Este documento describe el fosfato de zinc, un cemento dental comúnmente utilizado para cementar restauraciones dentales como coronas y puentes. Está compuesto principalmente de óxido de zinc y ácido fosfórico. Al mezclarse, reaccionan químicamente formando fosfatos de zinc que fraguan en aproximadamente 4-8 minutos. El fosfato de zinc tiene buenas propiedades mecánicas pero es soluble en agua y ácido, por lo que no se debe usar como obturación permanente. Se usa principalmente para cementar restauraciones dentales

1. FOSFATO DE ZINC
Universidad Católica Redemptoris Mater
(UNICA)
Materiales Dentales
Dr. Xavier Fonseca
Tema de exposición: Fosfato de Zinc
Estudiantes: *Celso Canelo Román
*Bryan Mercado
*Bayardo Pérez

2. FOSFATO DE ZINC
 Este grupo ha sido el de mayor aplicación por parte del
odontólogo en las técnicas de cementación de
restauraciones elaboradas fuera de boca (laboratorio),
tales como incrustaciones, coronas, prótesis fijas, núcleos,
etc. En algunas ocasiones se puede usar como base
intermedia y como obturación temporal, antes de colocar
la obturación definitiva.
 Los cementos en base a fosfatos se componen
principalmente de agua, ácido fosfórico y óxidos de metal,
primordialmente óxido de zinc.
• La reacción de fraguado se basa en una reacción
ácido/base entre el ácido fosfórico y los óxidos básicos.
Los cementos de fosfato representan una categoría de
materiales muy quebradizos, y llevan siendo utilizados en
aplicaciones clínicas desde hace más de cien años.

3. APLICACIONES
• Base cavitaria para proteger la pulpa de estímulos
mecánicos, térmicos y eléctricos. Pero es irritante,
por lo que no se debe aplicar en cavidades muy
profundas.
• Cementación de incrustaciones y aparatos de
ortodoncia.
• Sellado de conductos radiculares.
• Cementación de coronas y puentes.

4. COMPOSICIÓN
El componente del polvo es: ZnO calcinado y pulverizado
finamente.
El óxido de magnesio puede entrar en la composición hasta
un máximo de 10%. óxidos de bismuto y silicio junto con
fluoruros se incorporan en varias fórmulas. Los componentes
se calcinan a temperaturas de 1000 a
1300°C, constituyéndose en una masa fundida o
sinterizada, la cual es pulverizada y tamizada para lograr un
polvo de partícula muy fina.
La adición de pigmentos en pequeña cantidad proporciona
diferentes colores. Estos pigmentos son generalmente óxidos
metálicos: cobre-manganeso, platino, otros que se derivan
del bismuto o del titanio: tintes
grises, amarillos, café, crema, etc.

5. COMPOSICIÓN Y REACCIÓN
QUÍMICA
• El líquido es: el ácido orto-fosfórico en solución
acuosa 33 ± 5% de agua, con amortiguadores de pH:
óxidos de Mg, Zn, hidróxido de Al.
• Química de la reacción: La reacción es de naturaleza
química y con desprendimiento de calor (exotérmica)
En la primera etapa de la reacción se forma un
fosfato ácido de Zn y luego el producto final se
conforma por una matriz de sostén integrada por
fosfatos de zinc terciario Zn3 (PO4)2.4H2O y núcleos
de ZnO que no reaccionan: reacción peritéctíca.

6. CLASIFICACIÒN
• Se reconocen 2 tipos de cemento de fosfato de zinc:
•
Tipo 1: Para cementación, (requiere espesor de capa delgado). El
tamaño del grano del polvo es muy fino.
Tipo II Para bases intermedias.
• Los requisitos exigidos por la Norma 8 de la ADA3 son:
Con el fin de lograr la máxima adaptación de nuestros colados en el
proceso de cementación, el espesor de capa debe ser de 20 a 25
micrómetros.
Acidez: La mezcla fresca posee un pH francamente ácido. 3 minutos
después de iniciada la mezcla dicho pH es de 4, siempre y cuando se
haya incorporado el máximo de polvo posible para lograr la
consistencia deseada. Al cabo de una hora el pH asciende a 6, y se
neutraliza al término de 48 horas.

7. RECOMENDACIONES
• Las cavidades muy profundas deben protegerse con
liners de polialquenoato de vidrio previa la
colocación de la base intermedia de cemento de
fosfato de zinc.
• Capacidad de unión cementante. El cemento de
fosfato de zinc no posee propiedades adhesivas al
tejido dentario, como tampoco a los metales o
restauraciones cerámicas. El cemento al fluir en las
pequeñas irregularidades de la pared dentaria y de la
restauración, produce al endurecer una traba
mecánica, responsable de su acción cementante.

8. TECNICA DE MEZCLA
• Técnica de mezcla. Puesto que la reacción es exotérmica, el
calor determina un aumento en la velocidad de reacción.
Con el fin de poder contar con un mayor tiempo y a la vez
poder incorporar el máximo de polvo posible, para lograr
mejores propiedades físicas, se impone el trabajar el
cemento sobre una placa de vidrio.
• Que tenga las siguientes características:
Características requeridas para la tableta de mezcla. Fría seca - gruesa - extensa -limpia - pesada- lisa.
La placa de vidrio gruesa y enfriada permitirá la disipación
del calor producido durante la reacción. La mezcla debe
esparcirse por toda la extensión de la placa, con el fin de
proporcionar el enfriamiento deseado y prolongar el
tiempo de trabajo.

