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MANUAL PARA LA GESTIÒN
    DE UN ALMACÈN
                              Integrantes:
              Alvarado Manchego, Sandra
                   Haro Capa, Juan Carlos
                       Chanca Aza, Ronny
                Torres Contreras, Alberto
             Williams Villaverde, Eduardo
                             Briceño, José
                            Bravo, Andrea
OBJETIVOS DE UN ALMACÉN

  Permitir a la empresa, tener disponible y de
  una manera constante los recursos
  necesarios para llevar a cabo sus actividades
  normalmente y actuar con eficacia.



  Establecer    métodos     y   procedimientos
  mediante los cuales, la empresa no exceda ni
  acumule grandes volúmenes de existencias.
PRINCIPIOS        DE ALMACENAJE

  Coordinación


  Equilibrio


  Minimizar el espacio, los
  movimientos y recorridos, riesgos.


  Flexibilidad.
INTERACCIÓN CON OTRAS AREAS


              DENTRO         VENTAS
              DE LA
              EMPRESA                       PROVEEDORES

OPERADCORES
 LOGISTICOS
              PRODUCCION
                            ALMACÉN       COMPRAS




COMPAÑÍA DE
  SEGUROS                  CONTABILIDAD
                                              CLIENTES
CICLO DE ALMACENAMIENTO

                  RECEPCIÓN




 DISPOSICION                      ALMACENA
    FINAL                          MIENTO




        CONTROL
                              ENTREGA
         STOCKS
ORGANIZACIÓN TÍPICA DE UN
        ALMACÉN
FUNCIONES DEL ALMACÉN
1.   Regular los flujos entre la oferta y la demanda
2.   Optimizar los costos de distribución
3.   Requerimientos del proceso productivo
UBICACIÓN FISICA DEL
            ALMACEN
Para la unbicación hay que
 tener en cuenta factores
 como:
 Cantidad o Volumen de
 los artículos
 Variedad y/o tipo de los
 artículos por almacenar
 Tipo y amplitud de las
 construcciones existentes
DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN

Con la distribución física de
almacenes se busca encontrar
el equilibrio óptimo entre los
costos del manejo de materiales
y los costos asociados con el
espacio del almacén.

Una distribución de almacén
efectiva también minimiza los
daños    y   desperdicios   de
material dentro del almacén
ZONAS DE UN ALMACÉN
CARACTERÍSTICAS DE UN
        ALMACÉN
El almacén deberá disponer
de:
Equipos que permitan elevar
la mercancía desde el nivel
del piso del almacén (sin
andén) hasta la plataforma
del vehículo.
Ventilación e iluminación
adecuados.
 Protección   contra    los
agentes ambientales.
CARACTERÍSTICAS DE UN
         ALMACÉN


Si se cuenta con
andén,              se
recomienda que sea
del tipo serrucho, ya
que     nos     ahorra
espacio y facilidad de
maniobra.
PATIO DE MANIOBRAS DE LOS VEHICULOS
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO CRUZADO:
 Se evita que los materiales o
 suministros      de       almacenen
 directamente, por ejemplo:

  En una instalación de manufactura,
  el producto se recibe directamente en
  la línea de ensamble.

Esto implica:
1. Una programación estricta
2.Que      los   embarques    recibidos
   incluyan una identificación precisa
   de los productos.
ALMACENAMIENTO
             ALEATORIO
Esta técnica significa que el espacio no necesita asignarse
 a artículos específicos y que las instalaciones se utilizan
 de forma más completa.
SISTEMAS Y
PROCEDIMIENTOS
NORMALIZACIÓN
          La normalización es el
        elemento importante de
        toda buena clasificación
        de materiales, que sirve
           para estandarizar las
       calidades, dimensiones o
           tipos de los productos
                     industriales.
SISTEMA DE
CODIFICACIÓN

Objeto
Código de ubicación y código del Material
  Código de Ubicación de materiales
  Código del material mismo
Tipos de Códigos
Ventajas de Codificación
CÓDIGO DE UBICACIÓN
  DEL MATERIALES
Forma de codificar un estante o
          andamio
CLASIFICACIÓN
•   Grupo o clase.- para grandes líneas de
    producción

•   Subgrupo o subclase.-es una división del grupo
    en un nivel más detallado.

•   Familia.-es una subdivisión del subgrupo y es
    mas detallado que el subgrupo.

•   Artículo.-Es la mínima clasificación de
    materiales.
IDENTIFICACIÓN
•   Consiste en
    precisar las
    características
    primarias y
    particulares de
    cada artículo en
    relación a las
    generales
SIMPLIFICACIÓN
•   La simplificación es uno de los fines de la
    codificación de materiales, que se logra
    usando claves o símbolos adicionales.
•   Mediante la simplificación se puede utilizar
    los códigos, eliminando el uso de
    descripciones,       características       y
    especificaciones, que de otro modo
    resultarían complicados.
NOMENCLATURA
CATALOGACIÓN
Inventario cualitativo.- Conocimiento real de
las características de cada articulo.
Asignación de Grupos, Subgrupos y
Familias.-este paso consiste en agrupar los
artículos dentro de cada grupo, subgrupo o
familia.
Simbolización.-Es el último paso de la
codificación de materiales y consiste en asignar el
número de artículo.
VENTAJAS DE LA CODIFICACIÓN

