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GESTIÓN BÁSICA
DE
ALMACENAMIENTO I

GUSTAVO C. INGA ROBLES
ESPECIALISTAS EN LOGISTICA INTEGRAL

1

08/12/13
CONTENIDO TEMÁTICO







2

CÁPSULAS DE MEJORAMIENTO PERSONAL.
INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE
ALMACENAMIENTO.
EL ALMACEN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN.
CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.
OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE
ALMACÉN.

08/12/13
CÁPSULAS DE MEJORAMIENTO
PERSONAL.

“ESFUERZO SOSTENIDO EN
LA VOLUNTAD DE
TRIUNFAR PARA SERVIR”

3

08/12/13
CÁPSULAS DE MEJORAMIENTO
PERSONAL.
“ Todo lo que hemos aprendido en la era
industrial se ha orientado a crear más y màs
complicaciones. Pienso que ahora, cada vez
más personas están aprendiendo que es
necesario simplificar, no complicar. La
simplicidad es la máxima sofisticación.”
John Sculley.
4

08/12/13
INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE
ALMACENAMIENTO
 Todos

los esfuerzos que se hacen en
logística, para establecer una reducción
drástica de los niveles de stock, deben
complementarse con una adecuada
organización
y
gestión
de
almacenamiento, como punto de partida
para una adecuada política de distribución.

5

08/12/13
INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE
ALMACENAMIENTO
 Los

avances tecnológicos actuales en el
campo de la Manutención, así como la
aplicación de la Robótica, y de los Sistemas
de Información, EAN, RFDI, GPS, GPRS, y
WSM entre otros, han creado un campo de
acción eficiente y eficaz para hacer que los
almacenes constituyan una de las áreas mas
productivas dentro de la Cadena Logística
de una empresa.

6

08/12/13
INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE
ALMACENAMIENTO


7

Si tenemos en cuenta que dentro de los costos
logísticos de una empresa, el almacenaje y
manipulación de los productos representa casi un
30% aprox., es fácil comprender como la figura del
Jefe de Almacén, pasa de ser un simple custodio
de los productos, a proyectarse a la de un
manager, capaz de conseguir la máxima
eficiencia y eficacia tanto de los recursos
humanos como de infraestructura y tecnológicos
que tiene a disposición.

08/12/13
INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE
ALMACENAMIENTO
Si consideramos los tres parámetros en los cuales
se fundamenta la logística del servicio:
 Grado de disponibilidad ( serviciabilidad)
 Plazo de entrega (ciclo de suministro).
 Fiabilidad.
Podríamos decir que mientras la disponibilidad es
responsabilidad de producción (Gestión de stock), la
rapidez y la fiabilidad de las entregas dependen
de una correcta gestión de almacenes.


8

08/12/13
INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE
ALMACENAMIENTO
 “La

EFICACIA de la
gestión de
Almacenamiento se
centra en conseguir
los objetivos del
servicio a un nivel
de COSTOS
ÓPTIMO”.

9

08/12/13
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN




Recepción, control, adecuación, tránsito y ubicación
de productos recibidos (Procesos de Entrada).



Almacenamiento de productos en condiciones
eficientes para su conservación identificación,
selección y control (Procesos de Almacenaje).



10

Un almacén se puede considerar como un centro de
producción en el que se efectúan una serie de
procesos relacionados con:

Recogida de productos y preparación de la
expedición de acuerdo con los requerimientos de los
clientes (Procesos de Salida).

08/12/13
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN

A.

¡El almacén como centro de producción
incorpora y consume unos recursos!
Recursos Humanos:
- Mano de Obra Directa (manipula el
producto)
- Mano de Obra Indirecta ( dirección,
supervisión, mantto y control de equipos y
procesos productivos)

11

08/12/13
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN


12

B. Recursos de Capital:
- Infraestructura
- maquinaria
- equipos de manutención
- gastos de alquiler
- gastos de interés
- gastos de amortización
- gastos de leasing

08/12/13
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
 C.

