Este documento describe los principales términos relacionados con el desempeño y especificación de sensores e instrumentos de medición. Define conceptos como precisión, error, repetibilidad, sensibilidad, rango y otros, explicando brevemente su significado en el contexto de la instrumentación de procesos industriales. Además, señala que todos los instrumentos deben ser especificados de manera que aseguren la operación del proceso y permitan estimar sus costos.
El documento define varios términos técnicos relacionados con instrumentación y control de procesos, incluyendo circuitos, controladores, sensores, válvulas de control, variables de proceso e identificación de instrumentos. También describe convenciones para representar simbólicamente instrumentos, líneas y suministros en diagramas de instrumentación.
1) El documento describe diferentes técnicas de control de procesos, incluyendo control en cascada, prealimentado, de relación, multivariable, adaptativo y de ganancia programada.
2) El control en cascada mejora la estabilidad al controlar primero una variable más lenta con un lazo mayor y luego una variable más rápida con un lazo menor.
3) El control prealimentado y de relación intentan compensar perturbaciones anticipándose a cómo afectarán la variable controlada.
Modos de control, instrumentación y control. Los más comunes medios de control obtenidos en varios diseños de controlador son: abierto-cerrado, abertura diferencial (tipos de control de dos posiciones), proporcional, proporcional más reajuste, proporcional más rate, y proporcional más reajuste más rate.
El documento presenta información sobre la norma ISA ANSI/ISA-S5.1-1984 para la simbología e identificación de instrumentos industriales. Explica que la norma estandariza los símbolos usados en diagramas de instrumentación para transmitir información de forma clara. También describe algunas secciones clave de la norma como definiciones, reglas de identificación y tablas y dibujos de símbolos. Finalmente, menciona algunas aplicaciones comunes de la norma en procesos industriales como química y petróleo
Este documento presenta conceptos básicos de terminología de instrumentación industrial como campo, rango, exactitud y precisión. Explica que el campo o rango se refiere al conjunto de valores que puede medir un instrumento, mientras que el alcance es la diferencia entre los valores máximo y mínimo. También define la exactitud como la proximidad de la medición al valor real y la precisión como la variabilidad entre mediciones repetidas. Finalmente, discute la relación entre estos términos y concluye que una medición de calidad requiere instrumentos con capacidad de medic
Este documento presenta una introducción a los controladores automáticos. Explica que los controladores son necesarios para controlar procesos industriales de manera más eficiente y precisa que los seres humanos. Luego describe los elementos clave de un sistema de control, incluidos el controlador, la planta y la retroalimentación. Finalmente, resume los diferentes tipos de controladores como proporcional, integral, derivativo y PID, y explica cómo cada uno genera una señal de control.
Este documento clasifica los instrumentos de medición y control industrial en función de su función y la variable del proceso que miden. Los clasifica como ciegos, indicadores o registradores según si proporcionan o no indicación de la variable. También los divide en elementos primarios, transmisores, transductores, convertidores, receptores y controladores dependiendo de su papel en la medición y control de procesos. Además, los clasifica según la variable del proceso que miden, como caudal, presión, temperatura u otras.
Este documento presenta las definiciones de varios términos técnicos relacionados con la instrumentación industrial y el control de procesos. El estudiante investigó estos conceptos clave como rango, alcance, error, incertidumbre, exactitud, precisión, zona de muerte, sensibilidad, repetibilidad e histéresis. El objetivo era comprender mejor cómo funcionan los sistemas de control y la importancia de medir magnitudes como la presión, caudal, nivel y temperatura.
El documento define varios términos técnicos relacionados con instrumentación y control de procesos, incluyendo circuitos, controladores, sensores, válvulas de control, variables de proceso e identificación de instrumentos. También describe convenciones para representar simbólicamente instrumentos, líneas y suministros en diagramas de instrumentación.
1) El documento describe diferentes técnicas de control de procesos, incluyendo control en cascada, prealimentado, de relación, multivariable, adaptativo y de ganancia programada.
2) El control en cascada mejora la estabilidad al controlar primero una variable más lenta con un lazo mayor y luego una variable más rápida con un lazo menor.
3) El control prealimentado y de relación intentan compensar perturbaciones anticipándose a cómo afectarán la variable controlada.
Modos de control, instrumentación y control. Los más comunes medios de control obtenidos en varios diseños de controlador son: abierto-cerrado, abertura diferencial (tipos de control de dos posiciones), proporcional, proporcional más reajuste, proporcional más rate, y proporcional más reajuste más rate.
El documento presenta información sobre la norma ISA ANSI/ISA-S5.1-1984 para la simbología e identificación de instrumentos industriales. Explica que la norma estandariza los símbolos usados en diagramas de instrumentación para transmitir información de forma clara. También describe algunas secciones clave de la norma como definiciones, reglas de identificación y tablas y dibujos de símbolos. Finalmente, menciona algunas aplicaciones comunes de la norma en procesos industriales como química y petróleo
Este documento presenta conceptos básicos de terminología de instrumentación industrial como campo, rango, exactitud y precisión. Explica que el campo o rango se refiere al conjunto de valores que puede medir un instrumento, mientras que el alcance es la diferencia entre los valores máximo y mínimo. También define la exactitud como la proximidad de la medición al valor real y la precisión como la variabilidad entre mediciones repetidas. Finalmente, discute la relación entre estos términos y concluye que una medición de calidad requiere instrumentos con capacidad de medic
Este documento presenta una introducción a los controladores automáticos. Explica que los controladores son necesarios para controlar procesos industriales de manera más eficiente y precisa que los seres humanos. Luego describe los elementos clave de un sistema de control, incluidos el controlador, la planta y la retroalimentación. Finalmente, resume los diferentes tipos de controladores como proporcional, integral, derivativo y PID, y explica cómo cada uno genera una señal de control.
