El documento presenta el informe preliminar del mantenimiento pre-campaña 2017 de la empresa M&C Fruits. Se detallan los trabajos a realizarse, incluyendo la renovación de la red eléctrica, el mantenimiento y mejora de la línea de proceso de empaque, la repotenciación de las cámaras de frío y la implementación de una planta de tratamiento de agua. Muchos de los trabajos serán tercerizados y se realizarán en varias etapas para optimizar su ejecución.

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INFORME PRELIMINAR MANTENIMIENTO PRE-CAMPAÑA2017
El objetivo del presente informe es brindar un alcance general de los trabajos a
realizarse en la pre-campaña 2017, especificando la planificación, planeamiento y
estructura del mantenimiento de las diferentes áreas, con la finalidad de mejorar en
etapas los procesos, y conseguir así, una mejor calidad y reducción de costos.
Se plantea una descripción general de los trabajos a realizarse sugiriendo dos opciones
de manejo, como lo son la administración directa y/o tercerización.
De igual forma se detalla el procedimiento en ambos casos.
Se plantea la formación de varios frentes para la optimización en la realización de las
actividades.
Los trabajos generales a realizarse en el mantenimiento de pre-campaña 2017 son los
siguientes:
1. Diseño e Implementación de nueva Red Eléctrica.
En este punto se propone la negociación con la Service del Sr. Jhonatan Jibaja
propuesto por la gerencia para tener una ejecución compartida, definiendo:
a) Primera Etapa:
1. Realización de un Bosquejo para el Diseño y Distribución de la Red Eléctrica,
contemplando la proyección de carga en el corto plazo.
2. Retiro y Evaluación de todo el cableado y llaves térmicas de toda la planta,
para determinar lo que se puede recuperar.
3. Evaluación Total y desmontaje de luminarias, interruptores y tomacorrientes
en mal estado, en todas las Áreas: Subestación, Garitas, Almacén de
Mantenimiento, Sala de Compresores, Cámaras de frío, Empaque,
Recepción, Almacén de Jabas, Almacén General, Oficinas, Pasadizos,
Baños, Cuartos, Cocina, Comedor y Perímetro.
 Se utilizarán instrumentos de medición eléctrica para la comprobación
de calidad de los materiales.
b) Segunda Etapa:
1. Recepción de Cotizaciones reales de material a utilizar, según diseño
elaborado en la primera etapa y materiales recuperados.
2. Compra de materiales a cargo de M&C
3. Fabricación e Instalación de Tablero de distribución principal.
4. Fabricación e Instalación de Sub-tableros de control.
5. Fabricación de canaletas y soportes para el tendido eléctrico aéreo.

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6. Tendido de la red eléctrica y conexión de todos los puntos.
 Se sugiere el tendido eléctricoaéreo por sereficaz suevaluación, mantenimiento
y cambio, en caso de ser necesario en un futuro.
 Se sugiere realizar planos digitales actualizados una vez culminada la ejecución
del tendido eléctrico.
2. Mantenimiento, Reparación y Extensión de Línea de proceso de Empaque.
a) Primera Etapa:
1. Contratar mano de obra: (Se sugiere)
a. 1 técnico mecánico con experiencia.
b. 3 ayudantes del tecnológico o Senati.
2. Desmontaje total por secciones de la línea de proceso de empaque.
- Tina de Inmersión: Mantenimiento de tina. Mantenimiento de
Elevador: Evaluación y mantenimiento de cadena, ejes, piñones,
chumaceras, polines.
Evaluación y mantenimiento de motoreductor.
Fijar tubería de suministro de Agua, acondicionamiento de plancha
amortiguadora de vaciado de mangos.

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- Línea de Secado: Evaluación y mantenimiento de cadenas, piñones,
chumaceras, ejes, cepillos.
Evaluar la posibilidad de ampliación.
Evaluación y mantenimiento de ventilador y motoreductor.
- Línea de Selección: Evaluación y mantenimiento de mesa, cadena,
piñones, ejes, polines, templadores de faja, fijación de estructuras
que soportan el peso y da altura a las seleccionadoras. Faja de
Descarte: Evaluación y acondicionamiento para la utilización de la
faja de descarte. Fabricación de estructura divisoria para separación
de mango para una eficiente selección del mango.
Evaluación y mantenimiento de los dos motoreductores (Selección y
Faja de descarte).

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- Cepilladora y Enceradora: Evaluación y mantenimiento de cadenas,
piñones, chumaceras, ejes, cepillos, reparación y/o cambio de
planchas laterales y bandejas con conexión a desagüe.
Mantenimiento y modificación de aspersión del carrito encerador.
Evaluación y mantenimiento de los dos motoreductores (Cepilladora
y Enceradora).
- Tunel de Secado: Evaluación y mantenimiento de cadenas, piñones,
chumaceras, ejes, polines. Alineamiento de la línea.
Mantenimiento de ventilador, Invertir tambor e invertir giro del mismo.
Evaluación y mantenimiento de los dos motoreductores (Túnel y
ventilador).

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- Línea de Empaque: Evaluación y mantenimiento de mesa, cadena,
piñones, ejes, polines templadores de faja.
Mantenimiento de soporte de cajas vacías.
Fabricación de estructura para soporte de cajas mientras calibran
mango. (x)
Evaluación y mantenimiento de los dos motoreductores (Túnel y
ventilador).
3. Mantenimiento de Tableros de Control de Línea de Empaque.
 Se sugiere cambio de posición del tablero de mando del operador de
la máquina.

