El Just in Time (JIT) se originó en Japón en la década de 1950 como una solución a los problemas de espacio y capital limitados de las empresas japonesas. El JIT busca eliminar el desperdicio en las actividades de una empresa mediante la reducción de inventarios, tiempos de preparación y otros elementos no valorados. Los elementos clave del JIT son el programa maestro para una producción uniforme y el sistema Kanban para controlar el flujo de materiales solo cuando se necesitan.
El documento describe el método de producción Justo a Tiempo (JIT). El objetivo del método JIT es producir exactamente la cantidad necesaria de productos terminados, en el momento preciso y con la calidad requerida por el cliente, sin almacenar inventario. El método se originó en Japón en la década de 1950 y se caracteriza por cero inventarios, cero defectos, cero tiempos muertos y estrechas relaciones con proveedores. El sistema JIT se controla mediante tarjetas Kanban que indican las necesidades de producción entre cada paso del
Este documento presenta un resumen de la Teoría de las Restricciones (TOC) y el modelo Tambor-Amortiguador-Cuerda (DBR). Explica que la TOC busca identificar el cuello de botella o recurso más limitado en un sistema de producción y subordinar el resto del sistema a su ritmo para mejorar el flujo. El modelo DBR utiliza un tambor para representar el recurso limitado, una cuerda para regular el flujo de materiales, y amortiguadores para proteger el tambor de variaciones. También presenta un ej
Metodo justo a tiempo (just in time sustenacionhectormpuma
Este documento describe el método Justo a Tiempo (JAT). Explica que JAT es una filosofía empresarial que busca eliminar el desperdicio para mejorar la eficiencia. Se enfoca en producir sólo lo necesario para satisfacer la demanda del cliente. JAT reduce costos, aumenta la productividad y calidad, y mejora la flexibilidad. Para implementar JAT, una organización debe adoptar una cultura de mejora continua y coordinar todos los elementos de la cadena de suministro.
Este documento describe la herramienta de gestión de producción conocida como Justo a Tiempo (JIT). El JIT se encarga de controlar los materiales en cada etapa del proceso productivo para eliminar problemas y aumentar la eficiencia. Aplicando esta técnica, las empresas pueden reducir tiempos de producción, costos, inventarios y mejorar la productividad.
Técnica empresarial Justo a tiempo (JIT)Jenny Stevez
El documento describe el sistema Justo a Tiempo (JIT). El JIT es una filosofía industrial desarrollada por Taiichi Ohno en Toyota que busca reducir o eliminar equipos de transporte y almacenamiento, inventarios, demoras, espacio y mano de obra innecesarios mediante la producción de sólo lo necesario en el momento requerido. El objetivo es mejorar la eficiencia y flexibilidad de la producción.
El documento describe los principios y objetivos de la producción Just In Time (JIT). Los objetivos de JIT incluyen atacar las causas de los principales problemas, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y diseñar sistemas para identificar problemas. JIT se basa en la producción de la cantidad justa de productos, en el momento justo y con el máximo aprovechamiento de recursos.
El documento describe los cambios en el entorno empresarial en los años 70 que llevaron al desarrollo de la producción Justo a Tiempo (JIT). Las empresas occidentales se basaban en sistemas de fabricación altamente especializados y rígidos, mientras que las japonesas adoptaron un enfoque más flexible centrado en la calidad, reducción de stocks, plazos y desperdicios. El JIT busca cero defectos, averías, stocks, plazos, papel y desperdicios mediante la mejora continua, polivalencia de trabajadores
El Just in Time (JIT) se originó en Japón en la década de 1950 como una solución a los problemas de espacio y capital limitados de las empresas japonesas. El JIT busca eliminar el desperdicio en las actividades de una empresa mediante la reducción de inventarios, tiempos de preparación y otros elementos no valorados. Los elementos clave del JIT son el programa maestro para una producción uniforme y el sistema Kanban para controlar el flujo de materiales solo cuando se necesitan.