Este documento clasifica los instrumentos de medición y control industrial en función de su función y la variable del proceso que miden. Los clasifica como ciegos, indicadores o registradores según si proporcionan o no indicación de la variable. También los divide en elementos primarios, transmisores, transductores, convertidores, receptores y controladores dependiendo de su papel en la medición y control de procesos. Además, los clasifica según la variable del proceso que miden, como caudal, presión, temperatura u otras.
Este documento presenta las definiciones de varios términos técnicos relacionados con la instrumentación industrial y el control de procesos. El estudiante investigó estos conceptos clave como rango, alcance, error, incertidumbre, exactitud, precisión, zona de muerte, sensibilidad, repetibilidad e histéresis. El objetivo era comprender mejor cómo funcionan los sistemas de control y la importancia de medir magnitudes como la presión, caudal, nivel y temperatura.
Este documento describe las acciones básicas de control como control proporcional, integral, derivativo y sus combinaciones. Explica que el control proporcional actúa de forma instantánea pero puede presentar error estacionario, mientras que el control integral elimina este error al integrar el error con el tiempo. También cubre conceptos como control de dos posiciones, sintonización de controladores usando métodos como Ziegler-Nichols y Dahlin.
Esta presentación describe las principales características técnicas de la instrumentación industrial. Este material se utiliza para el curso de instrumentación en UTPL, semestre septiembre 2011.
Una completa guía para seleccionar los elementos que tendrán por función sensar las variables que puedan afectar en el diseño de procesos industriales.
Este documento describe diferentes tipos de válvulas de control final, incluyendo sus partes, simbología, tipos de obturadores, normas industriales y fabricantes. Explica válvulas como de globo, mariposa, bola, compuerta y más, detallando sus características y usos comunes. También cubre conceptos como cálculos de parámetros, actuadores, controladores, ruido y cavitación en válvulas.
Instrumentación industrial miguel pantojaMiguelps202
El documento describe los conceptos básicos de instrumentación industrial, incluyendo el control manual vs automático, los diferentes tipos de sensores y sus usos para medir variables como presión, temperatura y flujo. También explica los componentes clave de un sistema de control como controladores, elementos finales de control y bucles de realimentación.
Este documento presenta conceptos básicos sobre sistemas de instrumentación y control de procesos industriales. Explica la terminología relacionada, la estructura de un lazo de control, los elementos que lo componen y sus funciones. También describe parámetros operativos comunes de los instrumentos y diferentes tipos según su función, variable manejada o energía de operación. Finalmente, señala que las hojas de datos de los instrumentos proporcionan información necesaria para su selección, instalación, configuración, calibración, explotación y manten
La norma ISA-S5.4 establece los requisitos mínimos y la información adicional necesaria para los diagramas de lazos de instrumentación. Estos diagramas muestran la información relacionada con las conexiones eléctricas y de tuberías de un lazo de control e incluyen toda la información necesaria para su uso previsto. La norma puede usarse en diversas industrias como la química, petroquímica, generación de energía y otras.
Este documento presenta información sobre elementos finales de control. Explica que los elementos finales de control reciben señales de un controlador y manipulan flujos de materiales o energía en un proceso. Luego describe los principales tipos de elementos finales de control, incluyendo válvulas de control, variadores de frecuencia, motores eléctricos, servoválvulas, relés y calefactores eléctricos. Concluye que el elemento final de control modifica características de un proceso según las instrucciones de un controlador.
Este documento describe los controladores de presión, sus usos y aplicaciones. Explica que los controladores de presión mantienen la presión de un sistema de forma constante y están compuestos de elementos como restrictores, sensores y elementos de carga. Finalmente, propone implementar un controlador de presión en los sistemas de bebederos de un galpón avícola para mantener estable la presión del agua y evitar daños en los materiales o estrés en los pollos.
Caracteristicas Estaticas Y Dinamicas de un Instrumentoandresfonsecaalmao
El documento describe las características estáticas y dinámicas de los instrumentos de medición. Entre las características estáticas se encuentran la exactitud, precisión, linealidad, sensibilidad, resolución y gama/escala. Las características dinámicas incluyen el error dinámico, tiempo de respuesta, tiempo nulo y sobre alcance.
Este documento describe diferentes tipos de elementos finales de control, incluyendo válvulas, variadores de frecuencia, motores eléctricos, servoválvulas, relés y calefactores eléctricos. Discute cómo estos elementos reciben señales de control y manipulan flujos de materiales o energía en procesos industriales. También analiza cómo estos elementos podrían aplicarse en un proyecto de automatización de galpones avícolas.
Este documento presenta un resumen de diferentes escalas de temperatura como Fahrenheit, Celsius, Kelvin y Rankine. Explica los principios de funcionamiento de diversos instrumentos para medir temperatura como termómetros de vidrio, bimetálicos, de llenado con líquidos, gas o mercurio, de resistencia, termistores y termocuplas. Finalmente, describe los tipos de termómetros de llenado clase I, II y III según sus principios de operación y compensación.
Este documento presenta un resumen de los conceptos básicos sobre sistemas de control de primer orden, segundo orden y orden superior. Explica la respuesta transitoria y estacionaria de los sistemas, y analiza en detalle la respuesta de sistemas de primer orden, segundo orden con raíces reales, complejas y repetidas, así como sistemas de orden superior.