9. TECNICA DE MEZCLA
• Use un cristal de mezcla enfriando a 70 grados fº.
• Preparación del cemento: Se dispensa sobre la loseta
una cucharita de polvo con 4 o 5 gotas de líquido.
• Divida el polvo en 4 porciones. Divida uno de esas 4
porciones en dos. Divida uno de esos octavos en dos.
• Mezcle y espatule una de las 16 partes sobre el
liquido y mézclelo por 10 seg. Agregue las otras 16
partes y espatule por 10 seg. Agregue un octavo y
espatule por 10 seg, agregue consecutivamente dos
cuartos mas, y cada uno espatule por 15 segundos,
agregue entonces el ultimo cuarto y espatule por 30
seg. Esto le va a dar un total de mezclado de 90 seg.

10. MANIPULACIÒN

11. MANIPULACIÒN

12. MANIPULACIÒN

13. MANIPULACIÒN

14. REACCIÒN DE FRAGUADO
• Es un fraguado por cristalización, porque el fosfato
precipita cuando se sobresatura la
solución, quedando:
• Núcleos: remanentes de cada partícula de polvo.
• Matriz: fase cristalina de cristales de fosfato de zinc
y otros productos de la reacción.
• Esta reacción química es exotérmica.
• Tiempo mínimo 4 minutos, máximo, 8.
• Si el endurecimiento es demasiado rápido, se
perturba la formación de cristales durante el
espatulado o al insertarlo en boca. Si es demasiado
largo, la operación se demora innecesariamente.

15. FACTORES QUE DETERMINAN EL TIEMPO DE
FRAGUADO
• Dependientes del fabricante:
• Composición y temperatura de sintetizado del
polvo. El tiempo de fraguado disminuye cuando se
sintetiza a una temperatura cercana a los 1001400ºC.
• Composición del líquido: a mayor cantidad de
agua, disminuye el fraguado; a mayor cantidad de
sales amortiguadoras el fraguado se hace más lento.
• Tamaño de la partícula: a mayor tamaño, menor
superficie expuesta al ataque ácido y el tiempo de
fraguado es mayor; y al revés.

16. FACTORES QUE DETERMINAN EL TIEMPO DE
FRAGUADO
• Dependientes del operador
• Temperatura del vidrio: a menor temperatura, más
lento el fraguado; pero no debe ser inferior a la
temperatura de rocío, porque el agua acelera el
tiempo de fraguado.
• Régimen de incorporación del polvo al líquido:
mientras más lento sea, mayor es el tiempo de
fraguado.
• Cantidad de líquido: a mayor líquido mayor tiempo
de fraguado.
• Tiempo de espatulado: a mayor tiempo de
espatulado mayor tiempo de fraguado. El tiempo
ideal de espatulado es 90 segundos.

17. CONSISTENCIA
Está determinada por la relación polvo-líquido y depende del uso a
que esté destinado el cemento. Se emplean 2 consistencias:
• Masilla: es más espesa y se emplea una proporción 1:1. Es un
aislante térmico y químico, además tienen mejores propiedades
mecánicas (mayor resistencia). Se usa en base y obturación
provisoria.
• Cremosa: se usa para fijar incrustaciones; la relación es 1
cucharada de polvo por 2 gotas de líquido.
• Debe fluir el cemento entre las paredes de la cavidad y la
obturación que se está insertando.
• Al final del espatulado, al separar la masa con una espátula se
debe formar un hilo con una altura de 2-3 cm.
• Si resulta muy espesa hay un ajuste incompleto de la incrustación.
• Si resulta muy fluida, queda con poca resistencia y mucha acidez.

18. Espesor y Propiedades:
Espesor de la película:
• Es importante para la adaptación de la incrustación. Debe ser una
película fina, de máximo 40 micrones (cremosa). Este espesor no
se detecta con la vista.
Propiedades:
• Estabilidad dimensional: todos los cementos tienen una
contracción de fraguado, pero en este caso es despreciable porque
el espesor es mínimo.
• Resistencia a la compresión de 840 Kg/cm2 después de 7 días en
boca; a la hora tiene los 2/3 de la resistencia final. En esto influye:
• Cantidad de polvo: a mayor cantidad de polvo más resistencia;
mientras la masa es más seca, menor resistencia.
• Tiempo de espatulado: a mayor tiempo, menor resistencia.
• La humedad disminuye la resistencia

19. Solubilidad y desintegración:
• El contacto prematuro del material no fraguado con agua da como
resultado la disolución de la parte superficial.
• El contacto prolongado con la humedad, aun en el material fraguado,
produce solubilidad y desintegración. (Por eso no se ocupa como
material de obturación).
• Conductividad térmica y eléctrica: mala, por eso se usan como
aislantes.
• Acidez: mezcla recién preparada: 1,6; a 1 hora: 5,9; a las 24 horas:
6,6; a los 7 días: 6,9. Debido a la acidez se debe proteger el fondo de
la cavidad con protectores pulpares como hidróxido de calcio.
• Adhesividad: No existe atracción molecular entre cemento y paredes
dentarias. La acción cementante se debe a la trabazón mecánica
entre la masa plástica del cemento y las rugosidades de la dentina y
de la obturación.