El documento describe el método de producción Justo a Tiempo (JIT). El objetivo del método JIT es producir exactamente la cantidad necesaria de productos terminados, en el momento preciso y con la calidad requerida por el cliente, sin almacenar inventario. El método se originó en Japón en la década de 1950 y se caracteriza por cero inventarios, cero defectos, cero tiempos muertos y estrechas relaciones con proveedores. El sistema JIT se controla mediante tarjetas Kanban que indican las necesidades de producción entre cada paso del
Este documento presenta un resumen de la Teoría de las Restricciones (TOC) y el modelo Tambor-Amortiguador-Cuerda (DBR). Explica que la TOC busca identificar el cuello de botella o recurso más limitado en un sistema de producción y subordinar el resto del sistema a su ritmo para mejorar el flujo. El modelo DBR utiliza un tambor para representar el recurso limitado, una cuerda para regular el flujo de materiales, y amortiguadores para proteger el tambor de variaciones. También presenta un ej
Metodo justo a tiempo (just in time sustenacionhectormpuma
Este documento describe el método Justo a Tiempo (JAT). Explica que JAT es una filosofía empresarial que busca eliminar el desperdicio para mejorar la eficiencia. Se enfoca en producir sólo lo necesario para satisfacer la demanda del cliente. JAT reduce costos, aumenta la productividad y calidad, y mejora la flexibilidad. Para implementar JAT, una organización debe adoptar una cultura de mejora continua y coordinar todos los elementos de la cadena de suministro.
Este documento describe la herramienta de gestión de producción conocida como Justo a Tiempo (JIT). El JIT se encarga de controlar los materiales en cada etapa del proceso productivo para eliminar problemas y aumentar la eficiencia. Aplicando esta técnica, las empresas pueden reducir tiempos de producción, costos, inventarios y mejorar la productividad.
Técnica empresarial Justo a tiempo (JIT)Jenny Stevez
El documento describe el sistema Justo a Tiempo (JIT). El JIT es una filosofía industrial desarrollada por Taiichi Ohno en Toyota que busca reducir o eliminar equipos de transporte y almacenamiento, inventarios, demoras, espacio y mano de obra innecesarios mediante la producción de sólo lo necesario en el momento requerido. El objetivo es mejorar la eficiencia y flexibilidad de la producción.
El documento describe los principios y objetivos de la producción Just In Time (JIT). Los objetivos de JIT incluyen atacar las causas de los principales problemas, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y diseñar sistemas para identificar problemas. JIT se basa en la producción de la cantidad justa de productos, en el momento justo y con el máximo aprovechamiento de recursos.
El documento describe los cambios en el entorno empresarial en los años 70 que llevaron al desarrollo de la producción Justo a Tiempo (JIT). Las empresas occidentales se basaban en sistemas de fabricación altamente especializados y rígidos, mientras que las japonesas adoptaron un enfoque más flexible centrado en la calidad, reducción de stocks, plazos y desperdicios. El JIT busca cero defectos, averías, stocks, plazos, papel y desperdicios mediante la mejora continua, polivalencia de trabajadores
El documento describe el concepto y principios del sistema de producción Justo a Tiempo (JAT). Explica que JAT busca eliminar desperdicios en los procesos de producción mediante la entrega de productos en la cantidad y momento exactos en que se necesitan. También describe las cinco condiciones clave de JAT: cero defectos, cero averías, cero stocks, cero plazos y cero papel. Finalmente, señala que JAT requiere de una estrecha relación con proveedores para entregas oportunas de alta calidad.
El documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT), originado en Japón. El objetivo del sistema JIT es servir a los clientes exactamente en el momento que lo requieren, con la cantidad necesaria y máxima calidad, utilizando inventarios mínimos y eliminando desperdicios. El sistema JIT busca mejorar la productividad de las empresas mediante la producción bajo pedido, la minimización de tiempos de entrega y stocks.
El documento describe diferentes tipos de distribución física de plantas industriales, incluyendo distribución por procesos, distribución por productos, distribución celular y distribución de punto fijo. Explica las ventajas e inconvenientes de cada tipo y técnicas como el equilibrado de líneas de producción para optimizar las operaciones.
El documento describe la filosofía de producción Justo a Tiempo (JAT). JAT busca reducir desperdicios mediante la producción de sólo lo necesario en el momento preciso, eliminando inventarios. Los beneficios incluyen mayor productividad y menores costos, pero también existen riesgos como retrasos en el suministro. Se requiere el compromiso de toda la empresa para aplicar con éxito esta filosofía.
El documento describe diferentes métodos y normas para determinar la secuencia óptima de tareas en una máquina o centro de trabajo, como la norma de menor tiempo de procesamiento primero (SPT) y la norma de fecha de vencimiento más próxima primero (EDD). También presenta ejemplos numéricos para ilustrar cómo aplicar estas normas. El objetivo principal es minimizar el tiempo total de flujo de las tareas y ajustarse a las fechas de entrega de los clientes.
Este documento describe el concepto de SMED (Single Minute Exchange of Dies), que busca reducir el tiempo de montaje o cambio de referencia en un equipo de producción. El SMED tiene como objetivos crear la posibilidad de producir lotes más pequeños, reducir inventarios y desperdicios, e incrementar la flexibilidad y competitividad. Entre los beneficios del SMED se encuentran la flexibilidad en la producción, entregas más rápidas a clientes, y una mayor productividad y calidad.