Facilidad de gestión y Control.
Disminución de errores.
Facilidad de registro.
Ayuda-memoria.
Reducción de la variedad.
Facilidad de ingreso.
Almacenamiento Racional.
MEDIOS PARA EL
ALMACENAMIENTO,
   MANEJO Y
 MOVIMIENTO DE
  MATERIALES
EL ENVASE Y
EMBALAJE
EL ENVASE
Es el recipiente de cualquier material y forma que adopte destinado a
contener mercancías para su empleo.
Asimismo se caracteriza por individualizar, dosificar, conservar,
presentar y describir unilateralmente a los productos, pudiendo estar
confeccionando con uno o más materiales distintos simultáneamente.
Otra acepción lo señala como un sistema de protección fundamental de
las mercancías que facilita su distribución, uso o consumo, y que al
mismo tiempo hace posible su venta. Podríamos decir que “el envase
protege lo que vende y vende lo que protege”, además se le denomina el
“vendedor silencioso”, por lo tanto el envase es un mensaje directo que
el producto envía al consumidor.
FUNCIÓN Y CARACTERISTICAS                    DEL    ENVASE

  Una de las principales funciones del envase es conservar el
 producto. En ese sentido, las características de un buen envase
 son las siguientes:
 Posibilidad de contener el producto.
 Permitir su identificación.
 Capacidad de proteger el producto.
 Que sea adecuado a las necesidades del consumidor en términos
 de tamaño, ergonomía, calidad, etc.
 Que se ajuste a las unidades de carga y distribución del producto.
 Que se adapte a las líneas de fabricación y envasado del producto.
 Que cumpla con las legislaciones vigentes.
 Que su precio sea el adecuado a la oferta comercial que se quiere
 hacer del producto.
 Que sea resistente a las manipulaciones, transporte y
 distribución comercial.
EL EMBALAJE

Es cualquier medio material para proteger una
mercancía para su despacho o conservación en
almacenamiento.

 La carga, transporte, descarga, de los cambios
climáticos, bacteriológicos, biológicos en general e
incluso contra el hurto, asimismo evita mermas,
derrames y en definitiva averías con lo cual
beneficia no sólo al vendedor y al comprador, sino
también al asegurador y transportista.
CLASES DE EMBALAJES

Modos de Embalaje.
Varían dependiendo de las características físicas
y de la forma de cerrado utilizada.
Tipos de Embalaje.
   Bidón
   Tonel
   Caja
   Saco
   Jaula
   Cisterna
   Contenedor
TABLA DE EMBALAJES
    LA SIGUIENTE TABLA MUESTRA LOS CÓDIGOS QUE SE UTILIZARÁN PARA DESIGNAR
    LAS CLASES DE EMBALAJE SEGÚN EL TIPO DE EMBALAJE, EL MATERIAL UTILIZADO
    PARA SU FABRICACIÓN Y LA CATEGORÍA A LA QUE PERTENECEN; TAMBIÉN SE
    REFIERE A LOS PÁRRAFOS QUE DEBEN CONSULTARSE SEGÚN CORRESPONDA.

1    Bidón                 Acero (de todos los tipos y con     Tipo    Material         Categoría              Código
                       A   todos los tratamientos de
                           superficie)                         1.
                                                                       A. Acero
                                                                                        con tapa no
                                                                                                               1A1
2    Tonel de madera                                           Bidones                  desmontable
                       B   Aluminio
                                                                                        con tapa desmontable   1A2
3    Jerricán
                       C   Madera natural
                                                                                        con tapa no
                                                                       B. Aluminio                             1B1
4    Caja              D Madera contrachapada                                           desmontable

                                                                                        con tapa desmontable   1B2
                       F   Madera reconstituida
5    Saco
                                                                       D. Madera
                       G Cartón                                        contrachapada
                                                                                                               1D
     Embalaje
6
     compuesto         H Plástico                                      G. Cartón                               1G

                       L   Tela                                                         con tapa no
                                                                       H. Plástico                             1H1
                                                                                        desmontable
                       M Papel, de varias hojas                                         con tapa desmontable   1H2
                           Metal (excepto el acero y el
                       N                                               N. Metal,
                           aluminio)                                   distinto al acero
                                                                                         con tapa no
                                                                                                               N1
                                                                                         desmontable
                                                                       o aluminio
                       P   Vidrio, porcelana o gres cerámico
                                                                                        con tapa desmontable   N2
FUNCIONES DEL EMBALAJE
Función de Protección
  Protección contra el tiempo.
  Protección para el transporte.
  Protección para las variaciones externas.

Función de Simplificación de Uso
  Nuevos usos del producto.
  Versatilidad del uso del producto.
  Facilidad de manejo del producto.

Función de Estimulación de Compra
  Atracción de compra.
  Identificación del producto.
  Diferenciación.
MATERIALES PARA ENVASE Y
       EMBALAJES
 Aluminio    Hojalata   Cartón corrugado




 Madera     Vidrio       Plástico
CARGA UNITARIZADA
PALLETS O PALETAS
 La Paleta es una plataforma (de madera, plástico, metal, etc.)
constituida por dos pisos unidos por largueros, que puede ser
manipulada por carretillas elevadoras de horquillas (forklifts) o
transpaletas, y que permite el agrupamiento de mercancías sobre
ella, constituyendo así una unidad de carga.

 Hasta el presente la ISO ha normalizado tres tipos de paletas de
pequeñas dimensiones y dos grandes dimensiones. Las paletas de
pequeñas dimensiones son:
   800 x 1.000 mm (32 x 40 pulgadas)
   800 x 1.200 mm (32 x 48 pulgadas)
   1000 x 1.200 mm (32 x 48 pulgadas)
 Las grandes dimensiones son:
   1.200 x 1.600 mm (48 x 54 pulgadas)
   1.200 x 1.800 mm (48 x 72 pulgadas)
SEÑALIZACION DE LOS ENVASES
        Y EMBALAJES



Amarrar (atar) aquí: Muchos
de los daños que sufren las
grandes cajas en el transporte se
deben a la mala colocación de las
eslingas o amarras empleadas
para levantarlas.
SEÑALIZACION DE LOS ENVASES
         Y EMBALAJES
Proteger de la humedad: muchas
cajas no tienen forro interior
impermeable;        los     materiales
utilizados para la construcción de una
caja pueden no haber sido fabricados
con pegamentos resistentes a la
humedad.

