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JUST IN TIME
(JIT)
1. DEFINICIÓN
◆ El método Just in Time (JIT), también denominado sistema
“Justo a Tiempo”, cuyo objetivo es el de contar únicamente
con la cantidad necesaria de producto, en el momento y
lugar justo, eliminar cualquier desperdicio o elemento que
no aporte valor.
◆ Se trata de un sistema de sencilla definición, pero de
compleja aplicación ya que requiere de una gran
coordinación y organización entre todos los elementos que
interactúan en la cadena de suministro.
2
2. ORIGEN Y FUNCIONAMIENTO
3
◆ El sistema “Justo a tiempo” tiene su origen en Japón en los años 50, cuando la empresa
automovilística Toyota comenzó a utilizar un sistema propio de producción “Toyota Production
System” que con los años se fue perfeccionando hasta definir el método Just in Time actual.
◆ Con este sistema, se pasa de un sistema
del tipo “Push” en el que cada fase de la
cadena acumula su producción hasta ser
requerida por la siguiente fase, a un
sistema “Pull” en el que cada fase es quien
solicita a la fase anterior de la cadena de
suministro la cantidad requerida, y de esta
forma solo se produce lo necesario.
3. OBJETIVOS
4
La idea principal de este método es asignar la materia prima en la cantidad y tiempo necesario, estando
estrechamente relacionado con la producción por demanda.
Asimismo, Just in Time posee otros objetivos, entre ellos:
◆ Reducir al máximo las pérdidas y el desperdicio.
◆ Se enfoca en la mejora continua de los procesos mediante la creación de políticas modernas y la
estandarización de los mismos.
◆ Entregar los productos o servicios en el momento adecuado y para su uso inmediato.
◆ Requiere que el gerente tenga un conocimiento general de cuál es el lugar, momento adecuado y la
cantidad suficiente de artículos a vender. Así la empresa será capaz de producir lo necesario para
satisfacer su demanda, asegurando la calidad del producto final.
◆ La perfección del proceso de producción es sumamente necesario, pues hace que la compañía sea
más competitiva.
4. CARACTERÍSTICAS
5
FABRICACIÓN
CELULAR
TRABAJADORES
POLIVALENTES
PRODUCCIÓN
PULL
ELIMINAR
DESPERDICIOS
5. LOS 5 CEROS DEL JUST IN TIME
6
5
CEROS
DEL JIT
CERO
DEFECTOS
CERO
AVERÍAS
CERO
STOCKS
CERO
PLAZOS
CERO
PAPELES
6. VENTAJAS Y DIFICULTADES
VENTAJAS
◆ Reducción del nivel de stock de
existencias. Solo se produce la cantidad
necesaria solicitada por la siguiente fase
de la cadena de suministra.
◆ Se evita la caducidad o deterioro de
productos almacenados durante tiempo
excesivo.
◆ Reducción de costes de almacenaje e
inventario.
◆ Es un sistema de gran adaptabilidad.
7
DIFICULTADES
◆ Una errónea implantación del sistema JIT puede
implicar retrasos o carencia de stock en alguna de
las fases, y por tanto retraso de las siguientes
fases.
◆ Exige una gran coordinación y comunicación entre
clientes y proveedores.
◆ Al realizar las compras en menores cantidades es
probable que los precios de compra del proveedor
sean más elevados.
◆ Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso
de ser necesario.
7. IMPLEMENTACIÓN DEL JIT
8
Implementar
JIT
Selección del equipo
Identificación de la planta piloto
Si
No
Comprensión básica
Análisis costo/beneficio
Compromiso de la dirección
PRIMERA FASE: COMO PONER EN
MARCHA EL SISTEMA
SEGUNDA FASE: MENTALIZACIÓN
(CLAVE DEL ÉXITO)
Reducir tiempo
de preparación
TERCERA FASE: MEJORAR LOS
PROCESOS
Cambiar a
líneas de flujo
Mantenimiento
preventivo
Sistema tipo
arrastre
CUARTA FASE: MEJORAS EN EL CONTROL
Calidad en el
origen
Control local y
estadístico
QUINTA FASE: RELACIÓN CLIENTE / PROVEEDOR
8. SOLUCIONES CON ENFOQUE JIT
9
PROBLEMA SOLUCIÓN TRADICIONAL SOLUCIÓN JIT
Maquina poco fiable Stock de seguridad grande Mejorar fiabilidad
Zonas con cuellos de
botella
Programación mejor y más
compleja
Aumentar la capacidad y
polivalencia de los operarios y
maquinas
Tamaños de lotes
grandes
Almacenar Reducir el tiempo de preparación.