Tecnología de la información en una bodegaZlantanGovea
Este documento describe cómo la tecnología de la información es fundamental para la eficiencia de una bodega. Explica que la información debe optimizarse para todos los procesos de la bodega como la planificación, recepción, almacenamiento y movimiento. Además, detalla que la información es necesaria para la gestión, la identificación de ubicaciones y la trazabilidad de mercancías a través de códigos de barras, etiquetas electrónicas y otros sistemas. Finalmente, enumera ejemplos comunes de tecnologías de
El documento describe la evolución de los sistemas de manufactura, desde los artesanales hasta los modernos. Inicialmente, la producción estaba descentralizada y a pequeña escala, con altos costos y bajos volúmenes. Luego, con Taylor se estandarizaron los procesos y surgieron las líneas de ensamble. Toyota innovó más adoptando la producción justo a tiempo y el sistema Kanban para lograr alta calidad con bajos costos y flexibilidad.
El documento describe el Capacity Resource Planning (CRP), que es una herramienta de gestión para planificar los recursos necesarios (máquinas y personal) para completar una serie de trabajos asignados a un centro de producción. El CRP permite tomar decisiones a largo, medio y corto plazo sobre la capacidad productiva, como subcontratar trabajos, comprar nuevas máquinas o ampliar el personal. El objetivo del CRP es planificar la producción para asegurar la disponibilidad de productos con inventarios mínimos y optimizar el uso de la capacidad.
Este documento describe el método de producción "Justo a Tiempo" (JIT). El JIT es un sistema de organización de la producción desarrollado en Japón que permite aumentar la productividad y reducir costos mediante la producción de sólo lo que se necesita, cuando se necesita, sin desperdiciar recursos. El documento explica los cuatro pilares del JIT, sus metodologías clave como líneas de producción en U, nivelado de producción y sistemas de información PULL, y la importancia de la mejora continua en este enfoque
Este documento discute diferentes métodos para secuenciar tareas en centros de trabajo, incluyendo las reglas de prioridad de PEPS, TPC, FEP y TPL. También describe la regla de razón crítica, que asigna prioridad en función de la relación entre el tiempo restante hasta la fecha límite y el tiempo de trabajo restante. Por último, resume los cuatro pasos de la regla de Johnson para secuenciar trabajos a través de dos máquinas de manera que se minimice el tiempo total de procesamiento y tiempo muerto.
Este documento describe el método SMED (Single Minute Exchange of Dies), desarrollado por Shigeo Shingo, que busca reducir los tiempos de cambio de producción a menos de 10 minutos. Explica que SMED consiste en seis pasos como observar el proceso actual, identificar actividades internas y externas, convertir actividades internas a externas, y optimizar tiempos. También resume tres aproximaciones clave de SMED: eliminar tiempo externo, estudiar métodos y practicar, y eliminar ajustes. Finalmente, resalta ventajas como reducir
Exposición del sistema de producción "Justo a tiempo" para Administración de la Producción y Operaciones I, facilitada por el Licenciado Emilio León en la Facultad de Ciencias Económicas y Sociales (FACES) de la Universidad de Los Andes - Mérida.
Este documento describe los conceptos y elementos clave de la excelencia operacional. Explica que Taiichi Ohno diseñó el sistema de producción "justo a tiempo" para Toyota y destaca cinco elementos de la excelencia operacional: calidad, rapidez, fiabilidad, flexibilidad y costos. También identifica siete vectores de actuación como mejora continua, aprendizaje continuo y reingeniería de procesos.
El documento resume los orígenes y características de los métodos PERT y CPM para la planificación y control de proyectos. Estos métodos fueron desarrollados en la década de 1950 para mejorar la gestión de grandes proyectos complejos. El método PERT fue creado por la Armada de EE.UU. y el método CPM por una empresa privada. Ambos métodos permiten representar gráficamente las tareas de un proyecto y calcular los tiempos críticos para su ejecución.
El documento describe la filosofía de producción "justo a tiempo" (JAT), la cual se enfoca en reducir desperdicios mediante inventarios mínimos, alta calidad y flexibilidad. El sistema JAT comenzó en Toyota y luego se difundió a otras empresas japonesas. Posteriormente, empresas occidentales adoptaron algunos de sus principios para mejorar la eficiencia. El JAT implica producir sólo lo necesario para satisfacer la demanda del cliente.