Limitaciones     de    temperatura:      las
indicaciones apropiadas para el producto
durante el transporte y el almacenaje deben
darse, siempre que sea posible, mediante el
uso del símbolo ISO          del rango de
temperaturas, El uso de términos generales,
tales como “Manténgase frío” debe evitarse,
dada su imprecisión..
SEÑALIZACION DE LOS
      ENVASES Y EMBALAJES
Manténgase lejos del calor: producto
sensible al calor.

Este lado hacia arriba: ciertos
modelos de
embalaje no permiten distinguir el
lado superior del inferior. El método
de marcado más simple es la pre
impresión, pero también puede
utilizarse etiquetas autoadhesivas.
Frágil: Manéjese con cuidado. Los
embalajes estándar para productos
frágiles, fabricados a gran escala,
deben llevar este símbolo pre impreso
en las dos caras cortas.
CONTENEDORES
Un contenedor es un elemento auxiliar de transporte, de carácter
permanente, concebido para facilitar el transporte de mercancías sin
ruptura de carga por uno o varios medios de transporte, dotado de
dispositivos que hagan que su manejo sea sencillo, ideado de forma que
resulte fácil de cargar y descargar, y con un volumen inferior mínimo de 1
m3.
CONTENEDORES
CONTENEDORES DRY O SECOS: Conveniente para cargas
generales puede utilizarse para cargas a granel.

CARGA SECA: Estas                         VENTILADO: Estas unidades
unidades son diseñadas para el            son diseñadas para el
transporte general seco.                  transporte de café.
CONTENEDORES
CONTENEDORES ABIERTOS:
CONTENEDOR OPEN TOP:                   CONTENEDOR OPEN SIDE:
Especialmente diseñado para cargas     Cuando la mercancía a cargar, a
sobredimensionadas y altas que         causa de su longitud, resulta de
puedan ser cargadas por el techo       difícil manejo a través del testero,
utilizando una grúa cargadas por sus   se utilizan contenedores abiertos
puertas.                               por el costado para facilitar la
                                       operación.
CONTENEDORES

PLATAFORMA (FLAT): Transporta hasta 25 toneladas, productos de gran
tamaño, se cargan con extensiones y poseen cáncamos para trancar la carga.

 FLAT RACK SIN TAPAS
 LATERALES: Diseñado para cargas             PLATAFORMA: Construidos
 pesadas y anchas. La construcción de su     para carga pesada y
 fondo es fuerte, con dispositivos para la   sobredimensionada
 trinca de la carga.
CONTENEDORES

CONTENEDOR FANTAINER AISLADO: Diseñado para
cargas que requieren de temperaturas constantes o por debajo del
punto de congelación. Tiene paredes recubiertas de espuma de
poliuretano para proporcionar el máximo aislamiento.
CONTENEDORES
CONTENEDORES REFRIGERADOS:


CONAIR: Para carga que requiere      REFRIGERADO: Para carga
mantenerse refrigerada. Se conecta   que requiere mantenerse
de abordo, con aire enfriado.        refrigerada. Posee su propia unidad
                                     de enfriamiento.
CONTENEDORES

ISOTANQUE: Usados para transporte de leche, cerveza, aceite
comestible, látex sintético, gases, productos químicos IMO (no
peligrosos).
• Max. Neto 11,479 Kgs.
• Tara 2,845 Kgs.
• Cap. Almac. 20,000 Lts.
CONTENEDORES

MEDIA ALTURA: Carga piezas removibles, twist locks, carga como lingotes
de acero, desechos metalúrgicos, minerales a granel (ferroníquel).
VISIÓN MODERNA DE LA
              GESTIÓN

o   CODIGO DE BARRAS
o   LECTOR OPTICO O DE SCANER
o   TERMINAL PORTATIL DE DATOS
    TERMINALES DE RADIOFRECUENCIAS
Cada vez hay más empresas que usan el sistema de
códigos de barras, combinado con terminales de
radiofrecuencia (RF), para dirigir las actividades de
los almacenistas e identificar y monitorear los
materiales y productos, desde la entrada hasta su
salida del almacén.

El sistema activa lo siguiente:
   a. Pedido
   b. Recibido
   c. Inventariado
   d. Surtido
   e. Empacado
   f. Embarcado
Un sistema de código de barras que usa
terminales de radiofrecuencia (RF) puede
reducir significativamente el número de
errores típicos en el sistema manual
convencional,     además    reduce    un
considerable número de horas de entrada
manual de datos y de corrección de
errores.
 Con el uso de códigos de barras y terminales de
 radiofrecuencia se emplea el siguiente equipo:
1.   Código de barras.
2.   Lectores.
3.   Aplicaciones de software.
4.   Hardware (Computadora de aplicaciones y negocios).
5.   Terminales de radiofrecuencia.
CÓDIGO DE BARRAS

 Representación gráfica que permite su lectura
 automática, a través de lectores ópticos.
TIPOS DE CÓDIGO DE BARRA
   Existen diferentes simbologías de códigos de barras, o
   lenguajes.
   Los códigos de barras tradicionalmente eran lineales.
   Hay dos tipos de simbologías de dos dimensiones:
  1.   Simbología de Código de Barras Acumulados.
  2.   Simbología de Matrices.
¿COMO FUNCIONA?
Un sistema de códigos de Barras consiste de tres
componentes interdependientes:
  El símbolo de código de barras.
  El dispositivo de lectura.
  El decodificador.
APLICACIONES
Como se mencionó en la introducción, un código de
 barras puede utilizarse en diversos medios y para
 diferentes aplicaciones:

  Empaques y etiquetas de productos.
  Documentos: recibos o facturas con códigos de barras.
  Credenciales de identificación.
  Etiquetas en cajas o rollos de materias primas o materiales.
  Códigos por cada producto o concepto en catálogos o listas de precios.
  Control de material en proceso.
  Control de inventario
  Control de tiempo y asistencia
  Punto de venta
  Control de calidad
  Embarques y recibos
  Control de documentos
  Facturación
BENEFICIOS
 Los beneficios que proporciona el código de barras
 son:
  Velocidad. Puede ser de 33% a 250% más rápido que una entrada por
    teclado.