13

Recursos Energéticos y Consumibles
- Gas.
- Aceite.
- Electricidad.
- Pallets.
- Empaques.
- Embalajes.
08/12/13
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
 En

general en un almacén de los llamados
convencionales, la distribución de gastos
podríamos centrarlos aproximadamente en
los siguientes términos:
-

48% gasto de personal.
 - 42% espacio ocupado.
 - 10% equipos y consumibles.

14

08/12/13
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
 Los

procesos productivos de un almacén, a
diferencia de lo que ocurren en fábricas y
talleres, en general no añaden valor alguno
al producto (cadena de valor) desde el
punto de vista del cliente, por lo cual hay
que conseguir una gestión que minimice el
costo de los mismos, mediante el uso
racional de los recursos empleados.

15

08/12/13
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN


El desarrollo del trabajo en un almacén, responde al concepto
de Líneas de Flujo, en donde la producción sigue un proceso
secuencial a través de diferentes “ÁREAS DE TRABAJO”,
donde se efectúan una serie de actividades y tareas hasta
terminar el proceso, así podríamos hablar de:
- Área

de Recepción y Control.
- Área de Almacenamiento.
- Zonas específicas de Picking
- Áreas de Preparación de Pedidos
- Áreas de Expedición y cargue de vehículos

16

08/12/13
Recepción





17

El objetivo de la recepción es introducir el
producto al CD y registrar con exactitud las
cantidades recibidas.
Se reciben paletas completas o cajas.
08/12/13
Almacenamiento (Putaway)



18

El objetivo es mover los artículos que han
sido recibidos desde el muelle hasta una
ubicación de almacenamiento y registrar
con exactitud la información.
08/12/13
Reposición (Replenishment)



19

El objetivo de esta actividad es reponer las
ubicaciones de selección (Picking) y registrar con
exactitud el movimiento en el sistema

08/12/13
Selección (Picking)



20

El objetivo de esta actividad es completar
los pedidos de salida.
08/12/13
Empaque (Packing)



21

El objetivo de empaque es preparar el producto para el
despacho o modificar las características de su
presentación.
08/12/13
Despacho (Shipping)





22

La actividad se desarrolla en el muelle de cargue

La creación de los documentos requeridos para el
Despacho se produce durante esta etapa (lista de
empaque, factura, etc.).
08/12/13
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN


EL PROBLEMA LOGÍSTICO del almacén se plantea
principalmente en conseguir una gestión correcta de:

los recursos empleados.
 evitar retrasos y colas de espera.
 minimizar el Lead-Time del proceso.
 rapidez en el servicio.
 reducir los costos operacionales.
 garantizar máxima fiabilidad.


23

Toda automatización llevará a resolver estos objetivos de
mejora, conduciendo a una reducción de los Costos
Totales.
08/12/13
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN


ENTONCES ……. La adecuada gestión de un
almacén debe responder fundamentalmente a:
–
–
–
–
–
–
–
–

24

Requerimiento de espacio adecuado.
Dimensionamiento claro.
Ubicación y manipulación eficiciente de materiales y
mercancías.
Utilización máxima del volumen disponible.(mts2- mts3)
Costos operacionales mínimos.
Maquinaria y equipo adecuado.
Talento Humano capacitado.
Estandarización de los procedimientos de trabajo.
08/12/13
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN


……….todo esto lleva a resolver dos

fundamentales:

problemas

1.

2.

25

Correcta Organización y Diseño de
Almacenes.( Lay-out)
Tratamiento eficiente y eficaz de los
procesos operativos, (Flujos de
entrada y salida de productos).

08/12/13
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
 DISTINGUIR………….entonces

la diferencia
conceptual existente entre un Almacén
propiamente dicho, como área destinada a la
tenencia de unos stocks que anticipamos
a una demanda, de los llamados CEDI, cuya
finalidad no es el almacenaje de productos,
sino facilitar el tránsito de unos productos
desde unos puntos de recogida a unos
destinatarios finales.

26

08/12/13
CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS.
 Antes

de entrar en consideración sobre el
almacén, lo primero que debe hacerse es un
análisis detallado de las características
físicas de los productos a almacenar y
manipular, y del comportamiento de la
demanda ya que ambos son factores
decisivos a la hora de establecer las técnicas
más idóneas de Diseño y Organización del
Almacén (Lay-out).