Este documento presenta una introducción a la instrumentación industrial. Define conceptos clave como variable, proceso, sistema, perturbaciones y control retroalimentado. Explica la clasificación de los instrumentos en función de la variable medida y sus características como exactitud, precisión, sensibilidad y rango. También cubre la simbología, normas y sistemas de unidades utilizados en instrumentación, así como los principios generales para la selección de instrumentos.
Este documento describe las normas ANSI/ISA para instrumentación industrial. Establece estándares para diagramas de instrumentación y simbología, así como definiciones de términos clave como sensor, transmisor, controlador y lazo de control. También explica el sistema de identificación de instrumentos y funciones mediante códigos alfanuméricos para proporcionar un lenguaje común en la industria.
Este documento describe diferentes tipos de controladores, incluyendo controladores ON-OFF (normal, con histéresis y con brecha diferencial), controladores P, PI, PD y PID. Explica el funcionamiento del controlador ON-OFF y sus ventajas y desventajas. Luego, describe el controlador proporcional, incluyendo su funcionamiento matemático y cómo puede implementarse electrónicamente usando un amplificador operacional. Siempre habrá un error en el estado estacionario debido a que el controlador proporcional no puede producir un valor exacto.
Este documento describe las normas ISA para la simbología y diagramas de instrumentación. Explica que la norma ISA-S5.4 establece los requisitos mínimos y adicionales para diagramas de lazos de instrumentación. Estos diagramas muestran la interconexión de equipos de proceso e instrumentos para controlar procesos, e incluyen símbolos para identificar variables, funciones e instrumentos de manera estandarizada. Finalmente, resume que un diagrama de lazo debe contener suficiente información para realizar la instalación, puesta en
Este documento trata sobre mediciones e instrumentación industrial. Explica conceptos básicos de medición y control, los elementos de un sistema de medición, tipos de transmisores y controladores, simbología normalizada para planos de instrumentación, características estáticas y dinámicas de los instrumentos, análisis de error, variables comunes de proceso como presión, temperatura y flujo, e instrumentos para medir estas variables. El documento proporciona información fundamental sobre conceptos, componentes y aplicaciones de sistemas de medición e instrumentación industrial.
Este documento describe diferentes tipos de control, incluyendo control anticipativo, control selectivo, control adaptativo y control con modelo de referencia. El control anticipativo mide perturbaciones y toma acción correctiva antes de que la variable controlada se desvíe. El control selectivo transfiere el control entre variables para evitar valores de riesgo. El control adaptativo modifica el comportamiento del controlador en respuesta a cambios. El control con modelo de referencia intenta igualar el comportamiento del sistema al de un modelo de referencia.
Este documento describe diferentes tipos de transmisores, incluyendo transmisores neumáticos, electrónicos y digitales. Explica que los transmisores captan una variable de proceso y la transmiten a distancia a un instrumento receptor. Los transmisores neumáticos usan aire para transmitir una señal, mientras que los electrónicos generan una señal estándar de 4-20 mA o 1-5V. Los transmisores digitales emiten una señal digital binaria de 0s y 1s.
Este documento trata sobre instrumentación y control. Explica conceptos clave como sensores, transmisores, lazos de control abiertos y cerrados. Define características de los instrumentos como exactitud, precisión, rango y resolución. También describe diferentes clases de instrumentos e introduce principios de transducción como potenciométrico, capacitivo, inductivo y reluctivo.
Este documento presenta un curso básico de instrumentación industrial. Explica conceptos clave como variables, procesos, sistemas de control, instrumentos y terminología usada en instrumentación. El curso se enfoca en las cuatro variables más comunes en la industria: presión, temperatura, nivel y flujo. También introduce conceptos de símbolos normalizados y definiciones de términos como sensibilidad, error, precisión y otros parámetros de instrumentos.
Este documento describe las acciones básicas de control como control proporcional, integral, derivativo y sus combinaciones. Explica que el control proporcional actúa de forma instantánea pero puede presentar error estacionario, mientras que el control integral elimina este error al integrar el error con el tiempo. También cubre conceptos como control de dos posiciones, sintonización de controladores usando métodos como Ziegler-Nichols y Dahlin.
Esta presentación describe las principales características técnicas de la instrumentación industrial. Este material se utiliza para el curso de instrumentación en UTPL, semestre septiembre 2011.
Una completa guía para seleccionar los elementos que tendrán por función sensar las variables que puedan afectar en el diseño de procesos industriales.
Este documento describe diferentes tipos de válvulas de control final, incluyendo sus partes, simbología, tipos de obturadores, normas industriales y fabricantes. Explica válvulas como de globo, mariposa, bola, compuerta y más, detallando sus características y usos comunes. También cubre conceptos como cálculos de parámetros, actuadores, controladores, ruido y cavitación en válvulas.
Instrumentación industrial miguel pantojaMiguelps202
El documento describe los conceptos básicos de instrumentación industrial, incluyendo el control manual vs automático, los diferentes tipos de sensores y sus usos para medir variables como presión, temperatura y flujo. También explica los componentes clave de un sistema de control como controladores, elementos finales de control y bucles de realimentación.
