Este documento proporciona información sobre un producto terminado de pechuga de pollo en salmuera. Describe el producto, su uso, métodos de almacenamiento y distribución, vida útil, trazabilidad, conservantes, requisitos de empaque, potenciales peligros, y medidas de control correspondientes. También incluye un análisis de peligros de las materias primas e identifica los pasos críticos de control.
Este documento presenta una charla sobre cómo desarrollar una cultura de inocuidad en una organización. Explica que una cultura de inocuidad involucra valores, actitudes y comportamientos compartidos relacionados con la inocuidad alimentaria. Detalla que es responsabilidad de la alta gerencia generar esta cultura alineando los valores de la organización y sus empleados. También señala que se requiere paciencia ya que cambiar comportamientos toma tiempo y ocurre en etapas, por lo que se debe comunicar bien el proceso y medir los resultados.
Plan de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (HACCP)Elia Noriega
Este documento presenta el Plan HACCP de un restaurante llamado "Wenazo" para un plato de causas de atún y verduras. El plan describe los 12 pasos del sistema HACCP, incluyendo la descripción del producto, el diagrama de flujo del proceso de producción, el análisis de peligros, la determinación de los puntos de control crítico, el establecimiento de límites críticos y un sistema de monitoreo y documentación. El objetivo es garantizar la inocuidad del plato y cumplir con los requ
manual de recepcion de materia prima terminadoSergio Posada
El documento presenta el proceso operativo de recepción de materia prima en una planta procesadora de carne. Se describe que la materia prima debe llegar en buenas condiciones higiénicas y de temperatura adecuada. Durante la recepción se inspecciona visualmente la materia prima y se verifican propiedades como color, olor y temperatura para determinar su aceptación. De ser aceptada, la materia prima se pesa, registra y almacena en cámaras de refrigeración o congelación según corresponda, previa adecuación
Este documento habla sobre el fraude alimentario, definiéndolo como la sustitución, adición o manipulación de alimentos, ingredientes o empaques con fines de lucro que pueden afectar la salud del consumidor. Explica que el fraude alimentario cuesta globalmente 49 mil millones de dólares y causa unas 16 mil muertes anuales en México. También menciona algunos eventos históricos de fraude alimentario y los riesgos que este conlleva.
Este documento trata sobre la gestión de riesgos en la industria alimentaria. Explica conceptos clave como riesgo, evaluación de riesgos, tratamiento de riesgos y técnicas para evaluarlos, como el análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP). El objetivo principal de la gestión de riesgos en la industria alimentaria es proteger la salud del consumidor mediante la identificación y control de peligros en los procesos productivos.
El documento presenta un programa de gestión de inocuidad alimentaria (GIA) para pequeñas y medianas empresas peruanas. El programa capacita a empresas en buenas prácticas de manufactura, HACCP y sistemas de gestión para cumplir con estándares de inocuidad. El programa dura 7 meses con capacitaciones y consultoría. Implementar el programa mejora la inocuidad de los alimentos, cumplimiento legal y competitividad de las empresas.
This document is an auditor checklist and site self-assessment tool for the BRC Global Standard for Food Safety. It contains requirements for senior management commitment and food safety plans incorporating Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) principles. The checklist covers topics such as the food safety team and developing food safety plans, identifying hazards and critical control points, establishing monitoring procedures, and corrective actions. It provides a tool for auditors and sites to assess conformance with the BRC Global Standard.
Este documento presenta los conceptos y pasos clave para implementar un plan de defensa de alimentos. Explica que la defensa de alimentos se refiere a prevenir la contaminación intencional de alimentos y proteger la cadena de suministro de alimentos contra ataques terroristas. Luego describe los tres pasos para implementar un plan: 1) evaluar los puntos vulnerables, 2) preparar un plan que incluye medidas para fortalecer la seguridad, y 3) poner en marcha el plan a través de capacitaciones y simulacros. El objetivo final es pre
Este documento presenta una charla sobre cómo desarrollar una cultura de inocuidad en una organización. Explica que una cultura de inocuidad involucra valores, actitudes y comportamientos compartidos relacionados con la inocuidad alimentaria. Detalla que es responsabilidad de la alta gerencia generar esta cultura alineando los valores de la organización y sus empleados. También señala que se requiere paciencia ya que cambiar comportamientos toma tiempo y ocurre en etapas, por lo que se debe comunicar bien el proceso y medir los resultados.
Plan de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (HACCP)Elia Noriega
Este documento presenta el Plan HACCP de un restaurante llamado "Wenazo" para un plato de causas de atún y verduras. El plan describe los 12 pasos del sistema HACCP, incluyendo la descripción del producto, el diagrama de flujo del proceso de producción, el análisis de peligros, la determinación de los puntos de control crítico, el establecimiento de límites críticos y un sistema de monitoreo y documentación. El objetivo es garantizar la inocuidad del plato y cumplir con los requ
manual de recepcion de materia prima terminadoSergio Posada
El documento presenta el proceso operativo de recepción de materia prima en una planta procesadora de carne. Se describe que la materia prima debe llegar en buenas condiciones higiénicas y de temperatura adecuada. Durante la recepción se inspecciona visualmente la materia prima y se verifican propiedades como color, olor y temperatura para determinar su aceptación. De ser aceptada, la materia prima se pesa, registra y almacena en cámaras de refrigeración o congelación según corresponda, previa adecuación
Este documento habla sobre el fraude alimentario, definiéndolo como la sustitución, adición o manipulación de alimentos, ingredientes o empaques con fines de lucro que pueden afectar la salud del consumidor. Explica que el fraude alimentario cuesta globalmente 49 mil millones de dólares y causa unas 16 mil muertes anuales en México. También menciona algunos eventos históricos de fraude alimentario y los riesgos que este conlleva.
Este documento trata sobre la gestión de riesgos en la industria alimentaria. Explica conceptos clave como riesgo, evaluación de riesgos, tratamiento de riesgos y técnicas para evaluarlos, como el análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP). El objetivo principal de la gestión de riesgos en la industria alimentaria es proteger la salud del consumidor mediante la identificación y control de peligros en los procesos productivos.