27

08/12/13
CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS.
 A. Características físicas.
–
–
–
–
–
–

28

Volumen y peso del producto.
Estándar y empaquetado (Cajas de 12 uds).
Fragilidad y resistencia al apilado.
Identificación física.(inequívoca, dificultosa).
Peligrosidad en su manipulación( inflamables..)
Condiciones ambientales requeridas
(refrigeración, cámara isotérmica, etc).
08/12/13
CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS.
 B.

29

Caducidad y Obsolescencia.
- Productos de larga duración.
- Productos perecederos.
- Productos de caducidad fija.
- Alto riesgo de obsolescencia.

08/12/13
CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS.


30

C. Operatividad.

- Condiciones de seguridad.(robos,
manipulaciones inadecuadas, etc).
- Sistemas de codificación (EAN).
- Unidad de manipulación (pallet).
- Unidad mínima de venta (caja 10 uds).
- Seguimiento de inventario (FIFO,
LIFO).
- Necesidad de reacondicionamiento
del producto.
- Medios de contención utilizados
(bidón, etc )
08/12/13
CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS.
 D.

-

31

Características de la demanda.
Artículos de alta, media y baja
rotación.
Artículos estacionales.
Artículos de alto y bajo costo.
Prioridades de servicio.
08/12/13
OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.


OBJETIVO
Si tenemos en cuenta que el objetivo básico de una
organización eficiente del almacén se basa fundamentalmente
en dos criterios:
1. Maximizar el espacio disponible en términos de mts2 o
mts3.
2. Minimizar las operaciones de manipulación y
transporte interno.
………. Y que ambas cosas representan un costo adicional sin
valor agregado, tenemos entonces necesariamente que hacer
referencia a dos principios de organización que los sustentan:
A. Principio de Popularidad.

32

B. Principio de Sistemas de Posicionamiento y
08/12/13
Localización de los productos.
OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.


PRINCIPIO DE POPULARIDAD

Este principio se basa en la idea de que
normalmente una pequeña gama de
productos, representan la mayor parte del
volumen de manipulación de un almacén,
independiente de su valor e importancia para
la venta, mientras que el resto de los
productos (60% o 80%) apenas representan
un 20% del total de manipulaciones del
almacén. (Principio de Pareto).
33

08/12/13
OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de popularidad
Obviamente este grupo de productos
sugiere:
a. un sistema de localización eficiente….
b. …. Que minimice los espacios
recorridos y …………………………………..
c. establezca un eficiente y eficaz
proceso de selección de pedidos (picking).
34

08/12/13
OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de popularidad
 ANÁLISIS

35

A, B, C.
- para identificar estos productos populares o
de mayor actividad , normalmente se utiliza
el Análisis A, B, C en el cual se calcula el
volumen de actividad en forma ponderada,
multiplicando la demanda anual en
unidades por la frecuencia de picking,
( cantidad de veces que se solicita el
producto).
08/12/13
V.A.P= D.A (uds) . F.P
OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de popularidad
 CONSIDERACIÓN

………. Muchos almacenes utilizan para
este análisis el índice de rotación de
productos, lo cual puede ser un error, ya que
un producto con mucho movimiento, puede
tener un bajo índice de rotación o viceversa.

36

08/12/13
OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de popularidad
 Siguiendo

este principio, los productos
y referencias los podríamos clasificar
en tres grupos:
- Artículos de actividad alta (A).
- Artículos de actividad media (B).
- Artículos de actividad baja (C).

37

08/12/13
OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE
ALMACÉN:
- Principio de popularidad
A

38

su vez el almacén lo podríamos dividir
idealmente en dos áreas atendiendo a este
principio:
- Almacén General, que alberga todos
los productos.
- Áreas de Picking, que contienen una
cantidad fija de productos para atender
las necesidades de servicio de un periodo
corto.
08/12/13
UBICACIÓN

SEGÚN PRINCIPIO DE POPULARIDAD

39

08/12/13
OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE
ALMACÉN:
- Principio de popularidad

40

08/12/13
OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de Sistemas de
posicionamiento y localización.
Los productos se pueden posicionar e ubicar en el
almacén de dos formas diferentes:
- SISTEMA DE POSICIÓN FIJA.
- SISTEMA DE POSICIÓN ALEATORIA.