  Precisión. El porcentaje de error es muy bajo si se utiliza código de
    barras. En estudios efectuados, se encontró que en tres millones de
    caracteres se cometieron 10,000 errores utilizando el teclado, mientras
    que con el código de barras solamente se cometió uno.

  Confiabilidad. Si la impresión del código es correcta, se puede tener
    absoluta confianza en el lector láser.

  Virtualmente no hay retrasos desde que se lee la información hasta que
     puede ser usada.
  Se mejora la exactitud de los datos.
  Se tienen costos fijos de labor más bajos.
  Se puede tener un mejor control de calidad, mejor servicio al cliente.
  Se pueden contar con nuevas categorías de información.
  Se mejora la competitividad.
LECTOR ÓPTICO O SCANNER
Traductor que transforma la información impresa en un código
mediante la emisión de luz, en impulsos eléctricos digitales
capaces de alimentar un computador.
El lector ilumina con rayos láser las etiquetas con barras.
Pueden ser de:
a) Tipo fijo o estacionario. Como se usa en las cajas
   de los supermercados.
b) Manuales o portátiles, y dirigir la luz a las barras que
  debe captar.
c) Los hay de contacto y de distancia o no contacto, es
  decir, pueden tener contacto físico con la etiqueta impresa
  con las barras (uso de lápiz láser), o bien tomar las
  lecturas a distancia.
TERMINAL PORTÁTIL DE DATOS

El terminal portátil de datos o PDT
es un pequeño aparato electrónico
que puede llevarse a cualquier
parte, dentro de un saco o en un
portafolio.
Configuración para lectura de
diversas estructuras de códigos de
barras estándares.
Lectura a distancia.
Soportar condiciones ambientales
difíciles.
APLICACIONES

Cuando el agente de ventas termina su ronda en
varios negocios, se comunica por teléfono con su
compañía y conecta el aparato a la bocina, el
mensaje guardado en la memoria del aparato
pasa instantáneamente a la computadora; ésta
emite la orden del pedido al almacén y registra la
salida en su archivo correspondiente.
De la misma manera el almacenero toma
inventario de su mercancía y conecta el aparato
directamente a la computadora.
BENEFICIOS

Es confortable por su
tamaño.
Puede programarse para
una variedad de
aplicaciones.
Aumenta la productividad
al reducir tiempo y costos
de operación.
TERMINAL DE
   RADIOFRECUENCIA (RF)

Permite al usuario libre desplazamiento manteniendo
la conexión con el computador central.
Es un dispositivo terminal que es movible y no
requiere cables, puesto que estas terminales se
comunican por ondas de radio con la computadora.
Los datos trasmitidos son reales ya que se envían
desde el punto de origen a la computadora para ser
procesados.
¿QUÉ ES RFID?

Gestión inmediata de datos y tareas
En línea y tiempo real
Inalámbrico
Portátil
Interactivo
COMPONENTES

    El transponder:
    Es un microchip tranceptor de radio,
    con    un    número      único    grabado
    internamente en forma irreversible,
    adosado a una pequeña antena.
o   El lector:
    Es un equipo portátil que genera un
    campo magnético que energiza al
    transponder, el cual responde con la
    transmisión de su código interno.
TECNOLOGÍA DE RADIOFRECUENCIA

ASEGURA
  •Precisión
  •Oportunidad de la información
  •Cumplimiento de procedimientos
MIDE
  •Productividad
TIPOS
Los sistemas de "leer solamente":los
microchips son programados en fábrica y no
pueden ser alterados posteriormente.
Los sistemas de "leer y escribir":son más caros
y más complejos en su implementación, pero
pueden agregar o cambiar la información de los
microchips a medida que van pasando por los
sensores.
Los sistemas de "escriba una vez y lea
muchas veces":o sea microchips que permiten
ser programados una sola vez.
APLICACIONES
Los terminales de radiofrecuencia se emplean para ordenar varias
funciones dentro del almacén:
1.     Indicar al almacenero dónde colocar o sacar los artículos.
2.     Recibir datos de la computadora.
3.   Trasmitir datos a la computadora de aplicación.
4.   Verificar la precisión de los datos recolectados.
5.   Proveer información nueva o actualizada al usuario.

Identificación, seguimiento, ubicación, almacenamiento y
selección de mercaderías.
Monitoreo de contenedores y Pallets.
Monitoreo de Personal.
Selección de paquetes y equipajes.
Control de activos.
Identificación de personas
Identificación de vehículos robados
Monitoreo de líneas de           •    Se aplica fundamentalmente en:
producción                            a. Centros de distribución.
Monitoreo de parqueo de               b. Centros productivos.
vehículos.
                                      c. Tienda al detalle o retail
Habilitan y apoyan estrategias
logísticas para:                 •    Las aplicaciones incluyen:
                                 •    a. Administración de precios en la
1.   Mejorar productividad               tienda.
2.   Mejorar control de
     inventario                   •   b. Recepción/seguimiento de
3.   Aumentar servicio al cliente     entregas
4.   Reducir errores                     directas a la tienda o almacén.
5.   Reducir costos de personal •     c. Marcado/recepción a todos los
                                         centros de distribución.
El sistema de uso de terminales •     d. Administración de inventarios.
de radiofrecuencia permite al
almacenero trasladarse a las    •     e. Recepción/seguimiento/recolección
secciones de recepción, almacén
y despacho, sin sacrificar la            y empaque en manufactura.
integridad de los datos.
BENEFICIOS