El documento presenta un programa de gestión de inocuidad alimentaria (GIA) para pequeñas y medianas empresas peruanas. El programa capacita a empresas en buenas prácticas de manufactura, HACCP y sistemas de gestión para cumplir con estándares de inocuidad. El programa dura 7 meses con capacitaciones y consultoría. Implementar el programa mejora la inocuidad de los alimentos, cumplimiento legal y competitividad de las empresas.
This document is an auditor checklist and site self-assessment tool for the BRC Global Standard for Food Safety. It contains requirements for senior management commitment and food safety plans incorporating Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) principles. The checklist covers topics such as the food safety team and developing food safety plans, identifying hazards and critical control points, establishing monitoring procedures, and corrective actions. It provides a tool for auditors and sites to assess conformance with the BRC Global Standard.
Este documento presenta los conceptos y pasos clave para implementar un plan de defensa de alimentos. Explica que la defensa de alimentos se refiere a prevenir la contaminación intencional de alimentos y proteger la cadena de suministro de alimentos contra ataques terroristas. Luego describe los tres pasos para implementar un plan: 1) evaluar los puntos vulnerables, 2) preparar un plan que incluye medidas para fortalecer la seguridad, y 3) poner en marcha el plan a través de capacitaciones y simulacros. El objetivo final es pre
Este documento describe los procedimientos de limpieza y desinfección de una fábrica de pan de molde. Explica las etapas del proceso de producción, que incluyen la recepción de materias primas, pesado y mezclado de ingredientes, amasado, boleado, fermentación y horneado. También describe los riesgos asociados a cada etapa y las medidas para prevenir la contaminación.
Este documento presenta una guía de aprendizaje para almacenar productos alimenticios de manera segura y responsable. La guía tiene una duración de 140 horas y cubre temas como clasificación de alimentos, técnicas de almacenamiento, variables de control, y monitoreo de productos almacenados según la normatividad. Incluye actividades como identificar equipos de control, conocer materias primas como carne y leche a través de visitas a empresas, y establecer las condiciones de almacenamiento según la línea agroind
La trazabilidad es la habilidad de rastrear un producto a lo largo de toda la cadena de producción y distribución. Permite identificar el origen de un producto y los procesos por los que pasó, mejorando la seguridad alimentaria y la respuesta ante posibles crisis. Sin embargo, los consumidores conocen poco sobre este sistema a pesar de su importancia.
Este documento describe los Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES), los cuales son procedimientos estandarizados que describen las tareas de saneamiento antes, durante y después de las operaciones de elaboración de alimentos. Los POES son obligatorios según la resolución 233/98 de SENASA y deben incluir los métodos de saneamiento diario a seguir por un establecimiento. El documento explica los cinco tópicos principales que deben cubrir los POES de un establecimiento.
This document outlines a food safety management system program from Shangri-La. It covers topics like HACCP, foodborne illness outbreaks, hazards, and developing an HACCP-based food safety plan. The program introduces concepts such as biological, chemical, and physical hazards. It explains why food safety is important to protect customers, especially high-risk groups, from food poisoning. It also discusses common foodborne pathogens like bacteria and how they can contaminate food if proper controls are not followed. The overall goal is to ensure the highest food safety standards through employee training and implementing an effective HACCP-based food safety management system.
El Sacha Inchi es una planta silvestre rica en Omega 3 que crece en la Amazonía peruana. Tiene propiedades para la salud como control del colesterol y la presión arterial. Se consume como aceite de mesa o en la industria alimentaria. El documento describe las características, proceso productivo, proyecciones financieras y riesgos de un proyecto de exportación de aceite de Sacha Inchi.
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) establecen los requisitos mínimos de higiene y procesamiento para asegurar la producción de alimentos sanos. Los objetivos de las BPM incluyen asegurar que el personal conozca la importancia de la higiene y que los alimentos ofrecidos a los comensales sean de calidad y estén libres de peligros. Las BPM cubren aspectos como el personal, las instalaciones e infraestructura, el equipo y utensilios, y los controles de producción y proceso para cumplir
Programa de programa de control de proveedores y materias primas caoca 583802Jose Luis Medina
Este documento presenta el Programa de Control de Proveedores de Chocolates Caoca S.A.S. El programa busca garantizar que las materias primas suministradas por los proveedores cumplan con los parámetros de inocuidad y calidad requeridos para evitar riesgos de contaminación. El programa describe los objetivos, alcance, responsables, especificaciones de compra, criterios de aceptación y rechazo de materias primas, y procesos de evaluación y seguimiento a proveedores.
El documento describe el equipo HACCP de ENVASADOS SAC, una empresa que produce conservas de piña. El equipo HACCP está compuesto por el Gerente General, Gerente de Producción, Jefe de Aseguramiento de Calidad, Responsable de Higiene y Mantenimiento, y Jefe de Comercialización. Cada integrante tiene funciones específicas como supervisar la producción, verificar registros de calidad, programar mantenimiento de equipos, y supervisar almacenamiento y distribución del producto terminado.
Este documento presenta los resultados de un laboratorio sobre balance de materia y energía en el procesamiento de frutas. Describe el proceso de producción de pulpa de pera, incluyendo la selección, clasificación y escaldado de la fruta. Explica los materiales y equipos utilizados, como ollas, termómetros y balanzas. Presenta diagramas de flujo y datos sobre temperaturas y pesos obtenidos durante el proceso de escaldado de la pera para producir su pulpa. El objetivo era aplicar conceptos de balance de materia y energ
Este documento trata sobre las tendencias de control de calidad en envases y embalaje de vidrio. Explica los parámetros y especificaciones técnicas que se utilizan para controlar la calidad de los envases de vidrio, como dimensiones, espesores, pesos, capacidad, resistencia al choque térmico y a la compresión, entre otros. También analiza las tendencias actuales en control de calidad, como un mayor enfoque en la satisfacción del cliente, la mejora continua a través de la participación de todos los empleados, y la certific
El documento describe el sistema nacional de inocuidad agroalimentaria de Perú. Explica que las autoridades clave son SENASA, DIGESA e ITP, y que trabajan juntos en COMPIAL para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena de producción y distribución. También destaca la legislación relevante como la Ley de Inocuidad de los Alimentos y el enfoque preventivo del sistema para proteger la salud de los consumidores.