41

08/12/13
OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de posición fija.
 En

el sistema de posición fija, cada producto
ocupa una posición permanente dentro del
Área asignada en el Almacén, por lo cual
existe una posición biunívoca entre
espacio
disponible
y
producto
almacenado, de tal manera que cuando no
hay stock, el espacio queda vacio pero
reservado para el producto asignado.

42

08/12/13
OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de posición aleatoria.
 En

43

el sistema de posición aleatoria los
productos se ubican en cualquier espacio
que este vacío dentro del Área asignada en
el Almacén, pudiendo cambiar la posición del
mismo en función del espacio disponible y
criterios de manipulación, seguridad y
productividad.
 En la jerga de almacenes a estos sistemas
de posición aleatorias se les llama también
“sistemas caóticos”
08/12/13
OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.
 VENTAJAS

E INCONVENIENTES

a. Posición Fija.

44

- En sistemas manuales, facilita la localización
e identificación del producto.
- Permite asignar al artículo un número de
ubicación en el almacén, que le facilita al operario
la identificación, localización y control del producto
recogido.
- Requiere más espacio disponible en el
almacén, pudiendo ser muy ineficiente cuando hay
un alto nivel de stock-out.
- Dificultad en mantenimiento del sistema y
08/12/13
OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.
 VENTAJAS

45

E INCONVENIENTES
b. Posición Aleatoria.
- Reducción del espacio necesario,
(20%-25%).
- Con sistemas automatizados se
consigue un alto rendimiento del
almacén, (optimización de rutas de
recogida).
- Mayor flexibilidad.
08/12/13
- Poco eficiente en sistemas manuales.
EL PODER DE LO SIMPLE.
GRACIAS

POR SU ATENCIÓN Y
RECUERDE: SIEMPRE HAGA
PRIMERO LO BÁSICO Y LUEGO
MEJORE, MEJORE, Y MEJORE,
BUSCANDO SIEMPRE LA
EXCELENCIA EN LO QUE HACE.

46

08/12/13

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Gestión básica de almacenamiento