PRODUCTIVIDAD
a. MANO DE OBRA
b. EQUIPOS
c. INFRAESTRUCTURA Y ESPACIO
INVENTARIO
DESPACHOS
OTROS
CONCLUSIONES
Un manual o guía sirve para incrementar la productividad
en los almacenes.
En éstos de da importancia a la Normalización para
mejorar los procesos de operación de cada empresa.
Considera los estudios ergonómicos,       para mejorar el
desempeño de los trabajadores.
Se expone un conjunto de complemento tecnológicos tales
como el código de barras estándar, los terminales ópticos y
los terminales de radiofrecuencia son tecnologías
habilitadoras que funcionan, ya que miles de instalaciones
y usuarios lo demuestran y tienen             aplicabilidad
multisectorial.

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MANUAL PAR A AL MACENES

  • 1. MANUAL PARA LA GESTIÒN DE UN ALMACÈN Integrantes: Alvarado Manchego, Sandra Haro Capa, Juan Carlos Chanca Aza, Ronny Torres Contreras, Alberto Williams Villaverde, Eduardo Briceño, José Bravo, Andrea
  • 2. OBJETIVOS DE UN ALMACÉN Permitir a la empresa, tener disponible y de una manera constante los recursos necesarios para llevar a cabo sus actividades normalmente y actuar con eficacia. Establecer métodos y procedimientos mediante los cuales, la empresa no exceda ni acumule grandes volúmenes de existencias.
  • 3. PRINCIPIOS DE ALMACENAJE Coordinación Equilibrio Minimizar el espacio, los movimientos y recorridos, riesgos. Flexibilidad.
  • 4. INTERACCIÓN CON OTRAS AREAS DENTRO VENTAS DE LA EMPRESA PROVEEDORES OPERADCORES LOGISTICOS PRODUCCION ALMACÉN COMPRAS COMPAÑÍA DE SEGUROS CONTABILIDAD CLIENTES
  • 5. CICLO DE ALMACENAMIENTO RECEPCIÓN DISPOSICION ALMACENA FINAL MIENTO CONTROL ENTREGA STOCKS
  • 7. FUNCIONES DEL ALMACÉN 1. Regular los flujos entre la oferta y la demanda 2. Optimizar los costos de distribución 3. Requerimientos del proceso productivo
  • 8. UBICACIÓN FISICA DEL ALMACEN Para la unbicación hay que tener en cuenta factores como: Cantidad o Volumen de los artículos Variedad y/o tipo de los artículos por almacenar Tipo y amplitud de las construcciones existentes
  • 9. DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN Con la distribución física de almacenes se busca encontrar el equilibrio óptimo entre los costos del manejo de materiales y los costos asociados con el espacio del almacén. Una distribución de almacén efectiva también minimiza los daños y desperdicios de material dentro del almacén
  • 10. ZONAS DE UN ALMACÉN
  • 11. CARACTERÍSTICAS DE UN ALMACÉN El almacén deberá disponer de: Equipos que permitan elevar la mercancía desde el nivel del piso del almacén (sin andén) hasta la plataforma del vehículo. Ventilación e iluminación adecuados. Protección contra los agentes ambientales.
  • 12. CARACTERÍSTICAS DE UN ALMACÉN Si se cuenta con andén, se recomienda que sea del tipo serrucho, ya que nos ahorra espacio y facilidad de maniobra.
  • 13. PATIO DE MANIOBRAS DE LOS VEHICULOS
  • 14. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO CRUZADO: Se evita que los materiales o suministros de almacenen directamente, por ejemplo: En una instalación de manufactura, el producto se recibe directamente en la línea de ensamble. Esto implica: 1. Una programación estricta 2.Que los embarques recibidos incluyan una identificación precisa de los productos.
  • 15. ALMACENAMIENTO ALEATORIO Esta técnica significa que el espacio no necesita asignarse a artículos específicos y que las instalaciones se utilizan de forma más completa.
  • 17. NORMALIZACIÓN La normalización es el elemento importante de toda buena clasificación de materiales, que sirve para estandarizar las calidades, dimensiones o tipos de los productos industriales.
  • 18. SISTEMA DE CODIFICACIÓN Objeto Código de ubicación y código del Material Código de Ubicación de materiales Código del material mismo Tipos de Códigos Ventajas de Codificación
  • 19.
  • 20. CÓDIGO DE UBICACIÓN DEL MATERIALES
  • 21. Forma de codificar un estante o andamio
  • 22.
  • 23. CLASIFICACIÓN • Grupo o clase.- para grandes líneas de producción • Subgrupo o subclase.-es una división del grupo en un nivel más detallado. • Familia.-es una subdivisión del subgrupo y es mas detallado que el subgrupo. • Artículo.-Es la mínima clasificación de materiales.
  • 24. IDENTIFICACIÓN • Consiste en precisar las características primarias y particulares de cada artículo en relación a las generales
  • 25. SIMPLIFICACIÓN • La simplificación es uno de los fines de la codificación de materiales, que se logra usando claves o símbolos adicionales. • Mediante la simplificación se puede utilizar los códigos, eliminando el uso de descripciones, características y especificaciones, que de otro modo resultarían complicados.
  • 27. CATALOGACIÓN Inventario cualitativo.- Conocimiento real de las características de cada articulo. Asignación de Grupos, Subgrupos y Familias.-este paso consiste en agrupar los artículos dentro de cada grupo, subgrupo o familia. Simbolización.-Es el último paso de la codificación de materiales y consiste en asignar el número de artículo.
  • 28. VENTAJAS DE LA CODIFICACIÓN Facilidad de gestión y Control. Disminución de errores. Facilidad de registro. Ayuda-memoria. Reducción de la variedad. Facilidad de ingreso. Almacenamiento Racional.
  • 29. MEDIOS PARA EL ALMACENAMIENTO, MANEJO Y MOVIMIENTO DE MATERIALES