Este documento presenta tres ejercicios sobre planificación de producción utilizando el método MRP (Material Requirements Planning). En cada ejercicio se debe determinar la mejor planificación posible para producir una cantidad requerida del Producto A, basándose en los tiempos de fabricación y cantidades necesarias de sus componentes. El documento explica cómo se resuelve cada ejercicio comenzando por el componente de nivel más bajo con el tiempo de fabricación más largo y trabajando hacia arriba para asegurar que todos los componentes lleguen al mismo tiempo.
Este documento describe la planificación agregada en el software WINQSB. Explica que WINQSB ayuda a crear un plan de producción que satisfaga la demanda con costos mínimos variando parámetros como la mano de obra, inventario y horas extras. Luego detalla cuatro enfoques para resolver problemas de planificación agregada en WINQSB variando dichos parámetros. Finalmente concluye que WINQSB es una herramienta completa y amigable para resolver problemas de planificación agregada de manera rápida y precisa.
Este documento describe los sistemas Pull como sistemas de producción que se enfocan en reabastecer solamente lo que el cliente ha consumido a través del uso de métodos visuales como Kanban para controlar el flujo de recursos. Los sistemas Pull más conocidos son el Justo a Tiempo (JIT) y los sistemas Kanban, los cuales buscan servir a los clientes exactamente en la cantidad y momento requeridos con productos de máxima calidad y procesos libres de desperdicios.
Kaizen es una filosofía japonesa de mejora continua aplicada a todos los procesos de negocio. Se enfoca en mejoras pequeñas, graduales y frecuentes con participación de todos los empleados y mínima inversión. El objetivo es mejorar la calidad de la empresa en áreas como costos, entregas, seguridad y desarrollo de habilidades. Se utiliza el ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) para lograr mejoras continuas.
Este documento describe el sistema de producción Just In Time (JIT). En 3 oraciones o menos, el documento habla sobre el desarrollo del sistema JIT por Taiichi Ohno en Toyota en los años 1950 y 1960, define el concepto de JIT como producir productos terminados, partes y materias primas justo a tiempo para su ensamblaje o uso, y describe algunos objetivos del JIT como eliminar desperdicios y buscar simplicidad.
El documento describe los orígenes y principios fundamentales de la filosofía de producción Just in Time (JIT). En particular, se destaca que el sistema JIT fue desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota a finales de los años 1940 para eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia. El objetivo principal de JIT es producir solo lo que se necesita, cuando se necesita, en las cantidades necesarias.
El documento describe el concepto y principios del sistema de producción Justo a Tiempo (JAT). Explica que JAT busca eliminar desperdicios en los procesos de producción mediante la entrega de productos en la cantidad y momento exactos en que se necesitan. También describe las cinco condiciones clave de JAT: cero defectos, cero averías, cero stocks, cero plazos y cero papel. Finalmente, señala que JAT requiere de una estrecha relación con proveedores para entregas oportunas de alta calidad.
El documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT), originado en Japón. El objetivo del sistema JIT es servir a los clientes exactamente en el momento que lo requieren, con la cantidad necesaria y máxima calidad, utilizando inventarios mínimos y eliminando desperdicios. El sistema JIT busca mejorar la productividad de las empresas mediante la producción bajo pedido, la minimización de tiempos de entrega y stocks.
El documento describe diferentes tipos de distribución física de plantas industriales, incluyendo distribución por procesos, distribución por productos, distribución celular y distribución de punto fijo. Explica las ventajas e inconvenientes de cada tipo y técnicas como el equilibrado de líneas de producción para optimizar las operaciones.
El documento describe la filosofía de producción Justo a Tiempo (JAT). JAT busca reducir desperdicios mediante la producción de sólo lo necesario en el momento preciso, eliminando inventarios. Los beneficios incluyen mayor productividad y menores costos, pero también existen riesgos como retrasos en el suministro. Se requiere el compromiso de toda la empresa para aplicar con éxito esta filosofía.
El documento describe diferentes métodos y normas para determinar la secuencia óptima de tareas en una máquina o centro de trabajo, como la norma de menor tiempo de procesamiento primero (SPT) y la norma de fecha de vencimiento más próxima primero (EDD). También presenta ejemplos numéricos para ilustrar cómo aplicar estas normas. El objetivo principal es minimizar el tiempo total de flujo de las tareas y ajustarse a las fechas de entrega de los clientes.
Este documento describe el concepto de SMED (Single Minute Exchange of Dies), que busca reducir el tiempo de montaje o cambio de referencia en un equipo de producción. El SMED tiene como objetivos crear la posibilidad de producir lotes más pequeños, reducir inventarios y desperdicios, e incrementar la flexibilidad y competitividad. Entre los beneficios del SMED se encuentran la flexibilidad en la producción, entregas más rápidas a clientes, y una mayor productividad y calidad.