  • 1. GESTIÓN BÁSICA DE ALMACENAMIENTO I GUSTAVO C. INGA ROBLES ESPECIALISTAS EN LOGISTICA INTEGRAL 1 08/12/13
  • 2. CONTENIDO TEMÁTICO      2 CÁPSULAS DE MEJORAMIENTO PERSONAL. INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO. EL ALMACEN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS. OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN. 08/12/13
  • 3. CÁPSULAS DE MEJORAMIENTO PERSONAL. “ESFUERZO SOSTENIDO EN LA VOLUNTAD DE TRIUNFAR PARA SERVIR” 3 08/12/13
  • 4. CÁPSULAS DE MEJORAMIENTO PERSONAL. “ Todo lo que hemos aprendido en la era industrial se ha orientado a crear más y màs complicaciones. Pienso que ahora, cada vez más personas están aprendiendo que es necesario simplificar, no complicar. La simplicidad es la máxima sofisticación.” John Sculley. 4 08/12/13
  • 5. INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO  Todos los esfuerzos que se hacen en logística, para establecer una reducción drástica de los niveles de stock, deben complementarse con una adecuada organización y gestión de almacenamiento, como punto de partida para una adecuada política de distribución. 5 08/12/13
  • 6. INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO  Los avances tecnológicos actuales en el campo de la Manutención, así como la aplicación de la Robótica, y de los Sistemas de Información, EAN, RFDI, GPS, GPRS, y WSM entre otros, han creado un campo de acción eficiente y eficaz para hacer que los almacenes constituyan una de las áreas mas productivas dentro de la Cadena Logística de una empresa. 6 08/12/13
  • 7. INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO  7 Si tenemos en cuenta que dentro de los costos logísticos de una empresa, el almacenaje y manipulación de los productos representa casi un 30% aprox., es fácil comprender como la figura del Jefe de Almacén, pasa de ser un simple custodio de los productos, a proyectarse a la de un manager, capaz de conseguir la máxima eficiencia y eficacia tanto de los recursos humanos como de infraestructura y tecnológicos que tiene a disposición. 08/12/13
  • 8. INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO Si consideramos los tres parámetros en los cuales se fundamenta la logística del servicio:  Grado de disponibilidad ( serviciabilidad)  Plazo de entrega (ciclo de suministro).  Fiabilidad. Podríamos decir que mientras la disponibilidad es responsabilidad de producción (Gestión de stock), la rapidez y la fiabilidad de las entregas dependen de una correcta gestión de almacenes.  8 08/12/13
  • 9. INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO  “La EFICACIA de la gestión de Almacenamiento se centra en conseguir los objetivos del servicio a un nivel de COSTOS ÓPTIMO”. 9 08/12/13
  • 10. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN   Recepción, control, adecuación, tránsito y ubicación de productos recibidos (Procesos de Entrada).  Almacenamiento de productos en condiciones eficientes para su conservación identificación, selección y control (Procesos de Almacenaje).  10 Un almacén se puede considerar como un centro de producción en el que se efectúan una serie de procesos relacionados con: Recogida de productos y preparación de la expedición de acuerdo con los requerimientos de los clientes (Procesos de Salida). 08/12/13
  • 11. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN  A. ¡El almacén como centro de producción incorpora y consume unos recursos! Recursos Humanos: - Mano de Obra Directa (manipula el producto) - Mano de Obra Indirecta ( dirección, supervisión, mantto y control de equipos y procesos productivos) 11 08/12/13
  • 12. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN  12 B. Recursos de Capital: - Infraestructura - maquinaria - equipos de manutención - gastos de alquiler - gastos de interés - gastos de amortización - gastos de leasing 08/12/13
  • 13. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN  C. 13 Recursos Energéticos y Consumibles - Gas. - Aceite. - Electricidad. - Pallets. - Empaques. - Embalajes. 08/12/13
  • 14. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN  En general en un almacén de los llamados convencionales, la distribución de gastos podríamos centrarlos aproximadamente en los siguientes términos: - 48% gasto de personal.  - 42% espacio ocupado.  - 10% equipos y consumibles. 14 08/12/13
  • 15. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN  Los procesos productivos de un almacén, a diferencia de lo que ocurren en fábricas y talleres, en general no añaden valor alguno al producto (cadena de valor) desde el punto de vista del cliente, por lo cual hay que conseguir una gestión que minimice el costo de los mismos, mediante el uso racional de los recursos empleados. 15 08/12/13