  • 31. EL ENVASE Es el recipiente de cualquier material y forma que adopte destinado a contener mercancías para su empleo. Asimismo se caracteriza por individualizar, dosificar, conservar, presentar y describir unilateralmente a los productos, pudiendo estar confeccionando con uno o más materiales distintos simultáneamente. Otra acepción lo señala como un sistema de protección fundamental de las mercancías que facilita su distribución, uso o consumo, y que al mismo tiempo hace posible su venta. Podríamos decir que “el envase protege lo que vende y vende lo que protege”, además se le denomina el “vendedor silencioso”, por lo tanto el envase es un mensaje directo que el producto envía al consumidor.
  • 32. FUNCIÓN Y CARACTERISTICAS DEL ENVASE Una de las principales funciones del envase es conservar el producto. En ese sentido, las características de un buen envase son las siguientes: Posibilidad de contener el producto. Permitir su identificación. Capacidad de proteger el producto. Que sea adecuado a las necesidades del consumidor en términos de tamaño, ergonomía, calidad, etc. Que se ajuste a las unidades de carga y distribución del producto. Que se adapte a las líneas de fabricación y envasado del producto. Que cumpla con las legislaciones vigentes. Que su precio sea el adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del producto. Que sea resistente a las manipulaciones, transporte y distribución comercial.
  • 33. EL EMBALAJE Es cualquier medio material para proteger una mercancía para su despacho o conservación en almacenamiento. La carga, transporte, descarga, de los cambios climáticos, bacteriológicos, biológicos en general e incluso contra el hurto, asimismo evita mermas, derrames y en definitiva averías con lo cual beneficia no sólo al vendedor y al comprador, sino también al asegurador y transportista.
  • 34. CLASES DE EMBALAJES Modos de Embalaje. Varían dependiendo de las características físicas y de la forma de cerrado utilizada. Tipos de Embalaje. Bidón Tonel Caja Saco Jaula Cisterna Contenedor
  • 35. TABLA DE EMBALAJES LA SIGUIENTE TABLA MUESTRA LOS CÓDIGOS QUE SE UTILIZARÁN PARA DESIGNAR LAS CLASES DE EMBALAJE SEGÚN EL TIPO DE EMBALAJE, EL MATERIAL UTILIZADO PARA SU FABRICACIÓN Y LA CATEGORÍA A LA QUE PERTENECEN; TAMBIÉN SE REFIERE A LOS PÁRRAFOS QUE DEBEN CONSULTARSE SEGÚN CORRESPONDA. 1 Bidón Acero (de todos los tipos y con Tipo Material Categoría Código A todos los tratamientos de superficie) 1. A. Acero con tapa no 1A1 2 Tonel de madera Bidones desmontable B Aluminio con tapa desmontable 1A2 3 Jerricán C Madera natural con tapa no B. Aluminio 1B1 4 Caja D Madera contrachapada desmontable con tapa desmontable 1B2 F Madera reconstituida 5 Saco D. Madera G Cartón contrachapada 1D Embalaje 6 compuesto H Plástico G. Cartón 1G L Tela con tapa no H. Plástico 1H1 desmontable M Papel, de varias hojas con tapa desmontable 1H2 Metal (excepto el acero y el N N. Metal, aluminio) distinto al acero con tapa no N1 desmontable o aluminio P Vidrio, porcelana o gres cerámico con tapa desmontable N2
  • 36. FUNCIONES DEL EMBALAJE Función de Protección Protección contra el tiempo. Protección para el transporte. Protección para las variaciones externas. Función de Simplificación de Uso Nuevos usos del producto. Versatilidad del uso del producto. Facilidad de manejo del producto. Función de Estimulación de Compra Atracción de compra. Identificación del producto. Diferenciación.
  • 37. MATERIALES PARA ENVASE Y EMBALAJES Aluminio Hojalata Cartón corrugado Madera Vidrio Plástico
  • 39. PALLETS O PALETAS La Paleta es una plataforma (de madera, plástico, metal, etc.) constituida por dos pisos unidos por largueros, que puede ser manipulada por carretillas elevadoras de horquillas (forklifts) o transpaletas, y que permite el agrupamiento de mercancías sobre ella, constituyendo así una unidad de carga. Hasta el presente la ISO ha normalizado tres tipos de paletas de pequeñas dimensiones y dos grandes dimensiones. Las paletas de pequeñas dimensiones son: 800 x 1.000 mm (32 x 40 pulgadas) 800 x 1.200 mm (32 x 48 pulgadas) 1000 x 1.200 mm (32 x 48 pulgadas) Las grandes dimensiones son: 1.200 x 1.600 mm (48 x 54 pulgadas) 1.200 x 1.800 mm (48 x 72 pulgadas)
  • 40. SEÑALIZACION DE LOS ENVASES Y EMBALAJES Amarrar (atar) aquí: Muchos de los daños que sufren las grandes cajas en el transporte se deben a la mala colocación de las eslingas o amarras empleadas para levantarlas.
  • 41. SEÑALIZACION DE LOS ENVASES Y EMBALAJES Proteger de la humedad: muchas cajas no tienen forro interior impermeable; los materiales utilizados para la construcción de una caja pueden no haber sido fabricados con pegamentos resistentes a la humedad. Limitaciones de temperatura: las indicaciones apropiadas para el producto durante el transporte y el almacenaje deben darse, siempre que sea posible, mediante el uso del símbolo ISO del rango de temperaturas, El uso de términos generales, tales como “Manténgase frío” debe evitarse, dada su imprecisión..
  • 42. SEÑALIZACION DE LOS ENVASES Y EMBALAJES Manténgase lejos del calor: producto sensible al calor. Este lado hacia arriba: ciertos modelos de embalaje no permiten distinguir el lado superior del inferior. El método de marcado más simple es la pre impresión, pero también puede utilizarse etiquetas autoadhesivas. Frágil: Manéjese con cuidado. Los embalajes estándar para productos frágiles, fabricados a gran escala, deben llevar este símbolo pre impreso en las dos caras cortas.