Tecnología de la información en una bodegaZlantanGovea
Este documento describe cómo la tecnología de la información es fundamental para la eficiencia de una bodega. Explica que la información debe optimizarse para todos los procesos de la bodega como la planificación, recepción, almacenamiento y movimiento. Además, detalla que la información es necesaria para la gestión, la identificación de ubicaciones y la trazabilidad de mercancías a través de códigos de barras, etiquetas electrónicas y otros sistemas. Finalmente, enumera ejemplos comunes de tecnologías de
El documento describe la evolución de los sistemas de manufactura, desde los artesanales hasta los modernos. Inicialmente, la producción estaba descentralizada y a pequeña escala, con altos costos y bajos volúmenes. Luego, con Taylor se estandarizaron los procesos y surgieron las líneas de ensamble. Toyota innovó más adoptando la producción justo a tiempo y el sistema Kanban para lograr alta calidad con bajos costos y flexibilidad.
El documento describe el Capacity Resource Planning (CRP), que es una herramienta de gestión para planificar los recursos necesarios (máquinas y personal) para completar una serie de trabajos asignados a un centro de producción. El CRP permite tomar decisiones a largo, medio y corto plazo sobre la capacidad productiva, como subcontratar trabajos, comprar nuevas máquinas o ampliar el personal. El objetivo del CRP es planificar la producción para asegurar la disponibilidad de productos con inventarios mínimos y optimizar el uso de la capacidad.
Este documento describe el método de producción "Justo a Tiempo" (JIT). El JIT es un sistema de organización de la producción desarrollado en Japón que permite aumentar la productividad y reducir costos mediante la producción de sólo lo que se necesita, cuando se necesita, sin desperdiciar recursos. El documento explica los cuatro pilares del JIT, sus metodologías clave como líneas de producción en U, nivelado de producción y sistemas de información PULL, y la importancia de la mejora continua en este enfoque
Este documento discute diferentes métodos para secuenciar tareas en centros de trabajo, incluyendo las reglas de prioridad de PEPS, TPC, FEP y TPL. También describe la regla de razón crítica, que asigna prioridad en función de la relación entre el tiempo restante hasta la fecha límite y el tiempo de trabajo restante. Por último, resume los cuatro pasos de la regla de Johnson para secuenciar trabajos a través de dos máquinas de manera que se minimice el tiempo total de procesamiento y tiempo muerto.
Este documento describe el método SMED (Single Minute Exchange of Dies), desarrollado por Shigeo Shingo, que busca reducir los tiempos de cambio de producción a menos de 10 minutos. Explica que SMED consiste en seis pasos como observar el proceso actual, identificar actividades internas y externas, convertir actividades internas a externas, y optimizar tiempos. También resume tres aproximaciones clave de SMED: eliminar tiempo externo, estudiar métodos y practicar, y eliminar ajustes. Finalmente, resalta ventajas como reducir
Exposición del sistema de producción "Justo a tiempo" para Administración de la Producción y Operaciones I, facilitada por el Licenciado Emilio León en la Facultad de Ciencias Económicas y Sociales (FACES) de la Universidad de Los Andes - Mérida.
Este documento describe los conceptos y elementos clave de la excelencia operacional. Explica que Taiichi Ohno diseñó el sistema de producción "justo a tiempo" para Toyota y destaca cinco elementos de la excelencia operacional: calidad, rapidez, fiabilidad, flexibilidad y costos. También identifica siete vectores de actuación como mejora continua, aprendizaje continuo y reingeniería de procesos.
El documento resume los orígenes y características de los métodos PERT y CPM para la planificación y control de proyectos. Estos métodos fueron desarrollados en la década de 1950 para mejorar la gestión de grandes proyectos complejos. El método PERT fue creado por la Armada de EE.UU. y el método CPM por una empresa privada. Ambos métodos permiten representar gráficamente las tareas de un proyecto y calcular los tiempos críticos para su ejecución.
El documento describe la filosofía de producción "justo a tiempo" (JAT), la cual se enfoca en reducir desperdicios mediante inventarios mínimos, alta calidad y flexibilidad. El sistema JAT comenzó en Toyota y luego se difundió a otras empresas japonesas. Posteriormente, empresas occidentales adoptaron algunos de sus principios para mejorar la eficiencia. El JAT implica producir sólo lo necesario para satisfacer la demanda del cliente.
Este documento presenta tres ejercicios sobre planificación de producción utilizando el método MRP (Material Requirements Planning). En cada ejercicio se debe determinar la mejor planificación posible para producir una cantidad requerida del Producto A, basándose en los tiempos de fabricación y cantidades necesarias de sus componentes. El documento explica cómo se resuelve cada ejercicio comenzando por el componente de nivel más bajo con el tiempo de fabricación más largo y trabajando hacia arriba para asegurar que todos los componentes lleguen al mismo tiempo.