El documento habla sobre los pre-requisitos y el sistema HACCP (Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control) en establecimientos procesadores de miel de abejas. Explica que el sistema HACCP es un programa preventivo para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena alimentaria, desde la producción hasta el consumo, a través del control de peligros. También describe los 7 principios básicos del sistema HACCP que incluyen la identificación de peligros, determinación de puntos cr
Control de plagas industria alimentariaAnyi Daniela
El documento habla sobre el manejo integrado de plagas en el sector agroalimentario. Explica que las plagas pueden dañar alimentos y estructuras, y transmitir enfermedades. También describe los pasos clave para implementar un programa de manejo integrado de plagas, incluyendo diagnóstico, monitoreo, mantenimiento e higiene, y verificación. El objetivo final es minimizar la presencia de plagas y garantizar la inocuidad de los alimentos.
Programa de capacitacion y entrenamiento caoca 583802Jose Luis Medina
El documento presenta el programa de capacitación y entrenamiento de Chocolates Caoca S.A.S. Establece los objetivos de lograr que el personal comprenda y aplique los conocimientos sobre calidad, seguridad e inocuidad en el proceso de producción. Detalla las responsabilidades de los coordinadores en difundir las buenas prácticas y capacitar al personal. Incluye un cronograma anual con temas como BPM, HACCP, manejo de residuos y enfermedades transmitidas por alimentos.
Este documento presenta un examen de 30 preguntas sobre manipulación de alimentos para manipuladores de alimentos. El examen cubre temas como higiene alimentaria, temperaturas seguras, contaminación cruzada, limpieza y desinfección, trazabilidad y más. El objetivo es evaluar los conocimientos básicos sobre seguridad alimentaria.
Este documento proporciona el marco de referencia para establecer sistemas de trazabilidad en unidades de producción de tilapia en México. Explica la necesidad de trazabilidad para cumplir con normas internacionales y garantizar la inocuidad alimentaria. Incluye el marco normativo mexicano relevante y las instituciones involucradas. También presenta lineamientos para que las granjas de tilapia planeen e implementen sistemas de trazabilidad que permitan rastrear los productos a lo largo de toda la cadena de suministro
La guía describe las buenas prácticas de manufactura para panaderías y confiterías. Explica que es importante implementar estas prácticas para prevenir enfermedades transmitidas por alimentos y cumplir con las regulaciones alimentarias. Describe factores como temperatura, humedad y tiempo que afectan el crecimiento microbiano. También cubre temas como diseño e higiene de instalaciones, control de calidad de materias primas, procesos de elaboración, y seguridad. El objetivo es brindar productos seguros y de calidad para los consum
Presentacion relacionada a la Inocuidad alimentaria, basada en la NMX F 605 y correlacionada con la nom 251 SSA , distintivo "H", de Los Estados Unidos Mexicanos. Secretaria de Turismo,HACCP, BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA,INOCUIDAD,HIGIENE Y SEGURIDAD ALIMENTARIA.
Achraat as-Saa'ah- Signs of the End of Times !
أشراط الساعة - يوسف عبد الله الوابل (ط4) دار ابن الجوزي ، ماجستير
This is an excellent book on the signs of the end of the world. This is a thesis presented at the University of Mecca, which allowed the author to obtain the Magisterium of the Faculty of Shari'ah in section Aqeedah. Authentication ahaadith
The document is a scanned receipt from a grocery store purchase on January 15th, 2023 for $58.46. It lists the items bought which include milk, eggs, bread, bananas, and ground beef. The payment was made with a credit card ending in 4321.
Este documento describe los procedimientos de limpieza y desinfección de una fábrica de pan de molde. Explica las etapas del proceso de producción, que incluyen la recepción de materias primas, pesado y mezclado de ingredientes, amasado, boleado, fermentación y horneado. También describe los riesgos asociados a cada etapa y las medidas para prevenir la contaminación.
Este documento presenta una guía de aprendizaje para almacenar productos alimenticios de manera segura y responsable. La guía tiene una duración de 140 horas y cubre temas como clasificación de alimentos, técnicas de almacenamiento, variables de control, y monitoreo de productos almacenados según la normatividad. Incluye actividades como identificar equipos de control, conocer materias primas como carne y leche a través de visitas a empresas, y establecer las condiciones de almacenamiento según la línea agroind
La trazabilidad es la habilidad de rastrear un producto a lo largo de toda la cadena de producción y distribución. Permite identificar el origen de un producto y los procesos por los que pasó, mejorando la seguridad alimentaria y la respuesta ante posibles crisis. Sin embargo, los consumidores conocen poco sobre este sistema a pesar de su importancia.
Este documento describe los Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES), los cuales son procedimientos estandarizados que describen las tareas de saneamiento antes, durante y después de las operaciones de elaboración de alimentos. Los POES son obligatorios según la resolución 233/98 de SENASA y deben incluir los métodos de saneamiento diario a seguir por un establecimiento. El documento explica los cinco tópicos principales que deben cubrir los POES de un establecimiento.
This document outlines a food safety management system program from Shangri-La. It covers topics like HACCP, foodborne illness outbreaks, hazards, and developing an HACCP-based food safety plan. The program introduces concepts such as biological, chemical, and physical hazards. It explains why food safety is important to protect customers, especially high-risk groups, from food poisoning. It also discusses common foodborne pathogens like bacteria and how they can contaminate food if proper controls are not followed. The overall goal is to ensure the highest food safety standards through employee training and implementing an effective HACCP-based food safety management system.
El Sacha Inchi es una planta silvestre rica en Omega 3 que crece en la Amazonía peruana. Tiene propiedades para la salud como control del colesterol y la presión arterial. Se consume como aceite de mesa o en la industria alimentaria. El documento describe las características, proceso productivo, proyecciones financieras y riesgos de un proyecto de exportación de aceite de Sacha Inchi.
