El documento aborda la evolución del almacén en un entorno competitivo, destacando la necesidad de coordinación y equilibrio en su funcionamiento. Se describen tipos de almacenes, zonas, sistemas de almacenamiento y tecnologías de picking que optimizan la gestión de mercancías. Se enfatiza la importancia de maximizar el uso del espacio y minimizar errores en la manipulación de productos.

1. OPERACIONES

2. CARLOS ALFREDO RAMIREZ RAMIREZ
INGENIERIA INDUSTRIAL
5 SEMESTRE
GRUPO C

3. 6. ALMACEN
 El almacén ha sido un espacio de la fabrican
donde reposan las mercancías y trabajan los
empleados menos cualificados de la compañía.
El nuevo entorno competitivo del siglo XXI ha
vuelto obsoleto este planteamiento ya que: los
clientes cada vez exigen un mejor servicio por
parte de los almacenes.

4. PRINCIPIOS DE ALMACENAJE
Principios básicos que garanticen un óptimo
funcionamiento del mismo:
 Coordinación: el almacén no es un ente aislado del
resto de la empresa, la función del almacenaje debe
estar coordinada con las funciones de
aprovisionamiento, producción y distribución, entre
otras, adoptando los principios de la logística integral.
 Equilibrio: un almacén debe cuidar esencialmente 2
aspectos primordiales como son el nivel de servicio y el
nivel de inventario.

5. TIPOS DE ALMACENES
 Almacén de materias primas
 Almacén de productos semielaborados
 Almacén de productos terminados
 Almacén de piezas de recambio
 Almacén de materiales auxiliares

6. ZONAS DE UN ALMACEN
 La mayoría de los almacenes tienes sus propias características,
presentan una seria de aspectos, funciones y zonas comunes. El
objetivo de entender y vislumbrar perfectamente las diferentes zonas
que componen la globalidad de un almacén tipo.
 Muelles de entrada: son las zonas donde se posicionan los camiones
para proceder a la descarga de la mercancía.
 Zona de recepción, control e inspección: en ellas, se procede a recibir
la mercancía e inspeccionarla tanto cuantitativa como
cualitativamente.
 Zona de almacenamiento: está destinada a acoger a los productos en
espera de que sean instalados por los siguientes eslabones de la
cadena logística.
 Zona de embalaje y preparación de pedidos: una vez que los
productos hayan sido solicitados, en esta zona se procederá a
acondicionarlos para su distribución.

7. UNIDADES DE MANIPULACION
 Se entiende por manipulación de todo tipo de
operaciones y movimientos físicos soportados por los
productos en el almacén. Las unidades de
manipulación mas empleadas mundialmente en los
circuitos logísticos son los pallets y los contenedores. El
pallet es una plataforma construida por dos pisos unidos
por lagueros, que puede ser manipulada por carretillas
elevadoras de horquillas o transpaletas y que permite el
agrupamiento de las mercancías sobre su superficie,
construyendo así una unidad de carga.

8. IDENTIFICACION AUTOMATICA EN
EL ALMACEN
Los artículos pueden entrar en el almacén proveniente, normalmente,
de los proveedores o de fabricación.
 Recepción y manipulación de descarga de los productos en los
muelles.
 Conformación del albarán y la factura
 Control cuantitativo y cualitativo
 Alta en stock de las existencias y ubicación de las mismas
 Devolución de los productos no hallados conformes

9. 7. SISTEMAS DE ALMACENAJE Y
MANIPULACON
 Almacenamiento en bloque
 Los sistemas de almacenamiento en bloque o sistemas de
almacenamiento en apilado, tienen como característica
fundamental la no utilización de ningún tipo de estructura de
estanterías.
 Ventajas de este sistema de almacenamiento:
 Ahorro de espacio: las unidades de manipulación pueden ser
almacenadas formando bloques compactos, lo cual significa que
no se almacena aire en ellas, aprovechando al máximo el espacio
disponible.
 Ahorro en infraestructuras: el simple hecho de no utilizar estanterías
puede suponer un ahorro sustancial para la empresa.

10. SEGUN ESTANDERIAS DE PALLETS
 Palatización convencional
 La característica principal del sistema de
almacenamiento basado en estanderias
convencionales consiste en que su disposición en planta
se entremezclan estanterías y pasillos, es decir, cada
estantería dispone de su pasillo de acceso a los
productos.
 Ventajas de este sistema de almacenamiento:
 Altura alcanzable: es posible que este sistema permita
alcanzar una mayor altura de almacenamiento.
 Accesibilidad: la existencia de pasillos entre las
estructuras permite un acceso total a los productos.