Este documento presenta conceptos básicos sobre sistemas de instrumentación y control de procesos industriales. Explica la terminología relacionada, la estructura de un lazo de control, los elementos que lo componen y sus funciones. También describe parámetros operativos comunes de los instrumentos y diferentes tipos según su función, variable manejada o energía de operación. Finalmente, señala que las hojas de datos de los instrumentos proporcionan información necesaria para su selección, instalación, configuración, calibración, explotación y manten
La norma ISA-S5.4 establece los requisitos mínimos y la información adicional necesaria para los diagramas de lazos de instrumentación. Estos diagramas muestran la información relacionada con las conexiones eléctricas y de tuberías de un lazo de control e incluyen toda la información necesaria para su uso previsto. La norma puede usarse en diversas industrias como la química, petroquímica, generación de energía y otras.
Este documento presenta información sobre elementos finales de control. Explica que los elementos finales de control reciben señales de un controlador y manipulan flujos de materiales o energía en un proceso. Luego describe los principales tipos de elementos finales de control, incluyendo válvulas de control, variadores de frecuencia, motores eléctricos, servoválvulas, relés y calefactores eléctricos. Concluye que el elemento final de control modifica características de un proceso según las instrucciones de un controlador.
Este documento describe los controladores de presión, sus usos y aplicaciones. Explica que los controladores de presión mantienen la presión de un sistema de forma constante y están compuestos de elementos como restrictores, sensores y elementos de carga. Finalmente, propone implementar un controlador de presión en los sistemas de bebederos de un galpón avícola para mantener estable la presión del agua y evitar daños en los materiales o estrés en los pollos.
Caracteristicas Estaticas Y Dinamicas de un Instrumentoandresfonsecaalmao
El documento describe las características estáticas y dinámicas de los instrumentos de medición. Entre las características estáticas se encuentran la exactitud, precisión, linealidad, sensibilidad, resolución y gama/escala. Las características dinámicas incluyen el error dinámico, tiempo de respuesta, tiempo nulo y sobre alcance.
Este documento describe diferentes tipos de elementos finales de control, incluyendo válvulas, variadores de frecuencia, motores eléctricos, servoválvulas, relés y calefactores eléctricos. Discute cómo estos elementos reciben señales de control y manipulan flujos de materiales o energía en procesos industriales. También analiza cómo estos elementos podrían aplicarse en un proyecto de automatización de galpones avícolas.
Este documento presenta un resumen de diferentes escalas de temperatura como Fahrenheit, Celsius, Kelvin y Rankine. Explica los principios de funcionamiento de diversos instrumentos para medir temperatura como termómetros de vidrio, bimetálicos, de llenado con líquidos, gas o mercurio, de resistencia, termistores y termocuplas. Finalmente, describe los tipos de termómetros de llenado clase I, II y III según sus principios de operación y compensación.
Este documento presenta un resumen de los conceptos básicos sobre sistemas de control de primer orden, segundo orden y orden superior. Explica la respuesta transitoria y estacionaria de los sistemas, y analiza en detalle la respuesta de sistemas de primer orden, segundo orden con raíces reales, complejas y repetidas, así como sistemas de orden superior.
Este documento presenta una introducción a la instrumentación industrial. Define conceptos clave como variable, proceso, sistema, perturbaciones y control retroalimentado. Explica la clasificación de los instrumentos en función de la variable medida y sus características como exactitud, precisión, sensibilidad y rango. También cubre la simbología, normas y sistemas de unidades utilizados en instrumentación, así como los principios generales para la selección de instrumentos.
Este documento describe las normas ANSI/ISA para instrumentación industrial. Establece estándares para diagramas de instrumentación y simbología, así como definiciones de términos clave como sensor, transmisor, controlador y lazo de control. También explica el sistema de identificación de instrumentos y funciones mediante códigos alfanuméricos para proporcionar un lenguaje común en la industria.
Este documento describe diferentes tipos de controladores, incluyendo controladores ON-OFF (normal, con histéresis y con brecha diferencial), controladores P, PI, PD y PID. Explica el funcionamiento del controlador ON-OFF y sus ventajas y desventajas. Luego, describe el controlador proporcional, incluyendo su funcionamiento matemático y cómo puede implementarse electrónicamente usando un amplificador operacional. Siempre habrá un error en el estado estacionario debido a que el controlador proporcional no puede producir un valor exacto.
Este documento describe las normas ISA para la simbología y diagramas de instrumentación. Explica que la norma ISA-S5.4 establece los requisitos mínimos y adicionales para diagramas de lazos de instrumentación. Estos diagramas muestran la interconexión de equipos de proceso e instrumentos para controlar procesos, e incluyen símbolos para identificar variables, funciones e instrumentos de manera estandarizada. Finalmente, resume que un diagrama de lazo debe contener suficiente información para realizar la instalación, puesta en
Este documento trata sobre mediciones e instrumentación industrial. Explica conceptos básicos de medición y control, los elementos de un sistema de medición, tipos de transmisores y controladores, simbología normalizada para planos de instrumentación, características estáticas y dinámicas de los instrumentos, análisis de error, variables comunes de proceso como presión, temperatura y flujo, e instrumentos para medir estas variables. El documento proporciona información fundamental sobre conceptos, componentes y aplicaciones de sistemas de medición e instrumentación industrial.
Este documento describe diferentes tipos de control, incluyendo control anticipativo, control selectivo, control adaptativo y control con modelo de referencia. El control anticipativo mide perturbaciones y toma acción correctiva antes de que la variable controlada se desvíe. El control selectivo transfiere el control entre variables para evitar valores de riesgo. El control adaptativo modifica el comportamiento del controlador en respuesta a cambios. El control con modelo de referencia intenta igualar el comportamiento del sistema al de un modelo de referencia.