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) establecen los requisitos mínimos de higiene y procesamiento para asegurar la producción de alimentos sanos. Los objetivos de las BPM incluyen asegurar que el personal conozca la importancia de la higiene y que los alimentos ofrecidos a los comensales sean de calidad y estén libres de peligros. Las BPM cubren aspectos como el personal, las instalaciones e infraestructura, el equipo y utensilios, y los controles de producción y proceso para cumplir
Programa de programa de control de proveedores y materias primas caoca 583802Jose Luis Medina
Este documento presenta el Programa de Control de Proveedores de Chocolates Caoca S.A.S. El programa busca garantizar que las materias primas suministradas por los proveedores cumplan con los parámetros de inocuidad y calidad requeridos para evitar riesgos de contaminación. El programa describe los objetivos, alcance, responsables, especificaciones de compra, criterios de aceptación y rechazo de materias primas, y procesos de evaluación y seguimiento a proveedores.
El documento describe el equipo HACCP de ENVASADOS SAC, una empresa que produce conservas de piña. El equipo HACCP está compuesto por el Gerente General, Gerente de Producción, Jefe de Aseguramiento de Calidad, Responsable de Higiene y Mantenimiento, y Jefe de Comercialización. Cada integrante tiene funciones específicas como supervisar la producción, verificar registros de calidad, programar mantenimiento de equipos, y supervisar almacenamiento y distribución del producto terminado.
Este documento presenta los resultados de un laboratorio sobre balance de materia y energía en el procesamiento de frutas. Describe el proceso de producción de pulpa de pera, incluyendo la selección, clasificación y escaldado de la fruta. Explica los materiales y equipos utilizados, como ollas, termómetros y balanzas. Presenta diagramas de flujo y datos sobre temperaturas y pesos obtenidos durante el proceso de escaldado de la pera para producir su pulpa. El objetivo era aplicar conceptos de balance de materia y energ
Este documento trata sobre las tendencias de control de calidad en envases y embalaje de vidrio. Explica los parámetros y especificaciones técnicas que se utilizan para controlar la calidad de los envases de vidrio, como dimensiones, espesores, pesos, capacidad, resistencia al choque térmico y a la compresión, entre otros. También analiza las tendencias actuales en control de calidad, como un mayor enfoque en la satisfacción del cliente, la mejora continua a través de la participación de todos los empleados, y la certific
El documento describe el sistema nacional de inocuidad agroalimentaria de Perú. Explica que las autoridades clave son SENASA, DIGESA e ITP, y que trabajan juntos en COMPIAL para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena de producción y distribución. También destaca la legislación relevante como la Ley de Inocuidad de los Alimentos y el enfoque preventivo del sistema para proteger la salud de los consumidores.
El documento habla sobre los pre-requisitos y el sistema HACCP (Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control) en establecimientos procesadores de miel de abejas. Explica que el sistema HACCP es un programa preventivo para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena alimentaria, desde la producción hasta el consumo, a través del control de peligros. También describe los 7 principios básicos del sistema HACCP que incluyen la identificación de peligros, determinación de puntos cr
Control de plagas industria alimentariaAnyi Daniela
El documento habla sobre el manejo integrado de plagas en el sector agroalimentario. Explica que las plagas pueden dañar alimentos y estructuras, y transmitir enfermedades. También describe los pasos clave para implementar un programa de manejo integrado de plagas, incluyendo diagnóstico, monitoreo, mantenimiento e higiene, y verificación. El objetivo final es minimizar la presencia de plagas y garantizar la inocuidad de los alimentos.
Programa de capacitacion y entrenamiento caoca 583802Jose Luis Medina
El documento presenta el programa de capacitación y entrenamiento de Chocolates Caoca S.A.S. Establece los objetivos de lograr que el personal comprenda y aplique los conocimientos sobre calidad, seguridad e inocuidad en el proceso de producción. Detalla las responsabilidades de los coordinadores en difundir las buenas prácticas y capacitar al personal. Incluye un cronograma anual con temas como BPM, HACCP, manejo de residuos y enfermedades transmitidas por alimentos.
Este documento presenta un examen de 30 preguntas sobre manipulación de alimentos para manipuladores de alimentos. El examen cubre temas como higiene alimentaria, temperaturas seguras, contaminación cruzada, limpieza y desinfección, trazabilidad y más. El objetivo es evaluar los conocimientos básicos sobre seguridad alimentaria.
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La guía describe las buenas prácticas de manufactura para panaderías y confiterías. Explica que es importante implementar estas prácticas para prevenir enfermedades transmitidas por alimentos y cumplir con las regulaciones alimentarias. Describe factores como temperatura, humedad y tiempo que afectan el crecimiento microbiano. También cubre temas como diseño e higiene de instalaciones, control de calidad de materias primas, procesos de elaboración, y seguridad. El objetivo es brindar productos seguros y de calidad para los consum
Presentacion relacionada a la Inocuidad alimentaria, basada en la NMX F 605 y correlacionada con la nom 251 SSA , distintivo "H", de Los Estados Unidos Mexicanos. Secretaria de Turismo,HACCP, BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA,INOCUIDAD,HIGIENE Y SEGURIDAD ALIMENTARIA.
Achraat as-Saa'ah- Signs of the End of Times !
أشراط الساعة - يوسف عبد الله الوابل (ط4) دار ابن الجوزي ، ماجستير
This is an excellent book on the signs of the end of the world. This is a thesis presented at the University of Mecca, which allowed the author to obtain the Magisterium of the Faculty of Shari'ah in section Aqeedah. Authentication ahaadith
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El taller cubrió cuatro temas principales: Software Libre y su diferencia con software gratis, el impacto de las TIC en la educación, y las diferencias entre herramientas Web 2.0 y Web 3.0.
El documento presenta el horario de clases de la carrera de Derecho para la tercera fase. Incluye asignaturas como Deontología Jurídica, Historia del Derecho, Informática e Inglés. El horario detalla los días y horarios de las clases, así como las fechas de las evaluaciones parciales y final de la tercera fase.
Este documento describe los diseños prospectivos y retrospectivos para estudios epidemiológicos. Explica que los estudios prospectivos siguen a una población a lo largo del tiempo para observar la aparición de un evento, mientras que los estudios retrospectivos observan si un evento ocurrió en el pasado. Además, propone un estudio prospectivo para investigar la relación entre el IMC, los niveles de albúmina y linfocitos, e índice de mortalidad en pacientes con cáncer de mama.