Calidad deficiente Aumentar los controles Mejorar los proceso y proveedores
9. EJEMPLO
10
JIT
◆ Competitividad
◆ Mejora en la calidad
◆ Personalización
◆ Satisfacción del cliente
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  • 2. 1. DEFINICIÓN ◆ El método Just in Time (JIT), también denominado sistema “Justo a Tiempo”, cuyo objetivo es el de contar únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo, eliminar cualquier desperdicio o elemento que no aporte valor. ◆ Se trata de un sistema de sencilla definición, pero de compleja aplicación ya que requiere de una gran coordinación y organización entre todos los elementos que interactúan en la cadena de suministro. 2
  • 3. 2. ORIGEN Y FUNCIONAMIENTO 3 ◆ El sistema “Justo a tiempo” tiene su origen en Japón en los años 50, cuando la empresa automovilística Toyota comenzó a utilizar un sistema propio de producción “Toyota Production System” que con los años se fue perfeccionando hasta definir el método Just in Time actual. ◆ Con este sistema, se pasa de un sistema del tipo “Push” en el que cada fase de la cadena acumula su producción hasta ser requerida por la siguiente fase, a un sistema “Pull” en el que cada fase es quien solicita a la fase anterior de la cadena de suministro la cantidad requerida, y de esta forma solo se produce lo necesario.
  • 4. 3. OBJETIVOS 4 La idea principal de este método es asignar la materia prima en la cantidad y tiempo necesario, estando estrechamente relacionado con la producción por demanda. Asimismo, Just in Time posee otros objetivos, entre ellos: ◆ Reducir al máximo las pérdidas y el desperdicio. ◆ Se enfoca en la mejora continua de los procesos mediante la creación de políticas modernas y la estandarización de los mismos. ◆ Entregar los productos o servicios en el momento adecuado y para su uso inmediato. ◆ Requiere que el gerente tenga un conocimiento general de cuál es el lugar, momento adecuado y la cantidad suficiente de artículos a vender. Así la empresa será capaz de producir lo necesario para satisfacer su demanda, asegurando la calidad del producto final. ◆ La perfección del proceso de producción es sumamente necesario, pues hace que la compañía sea más competitiva.
  • 6. 5. LOS 5 CEROS DEL JUST IN TIME 6 5 CEROS DEL JIT CERO DEFECTOS CERO AVERÍAS CERO STOCKS CERO PLAZOS CERO PAPELES
  • 7. 6. VENTAJAS Y DIFICULTADES VENTAJAS ◆ Reducción del nivel de stock de existencias. Solo se produce la cantidad necesaria solicitada por la siguiente fase de la cadena de suministra. ◆ Se evita la caducidad o deterioro de productos almacenados durante tiempo excesivo. ◆ Reducción de costes de almacenaje e inventario. ◆ Es un sistema de gran adaptabilidad. 7 DIFICULTADES ◆ Una errónea implantación del sistema JIT puede implicar retrasos o carencia de stock en alguna de las fases, y por tanto retraso de las siguientes fases. ◆ Exige una gran coordinación y comunicación entre clientes y proveedores. ◆ Al realizar las compras en menores cantidades es probable que los precios de compra del proveedor sean más elevados. ◆ Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso de ser necesario.
  • 8. 7. IMPLEMENTACIÓN DEL JIT 8 Implementar JIT Selección del equipo Identificación de la planta piloto Si No Comprensión básica Análisis costo/beneficio Compromiso de la dirección PRIMERA FASE: COMO PONER EN MARCHA EL SISTEMA SEGUNDA FASE: MENTALIZACIÓN (CLAVE DEL ÉXITO) Reducir tiempo de preparación TERCERA FASE: MEJORAR LOS PROCESOS Cambiar a líneas de flujo Mantenimiento preventivo Sistema tipo arrastre CUARTA FASE: MEJORAS EN EL CONTROL Calidad en el origen Control local y estadístico QUINTA FASE: RELACIÓN CLIENTE / PROVEEDOR
  • 9. 8. SOLUCIONES CON ENFOQUE JIT 9 PROBLEMA SOLUCIÓN TRADICIONAL SOLUCIÓN JIT Maquina poco fiable Stock de seguridad grande Mejorar fiabilidad Zonas con cuellos de botella Programación mejor y más compleja Aumentar la capacidad y polivalencia de los operarios y maquinas Tamaños de lotes grandes Almacenar Reducir el tiempo de preparación. Calidad deficiente Aumentar los controles Mejorar los proceso y proveedores
  • 10. 9. EJEMPLO 10 JIT ◆ Competitividad ◆ Mejora en la calidad ◆ Personalización ◆ Satisfacción del cliente