Este documento describe diferentes tipos de transmisores, incluyendo transmisores neumáticos, electrónicos y digitales. Explica que los transmisores captan una variable de proceso y la transmiten a distancia a un instrumento receptor. Los transmisores neumáticos usan aire para transmitir una señal, mientras que los electrónicos generan una señal estándar de 4-20 mA o 1-5V. Los transmisores digitales emiten una señal digital binaria de 0s y 1s.
Este documento trata sobre instrumentación y control. Explica conceptos clave como sensores, transmisores, lazos de control abiertos y cerrados. Define características de los instrumentos como exactitud, precisión, rango y resolución. También describe diferentes clases de instrumentos e introduce principios de transducción como potenciométrico, capacitivo, inductivo y reluctivo.
Este documento presenta un curso básico de instrumentación industrial. Explica conceptos clave como variables, procesos, sistemas de control, instrumentos y terminología usada en instrumentación. El curso se enfoca en las cuatro variables más comunes en la industria: presión, temperatura, nivel y flujo. También introduce conceptos de símbolos normalizados y definiciones de términos como sensibilidad, error, precisión y otros parámetros de instrumentos.
Este documento describe los transductores, que son dispositivos que convierten una señal física en una señal eléctrica. Explica que hay dos tipos principales de transductores: analógicos, que producen una señal continua como voltaje o corriente, y digitales, que producen una señal digital. También describe los parámetros fundamentales de los transductores como exactitud, precisión y rango de funcionamiento, y los tipos principales como pasivos, que cambian propiedades eléctricas pasivas como resistencia, e activos, que
Este documento describe los conceptos fundamentales de los sistemas de instrumentación. Define un sistema de instrumentación como una estructura que agrupa instrumentos, dispositivos de medición, conexiones y programas para automatizar procesos y garantizar la repetibilidad de las medidas. Explica conceptos clave como rango de medición, precisión, exactitud, repetibilidad, sensibilidad y errores estáticos y dinámicos. También describe los principales tipos de instrumentos para medir presión, incluyendo dispositivos de balance de gravedad, elementos de deformación elástica como
Este documento presenta conceptos básicos de instrumentación y control. Define términos clave como rango de medida, elemento final de control, error, exactitud, precisión, zona muerta, sensibilidad, repetibilidad, resolución, sistemas de control de lazo cerrado y abierto, elementos primarios de medición, transmisor, controlador, fuente de alimentación, indicadores, registradores, histeresis, diagrama de bloques, intercambiador de calor e introduce las normas ISA e ISO.
El documento trata sobre instrumentación. Explica que los procesos industriales requieren control mediante instrumentos para garantizar su buen funcionamiento y calidad. También describe los diferentes tipos de instrumentos como indicadores, registradores y transmisores, así como conceptos clave como precisión, sensibilidad y linealidad. Finalmente, detalla instrumentos comunes para medir presión y caudal.
Este documento trata sobre los sensores de presión. Explica que un sensor es un dispositivo que detecta magnitudes físicas y las convierte a señales eléctricas. Describe los tipos de sensores de presión, incluyendo mecánicos, neumáticos, electromecánicos y electrónicos. También cubre cómo elegir el sensor de presión correcto según los requerimientos y especificaciones técnicas.
Las características de los instrumentos de medición incluyen características estáticas y dinámicas. Las características estáticas describen el comportamiento cuando la magnitud a medir es constante e incluyen la curva de calibración, sensibilidad, no linealidad, zona muerta e histéresis. Las características dinámicas describen la respuesta a una entrada variable e incluyen el orden del sistema, tiempos de respuesta y amortiguamiento. Al elegir un sensor se deben considerar factores como la magnitud a medir, características de entrada
1 unidad i.2 introduccion a los procesos de control (terminolgia) octubre 201...Alexander Pogo
El documento describe los componentes clave de un sistema de medición, incluyendo sensores, transductores y transmisores. Explica que un sensor mide una variable física y un transductor convierte la señal del sensor a una forma más fácil de medir, mientras que un transmisor normaliza la señal para su transmisión a distancia. También define términos clave relacionados con las especificaciones de instrumentos de medición como campo de medición, exactitud, precisión y linealidad.
Características de los instrumentos de controlDavid Maldonado
Este documento describe los principales tipos de instrumentos de medición, incluyendo sus características, mecanismos y aplicaciones. Define términos como rango, precisión y sensibilidad para describir las capacidades de los instrumentos. Explica los diferentes sistemas mecánicos empleados en los indicadores como el sistema D'Arsonval y de hierro móvil. También cubre registradores, instrumentos controladores y ejemplos de indicadores de presión, temperatura, caudal y radioactividad.
Este documento presenta información sobre medición e instrumentación industrial. Explica términos clave como variable medida, señal medida, rango de un instrumento y amplitud. También define instrumentación industrial y clasifica los instrumentos según su función, variable medida y características estáticas y dinámicas. Finalmente, describe la simbología e identificación de instrumentos utilizada en diagramas de flujo e instrumentación.
Este documento describe una práctica de sensores digitales realizada por un estudiante. Explica brevemente cómo funcionan los sensores y la diferencia entre sensores analógicos y digitales. Luego, detalla un procedimiento en el que se conectó un sensor de presión a un computador para crear una base de datos que registra la presión y el volumen aplicados a una jeringa. Como resultado, se obtuvieron gráficas de presión-tiempo y presión-volumen que confirman la ley de Boyle para gases.