  • 16. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN  El desarrollo del trabajo en un almacén, responde al concepto de Líneas de Flujo, en donde la producción sigue un proceso secuencial a través de diferentes “ÁREAS DE TRABAJO”, donde se efectúan una serie de actividades y tareas hasta terminar el proceso, así podríamos hablar de: - Área de Recepción y Control. - Área de Almacenamiento. - Zonas específicas de Picking - Áreas de Preparación de Pedidos - Áreas de Expedición y cargue de vehículos 16 08/12/13
  • 17. Recepción   17 El objetivo de la recepción es introducir el producto al CD y registrar con exactitud las cantidades recibidas. Se reciben paletas completas o cajas. 08/12/13
  • 18. Almacenamiento (Putaway)  18 El objetivo es mover los artículos que han sido recibidos desde el muelle hasta una ubicación de almacenamiento y registrar con exactitud la información. 08/12/13
  • 19. Reposición (Replenishment)  19 El objetivo de esta actividad es reponer las ubicaciones de selección (Picking) y registrar con exactitud el movimiento en el sistema 08/12/13
  • 20. Selección (Picking)  20 El objetivo de esta actividad es completar los pedidos de salida. 08/12/13
  • 21. Empaque (Packing)  21 El objetivo de empaque es preparar el producto para el despacho o modificar las características de su presentación. 08/12/13
  • 22. Despacho (Shipping)   22 La actividad se desarrolla en el muelle de cargue La creación de los documentos requeridos para el Despacho se produce durante esta etapa (lista de empaque, factura, etc.). 08/12/13
  • 23. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN  EL PROBLEMA LOGÍSTICO del almacén se plantea principalmente en conseguir una gestión correcta de: los recursos empleados.  evitar retrasos y colas de espera.  minimizar el Lead-Time del proceso.  rapidez en el servicio.  reducir los costos operacionales.  garantizar máxima fiabilidad.  23 Toda automatización llevará a resolver estos objetivos de mejora, conduciendo a una reducción de los Costos Totales. 08/12/13
  • 24. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN  ENTONCES ……. La adecuada gestión de un almacén debe responder fundamentalmente a: – – – – – – – – 24 Requerimiento de espacio adecuado. Dimensionamiento claro. Ubicación y manipulación eficiciente de materiales y mercancías. Utilización máxima del volumen disponible.(mts2- mts3) Costos operacionales mínimos. Maquinaria y equipo adecuado. Talento Humano capacitado. Estandarización de los procedimientos de trabajo. 08/12/13
  • 25. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN  ……….todo esto lleva a resolver dos fundamentales: problemas 1. 2. 25 Correcta Organización y Diseño de Almacenes.( Lay-out) Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos operativos, (Flujos de entrada y salida de productos). 08/12/13
  • 26. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN  DISTINGUIR………….entonces la diferencia conceptual existente entre un Almacén propiamente dicho, como área destinada a la tenencia de unos stocks que anticipamos a una demanda, de los llamados CEDI, cuya finalidad no es el almacenaje de productos, sino facilitar el tránsito de unos productos desde unos puntos de recogida a unos destinatarios finales. 26 08/12/13
  • 27. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.  Antes de entrar en consideración sobre el almacén, lo primero que debe hacerse es un análisis detallado de las características físicas de los productos a almacenar y manipular, y del comportamiento de la demanda ya que ambos son factores decisivos a la hora de establecer las técnicas más idóneas de Diseño y Organización del Almacén (Lay-out). 27 08/12/13
  • 28. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.  A. Características físicas. – – – – – – 28 Volumen y peso del producto. Estándar y empaquetado (Cajas de 12 uds). Fragilidad y resistencia al apilado. Identificación física.(inequívoca, dificultosa). Peligrosidad en su manipulación( inflamables..) Condiciones ambientales requeridas (refrigeración, cámara isotérmica, etc). 08/12/13
  • 29. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.  B. 29 Caducidad y Obsolescencia. - Productos de larga duración. - Productos perecederos. - Productos de caducidad fija. - Alto riesgo de obsolescencia. 08/12/13
  • 30. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.  30 C. Operatividad. - Condiciones de seguridad.(robos, manipulaciones inadecuadas, etc). - Sistemas de codificación (EAN). - Unidad de manipulación (pallet). - Unidad mínima de venta (caja 10 uds). - Seguimiento de inventario (FIFO, LIFO). - Necesidad de reacondicionamiento del producto. - Medios de contención utilizados (bidón, etc ) 08/12/13
  • 31. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.  D. - 31 Características de la demanda. Artículos de alta, media y baja rotación. Artículos estacionales. Artículos de alto y bajo costo. Prioridades de servicio. 08/12/13