Este documento describe la planificación agregada en el software WINQSB. Explica que WINQSB ayuda a crear un plan de producción que satisfaga la demanda con costos mínimos variando parámetros como la mano de obra, inventario y horas extras. Luego detalla cuatro enfoques para resolver problemas de planificación agregada en WINQSB variando dichos parámetros. Finalmente concluye que WINQSB es una herramienta completa y amigable para resolver problemas de planificación agregada de manera rápida y precisa.
Este documento describe los sistemas Pull como sistemas de producción que se enfocan en reabastecer solamente lo que el cliente ha consumido a través del uso de métodos visuales como Kanban para controlar el flujo de recursos. Los sistemas Pull más conocidos son el Justo a Tiempo (JIT) y los sistemas Kanban, los cuales buscan servir a los clientes exactamente en la cantidad y momento requeridos con productos de máxima calidad y procesos libres de desperdicios.
Kaizen es una filosofía japonesa de mejora continua aplicada a todos los procesos de negocio. Se enfoca en mejoras pequeñas, graduales y frecuentes con participación de todos los empleados y mínima inversión. El objetivo es mejorar la calidad de la empresa en áreas como costos, entregas, seguridad y desarrollo de habilidades. Se utiliza el ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) para lograr mejoras continuas.
Este documento describe el sistema de producción Just In Time (JIT). En 3 oraciones o menos, el documento habla sobre el desarrollo del sistema JIT por Taiichi Ohno en Toyota en los años 1950 y 1960, define el concepto de JIT como producir productos terminados, partes y materias primas justo a tiempo para su ensamblaje o uso, y describe algunos objetivos del JIT como eliminar desperdicios y buscar simplicidad.
El documento describe los orígenes y principios fundamentales de la filosofía de producción Just in Time (JIT). En particular, se destaca que el sistema JIT fue desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota a finales de los años 1940 para eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia. El objetivo principal de JIT es producir solo lo que se necesita, cuando se necesita, en las cantidades necesarias.
1) El documento describe el origen y desarrollo del sistema Lean Manufacturing o Just in Time (JIT) en Toyota a finales de los años 1940. 2) El sistema JIT se basa en la producción de solo lo que se necesita, cuando se necesita, en las cantidades necesarias para eliminar el desperdicio. 3) El sistema se ha extendido a otras empresas japonesas y ha contribuido a mejorar su ventaja competitiva frente a Occidente.
El sistema justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time), se desarrolló en la Toyota Motor Company en Japón.
Debido a una falta de espacio y de recursos naturales, los japoneses han desarrollado una aversión al desperdicio...
El documento describe la metodología de "Justo a Tiempo" (JIT), cuyo objetivo es contar únicamente con la cantidad necesaria de producto en el momento y lugar justos para eliminar el desperdicio. Explica las ventajas del JIT como la reducción de existencias, costes y tiempos. También describe las etapas para su aplicación como el diseño del layout, control de inventarios y relaciones con proveedores/clientes.
Tecnología y Administración de Operaciones
Manual - Just In Time
Video tutorial de Just In Time
https://www.youtube.com/watch?v=953VYdQsiWg&feature=youtu.be
Equipo # 2
- Ana Laura Mata Garibay
-Yazmín Yaquelín Ramírez Rodríguez
- Giovanna Valdés Montalvo
- Luis Fernando Domínguez García
UANE - Piedras Negras
Para la materia de mefo de uane por jorge lopez el tema just in time JorgeAlberto743965
Este documento describe el sistema de producción Just in Time (JIT). Explica que JIT se originó en Japón en la década de 1950 cuando Toyota comenzó a utilizar este sistema para producir pequeñas cantidades de automóviles de diferentes modelos. El objetivo de JIT es contar solo con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justos, para eliminar cualquier desperdicio. El documento también resalta algunas características clave de JIT como la eliminación de desperdicios, trabajadores polivalentes y producción impulsada por la demanda.
Este documento describe varios sistemas de manufactura, incluyendo One Piece Flow (flujo de una sola pieza), Just-in-Time (JIT), el Sistema de Producción Toyota (TPS), y Lean Manufacturing. Explica los beneficios del flujo de una pieza como la detección rápida de defectos y tiempos de producción cortos. También describe conceptos clave del TPS como la manufactura justo a tiempo, autonomatización, y fuerza de trabajo flexible.
