Plan de lubricacion
•Descargar como PPT, PDF•
3 recomendaciones•2,249 vistas
El documento presenta los pasos para diseñar un plan de lubricación, incluyendo un inventario de equipos con codificación, registro de objetos de mantenimiento, instrucciones técnicas, procedimientos, programa de mantenimiento preventivo, costos de materiales, y cálculo del costo total considerando mano de obra y materiales.
Denunciar
Compartir
Denunciar
Compartir
Recomendados
Presupuesto de mantenimiento
Este documento presenta un presupuesto de mantenimiento para una escuela de mecánica que incluye cálculos de costos de mano de obra, materiales, herramientas, y servicios contratados. También incluye un ejemplo de presupuesto de ventas y producción para una empresa que considera factores como cambios en el mercado, empaque, y condiciones económicas.
Libro de mantenimiento industrial.
Este documento proporciona una introducción a la función de mantenimiento industrial. Define el mantenimiento como el conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo. Explica que el mantenimiento incluye prevenir y corregir averías, evaluar el estado de las instalaciones y considerar aspectos económicos como los costes. También introduce el concepto más amplio de terotecnología, que se refiere al conjunto de prácticas de gestión y técnicas aplic
Costos en mantenimiento
El documento describe los diferentes costos asociados con el mantenimiento de equipos, incluyendo costos directos como mano de obra, materiales y repuestos, así como costos indirectos como pérdidas de producción y almacenamiento. Explica cómo calcular el costo global de mantenimiento y sus componentes principales. También discute la importancia de controlar los costos de mantenimiento a través de índices que miden la efectividad de las actividades de mantenimiento.
Proyecto de metodos de criticidad
El documento describe diferentes métodos para analizar la criticidad de los componentes de una caldera, con el fin de jerarquizarlos e identificar cuáles requieren mayor atención. Presenta un inventario técnico de los elementos de una caldera y una tabla de información para aplicar métodos cualitativos como el flujograma de análisis de criticidad. El objetivo es establecer prioridades de mantenimiento considerando factores como fallas, tiempos de paro, costos e impacto en la producción.
MANTENIMIENTO BASADO EN EL RCM EJEMPLO
El documento describe cómo implementar un plan de mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM). Explica que el RCM es un proceso lógico para desarrollar los requerimientos de mantenimiento de equipos considerando su contexto operativo. El proceso implica definir funciones, modos de falla, efectos y consecuencias de fallas, y luego seleccionar tácticas de mantenimiento usando un diagrama de decisión RCM. Finalmente, se implementa y ajusta el plan de mantenimiento desarrollado.
Etapas del mantenimiento
Este documento describe las etapas de evolución del mantenimiento industrial. Inicialmente durante la revolución industrial solo se realizaban reparaciones cuando las máquinas fallaban. En la década de 1950 surgió el mantenimiento preventivo basado en las recomendaciones de fabricantes. Luego en la década de 1970 apareció el mantenimiento predictivo usando criterios de predicción de fallas. Actualmente el enfoque es lograr la eficiencia y excelencia a través de sistemas de mantenimiento total participativo que aseguren el servicio brindado a los
7. Requerimientos del PPAP
Este documento establece los requerimientos para el Plan de Aprobación de Producción del Proveedor (PPAP), incluyendo requerimientos para registros de diseño, documentos de cambios autorizados, aprobación de ingeniería del cliente, análisis FMEA, diagramas de flujo de proceso, planes de control, estudios de capacidad de medición, resultados de pruebas, muestras de producción, y garantía de presentación de la parte. La organización debe cumplir con todos estos requerimientos para obtener la aprobación del PPAP por
Gestion de mantenimiento
El documento trata sobre la gestión del mantenimiento. Su objetivo principal es planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades de mantenimiento necesarias para obtener un costo adecuado del ciclo de vida de los activos y ventajas competitivas, asegurando la competitividad de la empresa para lograr sus objetivos. Se describen conceptos clave como los tipos de mantenimiento, la planificación, organización y documentación del mismo.