11. Palatización compacta
 La característica principal de este sistema de
almacenamiento es que no existen pasillos entre las
estanterías: las estanterías compactas.
Palatización móvil
 La palatización móvil parte de un sistema de
almacenamiento compacto, con la diferencia de que
en caso pueden abrir pasillos entre las estanterías para
acceder directamente a cualquiera de los productos.
Palatización dinámica
 En el sistema de almacenamiento basado en estanterías
dinámicas se introduce el pallet por un extremo de la
estantería y esta se desliza, normalmente por gravedad,
al otro extremo de la estantería.

12. SEGÚN LA ORGANIZACIÓN DE LAS
MERCANCÍAS
 El almacenaje ordenado, también conocido como el almacenaje
a hueco fijo, supone que cada referencia tiene una ubicación fija y
predeterminada en el almacén.
 El almacenaje caótico también conocido como almacenaje a
hueco libre, supone que a cada referencia le será asignada una
ubicación variable en cada caso, en función de los espacios
disponibles en cada momento.

13. ELEMENTOS DE MANIPULACION
Transpaleta manual
 La tranpaleta manual es uno de los elementos mas
simples pero a su vez en mas utilizados en un almacen.
Su función se puede desglosar básicamente en 2 tareas
principales: carga/descarga y transporte.
Transpaleta eléctrica
 La diferencia fundamental entre la transpaleta manual y
la eléctrica es que están dotadas de un motor eléctrico,
normalmente situado encima de la rueda trasera,
permite automatizar los movimientos de traslación y
elevación.

14. UBICACIONES DE LAS MERCANCIAS
EN EL ALMACEN
 Una vez que el almacén ha sido diseñado, organizado y provisto de
las infraestructuras necesarias, resulta conveniente decidir la
manera de ubicar los productos gestionados por la empresa en el
mismo.
 Maximizar utilización del espacio disponible: la organización de la
ubicación de los productos en el almacén deberá garantizar el
mejor aprovechamiento posible del espacio físico de
almacenamiento.
 Mínimos costes de manipulación: la ubicación de los productos en
el almacén deberá permitir reducir al máximo las manipulaciones
soportadas por los mismos.

15. CLASIFICACION ABC DE LAS
REFERENCIAS
 Un economista italiano llamado Vilfredo Pareto(1848-
1923), en una de sus muchas investigaciones en las que
participo, se dio cuenta que la distribución de la riqueza
y la renta en la sociedad no era para nada equitativa.
En este sentido, dedujo que aproximadamente el 80%
de la riqueza de la sociedad esta en manos del 20% de
la población, y el restante 20% de la renta se la repartía
al 80% de la población.

16. 8. MEJORES PRÁCTICAS Y NUEVAS
TECNOLOGIAS DE PICKING
 Una vez que los productos han sido almacenados
llegara un momento en el que sean solicitados por los
clientes, distribuidores o delegaciones. En este
momento, cuando los productos sean requeridos por
los siguientes eslabones de la cadena de suministro, es
cuando comienza la tarea de preparación de pedidos.

17. OBJETIVOS DEL PICKING
 Minimización de recorridos: en aras de reducir el tiempo
dedicado al picking de los productos demandados
 Minimización de manipulaciones: con el fin de minimizar las
manipulaciones a realizar en el almacén.
 Rapidez: el plazo de entrega de los productos empieza a
contar en el mismo momento en que son recibidos los
pedidos de los clientes.
 Cero errores: de nada sirve culminar el picking de los
productos en un plazo record si este se ha realizado con
errores.
 Control de operaciones: durante la actividad de picking
resulta primordial controlar el flujo y la capacidad u
obsolencia de los productos, siempre y cuando resulte
necesario.

18. SISTEMAS DE PICKING
 SISTEMAS OPERARIO A PRODUCTO: el operario se desplaza
físicamente, a pie o montado en una maquina o carretilla, a lo
largo de la zona de almacenamiento para la selección y recogida
de las referencias solicitadas por los clientes.
 SISTEMAS PRODUCTO A OPERARIO: el operario no se desplaza
físicamente a lo largo de la zona de almacenamiento para realizar
el picking de los productos, sino que son los propios productos los
que se desplazan de forma mecánica o automática hacia el
operario y la zona de preparación de pedidos.

19. NUEVAS TECNOLOGIAS APLICADAS
AL PICKING
 Las nuevas tecnologías también pueden ser aplicadas a
sistemas de picking operario a producto, de tal forma
que se puedan alcanzar los objetivos de la preparación
de pedidos de una forma mas rápida, fiable y
económica.
Sistema de radiofrecuencia
 Entre la multitud de usos y aplicaciones posibles, tanto
logísticas como no, de la tecnología de la
radiofrecuencia.

20. Lógicamente en aras de hacer posible esta sistemática de
comunicación, resulta indispensable la utilización de
equipos de transmisión y recepción adecuados:
 Ordenador central
 Terminales móviles
 Estación base radiofrecuencia
 Puntos de control