Este documento describe diferentes tipos de sensores de presión. Explica que la presión es una fuerza que actúa sobre un área y se mide en unidades de fuerza por unidad de área. Luego describe varios principios físicos utilizados para medir presión, incluyendo instrumentos mecánicos, electromecánicos y electrónicos. Finalmente, establece los objetivos de estudiar los sensores de presión utilizados en áreas húmedas, revisando conceptos generales, tipos de sensores, principios de funcionamiento, y aspectos de
El documento describe los principales términos relacionados con la medición de instrumentos, incluyendo campo de medida, error, tolerancia, sensibilidad e histéresis. Explica los tipos de errores como errores humanos, del sistema, ambientales y aleatorios, así como formas de estimarlos y reducirlos. También describe brevemente el funcionamiento de instrumentos análogos y digitales.
IMPLEMENTACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE UN SISTEMA DE MEDICIÓN DE CORRIENTEAdolfo Valdez Bahena
En esta práctica, los estudiantes implementaron un sistema de medición de corriente usando un sensor ACS712, Arduino Uno y LCD. Realizaron mediciones de corriente bajo diferentes condiciones y compararon los resultados con un amperímetro patrón, caracterizando así el sensor y observando cómo variables como la temperatura y corriente afectan las mediciones. Tomaron promedios de lecturas para estabilizar los valores obtenidos.
Las características de los instrumentos de medición incluyen precisión, resolución, linealidad, histéresis y tiempo de respuesta. La precisión se refiere a la capacidad de dar resultados consistentes, mientras que la resolución es el cambio mínimo detectable. La linealidad y la histéresis describen la exactitud de la relación entre la entrada y la salida. El tiempo de respuesta caracteriza cómo responde el instrumento a los cambios en la entrada.
Este documento introduce conceptos básicos relacionados con medidas eléctricas. Define términos como medida, deflexión, campo nominal de referencia, clase, rango de medida, sensibilidad, constante de lectura, consumo propio, resolución instrumental, sobrecarga, exactitud y precisión. También explica las unidades fundamentales del sistema MKS utilizadas para medidas eléctricas como el amperio, voltio, ohmio, coulomb, weber, julio, henrio y faradio.
Este documento presenta una introducción a los sistemas de instrumentación y control industrial. Explica que un sistema de control tiene como objetivo alcanzar un comportamiento deseado de las señales de salida en respuesta a las señales de entrada. Describe los elementos básicos de un sistema de control, incluyendo la parte a controlar, la parte controladora con el controlador, y características de sensores y actuadores. También define conceptos como servosistemas, sistemas de regulación automática y sistemas de control de procesos.
Este documento presenta una introducción a los sistemas de instrumentación y control industrial. Explica que un sistema de control tiene como objetivo alcanzar un comportamiento deseado de las señales de salida en respuesta a las señales de entrada. Describe los elementos básicos de un sistema de control, incluyendo la parte a controlar, la parte controladora con el controlador, y características de sensores y actuadores. También define conceptos como servosistemas, sistemas de regulación automática y sistemas de control de procesos.
El documento describe diferentes tipos de sensores de nivel y presión. Los sensores de nivel incluyen interruptores de flotador que usan un flotador magnético para medir el nivel de un líquido. Los sensores de presión miden la fuerza ejercida sobre un área y incluyen columnas de líquido, manómetros y sensores electrónicos. También se describen varios tipos de sensores de temperatura como termopares, termistores y detectores de resistencia de temperatura.
Este documento habla sobre la importancia del ejercicio físico en la prevención y tratamiento de enfermedades como la obesidad, la prediabetes, la diabetes tipo 2 y el riesgo cardiovascular. Explica que la inactividad física aumenta el riesgo de estas enfermedades y otras como el cáncer y la osteoporosis. También describe los beneficios del ejercicio a nivel molecular, mejorando la sensibilidad a la insulina y la biogénesis mitocondrial, lo cual es clave para prevenir alteraciones metabólicas. Final
Este documento proporciona un plan de entrenamiento para aumentar la fuerza, el equilibrio y la capacidad de salto. El plan incluye un calentamiento con movilidad articular y trote suave, seguido de ejercicios de fuerza como sentadillas, lunges y ejercicios para pantorrillas. Luego se realizan ejercicios pliométricos como saltos de bloqueo, y se finaliza con un enfriamiento de trote suave y estiramientos.
El documento describe un manual sobre un invernadero automatizado. Explica que el manual fue desarrollado por el Instituto Nacional de Educación Tecnológica de Argentina como parte de su serie "Recursos Didácticos" para apoyar la enseñanza de la tecnología y la ciencia. El manual presenta los contenidos, estrategias y recursos para que los profesores construyan un invernadero automatizado en el aula y exploren conceptos tecnológicos y científicos relacionados.
The document is the user manual for the RADWIN 2000 broadband wireless transmission system. It provides instructions on installing and configuring the RADWIN 2000 link, which consists of outdoor units (ODUs), indoor units (IDUs), and antennas. The manual covers safety practices, hardware installation, using the RADWIN Manager software to set up the link, configuring system parameters and services, and other site settings.
Este documento describe el transistor JFET (transistor de efecto de campo de unión). Explica que el JFET controla el flujo de corriente a través de un semiconductor mediante un campo eléctrico creado por una puerta. Describe la estructura básica del JFET y cómo varía la anchura del canal con diferentes voltajes de drenaje, causando saturación. También resume algunas aplicaciones comunes del JFET como osciladores y amplificadores.
Este documento resume las características clave de un diodo según su hoja de datos, incluyendo la tensión inversa máxima de 50V, la corriente directa máxima de 1A, la caída de tensión directa típica de 0.93V, y la corriente inversa máxima de 0.05μA especificada a 25°C. Explica que estos valores varían según factores como la temperatura y que es importante considerar factores de seguridad para un diseño confiable.