El documento resume los conceptos y fundamentos del sistema de producción Just in Time (JIT). En 3 oraciones:
El sistema JIT fue desarrollado por Toyota en los años 1950-1960 para producir una amplia variedad de automóviles de forma eficiente. El objetivo del JIT es eliminar desperdicios en la producción mediante la producción de lotes pequeños justo a tiempo basándose en la demanda. El JIT ha llevado a Toyota a superar desventajas de tamaño frente a competidores a través de una producción flexible y eficiente con mínimos inventarios.
Este documento describe los principios y elementos clave del sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El sistema JIT se desarrolló originalmente en Toyota para eliminar el desperdicio y mejorar la eficiencia mediante la producción de lotes pequeños y la entrega justo a tiempo. El documento explica conceptos como los 7 desperdicios, el sistema Kanban, la reducción de tiempos de preparación, y cómo JIT involucra a los trabajadores, proveedores y distribución de planta.
Este documento describe el sistema de producción Just In Time (JIT). Se originó en Japón en la década de 1950 cuando Toyota desarrolló este enfoque para producir pequeños lotes con alta flexibilidad y calidad. El objetivo principal de JIT es producir solo lo que se necesita, cuando se necesita, para eliminar el desperdicio. Las empresas como Toyota, Harley-Davidson y McDonald's han tenido éxito implementando este sistema.
El documento describe los principios y elementos del sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT se desarrolló originalmente en Japón y se enfoca en reducir el inventario, tiempos de preparación y tamaños de lote a través de una producción uniforme y una estrecha colaboración con proveedores. El sistema JIT utiliza tarjetas Kanban para controlar el flujo de materiales a lo largo del proceso productivo.
La Teoría de Restricciones (TOC) surgió en 1980 para abordar problemas de programación y control de recursos e inventarios. Se centra en identificar y explotar las restricciones o cuellos de botella para mejorar el rendimiento general del sistema de producción. La meta principal de una empresa es ganar dinero a través de una producción sincronizada que coordine todo el proceso. TOC ofrece una filosofía de mejora continua basada en medidas del desempeño como la velocidad, inventario y gastos.
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
El documento describe los sistemas Justo a Tiempo (JIT) y sus elementos clave. El JIT se desarrolló originalmente en Toyota y se enfoca en producir solo lo necesario en el momento requerido para eliminar inventario innecesario. El sistema JIT utiliza tarjetas Kanban para autorizar la producción y flujo de materiales entre centros de trabajo y proveedores de una manera pulida y eficiente. El objetivo del JIT es exponer y corregir errores rápidamente en lugar de ocultarlos con inventario excesivo.
El documento describe los principios y métodos del sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT busca producir solo lo necesario en el momento que se necesita para reducir inventarios y desperdicios. Describe beneficios como menor espacio y tiempos de producción, y herramientas como producción en células, sistema Pull, calidad en la fuente y mejora continua a través de Kaizen.
El documento resume el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT), introducido por Toyota en 1976. JIT busca eliminar desperdicios en los procesos de fabricación mediante la entrega de materias primas y productos justo cuando se necesitan. Esto mejora la calidad, productividad y reducción de tiempos, aunque puede causar problemas si hay retrasos en los suministros. JIT requiere una estrecha colaboración entre la empresa y sus proveedores para cumplir con estrictos programas de entrega.
Produccion y-sistemas-de-produccion y calidad[1]Naya Pizarro
El documento describe los diferentes sistemas de producción, incluyendo la definición, administración y planificación de sistemas de producción en serie, intermitente y por unidad. Explica las características, etapas de planificación, distribución de recursos y técnicas de optimización para cada tipo de sistema.
El documento describe los conceptos fundamentales de los sistemas de producción, incluyendo la definición de producción, los tipos de sistemas (serie, intermitente y por unidad), la planificación, flujo de proceso, construcción de bloques, tecnología, planeación y control. También cubre decisiones como la elección de tecnología apropiada y los diferentes horizontes y tipos de decisión en los sistemas de producción.
La energía radiante es una forma de energía que
se transmite en forma de ondas
electromagnéticas esta energía se propaga a
través del vacío y de ciertos medios materiales y
es fundamental en una variedad naturales y
tecnológicos
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
1. Introduccion a las excavaciones subterraneas (1).pdfraulnilton2018
Cuando las excavaciones subterráneas son desarrolladas de manera artesanal, se conceptúa a la excavación como el “ que es una labor efectuada con la mínima sección posible de excavación, para permitir el tránsito del hombre o de
cémilas para realizar la extracción del material desde el
frontón hasta la superficie
Cuando las excavaciones se ejecutan controlando la sección de excavación, de manera que se disturbe lo menos posible la
roca circundante considerando la vida útil que se debe dar a la roca, es cuando aparece el
concepto de “ que abarca,
globalmente, al proceso de excavación, control de la periferia, sostenimiento, revestimiento y consolidación de la excavación
2. 1. DEFINICIÓN
◆ El método Just in Time (JIT), también denominado sistema
“Justo a Tiempo”, cuyo objetivo es el de contar únicamente
con la cantidad necesaria de producto, en el momento y
lugar justo, eliminar cualquier desperdicio o elemento que
no aporte valor.