Kingsman: The Secret Service is a 2014 British spy film directed by Matthew Vaughn, based on a comic book about a secret spy organization. The film had a budget of $81 million and starred Colin Firth, who did 80% of his own stunts. It was a commercial success, grossing over $414 million worldwide.
Este documento clasifica y explica los diferentes tipos de firmas digitales. Describe firmas digitales basadas en recuperación de mensaje, firmas con apéndice, firmas deterministas y firmas aleatorias. También cubre la verificación de firmas digitales y las propiedades necesarias como unicidad, infalsificabilidad, verificabilidad e innegabilidad.
Implementación del Plan HACCP Para la elaboración de la empanada de carneElia Noriega
Este documento describe los pasos iniciales para implementar un plan HACCP para la elaboración de empanadas de carne. En el Paso 1 se establece un equipo HACCP compuesto por jefes de control de calidad. En el Paso 2 se describe el producto y en el Paso 3 se identifica su uso previsto, que es para consumo humano directo. Luego, los Pasos 4 y 5 involucran el desarrollo de un diagrama de flujo del proceso productivo y su verificación in situ.
Este documento presenta la implementación de un sistema HACCP para el proceso de producción de salchichas tipo Viena. Se identifican los peligros microbiológicos, físicos y químicos en cada etapa del proceso, así como las medidas de control críticas necesarias para reducir los riesgos a niveles aceptables. El sistema HACCP ayudará a producir salchichas seguras mediante el cuidado extremo en cada paso, desde la recepción de materias primas hasta el almacenamiento final del producto terminado.
Implementacion de un plan haccp en una plantaSergio Posada
El documento describe el plan HACCP implementado en una planta procesadora de embutidos. Se resumen los siete principios del sistema HACCP aplicados en el proceso de elaboración de jamones, incluyendo el análisis de peligros, determinación de puntos críticos de control, establecimiento de límites críticos, monitoreo de los puntos críticos, acciones correctivas y sistema de verificación.
Este documento describe los principios del Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), una herramienta para proteger la inocuidad de los alimentos. Explica que HACCP implica identificar peligros en cada etapa del proceso de producción de alimentos y establecer medidas de control en puntos críticos. También detalla los siete principios de HACCP, incluyendo la identificación de peligros, determinación de puntos críticos de control, y establecimiento de límites críticos para cada med
Calidad - POES, BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA Y HACCP.pptxCeylaplasenciasoto
El documento proporciona información sobre el sistema de calidad implementado en la Planta Omega. Describe los principios y procedimientos del sistema HACCP/HARPC para garantizar la inocuidad de los alimentos, incluyendo el análisis de peligros, los controles preventivos, y los puntos de control en el proceso de producción. También cubre temas como las buenas prácticas de manufactura, documentación, trazabilidad, capacitación en higiene y saneamiento del personal, y el programa de limpieza e higiene de la planta.
El documento describe los principios del plan HACCP, incluyendo la identificación de peligros biológicos, químicos y físicos, la evaluación de riesgos asociados y la determinación de puntos críticos de control. Explica que un punto crítico de control es una etapa en el proceso donde se puede aplicar control para evitar o eliminar un peligro. También cubre la importancia de establecer límites críticos para cada punto de control identificado.
Este documento presenta el plan HACCP para el pan de molde. Describe 12 tareas para desarrollar el plan, incluyendo la formación del equipo HACCP, la descripción del producto, el diagrama de flujo del proceso, el análisis de peligros, la determinación de los PCC y PPRO, y el establecimiento de sistemas de monitoreo, acción correctiva y verificación. Identifica dos PCC críticos: el horneado para asegurar la destrucción de microorganismos, y el envasado para prevenir
Este documento describe los sistemas de control de microorganismos en la carne. Explica los puntos de control críticos, los análisis microbiológicos en diferentes etapas de producción y almacenamiento, y los métodos para detectar patógenos comunes como Salmonella, Listeria monocytogenes y Escherichia coli. Además, resume los métodos rápidos como pruebas de aglutinación y PCR para identificar microorganismos en la carne.
Este documento describe la implementación de un plan HACCP en una planta de elaboración de embutidos. Explica los siete principios de HACCP, incluyendo la identificación de peligros, determinación de puntos críticos de control, establecimiento de límites críticos, sistema de monitoreo, acciones correctivas, verificación y documentación. Se realiza un análisis de peligros para las materias primas y el proceso de elaboración de jamones, identificando dos puntos críticos de control relacionados con la cocción y prepar
Este documento describe la implementación de un plan HACCP en una planta de elaboración de embutidos. Explica los siete principios de HACCP, incluyendo la identificación de peligros, determinación de puntos críticos de control, establecimiento de límites críticos, sistema de monitoreo, acciones correctivas, verificación y documentación. Se realiza un análisis de peligros para las materias primas y el proceso de elaboración de jamones, identificando dos puntos críticos de control relacionados con la cocción y prepar
La aplicación del PLan HACCP es importante para el procesamiento de productos de frutas, hortalizas y azúcares, porque van a garantizar su inocuidad.
Se basa en las BPM e ISO
E-Portafolio Tecnologia de Alimentos III (Productos Cárnicos)fpardo13
Universidad de San Carlos de Guatemala
Centro Universitario del Sur-occidente
Fredy Alejandro Pardo Martínez carné 201640605
Estudiante de cuarto ciclo, tecnología de alimentos 3, Productos carnicos
Noviembre de 2017.
Piquillo de Navarra 8-12 frutos. Especificaciones y valor nutricional. Conservas Emperatriz
Este documento presenta las especificaciones de un producto de pimiento piquillo envasado en frascos de 250 ml. Detalla la denominación, ingredientes, características físico-químicas y microbiológicas requeridas, información nutricional, formato de presentación, etiquetado, almacenamiento y vida útil del producto.
sistemas de control de microorganismos en carneRaul Porras
Este documento describe los sistemas de control de microorganismos en la carne. Explica los puntos de control críticos para prevenir la contaminación y los análisis microbiológicos realizados en puntos clave del proceso de producción. También detalla los microorganismos más comunes que se encuentran en la carne roja y de ave en diferentes etapas, así como métodos para la detección y recuento de patógenos como Salmonella, Listeria monocytogenes y Escherichia coli.
