4. Cuando se pretende iniciar un proceso de evaluación de la gestión logística de una
organización, es imperativo extraer un conjunto de indicadores conocidos como KPI (Key
Performence Indicators), estos varían de acuerdo al proceso o a la actividad en
consideración, y proporcionan una cuantificación del desempeño de la gestión logística y
de la cadena de abastecimiento
5. En la actualidad, existe una necesidad de controlar la gestión logística en las pymes porque
"lo que no se puede medir no se puede controlar y lo que no se puede controlar no se
puede administrar". Por ello, es fundamental entender cómo funcionan los indicadores
logísticos.
Medir los procesos operativos y las distintas variables que inciden en la gestión logística de
la empresa es muy importante para el funcionamiento de una empresa, dado que
impactan directamente en la actitud y comportamiento de sus miembros, situándolos en un
punto de evaluación respecto a los objetivos planteados y alcanzados.
Para poder realizar dicho control es imperativo extraer un conjunto de indicadores
conocidos hoy en día como KPI (Key Performence Indicators), los cuales varían de acuerdo
con el proceso o con la actividad en consideración, y proporcionan una cuantificación del
desempeño de la gestión logística.
6. Indicadores de Desempeño Logístico
Son medidas de rendimiento cuantificables aplicados a la gestión logística que permiten
evaluar el desempeño y el resultado en cada proceso de recepción, almacenamiento,
inventarios, despachos, distribución, entregas, facturación y flujos de información entre las
partes de la cadena logística. Es indispensable que toda empresa desarrolle habilidades
alrededor del manejo de los indicadores de gestión logística, con el fin de poder utilizar la
información resultante de manera oportuna (tomar decisiones).
7. PARTES DE UN INDICADOR.
> Definición: Describe concretamente lo que se está midiendo. Ejemplo: Consumo eléctrico en
una vivienda durante cada mes.
> Forma de calcularlo / ratio: La fórmula o ecuación que se usará para obtener el dato.
Ejemplo: Si medimos un porcentaje de defectos, su fórmula será 100*(unidades
defectuosas/unidades totales).
> Unidades: Junto al valor, se deben especificar las unidades en que se está midiendo. En el
ejemplo del consumo eléctrico, las unidades más comunes serían kWh. En el ejemplo del
porcentaje de defectos, las unidades son el tanto por ciento (los porcentajes no requieren
unidades adicionales).
> Periodicidad: Debe fijarse cada cuánto se va a medir: Mensualmente, Trimestralmente,
Anualmente, Semanalmente, Diariamente, cada hora, instantáneamente… Si el indicador es
clave para el buen funcionamiendo se deberá medir y controlar más frecuentemente que si es
un indicador secundario menos importante.
> Proceso: La actividad o proceso que está asociado al indicador.
> Responsable: El departamento o persona que es responsable del proceso o la actividad que
se está midiendo.
8. UTILIDAD DE LOS INDICADORES
Parametrizador de la planeación de actividades logísticas.
Medir resultados.
Proyectar logros.
Identificar las mejoras internas.
Dinamizador de los procesos logísticos de mercancías mediante la interrelacion de todas sus
actividades internas (ARMONIA)
Potencializador de la actividad comercial.
Multiplicador de la realidad empresarial.
Capacidad real.
Capacidad instalada.
9. Cuando se definen KPI se suele aplicar el
acrónimo SMART, ya que los KPI tienen
que ser:
ESpecíficos (Specific)
Medibles (Measurable)
Alcanzables (Achievable)
Relevantes (Relevant)
Temporales (Timely), en el sentido de que sea posible hacer un seguimiento de su evolución
en el tiempo.
10. Identificar el
proceso
logístico a medir
Proyección y
benchmarking
externos.
Comparar con
el indicador
global y el de la
competencia
interna.
Definir el
objetivo del
indicador y
cada variable a
medir
Conceptualizar
cada paso del
proceso y
retroalimentar
las mediciones
periódicamente
Se deben desarrollar indicadores para aquellas actividades o procesos
relevantes al objetivo logístico de la empresa, se deben tener en cuenta
los siguientes pasos:
Seguir y
retroalimen
tar las
mediciones
periódicam
ente
11. UN BUEN INDICADOR DEBE:
Probado en el
Campo.
