Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura con gas, arco, TIG, SMAW, corte por plasma, soldadura por fusión (gas, láser, oxiacetilénica, blanda, resistencia eléctrica), por puntos, inducción, arco eléctrico, estado sólido (difusión, fricción, ultrasónica). También describe ventajas y desventajas de cada proceso.

1. SOLDADURA
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión - Caracas
Profesor: Ing. Jaime Zerpa.
Caracas, septiembre 2018
Alumna: Marian Díaz
C.I.: 12.953.025
Escuela 45

2. es
MIG
Soldadura Gas, Arco y metal
Establece un arco eléctrico entre la pieza de trabajo y el
alambre electrodo que se alimenta continuamente. Utiliza una
máquina de voltaje constante, antorcha y un mecanismo que
alimenta el alambre hacia la unión de los metales, es requerida
la protección de un gas o mezcla de gases.
Procesos
El proceso por el cual dos o
más piezas de metal se unen
por aplicar calor, presión o
ambos, con o sin aporte del
metal de aportación.
TIG
Soldadura en una atmosfera con gas inerte y electrodo de
tungsteno
Establece el arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno y la
pieza de trabajo a unir, se requiere la protección de un gas o
mezcla de gases, normalmente las fuentes de poder incluyen
una unidad de Alta Frecuencia que ayuda a iniciar el arco sin
tocar la pieza base y estabilizarlo.
SMAW
Soldadura de Arco Manual
El proceso de soldadura eléctrica con electrodo revestido, se
caracteriza por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico
entre una varilla metálica llamada electrodo y el material base a
soldar.
PAC
Corte por Arco de Plasma
El proceso de corte plasma usa un arco abierto que se
concentra y se hace pasar a través de un pequeño orificio
(hecho en una tobera) desde el electrodo hasta la pieza a
cortar. Es un proceso que se ocupa donde se requieren cortes
limpios y rápidos en metales como el Acero al Carbono, Acero
Inoxidable y Aluminio principalmente.
Desventajas
Deformaciones
Coste elevado.
Consumo alto de potencia.
Perjudicial para la vista.
Perforación del material si no se controla
bien.
Ventajas
Une elementos permanentemente.
Fácil manejo - uso portátil.
Mínimo equipamiento.
Controla la temperatura.
Equipo de bajo costo.
Hace más resistente los
componentes soldados.
Aplicación en interiores y
exteriores.

3. Se logra
Por Fusión
Fuerte: es térmica, temperatura supera 500ºC. Es
heterogénea, materiales de aportación: latón y
cobre, soplete de gas como herramienta, se aplica
en uniones entre metales como bronce, acero, plata.
Gas: materiales cobre o aluminio, el gas combustible circula
mediante una tubería hacia el soplete, que lleva instalado un
sistema de fricción obteniendo una llama que funde el material.
Ventajas posee bajo costo de obtención y facilidad para movilizar
el equipo. Desventaja tiempo de enfriarse.
Laser: se realiza calentando la zona a unir y aplicando presión
entre los puntos. Es rápido, costoso, preciso y fácil de
automatizar. Utiliza el helio o argón como gas protector. La
energía la aporta un haz de láser, se aplica en la industria
automotriz, robótica, autopartes, tuberías, etc.
Oxiacetilénica: autógenas (sin material de aporte), homogénea
y heterogénea. La fuente de calor procede de la combustión de los
gases (oxígeno y acetileno). Supera los 3.000ºC, emplea el soplete
oxiacetilénico como herramienta, se aplica en la construcción,
automovilismo e industria naval.
Blanda: unión de pequeñas piezas de diferentes
materiales, temp. 450ºC, es heterogénea, aleación de
estaño y plomo, herramienta soldador eléctrico,
aplicaciones juguetes, fabricación de motores, etc.
Resistencia eléctrica: Cambia en función de la
temperatura de fusión de los materiales que son
objeto de la soldadura. Aplica en industria de acero,
electrodomésticos, carrocería de vehículos, juguetes,
tuberías complicadas, construcciones pesadas
(naval), en fabricación de componentes.
Por puntos
Por inducción
Por arco eléctrico
Por
Estado
Solido
Por difusión:
utiliza las propiedades de limpieza
(reducción) del hidrógeno de alta pureza
para mejorar las características de flujo de
la aleación de soldadura fuerte. Aplicada
en dispositivos médicos, electrónicos,
piezas aeroespaciales.
Por fricción:
Es un método de componentes
copulativos que usa una máquina
que permita el giro de una pieza
respecto de la otra. La máquina
adecuada es Thompson.
Ultrasónica:
suelda por la aplicación vibraciones de energía
de alta frecuencia mientras las piezas están
siendo sujetadas a presión. Usado para sellar
materiales como explosivos, pirotécnicos y
químicos reactivos. No soportan altas
temperaturas.
Se logra