Este documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) para la producción de alimentos. Explica los 7 principios de HACCP, que incluyen realizar un análisis de peligros, identificar puntos críticos de control, establecer límites críticos, procedimientos de monitoreo, acciones correctivas, verificación y registro. También identifica posibles peligros y controles críticos para cada etapa del proceso de producción de alimentos, como compras, recepción, al
Este documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos), el cual es un sistema de gestión de seguridad alimentaria diseñado para identificar, evaluar y controlar peligros biológicos, químicos y físicos a lo largo de la cadena alimentaria. Explica los 7 principios de HACCP y proporciona ejemplos de puntos críticos de control y medidas de control para diferentes etapas de la producción de alimentos, como compras, recepción, almacenamiento, producción
Este documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) para la producción de alimentos. Explica los 7 principios de HACCP, que incluyen realizar un análisis de peligros, identificar puntos críticos de control, establecer límites críticos, procedimientos de monitoreo, acciones correctivas, verificación y registro. También identifica posibles peligros y controles críticos para cada etapa del proceso de producción de alimentos, como compras, recepción, al
Este documento proporciona información sobre la microbiología de la carne. Explica la composición de la carne y las principales fuentes de contaminación microbiana. También describe los principales grupos de microorganismos que se encuentran en la carne y las posibles alteraciones causadas por estos microorganismos. Por último, discute los métodos para controlar la contaminación microbiana en la carne, incluido el análisis de peligros y puntos críticos de control.
El documento proporciona una explicación detallada del sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), que es un sistema de gestión de seguridad alimentaria diseñado para identificar, evaluar y controlar peligros biológicos, químicos y físicos a lo largo de la cadena alimentaria. Describe los 7 principios básicos del HACCP, incluida la realización de un análisis de peligros, la identificación de puntos críticos de control, el establecimiento de límit
Este documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos), el cual es un sistema de gestión de seguridad alimentaria diseñado para identificar, evaluar y controlar peligros biológicos, químicos y físicos a lo largo de la cadena alimentaria. Explica los 7 principios básicos de HACCP, incluyendo el análisis de peligros, la identificación de puntos críticos de control, el establecimiento de límites críticos y el monitoreo
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HACCP Pollo en salmuera
1. PERFIL DEL PRODUCTO TERMINADO
Información General del Producto : Pechuga de pollo en salmuera
Descripción del Producto: pechuga de pollo entera cruda inyectada con
salmuera( sal de cura , fosfato , eritorbato , sal
común , pimienta negra , ajo en polvo sirope
)congelada para todo publico.
Uso intencionado y Consumidor / Cliente: Mercado en general
Método de Almacenaje y Distribución: Almacenaje Congelado y empacado .
Distribuido en camiones refrigerado
Información sobre la Vida del Anaquel /
Trazabilidad:
En condiciones optimas un año de vida en anaquel
congelado.
Presas por separado
refrigeracion-2ºc - 4ºc hasta doce días
Congelación : -18ºc hasta 6 meses
Trazabilidad: cada producto tendrá su código de
referencia y a demás de su número de lote y fecha
de producción y expiración respectivamente.
Información Técnica del Producto
Conservante(s): Sal de cura dar color rojo al pollo
Eritorbato: estabilizar el color y prevenir oxidación
de algunos componentes
Fosfato: prevenir sinéresis
Actividad del Agua (aw): ≤5.97
pH/ Acidez Titulable: 3.5≤4.5
Requerimientos de Empaquetado: Empaquetado al vacío , congelado en bolsas de
plástico de polipropileno en presentación 2 , 4 y 6
unidades de 0.25 kg por unidad aproximadamente
Información sobre la Inocuidad Alimenticia
Potencial de mal uso por el consumidor /
cliente:
Consumidor: rompimiento de la cadena de frio
(descongelamiento para luego volver a congelar,
descongelar hasta temperatura ambiente, cocción
inadecuada.
Clientes: rompimiento de la cadena de frio, en los
frigoríficos donde se almacena, distribuye y puntos
de ventas.
Peligros inherentes al producto / proceso: Salmonella, listeria monocytogenes etaphylococos ,
pseudomonas, coliformes, Clostridium perfringens
Bacillus cereus, Campylobacter jejuni, Clostridium
botulinum, Escherichia coli enteropatógeno y
Staphylococcus aureus.
Franja de crecimiento de m.o ≥5ºc-≥60ºc
Control de agua
Presencia de agujas
Antibióticos
2. Malas practicas de manufactura
Control de aditivos
Medidas de control correspondientes: buenas prácticas de higiene para la carne de pollo
Código de Prácticas de Higiene para la Carne
Temperatura de cocción a ≥74ºc
Medidade control:
*Carne de pollo apta para el consumo:
Con estricta cadena de frio color claro , olor fresco,
y suave al tacto
Firma Oficial:
Título:
3. Recepción de pechugas de pollo
enteras crudas
Recepción de materia prima
Recepción de productos secos y
líquidos
Recepción de empaques
Limpieza y desinfección del pollo Almacenamientodepósito 1 Almacenamiento depósito 2
Preparación de salmuera
Inyección de la salmuera al pollo
Detector de metales
Almacenamiento en
refrigeración
Prueba de calidad
Empacado
Congelación
Almacenamiento
Distribución
¿Presencia de
metales en el
producto?