  • 43. CONTENEDORES Un contenedor es un elemento auxiliar de transporte, de carácter permanente, concebido para facilitar el transporte de mercancías sin ruptura de carga por uno o varios medios de transporte, dotado de dispositivos que hagan que su manejo sea sencillo, ideado de forma que resulte fácil de cargar y descargar, y con un volumen inferior mínimo de 1 m3.
  • 44. CONTENEDORES CONTENEDORES DRY O SECOS: Conveniente para cargas generales puede utilizarse para cargas a granel. CARGA SECA: Estas VENTILADO: Estas unidades unidades son diseñadas para el son diseñadas para el transporte general seco. transporte de café.
  • 45. CONTENEDORES CONTENEDORES ABIERTOS: CONTENEDOR OPEN TOP: CONTENEDOR OPEN SIDE: Especialmente diseñado para cargas Cuando la mercancía a cargar, a sobredimensionadas y altas que causa de su longitud, resulta de puedan ser cargadas por el techo difícil manejo a través del testero, utilizando una grúa cargadas por sus se utilizan contenedores abiertos puertas. por el costado para facilitar la operación.
  • 46. CONTENEDORES PLATAFORMA (FLAT): Transporta hasta 25 toneladas, productos de gran tamaño, se cargan con extensiones y poseen cáncamos para trancar la carga. FLAT RACK SIN TAPAS LATERALES: Diseñado para cargas PLATAFORMA: Construidos pesadas y anchas. La construcción de su para carga pesada y fondo es fuerte, con dispositivos para la sobredimensionada trinca de la carga.
  • 47. CONTENEDORES CONTENEDOR FANTAINER AISLADO: Diseñado para cargas que requieren de temperaturas constantes o por debajo del punto de congelación. Tiene paredes recubiertas de espuma de poliuretano para proporcionar el máximo aislamiento.
  • 48. CONTENEDORES CONTENEDORES REFRIGERADOS: CONAIR: Para carga que requiere REFRIGERADO: Para carga mantenerse refrigerada. Se conecta que requiere mantenerse de abordo, con aire enfriado. refrigerada. Posee su propia unidad de enfriamiento.
  • 49. CONTENEDORES ISOTANQUE: Usados para transporte de leche, cerveza, aceite comestible, látex sintético, gases, productos químicos IMO (no peligrosos). • Max. Neto 11,479 Kgs. • Tara 2,845 Kgs. • Cap. Almac. 20,000 Lts.
  • 50. CONTENEDORES MEDIA ALTURA: Carga piezas removibles, twist locks, carga como lingotes de acero, desechos metalúrgicos, minerales a granel (ferroníquel).
  • 51. VISIÓN MODERNA DE LA GESTIÓN o CODIGO DE BARRAS o LECTOR OPTICO O DE SCANER o TERMINAL PORTATIL DE DATOS TERMINALES DE RADIOFRECUENCIAS
  • 52. Cada vez hay más empresas que usan el sistema de códigos de barras, combinado con terminales de radiofrecuencia (RF), para dirigir las actividades de los almacenistas e identificar y monitorear los materiales y productos, desde la entrada hasta su salida del almacén. El sistema activa lo siguiente: a. Pedido b. Recibido c. Inventariado d. Surtido e. Empacado f. Embarcado
  • 53. Un sistema de código de barras que usa terminales de radiofrecuencia (RF) puede reducir significativamente el número de errores típicos en el sistema manual convencional, además reduce un considerable número de horas de entrada manual de datos y de corrección de errores. Con el uso de códigos de barras y terminales de radiofrecuencia se emplea el siguiente equipo: 1. Código de barras. 2. Lectores. 3. Aplicaciones de software. 4. Hardware (Computadora de aplicaciones y negocios). 5. Terminales de radiofrecuencia.
  • 54. CÓDIGO DE BARRAS Representación gráfica que permite su lectura automática, a través de lectores ópticos.
  • 55. TIPOS DE CÓDIGO DE BARRA Existen diferentes simbologías de códigos de barras, o lenguajes. Los códigos de barras tradicionalmente eran lineales. Hay dos tipos de simbologías de dos dimensiones: 1. Simbología de Código de Barras Acumulados. 2. Simbología de Matrices.
  • 56. ¿COMO FUNCIONA? Un sistema de códigos de Barras consiste de tres componentes interdependientes: El símbolo de código de barras. El dispositivo de lectura. El decodificador.
  • 57. APLICACIONES Como se mencionó en la introducción, un código de barras puede utilizarse en diversos medios y para diferentes aplicaciones: Empaques y etiquetas de productos. Documentos: recibos o facturas con códigos de barras. Credenciales de identificación. Etiquetas en cajas o rollos de materias primas o materiales. Códigos por cada producto o concepto en catálogos o listas de precios. Control de material en proceso. Control de inventario Control de tiempo y asistencia Punto de venta Control de calidad Embarques y recibos Control de documentos Facturación
  • 58. BENEFICIOS Los beneficios que proporciona el código de barras son: Velocidad. Puede ser de 33% a 250% más rápido que una entrada por teclado. Precisión. El porcentaje de error es muy bajo si se utiliza código de barras. En estudios efectuados, se encontró que en tres millones de caracteres se cometieron 10,000 errores utilizando el teclado, mientras que con el código de barras solamente se cometió uno. Confiabilidad. Si la impresión del código es correcta, se puede tener absoluta confianza en el lector láser. Virtualmente no hay retrasos desde que se lee la información hasta que puede ser usada. Se mejora la exactitud de los datos. Se tienen costos fijos de labor más bajos. Se puede tener un mejor control de calidad, mejor servicio al cliente. Se pueden contar con nuevas categorías de información. Se mejora la competitividad.