Económico
Disponible
a tiempo
De fácil
entendimento
Compatible
Ser importante
12. CLASES DE INDICADORES DE GESTIÓN.
Indicador de utilización: Conciente entre la capacidad utilizada y la disponibilidad
Indicador de rendimiento: Conciente entre producción real y la esperada
Indicador de productividad: Conciente entre los valores reales de la producción y los
esperados
13. CARACTERISTICAS DE LOS INDICADORES DE LA
GESTION LOGISTICA
CUANTIFICABLES: Deben
ser expresados en
números o porcentajes y
su resultado obedece a la
utilización de cifras
concretas.
CONSISTENTES: Un indicador
siempre debe generarse
utilizando la misma fórmula y
la misma información para
que pueda ser comparable
en el tiempo.
AGREGABLES: Un indicador
debe generar acciones y
decisiones que redunden en
el mejoramiento de la calidad
de los servicios prestados.
COMPARABLES: Deben estar
diseñados tomando datos
iguales con el ánimo de poder
compararse con similares
indicadores de similares
industrias.
14. Para cada indicador habrá que
establecer los siguientes puntos
Objetivo del establecimiento del
indicador.
Definición.
Fórmula de cálculo.
Periodicidad de toma de registros.
Responsable de la recogida de
datos.
Fuente de información.
Fuentes de verificación.
Obligaciones de reporting.
15. HERRAMIENTAS PARA DESARROLLAR
INDICADORES DE GESTION:
Tal vez suene para algunos algo tedioso, para otros totalmente interesante. Lo
cierto es que es absolutamente necesario hacerlo porque lo que no se mide,
no se mejora. Si usted quiere hacer crecer su empresa, ganar mercado,
aplastar a la competencia, pero no implementa indicadores de gestión, no
podrá saber si lo que usted hace es lo correcto, si su producto es tan aceptado
en el mercado como usted cree y si cuenta con el respaldo de su cliente
externo e interno.
Para hacerlo es importante que se tengan en cuenta algunos aspectos claves de
la empresa:
Su cliente externo es decir, el mercado objetivo.
Clima organizacional.
Objetivos financieros de la compañía y su presupuesto.
Planeación estratégica.
16. El proceso de retroalimentación en un proceso de
mejora continua se genera desde la función de
control y verificación, función que se divide en las
siguientes acciones.
• Establecer estándares de
desempeño
• Realizar el seguimiento del proceso
actual
• Cotejar los resultados con los
estándares establecidos
• Si existiesen variaciones, es
necesario determinar las causas y
efectuar las acciones correctivas.
El éxito de un proceso de mejora
continua depende en gran
medida de la solidez de su
proceso de retroalimentación, es
decir, la capacidad de ajustar lo
necesario en marcha. Para ello es
necesario contrastar los
resultados proyectados con el
actual progreso.
17. Objetivos de los indicadores de
gestión logística
Evaluar los logros, medir el progreso o detectar fallos o desviaciones son
algunos de los objetivos de los indicadores de gestión logística. Su
aplicación parte de la estrategia, se nutre de la visión y misión
empresariales, para integrarse en el corazón de los procesos operativos, de
donde extraen todo el valor que ayudará a la organización a aprovechar
oportunidades y luchar contra las posibles amenazas que puedan surgir.
18. Aumentar la
competitividad
de la empresa
Disminuir el
gasto
Minimizar
errores
Mejorar el
rendimiento
Aumentar los
niveles de
calidad
Incrementar la
productividad
Los objetivos últimos que persiguen
los indicadores de gestión logística (KPIs) son
19. Para conseguir estas metas hay que
procurar que estos KPIs sean:
Relevantes: que
aporten datos
significativos, útiles
y clarificadores.
Realistas: que sea posible
efectuar las mediciones en
condiciones de coherencia
de tiempo, recursos y
presupuesto.