NoSi
Se
rechaza
4. ANÁLISIS DE PELIGROS EN LAS MATERIAS PRIMAS
Nombre del Producto/Proceso:
_____________________________________________
Liste todas
las materias
primas
utilizadas
en la planta
Identifique los peligros
conocidos Evaluación de Riesgos
¿Es ésta
una
Materia
Prima
Crítica?(1)
(Sí / No)
Si éste no es una Materia
Prima Crítica, describa el
Programa de
Prerrequisito, usado para
el Control de los Peligros
Probabilidad Gravedad
Sal
común
B N/A I I NO -Control de materia prima
-Recepción, Almacenamiento
y Distribución
Q N/A B B
F piedritas B B
Fosfato B N/A I I SI
Q Altas concentraciones M A
F Metales pesados B B
Eritorbato B N/A I I SI
Q Altas concentraciones M A
F Materialextraño B A
Pimienta
negra
B N/A I I NO -Recepción, Almacenamiento
y Distribución
-
Q N/A I I
F Materialextraño B B
Ajo en polvo B N/A I I NO -Control de materia prima
-Recepción, Almacenamiento
y Distribución
Q N/A I I
F Metales pesados B B
Sirope B N/A I I NO -Instalaciones
-Sanitación
-Control de productos
químicos
Q Residuos de químicos de limpieza y
desinfección, lubricantes.
M B
F Metales B B
Comino B N/A I I NO -Control de materia prima
-Recepción, Almacenamiento
y Distribución
Q N/A I I
F Materialextraño B B
Agua B Giardia Lambria salmonella
Shigella, Vibrio cholerae protozoarios
tales como Crystosporidium
M A SI N/A
Q Residuos de productos de limpieza
y desinfección, antibióticos
M A
F Materialextraño B B
Sal de cura B N/A I I SI N/A
Q Altas concentraciones M A
F Materialextraño B A
Pollo B: Salmonella, listeria monocytogenes
etaphylococos , pseudomonas,
coliformes, Clostridium perfringens
Bacillus cereus, Campylobacter jejuni,
Clostridium botulinum, Escherichia
coli enteropatógeno y Staphylococcus
aureus.
M A SI N/A
Q Residuos de desinfectante
antibiótico
M A
F Metales pesados astillas de huesos B A
5. Anotar todos los pasos
del proceso (Bajo
Recepción, listar todas
las materias primas
críticas).
Seguir a la columna #2.
Identificar los peligros
introducidos o intensificados
en este paso. (Ser lo más
específico posible)
Seguir a la columna #3.
Nota: Si este paso ha sido
previamente identificado
como último paso de
eliminación en la columna
#4, volver a indicar el peligro
a eliminar.
Indicar los Programas de
Apoyo que previenen la
introducción de los peligros.
Si no hay, escribir
“NINGUNO”
Seguir a la columna #4.
Indicar si un paso del proceso controlará o
reducirá el peligro a un nivel aceptable.
Si NO, escribir NO y seguir a la columna
2.
De ser SÍ, escribir el nombre del último
paso de control o eliminación.
Pasar a la columna # 5 sólo si el paso
analizado en columna 1 es un último paso
de control o eliminación.
Nota: cada peligro debe tener al menos un
control en #3 o en #4.
¿Es el control del
paso esencial para
la inocuidad? De
ser SÍ, este paso es
un PCC. Asignarle
un número de PCC.
Si la respuesta es
NO, esta etapa no
es un PCC.
Recepción de pollo B: Salmonella bacterias
aerobias mesófitas
enterobacterias
Staphylococcus aureus
Control de proveedores
Control de recepción
No
Qcontaminación por
restos de productos de
limpieza, plaguicidas,
metales pesados,
medicamentos
veterinarios.
Programa de contaminación
química No
F metales, plásticos,
piedras, astillas de
huesos, radioactividad
Inspección visual en
la integridad del
contenedor y
contaminación, en la
recepción, es un
riesgo improbable
que ocurra
No
6. Almacenamiento
congelado
Pollo crudo
B Presencia o
crecimiento de
patógenos (ver lista
arriba)
Los patógenos serán
controlados
en el siguiente paso a través
de
un tratamiento limpieza y
desinfección
No
Q insignificante No
F insignifante No
Preparación de
salmuera
B Biológico:Presencia o
crecimiento de
patógenos (ver lista
arriba)
Control de patogenos
Si *
Q Alergénicos;
residuos químicos
sanitizantes /
desinfectantes
control de alérgenos Si *
F materiales ajenos
Control de material extraño
no
Empacado B Crecimiento
de Listeria
monocytogenes,
Staphylococcus aureus
Control de empacado
No
Q insignificante
F insignificante
7. Anotar todos los pasos del
proceso (Bajo Recepción,
listar todas las materias
primas críticas).
Seguir a la columna #2.
Identificar los peligros
introducidos o intensificados
en este paso. (Ser lo más
específico posible)
Seguir a la columna #3.
Nota: Si este paso ha sido
previamente identificado
como último paso de
eliminación en la columna
#4, volver a indicar el peligro
a eliminar.
Indicar los
Programas de
Apoyo que
previenen la
introducción de
los peligros. Si no
hay, escribir
“NINGUNO”
Seguir a la
columna #4.
Indicar si un paso del proceso controlará
o reducirá el peligro a un nivel aceptable.
Si NO, escribir NO y seguir a la columna
2.
De ser SÍ, escribir el nombre del último
paso de control o eliminación.
Pasar a la columna # 5 sólo si el paso
analizado en columna 1 es un último
paso de control o eliminación.
Nota: cada peligro debe tener al menos
un control en #3 o en #4.
¿Es el control del
paso esencial para
la inocuidad? De
ser SÍ, este paso
es un PCC.
Asignarle un
número de PCC.
Si la respuesta es
NO, esta etapa no
es un PCC.
Almacenamiento
del producto final
B insignificante
Programa de
producto final Si *
Q insignificante
Programa de
producto final
Si *
F insignificante
Programa de
producto final Si *
Recepción de materiales
de empaque
B Contaminación con
carne, otros materiales
biológicos
Control de almacén
No
Q Materiales de grado
no alimenticio
Programa de
materia no
alimenticia
No
F insignificante
Programa de
material de
empaque
No
Recepción y B insignificante
8. Almacenamiento – de los
ingredientes
Secos
Q ingredientes
conteniendo substancias
indeseables
F insignificante
La programa de
almacenamiento
Póliza de garantía
son recibidas de
todos los
proveedores de
aditivos de
alimentos.
Almacenamiento en
congelación envolturas
B Presencia o
crecimiento de patógenos
(ver lista arriba)
Programa de
limpieza y
desinfección
Si
*
Q insignificante
Si
*
F insignificante
Si
*
(1) (2) (3) (4) (5)
Anotar todos los pasos
del proceso (Bajo
Recepción, listar todas
las materias primas
críticas).
