede comunicar instrucciones de manera automática a diferentes equipos que operen dentro de una empresa. En manufactura es normalmente aplicada para programar de cierta manera la producción.

30. SIM Permite el control tanto de máquinas como robots y equipo de manejo de materiales mediante el condicionamiento de las pruebas lógicas que puedan ser definidas en los programas de instrucción para esta herramienta.

31. SIM-APLICACIONES Operaciones de inspección de Calidad. Materia prima  Producto terminado Clasificación Inteligente de Productos Defectuosos. Clasificación y División de Diferentes tipos de productos.

32. Videos http://mx.youtube.com/watch?v=cpKhjNK9tW0&feature=related http://mx.youtube.com/watch?v=NaA5CmG6jI4&feature=related http://mx.youtube.com/watch?v=ovy4XGSe7oU&feature=related

33. Bibliografía http://www.fio.unicen.edu.ar/usuario/ggacosta/TranspaSSCC/06capitulo(PLC).pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Controlador_l%C3%B3gico_programable#PLC_en_comparaci.C3.B3n_con_otros_sistemas_de_control http://www.mitecnologico.com/Main/ControladoresLogicosProgramablesPlc Kalpakjian & Schmid, 2008 http://www.sc.ehu.es/sbweb/webcentro/automatica/WebCQMH1/PAGINA%20PRINCIPAL/PLC/plc.htm