  • 32. OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.  OBJETIVO Si tenemos en cuenta que el objetivo básico de una organización eficiente del almacén se basa fundamentalmente en dos criterios: 1. Maximizar el espacio disponible en términos de mts2 o mts3. 2. Minimizar las operaciones de manipulación y transporte interno. ………. Y que ambas cosas representan un costo adicional sin valor agregado, tenemos entonces necesariamente que hacer referencia a dos principios de organización que los sustentan: A. Principio de Popularidad. 32 B. Principio de Sistemas de Posicionamiento y 08/12/13 Localización de los productos.
  • 33. OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.  PRINCIPIO DE POPULARIDAD Este principio se basa en la idea de que normalmente una pequeña gama de productos, representan la mayor parte del volumen de manipulación de un almacén, independiente de su valor e importancia para la venta, mientras que el resto de los productos (60% o 80%) apenas representan un 20% del total de manipulaciones del almacén. (Principio de Pareto). 33 08/12/13
  • 34. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN: - Principio de popularidad Obviamente este grupo de productos sugiere: a. un sistema de localización eficiente…. b. …. Que minimice los espacios recorridos y ………………………………….. c. establezca un eficiente y eficaz proceso de selección de pedidos (picking). 34 08/12/13
  • 35. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN: - Principio de popularidad  ANÁLISIS 35 A, B, C. - para identificar estos productos populares o de mayor actividad , normalmente se utiliza el Análisis A, B, C en el cual se calcula el volumen de actividad en forma ponderada, multiplicando la demanda anual en unidades por la frecuencia de picking, ( cantidad de veces que se solicita el producto). 08/12/13 V.A.P= D.A (uds) . F.P
  • 36. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN: - Principio de popularidad  CONSIDERACIÓN ………. Muchos almacenes utilizan para este análisis el índice de rotación de productos, lo cual puede ser un error, ya que un producto con mucho movimiento, puede tener un bajo índice de rotación o viceversa. 36 08/12/13
  • 37. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN: - Principio de popularidad  Siguiendo este principio, los productos y referencias los podríamos clasificar en tres grupos: - Artículos de actividad alta (A). - Artículos de actividad media (B). - Artículos de actividad baja (C). 37 08/12/13
  • 38. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN: - Principio de popularidad A 38 su vez el almacén lo podríamos dividir idealmente en dos áreas atendiendo a este principio: - Almacén General, que alberga todos los productos. - Áreas de Picking, que contienen una cantidad fija de productos para atender las necesidades de servicio de un periodo corto. 08/12/13
  • 39. UBICACIÓN SEGÚN PRINCIPIO DE POPULARIDAD 39 08/12/13
  • 40. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN: - Principio de popularidad 40 08/12/13
  • 41. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN: - Principio de Sistemas de posicionamiento y localización. Los productos se pueden posicionar e ubicar en el almacén de dos formas diferentes: - SISTEMA DE POSICIÓN FIJA. - SISTEMA DE POSICIÓN ALEATORIA. 41 08/12/13
  • 42. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN: - Principio de posición fija.  En el sistema de posición fija, cada producto ocupa una posición permanente dentro del Área asignada en el Almacén, por lo cual existe una posición biunívoca entre espacio disponible y producto almacenado, de tal manera que cuando no hay stock, el espacio queda vacio pero reservado para el producto asignado. 42 08/12/13
  • 43. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN: - Principio de posición aleatoria.  En 43 el sistema de posición aleatoria los productos se ubican en cualquier espacio que este vacío dentro del Área asignada en el Almacén, pudiendo cambiar la posición del mismo en función del espacio disponible y criterios de manipulación, seguridad y productividad.  En la jerga de almacenes a estos sistemas de posición aleatorias se les llama también “sistemas caóticos” 08/12/13
  • 44. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.  VENTAJAS E INCONVENIENTES a. Posición Fija. 44 - En sistemas manuales, facilita la localización e identificación del producto. - Permite asignar al artículo un número de ubicación en el almacén, que le facilita al operario la identificación, localización y control del producto recogido. - Requiere más espacio disponible en el almacén, pudiendo ser muy ineficiente cuando hay un alto nivel de stock-out. - Dificultad en mantenimiento del sistema y 08/12/13
  • 45. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.  VENTAJAS 45 E INCONVENIENTES b. Posición Aleatoria. - Reducción del espacio necesario, (20%-25%). - Con sistemas automatizados se consigue un alto rendimiento del almacén, (optimización de rutas de recogida). - Mayor flexibilidad. 08/12/13 - Poco eficiente en sistemas manuales.
  • 46. EL PODER DE LO SIMPLE. GRACIAS POR SU ATENCIÓN Y RECUERDE: SIEMPRE HAGA PRIMERO LO BÁSICO Y LUEGO MEJORE, MEJORE, Y MEJORE, BUSCANDO SIEMPRE LA EXCELENCIA EN LO QUE HACE. 46 08/12/13