Seguir a la columna #2.
Identificar los peligros
introducidos o intensificados
en este paso. (Ser lo más
específico posible)
Seguir a la columna #3.
Nota: Si este paso ha sido
previamente identificado
como último paso de
eliminación en la columna #4,
volver a indicar el peligro a
eliminar.
Indicar los Programas
de Apoyo que previenen
la introducción de los
peligros. Si no hay,
escribir “NINGUNO”
Seguir a la columna #4.
Indicar si un paso del proceso
controlará o reducirá el peligro a un
nivel aceptable.
Si NO, escribir NO y seguir a la
columna 2.
De ser SÍ, escribir el nombre del último
paso de control o eliminación.
Pasar a la columna # 5 sólo si el paso
analizado en columna 1 es un último
paso de control o eliminación.
Nota: cada peligro debe tener al
¿Es el control del
paso esencial para la
inocuidad? De ser SÍ,
este paso es un
PCC. Asignarle un
número de PCC. Si la
respuesta es NO, esta
etapa no es un PCC.
9. menos un control en #3 o en #4.
Recepción de
productos
secos y líquidos
B N/A NINGUNO NO ---
Q Altas concentraciones
de las composiciones.
Control de proveedores,
verificar las proporciones
de las mezclas.
NO ---
F Materiales extraños,
piedritas y metales.
Verificar los paquetes no
rotos, control transporte de
materia prima, control de
proveedores.
Detector de metales ---
Almacenamient
o depósito 1
B Hongos por humedad.
Controlar la humedad del
depósito.
NO ---
Q Utilización de
insecticidas o venenos
para control de roedores.
Cronogramas de limpieza
y control de plagas.
NO ---
F N/A NINGUNO NO ---
Preparación de
salmuera
B Giardia Lamblia
Salmonella, Shiguella,
Vibrio cholerae.
Previa desinfección del
agua
Congelación ---
Q Altas concentraciones
de conservantes
Control de proveedores y
pesaje de los ingredientes
de la salmuera.
NO ---
F N/A NINGUNO NO ---
Inyección de
salmuera al
B Giardia Lamblia
Salmonella, Shiguella,
Vibrio cholerae,
Staphylococcus.
Pruebas microbiológicas a
la salmuera.
Congelación ---
10. pollo Q Residuo de
desinfectantes.
Control en programa de
higienización.
NO ---
F Agujas de metal.
Control de proveedores de
agujas de inyección.
Detector de metales ---
Detector de
metales
B N/A
NINGUNO NO
Q N/A
NINGUNO NO
F N/A
NINGUNO Detector de metales SÍ
11. PCC Peligro Límites Monitoreo Acción(es) Verificación Registros
Significativo Críticos Correctiva(s)
Congelam
iento del
pollo
Salmonella, listeria
monocytogenes,
staphylococos,
pseudomonas,
Coliformes, Clostridium
perfringens Bacillus
cereus, Campylobacter
jejuni, Clostridium
botulinum, Escherichia
coli enteropatógeno y
Staphylococcus aureus.
Franja de crecimiento de
M.O: ≥5ºC a ≥60ºC
-18°C ¿Qué? La temperatura de
congelación que debe estar entre
-18°C ≤ -2°C.
Las acciones
correctivas se
darán de la
siguiente
manera:
Si al revisar los
cuartos fríos
vemos que la
temperatura no
es la adecuada
así sea un grado
anotarlo en la
hoja de registro e
informarlo a su
supervisorpara
que este tome las
decisiones
correspondientes
acerca de que
hacer con el
producto.
La verificación es
por parte del
supervisoro
gerente en turno.
Los registros de estos datos se guardaran
en el informe del cuarto frio al final de
cada jornada de trabajo y luego se
archivaran en el archivo general de esta
sección de la empresa.
¿Cómo? Con la utilización
de termómetros manuales o
digitales, movibles o fijos.
Frecuencia: Durante 3
veces al día: Al principio de
la jornada, al medio de la
jornada, y al final de la
jornada de trabajo. Esto se
repite en cada turno.
¿Quién? El encargado del
cuarto frio.
12. PCC Peligro Límites Monitoreo Acción(es) Verificación Registros
Significativo Críticos Correctiva(s)
Limpieza
y
desinfecc
ión de
pollo
Salmonella, La
certificación
del
proveedor
que
declara que
el
producto ha
sido
sometido al
muestreo
para la
detección de
Salmonella
tiene
que
acompañar
la
remesa.
¿Qué?
Presencia de salmonella
No se recibirán productos
que no vengan
acompañados de la
certificación
correspondiente a
Salmonella.
El producto que no
cumpla con las normas de
rendimiento
correspondientes a
Salmonella no será
aceptado. Si el proveedor
no ha pasado dos grupos
consecutivos de pruebas
de Salmonella, el
proveedor no será
utilizado hasta que
certifique
que los resultados de un
grupo de muestras
cumplen con los valores
de referencia de la norma
Personal de
calidad e
inocuidad
Registro de
recepción
Registro de
acciones
correctivas¿Cómo?
Mediante limpieza y
desinfección
Frecuencia
El personal de recepción
examinará la certificación
correspondiente a
Salmonella en
Cada remesa.
¿Quién?
El personal de
microbiología
FirmaOficial de laCompañía: Título: Fecha:
13. (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
PCC Peligro Límites Monitoreo Acción(es) Verificación Registros
Significativo Críticos Correctiva(s)
Detector
de
metales
Agujas
quebradas,
metales
pesados.
≤ 0.25
mm
¿Qué?
Presencia de metales, y agujas quebradas
dentro del pollo
Control de
proveedores
de materia
prima y de
agujas (que
sean de muy
buena
calidad).
Verificar que
el detector
funcione
correctamente
y estudiar los
productos que
el detector
rechaza.
Llevar hojas
de registro del
monitor de
cada media
hora del
detector de
metales.
¿Cómo?
Detector de metales
Frecuencia
Cada media hora; si el proceso dura
menos, antes y después del procesado del
producto.
¿Quién?
Monitor designado para esta tarea.