Recomendados
Presupuesto de mantenimiento
Este documento presenta un presupuesto de mantenimiento para una escuela de mecánica que incluye cálculos de costos de mano de obra, materiales, herramientas, y servicios contratados. También incluye un ejemplo de presupuesto de ventas y producción para una empresa que considera factores como cambios en el mercado, empaque, y condiciones económicas.
Libro de mantenimiento industrial.
Este documento proporciona una introducción a la función de mantenimiento industrial. Define el mantenimiento como el conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo. Explica que el mantenimiento incluye prevenir y corregir averías, evaluar el estado de las instalaciones y considerar aspectos económicos como los costes. También introduce el concepto más amplio de terotecnología, que se refiere al conjunto de prácticas de gestión y técnicas aplic
Costos en mantenimiento
El documento describe los diferentes costos asociados con el mantenimiento de equipos, incluyendo costos directos como mano de obra, materiales y repuestos, así como costos indirectos como pérdidas de producción y almacenamiento. Explica cómo calcular el costo global de mantenimiento y sus componentes principales. También discute la importancia de controlar los costos de mantenimiento a través de índices que miden la efectividad de las actividades de mantenimiento.
Proyecto de metodos de criticidad
El documento describe diferentes métodos para analizar la criticidad de los componentes de una caldera, con el fin de jerarquizarlos e identificar cuáles requieren mayor atención. Presenta un inventario técnico de los elementos de una caldera y una tabla de información para aplicar métodos cualitativos como el flujograma de análisis de criticidad. El objetivo es establecer prioridades de mantenimiento considerando factores como fallas, tiempos de paro, costos e impacto en la producción.
MANTENIMIENTO BASADO EN EL RCM EJEMPLO
El documento describe cómo implementar un plan de mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM). Explica que el RCM es un proceso lógico para desarrollar los requerimientos de mantenimiento de equipos considerando su contexto operativo. El proceso implica definir funciones, modos de falla, efectos y consecuencias de fallas, y luego seleccionar tácticas de mantenimiento usando un diagrama de decisión RCM. Finalmente, se implementa y ajusta el plan de mantenimiento desarrollado.
Etapas del mantenimiento
Este documento describe las etapas de evolución del mantenimiento industrial. Inicialmente durante la revolución industrial solo se realizaban reparaciones cuando las máquinas fallaban. En la década de 1950 surgió el mantenimiento preventivo basado en las recomendaciones de fabricantes. Luego en la década de 1970 apareció el mantenimiento predictivo usando criterios de predicción de fallas. Actualmente el enfoque es lograr la eficiencia y excelencia a través de sistemas de mantenimiento total participativo que aseguren el servicio brindado a los
7. Requerimientos del PPAP
Este documento establece los requerimientos para el Plan de Aprobación de Producción del Proveedor (PPAP), incluyendo requerimientos para registros de diseño, documentos de cambios autorizados, aprobación de ingeniería del cliente, análisis FMEA, diagramas de flujo de proceso, planes de control, estudios de capacidad de medición, resultados de pruebas, muestras de producción, y garantía de presentación de la parte. La organización debe cumplir con todos estos requerimientos para obtener la aprobación del PPAP por
Gestion de mantenimiento
El documento trata sobre la gestión del mantenimiento. Su objetivo principal es planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades de mantenimiento necesarias para obtener un costo adecuado del ciclo de vida de los activos y ventajas competitivas, asegurando la competitividad de la empresa para lograr sus objetivos. Se describen conceptos clave como los tipos de mantenimiento, la planificación, organización y documentación del mismo.