Este documento presenta 7 pasos para tomar fotos perfectas utilizando una cámara digital. Los primeros 3 pasos se enfocan en conocer cómo usar la cámara, incluyendo los diferentes modos operacionales y la importancia de utilizar el histograma. Los pasos 4-7 proveen consejos sobre composición fotográfica como usar la regla de los tercios, colocar el horizonte correctamente, llenar el marco y capturar imágenes desde diferentes puntos de vista. El autor enfatiza la importancia de familiarizarse con los controles de la cá
Este documento describe dos tipos principales de sensores de temperatura: termocuplas y termoresistencias. Las termocuplas generan una tensión proporcional a la temperatura y existen varios tipos estandarizados como los tipos J y K. Las termoresistencias, como el sensor PT-100 de platino, ven su resistencia eléctrica variar linealmente con la temperatura y se usan comúnmente en el rango de -200°C a 700°C. El formato de construcción de estos sensores depende del rango de temperatura al que estarán sometid
Estilo Arquitectónico Ecléctico e Histórico, Roberto de la Roche.pdfElisaLen4
Un pequeño resumen de lo que fue el estilo arquitectónico Ecléctico, así como el estilo arquitectónico histórico, sus características, arquitectos reconocidos y edificaciones referenciales de dichas épocas.
1. Instrumentación de Procesos Industriales
.
Desempeño de sensores
PRECISION (o EXACTITUD)
ERROR
ERROR de NO LINEALIDAD
REPETIBILIDAD
REPRODUCIBILIDAD
SENSIBILIDAD
RESOLUCIÓN
RANGO
RANGO de TRABAJO o de OPERACIÓN
BANDA MUERTA
CORRIMIENTO DEL CERO
TIEMPO DE RESPUESTA
HISTÉRESIS
FUNCION DE TRANSFERENCIA
Especificación de sensores.
Todos los instrumentos deben ser especificados a un punto tal que aseguren la
operación del proceso y que permita la estimación de sus costos. Estas
especificaciones se pueden sistematizar, aplicándolas tanto a sistemas
sensores como a sistemas actuadores, sin que todas y cada una de las
definiciones que siguen a continuación sean aplicables a todo sensor o
actuador. Sin embargo, las definiciones conforman parte del léxico básico del
proyecto de instrumentación.
PRECISION (o EXACTITUD)
Todo sistema sensor responde a un principio físico, químico o biológico que
permite su funcionamiento. Por ende, todo sistema sensor tendrá limitaciones
que serán inherentes a sus principios. Una de tales limitaciones es la
precisión, que regula el margen de imprecisión instrumental. Por ejemplo,
dado un sistema de medición de temperatura, de precisión 0,05 ºC, cuando su
lectura fuese de 37,2ºC significa que la temperatura del ambiente medido
está entre 37,15 y 37,25 ºC.
Habitualmente, la precisión se expresa como porcentaje de la escala
completa. Por ejemplo, un termómetro cuyo tope de escala fuese 100ºC y de
precisión 0,5% significa que toda lectura de T ºC estará sujeta a una
2. imprecisión de 0,5ºC (si se mide 37,2ºC, la temperatura estará entre 36,7 y
37,7 ºC).
La precisión está asociada al cálculo de la desviación estándar del instrumento
o de un procedimiento analítico.
ERROR
Expresa la diferencia entre la magnitud medida y la lectura instrumental. En
toda aplicación se desearía que el error fuese 0; sin embargo, todo los
instrumentos modifican su comportamiento a lo largo de su vida y es común
calibrarlos de cuando en cuando. Un instrumento tan sencillo como un
termómetro de mercurio se debe calibrar para corregir el error. Por ejemplo,
si un reactor está a 70ºC y el instrumento lee 69ºC, el error será de –1ºC.
El error se define, habitualmente, como Lectura-Valor real; si bien podría
usarse a la inversa sin mayores confusiones, con tan sólo especificar que
opción se usa.
ERROR de NO LINEALIDAD
Los instrumentos ideales son lineales. De hecho, la mayoría de los sistemas
instrumentales comerciales tienen respuesta lineal. Puede ocurrir, sin
embargo, que la respuesta no sea estrictamente lineal y, por ende, que
ocurra un error por no linealidad de la respuesta del instrumento.
3. Un caso típico que conviene tener en cuenta es el de los electrodos y
medidores de pH. Como es sabido, la escala de pH resulta lineal pues el
potencial de Nernst generado corresponde al logaritmo negativo de la
concentración molar de hidrógeno ionizado (H+
). A pesar de la sólida
definición que sustenta la linealidad del medidor y de la electrónica utilizada
para la amplificación, los sistemas (electrodo más medidor) de medición de
pH sufren de no linealidades y, en realidad, la relación entre el pH de la
solución y el pH medido es más bien como indican los puntos (circulitos) que
como la línea sólida (hipotética respuesta lineal) de la figura a continuación.
REPETIBILIDAD
Especifica la habilidad del instrumento para entregar la misma lectura en
aplicaciones repetidas del mismo valor de la variable medida. Así, por
ejemplo, si a una misma presión de 25 p.s.i.g., un manómetro de precisión de
1 p.s.i., entrega las lecturas de 25,5; 26; 24,3; y 24 p.s.i.g. su operación es
repetible; una lectura de 27 p.s.i.g. indicaría un problema de repetibilidad
del instrumento (a menos que conste que fuese un problema de histéresis).
