Este documento describe varios peligros laborales como la exposición al polvo de sílice que puede causar silicosis, los atrapamientos en maquinaria que pueden ocasionar lesiones, y la falta de implementos de seguridad que incrementan el riesgo de caídas. También recomienda medidas como el uso de equipo de protección, mantener limpias las áreas de trabajo, y capacitar a los empleados para prevenir accidentes.
2. En esta presentación encontraremos diferentes
situaciones de riesgos laborales que pueden
ocasionar daños físicos, psicológicos y en ocasiones
la muerte, también se darán posibles soluciones, las
cuales se pueden evitar en algunos sucesos
inesperados que puedan afectar la integridad del
trabajador
3. A, Identificar y describir 3
peligros laborales, de
diferente clase, que
puedan ocasionar lesiones
corporales y 3 peligros
laborales, de diferente
clase, que puedan generar
enfermedades a sus
trabajadores.
B, Describir las actividades
o puestos de trabajo donde
están presentes cada uno
de estos 6 peligros
C, Identificar y describir
brevemente 3 actividades,
que ha adelantado la empresa
seleccionada, para prevenir o
controlar los peligros laborales
identificados, según la
Resolución 1016 de 1989,
previa entrevista con personal
del área de Seguridad y Salud en
el Trabajo de la empresa
seleccionada.
D, Describir la forma como ha
participado el Comité Paritario
de Salud Ocupacional (Hoy
COPASST), en la identificación
de los peligros laborales en la
empresa seleccionada.
4. Puede causar esta enfermedad en un año, pero,
por lo general, toma al menos 10 o 15 años de
exposición antes de que se presenten los
síntomas. La silicosis se ha vuelto menos común
desde que la Administración de Seguridad y Salud
Ocupacional (Occupational Safety and Health
Administration, OSHA) estableció regulaciones
que exigen el uso de equipo protector que limita
la cantidad de polvo de sílice que los trabajadores
inhalan.
Evitar mucho el contacto con el polvo en el
sitio que estemos trabajando, para ello
debemos usar mascaras y todos los
implementos de seguridad.
5. Este tipo de
accidentes puede
darse cuando no
existen los sistemas
de prevención
estipulados por la ley,
hay fallas en la
estructura, el
trabajador decide
desengancharse del
sistema anti caída, da
un paso en falso o cae
por un hueco, la
caída de objetos sea
continua es una de
las lesiones graves
que puede ocasionar
la muerte.
Una idea para
prevenir la caída
de los
trabajadores
seria poner
mayas de
protección que
puedan cubrir
los golpes
salvándolo de
una lesión
imprevista.
También
debemos tener
el equipo
adecuado para
los trabajadores.
6. El crecimiento anormal de las
células de la piel— se suele
desarrollar en la piel expuesta al
sol. Pero esta forma frecuente de
cáncer también puede ocurrir en
zonas de piel que normalmente no
están expuestas a la luz solar, Una
de las recomendaciones mas
importantes es hidratar la piel con
crema o bloqueador solar, usar
gorra y utilizar ropa larga para
evitar la exposición del sol.
7. Es debido por zonas formadas por
dos objetos que se mueven juntos,
de los cuales al menos uno, rota
como es el caso de los cilindros de
alimentación , engranajes, correas
de transmisión, etc. Las partes del
cuerpo que más riesgo corren de
ser atrapadas son las manos y el
cabello, también es una causa
de los atrapamientos y de los
arrastres la ropa de trabajo
utilizada, la recomendación para
evitar un accidente debemos usar
ropa ajustada para que sea
enganchada y proteger las áreas
próximas a elementos rotativos y se
debe llevar el pelo recogido,.
8. El uso
adecuado de
los
implementos
de seguridad.
Verificar que
todas las
conexiones
estén en
optimas
condiciones. ,
Capacitar el
personal para
el buen
manejo de las
maquinas.
Revisar que el
área de trabajo
mantenga
siempre
despejada y
limpia.
El uso
adecuado de
las
herramientas
de trabajo.
9. 1. Todos los empleadores
públicos, oficiales, privados,
contratistas y subcontratistas,
están obligados a organizar y
garantizar el funcionamiento
de un programa de Salud
Ocupacional de acuerdo con la
presente Resolución.
2. El programa de Salud Ocupacional consiste
en la planeación, organización, ejecución y
evaluación de las actividades de Medicina
Preventiva, Medicina del Trabajo, Higiene
Industrial y Seguridad Industrial, tendientes a
preservar, mantener y mejorar la salud
individual y colectiva de los trabajadores en
sus ocupaciones y que deben ser desarrollados
en sus sitios de trabajo en forma integral e
interdisciplinaria.
3. Desarrollar actividades de
prevención de enfermedades
profesionales, accidentes de
trabajo y educación en salud a
empresarios y trabajadores, en
coordinación con el subprograma
de Higiene y Seguridad
Industrial.
10. La empresa industrial de maquinaria sigue las
normas establecidas en la resolución GTC-45 de
2012, mediante su naturaleza, alcance de las
actividades y los recursos establecidos; en el
momento de darse cuenta que alguno de sus
trabajadores se encuentre en riego realiza la
respectiva adecuación para que estos sean
eliminados mediante los elementos de protección
personal y los controles administrativos.
11. Mediante el trabajo realizado aprendí de los
diferentes riegos laborales y las lecciones
que se pueden ocasionar por el mal manejo
de las maquinas y el mal uso de los
elementos de seguridad industrial.
Por tal motivo debemos estar capacitados
para el buen manejo de las maquinarias a
operar y de esta manera evitaremos
accidentes laborales.