◆ Se trata de un sistema de sencilla definición, pero de
compleja aplicación ya que requiere de una gran
coordinación y organización entre todos los elementos que
interactúan en la cadena de suministro.
2
3. 2. ORIGEN Y FUNCIONAMIENTO
3
◆ El sistema “Justo a tiempo” tiene su origen en Japón en los años 50, cuando la empresa
automovilística Toyota comenzó a utilizar un sistema propio de producción “Toyota Production
System” que con los años se fue perfeccionando hasta definir el método Just in Time actual.
◆ Con este sistema, se pasa de un sistema
del tipo “Push” en el que cada fase de la
cadena acumula su producción hasta ser
requerida por la siguiente fase, a un
sistema “Pull” en el que cada fase es quien
solicita a la fase anterior de la cadena de
suministro la cantidad requerida, y de esta
forma solo se produce lo necesario.
4. 3. OBJETIVOS
4
La idea principal de este método es asignar la materia prima en la cantidad y tiempo necesario, estando
estrechamente relacionado con la producción por demanda.
Asimismo, Just in Time posee otros objetivos, entre ellos:
◆ Reducir al máximo las pérdidas y el desperdicio.
◆ Se enfoca en la mejora continua de los procesos mediante la creación de políticas modernas y la
estandarización de los mismos.
◆ Entregar los productos o servicios en el momento adecuado y para su uso inmediato.
◆ Requiere que el gerente tenga un conocimiento general de cuál es el lugar, momento adecuado y la
cantidad suficiente de artículos a vender. Así la empresa será capaz de producir lo necesario para
satisfacer su demanda, asegurando la calidad del producto final.
◆ La perfección del proceso de producción es sumamente necesario, pues hace que la compañía sea
más competitiva.
6. 5. LOS 5 CEROS DEL JUST IN TIME
6
5
CEROS
DEL JIT
CERO
DEFECTOS
CERO
AVERÍAS
CERO
STOCKS
CERO
PLAZOS
CERO
PAPELES
7. 6. VENTAJAS Y DIFICULTADES
VENTAJAS
◆ Reducción del nivel de stock de
existencias. Solo se produce la cantidad
necesaria solicitada por la siguiente fase
de la cadena de suministra.
◆ Se evita la caducidad o deterioro de
productos almacenados durante tiempo
excesivo.
◆ Reducción de costes de almacenaje e
inventario.
◆ Es un sistema de gran adaptabilidad.
7
DIFICULTADES
◆ Una errónea implantación del sistema JIT puede
implicar retrasos o carencia de stock en alguna de
las fases, y por tanto retraso de las siguientes
fases.
◆ Exige una gran coordinación y comunicación entre
clientes y proveedores.
◆ Al realizar las compras en menores cantidades es
probable que los precios de compra del proveedor
sean más elevados.
◆ Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso
de ser necesario.
8. 7. IMPLEMENTACIÓN DEL JIT
8
Implementar
JIT
Selección del equipo
Identificación de la planta piloto
Si
No
Comprensión básica
Análisis costo/beneficio
Compromiso de la dirección
PRIMERA FASE: COMO PONER EN
MARCHA EL SISTEMA
SEGUNDA FASE: MENTALIZACIÓN
(CLAVE DEL ÉXITO)
Reducir tiempo
de preparación
TERCERA FASE: MEJORAR LOS
PROCESOS
Cambiar a
líneas de flujo
Mantenimiento
preventivo
Sistema tipo
arrastre
CUARTA FASE: MEJORAS EN EL CONTROL
Calidad en el
origen
Control local y
estadístico
QUINTA FASE: RELACIÓN CLIENTE / PROVEEDOR
9. 8. SOLUCIONES CON ENFOQUE JIT
9
PROBLEMA SOLUCIÓN TRADICIONAL SOLUCIÓN JIT
Maquina poco fiable Stock de seguridad grande Mejorar fiabilidad
Zonas con cuellos de
botella
Programación mejor y más
compleja
Aumentar la capacidad y
polivalencia de los operarios y
maquinas
Tamaños de lotes
grandes
Almacenar Reducir el tiempo de preparación.
Calidad deficiente Aumentar los controles Mejorar los proceso y proveedores