REPRODUCIBILIDAD
Se refiere a la capacidad del instrumento de mantener una misma lectura
cuando el valor de la especie sensada está a valor constante. También se
utiliza este término para describir la capacidad de entregar el mismo valor
4. medio y desviación estándar al medir repetidamente un mismo valor.
SENSIBILIDAD
Término utilizado para describir el mínimo cambio en la especie sensada que
el instrumento puede detectar. Su definición es similar a la definición de
ganancia pero se refiere, más bien, a la posibilidad de discriminar dos valores
muy cercanos entre si. La sensibilidad se expresa cuantitativamente mediante
la tasa de cambio de la medición respecto del cambio en la especie sensada.
Es común (pero erróneo) asociar la sensibilidad a la escala de lectura; p.e. si
una escala de temperatura tiene divisiones cada un grado centígrado, se
podría pensar que la sensibilidad fuese de ½ grado porque no sería posible
"estimar" valores como ¼ de grado. En realidad, es posible que el sistema
termómetro en uso necesite un cambió de un grado antes de modificar su
aguja indicadora.
RESOLUCIÖN
Se refiere, precisamente, al contra ejemplo anterior. Expresa la posibilidad
de discriminar entre valores, debido a las graduaciones del instrumento. Se
suele hablar de número de dígitos para indicadores numéricos digitales y de
porcentaje de escala para instrumentos de aguja. Es bien sabido, por
ejemplo, que los termómetros de baja calidad sólo tienen indicaciones cada
10 ºC, sin subdivisiones, a fin de enfatizar al usuario que el instrumento sólo
da una noción y no se debe usar como instrumento de alta resolución. La
resolución está en directa relación a la escala del instrumento.
RANGO
Expresa los límites inferior y superior del instrumento. Por ejemplo, los
sistemas de medición de pH suelen ser de rango 0 a 14 (aún cuando la "escala"
conceptual de pH puede exceder este rango; pero, en soluciones que no
llamaríamos "acuosas").
RANGO de TRABAJO o de OPERACIÓN
Muchos instrumentos, sobre todo los industriales, permiten definir sub rangos
de su rango intrínseco, Típico de medidores de pH, subrangos de 0 a 1,4; de 1
a 2,4; de 2 a 3,4; etc. El rango de trabajo mejora la resolución pero no
necesariamente la sensibilidad.
BANDA MUERTA
Los instrumentos suelen ser insensibles a muy pequeños cambios, porque su
sensibilidad así lo impone. Este mismo concepto puede ser visto a la inversa,
especificando, en cambio, la banda (en el sentido de espacio) muerta del
instrumento, es decir, cuan grande debe ser el cambio de la especie sensada
para que el instrumento reaccione. Este término también se aplica a los
rangos de valor de la especie sensada para los que el instrumento no
responde; p.e. temperaturas debajo o sobre el rengo de un termómetro.
5. CORRIMIENTO DEL CERO
La lectura en cero suele cambiar por razones asociadas al uso de un
instrumento o porque las etapas amplificadoras sufren de deriva en el tiempo
(como, por ejemplo, la línea base de un cromatograma). Los instrumentos
deben especificar su tolerancia al corrimiento del cero y, además, los
procedimientos y periodicidad de recalibraciones. Un caso muy típico es el
cero de la escala de pH (la concentración molar de H+
es igual a la de OH-
a
pH 7,00) que se debe recalibrar frecuentemente.
TIEMPO DE RESPUESTA
La medición de cualquier variable de proceso puede implicar una demora,
(ebida a fenómenos de equilibrio, transporte, etc.) que debe ser definida
adecuadamente. Si la medición tiene una cinética más lenta que la de la
propia variable, habrá que disponer de sistemas complejos de predicción del
valor en lugar de descansar sólo sobre la medición instrumental. Los tiempos
de respuesta se definen en base al tiempo necesario para obtener una medida
que corresponda al 96% (o cualquier otro porcentaje) del valor final. Los
electrodos de pH comunes, por ejemplo, tienen tiempos de respuesta del
orden 5 segundos; pero existen electrodos de mejores tiempos de respuesta
(electrodos de "Ross"), del orden de un segundo.
HISTÉRESIS
Algunos instrumentos presentan un fenómeno de "memoria" que impone un
histéresis a su respuesta. En particular, un sistema de medición de presión
podría indicar los cambios de presión según si la presión anterior era más alta
o más baja que la actual, debido a fenómenos de resistencia viscosa al
desplazamiento de partes interiores del sensor. Así, una presión de 3 p.s.i.g.,
por ejemplo, podría leer 3,1 si la presión acaba de bajar, pero 2,9 si esta ha
subido. El diagrama tradicional de las respuestas con histéresis consiste de dos
curvas, en lugar de la línea recta hipotética.
6. FUNCION DE TRANSFERENCIA
Un instrumento se puede caracterizar formalmente mediante su función de
transferencia, es decir, por su modelo matemático Entrada/Salida, donde la
entrada es el valor real de la propiedad sensada y la salida es la lectura en el
instrumento. Por descontado, toda ganancia deberá ser unitaria; pero tanto la
forma dinámica de la respuesta (si oscila, por ejemplo) entre cambios como el
tiempo de respuesta pueden ser importantes para la aplicación que se esté
diseñando. Las funciones de transferencia de instrumentos de alta calidad
suelen estar disponibles desde el fabricante. De no ser tal el caso, esta se
deberá construir mediante el análisis dinámico clásico (según se analiza en el
trabajo de laboratorio del curso, puede ser útil, también, recordar la
respuesta dinámica del transductor diferencial de presión ya analizado).