  • 59. LECTOR ÓPTICO O SCANNER Traductor que transforma la información impresa en un código mediante la emisión de luz, en impulsos eléctricos digitales capaces de alimentar un computador. El lector ilumina con rayos láser las etiquetas con barras. Pueden ser de: a) Tipo fijo o estacionario. Como se usa en las cajas de los supermercados. b) Manuales o portátiles, y dirigir la luz a las barras que debe captar. c) Los hay de contacto y de distancia o no contacto, es decir, pueden tener contacto físico con la etiqueta impresa con las barras (uso de lápiz láser), o bien tomar las lecturas a distancia.
  • 60. TERMINAL PORTÁTIL DE DATOS El terminal portátil de datos o PDT es un pequeño aparato electrónico que puede llevarse a cualquier parte, dentro de un saco o en un portafolio. Configuración para lectura de diversas estructuras de códigos de barras estándares. Lectura a distancia. Soportar condiciones ambientales difíciles.
  • 61. APLICACIONES Cuando el agente de ventas termina su ronda en varios negocios, se comunica por teléfono con su compañía y conecta el aparato a la bocina, el mensaje guardado en la memoria del aparato pasa instantáneamente a la computadora; ésta emite la orden del pedido al almacén y registra la salida en su archivo correspondiente. De la misma manera el almacenero toma inventario de su mercancía y conecta el aparato directamente a la computadora.
  • 62. BENEFICIOS Es confortable por su tamaño. Puede programarse para una variedad de aplicaciones. Aumenta la productividad al reducir tiempo y costos de operación.
  • 63. TERMINAL DE RADIOFRECUENCIA (RF) Permite al usuario libre desplazamiento manteniendo la conexión con el computador central. Es un dispositivo terminal que es movible y no requiere cables, puesto que estas terminales se comunican por ondas de radio con la computadora. Los datos trasmitidos son reales ya que se envían desde el punto de origen a la computadora para ser procesados.
  • 64. ¿QUÉ ES RFID? Gestión inmediata de datos y tareas En línea y tiempo real Inalámbrico Portátil Interactivo
  • 65. COMPONENTES El transponder: Es un microchip tranceptor de radio, con un número único grabado internamente en forma irreversible, adosado a una pequeña antena. o El lector: Es un equipo portátil que genera un campo magnético que energiza al transponder, el cual responde con la transmisión de su código interno.
  • 66. TECNOLOGÍA DE RADIOFRECUENCIA ASEGURA •Precisión •Oportunidad de la información •Cumplimiento de procedimientos MIDE •Productividad
  • 67. TIPOS Los sistemas de "leer solamente":los microchips son programados en fábrica y no pueden ser alterados posteriormente. Los sistemas de "leer y escribir":son más caros y más complejos en su implementación, pero pueden agregar o cambiar la información de los microchips a medida que van pasando por los sensores. Los sistemas de "escriba una vez y lea muchas veces":o sea microchips que permiten ser programados una sola vez.
  • 68. APLICACIONES Los terminales de radiofrecuencia se emplean para ordenar varias funciones dentro del almacén: 1. Indicar al almacenero dónde colocar o sacar los artículos. 2. Recibir datos de la computadora. 3. Trasmitir datos a la computadora de aplicación. 4. Verificar la precisión de los datos recolectados. 5. Proveer información nueva o actualizada al usuario. Identificación, seguimiento, ubicación, almacenamiento y selección de mercaderías. Monitoreo de contenedores y Pallets. Monitoreo de Personal. Selección de paquetes y equipajes. Control de activos. Identificación de personas Identificación de vehículos robados
  • 69. Monitoreo de líneas de • Se aplica fundamentalmente en: producción a. Centros de distribución. Monitoreo de parqueo de b. Centros productivos. vehículos. c. Tienda al detalle o retail Habilitan y apoyan estrategias logísticas para: • Las aplicaciones incluyen: • a. Administración de precios en la 1. Mejorar productividad tienda. 2. Mejorar control de inventario • b. Recepción/seguimiento de 3. Aumentar servicio al cliente entregas 4. Reducir errores directas a la tienda o almacén. 5. Reducir costos de personal • c. Marcado/recepción a todos los centros de distribución. El sistema de uso de terminales • d. Administración de inventarios. de radiofrecuencia permite al almacenero trasladarse a las • e. Recepción/seguimiento/recolección secciones de recepción, almacén y despacho, sin sacrificar la y empaque en manufactura. integridad de los datos.
  • 70. BENEFICIOS PRODUCTIVIDAD a. MANO DE OBRA b. EQUIPOS c. INFRAESTRUCTURA Y ESPACIO INVENTARIO DESPACHOS OTROS
  • 71. CONCLUSIONES Un manual o guía sirve para incrementar la productividad en los almacenes. En éstos de da importancia a la Normalización para mejorar los procesos de operación de cada empresa. Considera los estudios ergonómicos, para mejorar el desempeño de los trabajadores. Se expone un conjunto de complemento tecnológicos tales como el código de barras estándar, los terminales ópticos y los terminales de radiofrecuencia son tecnologías habilitadoras que funcionan, ya que miles de instalaciones y usuarios lo demuestran y tienen aplicabilidad multisectorial.