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4. Evaluación, fabricación y rectificación de partes y piezas en mal estado.
(x)
5. Mantenimiento estructural, acondicionamiento de altura de cada sección
de la línea, desplazamiento y alineación de la línea completa. (x)
b) Segunda Etapa:
- Montaje de línea de empaque optimizada.
- Pintado.
 (x) = Se sugiere que la evaluación, fabricación, rectificación, alineamiento y
movilización sea tercerizado a una empresa con la experiencia y logística
correspondiente, que deberá pasar por un proceso de selecciónentre un mínimo

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de 3 ofertas, cuya propuesta técnica será aprobada por el jefe de operaciones,
y la propuesta económica será aprobada por la administración y/o gerencia.
 Las oraciones tachadas son porque se sugiere que dichas acciones sean
realizadas por el mismo proveedor de servicios eléctricos de la planta.
3. Repotenciación y Mantenimiento de Cámaras de Frío.
- Evaluación, Mantenimiento y Regulación general de las cámaras de
frío.
- Repotenciación de Cámara de Embarque, para conseguir 1 o 2
grados positivos.
- Revisión y optimización del túnel para que cumpla su función.
- Revisión y mantenimiento de la red eléctrica y los tableros de las
cámaras. (/)
 La evaluación, mantenimiento y repotenciación será ejecutado por un tercero,
que deberá pasar por un proceso de selección entre un mínimo de 3 ofertas,
cuya propuesta técnica será aprobada por el jefe de operaciones, y la propuesta
económica será aprobada por la administración y/o gerencia.
4. Implementación de Planta de Tratamiento de agua.
La implementación será ejecutada por un tercero, que deberá pasar por un
proceso de selección entre un mínimo de 3 ofertas, cuya propuesta técnica será
aprobada por el jefe de operaciones, y la propuesta económica será aprobada
por la administración y/o gerencia.
 Se puede sugerir la fabricación de la mismaporadministración directa
en función a las cotizaciones propuestas.
5. Mantenimiento de Estructuras.
Mantenimiento general de todas las estructuras de la planta y recubrimiento de
malla raschel donde sea necesario.

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6. Adicionales:
- Fabricación de 4 mesas para empaque aéreo

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- Fabricación de puente para cable eléctrico aéreo.
- Encerrado de almacén/taller de mantenimiento, se sugiere enmallado
metálico, en su defecto malla raschel.
Compra de Estantes y Gabinete para herramientas y repuestos
Compra de máquinas y herramientas.

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- Cambio de posición de puerta de la zona de recepción hacia zona de
empaque, para optimizar el flujo de descarga de fruta.
- Sellado de ladrillo de pared de subestación

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- Fabricación completa (de ser posible tratando de recuperar material
para disminuir el costo) del elevador de embarque.
- Reparar muro (parte civil).

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- Plantear una posible solución al problema del suelo en el embarque.
- Necesaria fabricación de techo en la zona de puerta de embarque.

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- Recubrimiento de cemento o material especial en el área de cámaras.

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- Homologación de planchas y mantenimiento para tapas de canaleta
de desagüe debajo de la máquina de proceso.
 Fabricación de escaleras metálicas con baranda en zona de empaque con
zona de almacén.
 Reemplazo de Calaminas en mal estado en áreas de, taller de mecánica,
almacén general, almacén de jabas.
 Reemplazo de Eternit en Área de Cocina y Comedor.
 Reparar cielo raso en oficinas.
 Instalación de equipos de aire acondicionado en zonas de oficina.
 Mantenimiento de Gasfitería en baños, instalación de cortinas y accesorios.
 Reemplazo de planchas de triplay en almacén de artículos de Limpieza.
 Mantenimiento y Limpieza de Ventiladores.
 Mantenimiento de Estocas y Carretillas.
 Mantenimiento de Herramientas de enzunchar.
 Reparar manija de puerta de Embarque, reemplazar aislamiento de puertas de
Cámaras.
 Reparar puerta de almacén de jabas.
 Compra de Balanzas, para empaque aéreo.
 Proponer en un futuro una puerta de conexión en zona de embarque.
 Proponer en un futuro, zona de descanso para el personal de trabajo, se
propone el siguiente modelo económico.

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 Todas las acciones a realizar en el presente mantenimiento serán monitoreadas
y controladas por mi persona mediante plantillas de control que ya han sido
diseñadas para controlar porcentajes de avance, responsabilidades y
compromiso en los tiempos de entrega.
 El técnico encargado y en la medida de lo posible los terceros, deberán emitir un
informe diario de actividades realizadas.
 A raíz del presente mantenimiento se implementará un “protocolo de
mantenimiento” para futuros mantenimientos de planta.
 Así mismo aprovechando el mantenimiento se realizara un inventario detallado
de partes y piezas de la línea de proceso de empaque detallando
especificaciones técnicas para el backup.
 El tiempo promedio de ejecución de los trabajos eléctricos no deberá ser mayor
a 25 días.
El tiempo promedio de ejecución de los trabajos en la línea de proceso de
empaque se estima en 45 días.
Los demás trabajos quedan en función a la aprobación y en el caso de
tercerización al proveedor de Servicios.
Hendrick Pérez R.
Jefe de Operaciones