Cuantificables: deben
poder ser expresados
en números o
porcentajes.
Periódicos: una medición aislada
en el tiempo no aporta la
información necesaria, por eso al
recogida de datos debe mantener
una cierta frecuencia que habrá
de determinarse desde la
definición del indicador.
Atribuibles: cada KPI debe tener
uno o varios responsables de las
mediciones, los cuales deberán
reportar a una o varias personas
al cargo de registrar y analizar
esas métricas.
20. Para conseguir estas metas hay que
procurar que estos KPIs sean
Asociados a variables
temporales o
permanentes: en función de
su validez y necesidad de
revisión.
Sujetos a un formato
específico: que responde a
las necesidades a que dan
cobertura.
Consistentes: utilizando
siempre la misma fórmula,
para hacer posible la
comparación de los
resultados que aportan a lo
largo del tiempo.
21. Sólo se deben desarrollar indicadores para aquellas actividades o
procesos relevantes al objetivo logístico de la empresa, para lo anterior,
se deben tener en cuenta los siguientes pasos:
1.Identificar el proceso logístico a medir
2.Conceptualizar cada paso del proceso
3.Definir el objetivo del indicador y cada variable a medir
4.Recolectar información inherente al proceso
5.Cuantificar y medir las variables
6.Establecer el indicador a controlar
7.Comparar con el indicador global y el de la competencia interna
8.Seguir y retroalimentar las mediciones periodicamente
22. Los indicadores de gestión logística más
importantes.
A pesar de que no existe un directorio de
indicadores de gestión, sí existen algunos
indicadores de uso generalizado. En esta parte
final se presentan algunos de los indicadores
más utilizados en las áreas de suministros,
recursos humanos, finanzas, productos y servicios
y medios de producción
23. KPIs de producción.
• Capacidad máxima de producción.
• Capacidad de producción utilizada.
• Rendimiento de equipos.
• Rotación de bienes y productos.
• Costes de control de calidad.
• Estado de la producción
24. KPIs de almacenamiento e inventario
• Costes de almacenamiento globales.
• Costes de inventario globales.
• Coste de unidad almacenada.
• Coste del control de almacén.
• Coste del control de inventario.
• Coste de mantenimiento de
instalaciones.
• Estado del almacén.
• Estado del inventario.
25. Indicadores de gestión logística de
abastecimiento y compra.
Costes de abastecimiento globales.
Costes unitarios.
Costes de control de calidad.
Costes de certificaciones.
Estado de los pedidos a su recepción.
26. KPIs de entrega y servicio al cliente
Costes por operación del
centro logístico.
Costes logísticos globales.
Costes documentales.
Estado de las entregas.
27. KPIs de transporte y distribución
Costes de transporte.
Costes operativos.
Costes unitarios.
Costes exportación.
Estado de la función transporte.
Estado de la función distribución.
28. Kpis de compra y abastecimiento
Evaluar y mejorar constantemente la gestión de
compra.
Controlar aspectos del proceso de compras como
negociaciones y alianza estratégica con los
proveedores.
Deben estar alineadas con la gestión de
aprovisionamiento y distribución.
Estrategia
Productos Generados sin
Problemas x 100
_____________________
Total de pedidos generados
29. Los indicadores deben ser utilizados como
herramientas de gestión empresarial, el apoyo a la
planificación de negocios, para la toma de
decisiones, para los procesos de prevención y mejorar
la calidad y la productividad.
30. CONCLUSIONES.
Los indicadores logísticos nos permiten el seguimiento y la animación del despliegue de la
estrategia en acciones operacionales. La estrategia se traduce en objetivos. Los objetivos se
traducen en planes de acción. Los indicadores permiten medir el resultado de los planes de
acción.
Para finalizar, hay que incidir que la correcta constitución de un indicador depende que este
sea:
Sencillo y claro: permitir a todos la identificación rápida de las informaciones claves.
Fácil y rápido de elaborar: para asegurar su publicación regular.
Pertinente: contener los datos relativos a las actividades estudiadas.
Adaptado a cada función, oficio, proyecto o más generalmente a cada necesidad.