La Coca-Cola fue creada en 1886 por el farmacéutico John Pemberton en Atlanta. En 1891, Asa G. Candler y otros formaron The Coca-Cola Company para comercializar la bebida. La marca Coca-Cola fue registrada en 1893 y la compañía comenzó a exportar el producto fuera de EE. UU. en 1897.
3. 1886
En la ciudad de Atlanta, un farmacéutico llamado John S.
Pemberton desarrolla la fórmula de un jarabe que poco
después pasaría a ser comercializada en fuentes de soda.
Su contable, Frank Robinson, fue quien ideó la marca y
diseña el logotipo.
El 8 de mayo se pone a la venta la nueva bebida en la
Farmacia Jacob´s de Atlanta.
1891
El también farmacéutico Asa G. Candler, su hermano John S.
Candler y Frank Robinson conformaron la corporación The Coca-
Cola Company.
1893
El 21 de enero se registra la marca en la Oficina de Registro de la
Propiedad Industrial en los EEUU.
1897
Tras popularizarse la bebida en el país norteamericano en apenas
cuatro años, se produjo la primera exportación del producto
fuera de EEUU.
4. 1899
Se firma el primer acuerdo para
embotellar Coca-Cola en todo el
territorio estadounidense, que fue
adjudicado en exclusiva a Benjamin
F.Thomas y Joseph B. Whitehead, dos
abogados de Tennessee.
http://conoce.cocacola.es/conocenos/enelmundo/historia
8. Coca-Cola está hecha
de 4 elementos
Básicos:
En una sala,
nuevamente un
equipo de químicos
especializados es el
encargado de mezclar
el concentrado con
azúcar y agua tratada
La creación de la Coca-cola
azúcar
agua
. Para producir azúcar líquida,
esta fábrica tiene una planta
que elabora con todo el
cuidado necesario para que
su composición y pureza sean
perfectas.
el agua se saca de dos
pozos profundos. Se
somete a un proceso
que asegura que esta
agua sea exactamente
igual.
Jarabe
concentrado
Gas carbónico
. A este jarabe lo
llamamos “concentrado”
y que llega a esta fábrica
en tambores de acero
inoxidable con capacidad
para 200 litros. De aquí
viene el sabor tan
característico de Coca-
Cola.
10. El
proceso
de
embotell
amiento
Sala de
embote
llado
El envase que sale
de la máquina
ingresa a la sala
de embotellado
por medio de
cintas
transportadoras
que la llevan a la
estación de:
Inspección de envases: esta labor
requiere de mucha concentración,
conocimiento y esfuerzo visual, por lo
tanto el personal escogido debe ser
entrenado y su trabajo realizado
minuciosamente.
El elemento
humano
es importante en
esta labor de modo
que los errores que
puedan cometerse
deben ser
reducidos al
mínimo, no debe
convertirse en un
trabajo agotador
para el ejecutante,
por lo que su labor
se realizará en
periodos cortos (15
minutos),
su labor especifica es evitar
que pasen a la llenadora de
botellas envases de otras
marcas, quebradas, trisadas
con objetos extraños,
tapadas, sucias, manchadas
o cualquier elemento que no
corresponda al envase
12. Una vez que tenemos disponible jarabe terminado
y agua, estos elementos llegan a un equipo
automático llamado proporcionado que mezcla el
jarabe terminado con el agua tratada en una
relación estándar para cada sabor esta mezcla es
impulsada por una bomba hacia el carboenfrifiador
donde el líquido se enfría y se satura de gas
carbónico a presión. Este gas ha pasado
previamente por un filtro purificador, llegando
finalmente a sus especificaciones de pureza y esta
en condiciones de ser utilizado.
El líquido que se encuentra en
el carboenfriador es enviado
por diferencia de presión
hacia la llenadora que
necesita aire con suficiente
presión, puro sin aceite ni
microorganismos, para
ejercer una velocidad de
hasta 400 botellas por
minuto.
13. Preparación de los envases
Inmediatamente saliendo de esta
maquina las botellas ingresan a la corona
o al capsuladora dependiendo del tipo de
envase, aquí se le coloca la tapa para
lograr un sello hermético que asegure la
calidad del contenido de la botella.
Una vez llenado y sellado el envase sigue su camino
hacia la estación de codificación: todos los envases
deben salir de la planta debidamente identificados,
indicando fecha de elaboración, hora del día, y
línea de producción
. Esta información la encontramos en la tapa
de la botella. Continuando por la línea de
producción, tenemos la estación de
inspección visual de lleno que nos asegura
una buena apariencia, tanto del envase
como del líquido.
Finalmente llegamos a la máquina encajonadora
que coloca el producto final en las cajas, que han
sido revisadas, lavadas y aprobadas para su uso.
Y finalmente la Distribucion. Desde esta sección el producto terminado es enviado a las distintas
naves de almacenamiento, para luego ser enviadas a las sucursales en donde comienza el
proceso de venta y entrega de productos al comerciante para que finalmente sean adquiridos
por los consumidores.
16. Equipo de
inspección
electrónico
Ovnivición 900
línea 2.
Una vez salvadas todas
estas barreras
finalmente llegan a la
llenadora:
esta es una zona complicada,
es el punto neurálgico donde
se juntan todas las materias
primas, el envase, aire y
tapas.
como se
prepara la
bebida
terminada
Comenzamos con la
preparación de
jarabe terminado y
agua tratada, ya que
estas dos materias
primas constituyen
casi el 100% de
nuestro producto
Jarabe terminado: se necesita agua tratada,
azúcar y concentrado o bebida base; con
agua y azúcar se prepara el jarabe simple,
luego juntamos el jarabe simple con el
concentrado o bebida base y ya tenemos el
jarabe terminado que debe ser aprobado por
laboratorio control de calidad, realizando
exhaustivos controles durante todo el proceso
El agua es la
materia prima
principal de las
bebidas
carbonatadas
Constituye por lo menos el 85% del producto
terminado. En efecto, se podría decir que la
diferencia entre las distintas bebidas
carbonatadas consiste en la forma de cómo el
agua es endulzada, acidificada y provista de un
determinado sabor. El tratamiento es de suma
importancia puesto que el agua es el más
importante residuo natural.