1) El documento presenta una analogía entre una excursión escolar y un proceso de producción para ilustrar conceptos como cuello de botella, inventario y productividad. 2) En la analogía, Herbie, el niño más lento, representa el cuello de botella del proceso de producción. 3) Aunque Herbie intente acelerar, esto no reduce realmente el inventario ni aumenta la productividad, al igual que en un proceso de producción mejorar solo el cuello de botella es lo que optimiza el uso de recursos y eleva

1. La meta de Eliyahu M. Goldratt. Análisis de esta
analogía de un proceso de mejora continua.
PROBLEMAS:
- Solo se enfocan en las estadísticas y los números y GANAR GANAR y no en:
- Reducción de costos
- Ser competitiva
- Desempeño global ---> mayor productividad
- Minimizar riesgos.
- No sabían su verdadero objetivo, ni su meta.
- Calidad y eficiencia.
- Materia prima estancada (cuello de botella).
- Espera.
Tres metas:
1° Ganar Dinero
2° Planta equilibrada
3° Explotar los cuellos de botella
Nuestra historia se basa en un día de excursión que realiza el señor Goros, su hijo y dentro de los
cuales, se encuentra un gordito llamado Herbie.
La analogía inicia, en el momento en que el senor Goros, nota que la fila de niños, no avanza en la
forma en la cual el había planificado; nota también, que aunque algunos niños mantienen un ritmo
constante, otros van más rápidos, y otros más lentos. También nota que la distancia entre niños
varia constantemente y que como la idea es que lleguen todos juntos a la meta, no pueden separarse,
y lo peor, es que el ritmo de avance queda determinado por el niño más lento de todos, Herbie, el
cual, sin importar donde él lo coloque, al inicio de la fila o al final, seguirá sigue siendo el más
lento y por tanto marca el ritmo de avance.
Llevando este fenómeno a un proceso de producción tendríamos que los niños son los recursos, el
camino andado seria la producción; la distancia entre un niño y otro es inventario; los gastos de
operación sería la energía que consume cada niño haciendo el recorrido.
1° Visto esto, podríamos decir que Herbie es el Cuello de Botella, en vista de que es el más
lento de todos, lo cual dentro de nuestra analogía significa que es el proceso que demora
más tiempo.
2° Siguiendo nuestra analogía, en la lectura vemos como Herbie, apurado por no retrasar el
grupo, realiza regularmente algunos esfuerzos por acercarse al compañero que le queda
delante, considerando que no puede pasarle a este, lo que, dentro de un proceso
de producción, seria aumentar los gastos operativos de ese recurso, sin que esta medida
incida positivamente en la disminución de inventario, ni en el throughput up o aumento de
rendimiento, ya que al igual que herbie, su sobre esfuerzo no está incidiendo en reducir la
brecha existente entre los demás compañeros, y por tanto, la distancia entre estos no
disminuye, lo que dentro de un proceso de producción significa que no se reduce el
inventario, por lo que no se aumenta la productividad. Por tanto, La Metodología aplicada
por Herbie no es una buena solución.

2. 3° Continuando con nuestra analogía, observamos como en la historia, aun Herbie hiciera
esfuerzos por acercarse al compañero que le queda delante, la distancia entre un niño y otro
del resto que componían esa fila, aumentaba, lo que traducido a un proceso productivo
significa que aumenta el inventario. Esto trae consigo que nos hagamos las siguientes
preguntas:
– Los Almacenes serian una buena solución para la gestión de la producción?
Qué implicaciones empresariales podría tener un inventario alto?
De ninguna forma los almacenes son buena solución para la gestión de la producción en
vista de que estos, no aumentan la productividad de la empresa y por el contrario, aumentan
sus gastos operacionales. Debemos tener presente que cuando hablamos de inventario
dentro de un proceso de producción, no nos referimos a productos terminados, sino, a
materia prima procesada en cada uno de los respectivos procesos que intervienen para
obtener un producto terminado, por tanto, lo que se almacena no son los productos
terminados, sino componentes, retrasando esto nuestro tiempo de entrega de pedidos,
elevando los costos, la subutilización de recursos y sobre utilización de otros.
Como consecuencia de esto, poseer un inventario alto solo representaría altos costos
operacionales, lo que incidiría negativamente en los niveles de productividad de la empresa.
4° Para finalizar nuestra analogía, analicemos si la decisión de colocar a Herbie al principio
de la fila fue buena.
En este sentido, debemos considerar que los procesos, indistintamente donde se encuentre
Herbie, “nuestro cuello de botella”, lo que tenemos son sucesos dependientes, por lo que,
el tiempo que este tardaría marcaria la pauta para el resto, por tanto esta no fue un
buena decisión ya que a pesar de que redujo un poco los inventarios, no aumento la
velocidad en la que recorrían el camino, que dentro de nuestra analogía significa que esta
medida no aumento nuestra productividad.
La decisión que se debió haber tomado desde el inicio fue la de optimizar el proceso de
nuestro cuello de botella ya que la mejora de este, si incide en el aumento de la
productividad.
En el caso de la excursión, la medida idónea fue la de alivianar la carga de Herbie para que
este pueda ir mas rápido, lo que mejoro el desempeño de todos, disminuyendo la brecha
entre niños y logrando llegar a la meta en menor tiempo. Esto en producción significa que
al mejorar nuestro cuello de botella, no solo se reducen los inventarios, sino que se optimiza
el uso de recursos y se logra un aumento del desempeño, por lo que se elevan los niveles
de productividad.
A modo de conclusión podemos afirmar que, en procura de eficientica un proceso
productivo debemos enfocarnos en realizar los siguientes pasos:
– Identificación del cuello de botella
– Mejorar los recursos que intervienen en este
– Establecer prioridades

3. – Eliminar el cuello de botella (lo que verdaderamente ocurre es que cuando un proceso
deja de ser el cuello de botella, pasa otro a serlo, en todo caso, el que más tiempo demore
dentro de todos.)
- Volver al primer paso (identificación del cuello de botella).
En otras palabras, podemos concluir diciendo que estos son los pasos para mejorar continuamente
los procesos.