Costos en la soldadura
Las operaciones de soldadura involucran un gran número de aspectos que pueden tener algún tipo de impacto en su costo final, como por ejemplo la utilización de materiales consumibles (metal de aporte, gas, fundentes y otros), el costo de la mano de obra y otros costos fijos, el gasto de energía eléctrica, los costos de mantenimiento y los de depreciación de los equipos y los costos de los equipos y materiales de protección, de las piezas, herramientas y otros materiales. En el presente documento, se considerarán solamente los tres primeros aspectos mencionados en este párrafo.
teoria de fallas - carga estatica
Este documento trata sobre cargas estáticas y fallas. Define una carga estática como una fuerza o par de torsión que no cambia su magnitud, punto de aplicación u orientación. Explica que una falla puede significar que una parte se ha separado, distorsionado permanentemente o comprometido su función. Luego discute varias teorías para predecir fallas como la máxima tensión de corte, energía de distorsión y teorías de Mohr.
Metrologia – manejo del comparador de caratula
El documento describe un comparador de caratula, un instrumento de medición que compara dimensiones de piezas mediante una aguja indicadora en una carátula. Explica que mide variaciones de medición con resoluciones de hasta 0.001 mm. También describe cómo leer el comparador, realizar mediciones, sus aplicaciones como medir excentricidad, y recomendaciones para su uso y cuidado.
Tiempos medios para, entre y reparar fallas (mtbf, mttf, mttr)
Este documento discute la complejidad creciente de los equipos industriales y la necesidad de mayor eficiencia de costos. Explica conceptos clave como el tiempo medio para fallas (MTTF), el tiempo medio entre fallas (MTBF) y el tiempo medio para reparar (MTTR), los cuales son medidas utilizadas para evaluar la confiabilidad y disponibilidad de sistemas. También cubre el cálculo del tiempo promedio entre fallas (MTBF) cuando se conoce la distribución de probabilidad del tiempo de vida útil.
Unidad 5. Modelos de reemplazo
El documento describe diferentes métodos para analizar problemas de reemplazo, incluyendo métodos discretos y continuos. Los métodos discretos tratan el problema como una cadena de Markov, mientras que los métodos continuos aproximan los costos futuros a funciones continuas. También presenta modelos como el Costo Total Promedio y el Costo Anual Equivalente para determinar el período óptimo de reemplazo considerando o no el valor del dinero en el tiempo.
Evolución del mantenimiento
Un breve recorrido por la historia de la función de Mantenimiento en la industria, preparado para un curso de 6to año de futuros técnicos electromecánicos.
Mantenimiento y confiabiliadad
Este documento discute la gerencia de operaciones y mantenimiento preventivo. Explica que los sistemas están compuestos de elementos interrelacionados, y si uno falla puede fallar todo el sistema. Calcula la confiabilidad de un sistema como el producto de las confiabilidades individuales de sus componentes. También cubre temas como tasas de falla, tiempo medio entre fallas, y cómo mejorar la confiabilidad a través de mantenimiento preventivo y reparaciones rápidas.
Cálculo de ratios mantenimiento
Este documento presenta una lista de indicadores y métricas para medir el desempeño de mantenimiento. Incluye indicadores generales como el tiempo medio entre fallas, el tiempo medio para reparación y el tiempo medio para la falla. También incluye índices de gestión de equipos, costos, mano de obra y seguridad. El objetivo es medir la eficiencia y efectividad del mantenimiento a través de métricas clave.
Tabla De ConversióN Mm Pulg
This document provides a conversion table between inches and millimeters. It lists fractional and decimal inch measurements along with their millimeter equivalents. The key conversion factors are also provided: to convert inches to millimeters, multiply inches by 25.4, and to convert millimeters to inches, multiply millimeters by 0.03937.
Codigo asme seccion VIII division 1
El documento describe los procedimientos de diseño y cálculo de recipientes a presión según el Código ASME Sección VIII División 1. Explica las partes de un recipiente a presión, los factores a considerar en el diseño como cargas, temperaturas y materiales, y proporciona ecuaciones para calcular los espesores requeridos de recipientes cilíndricos y esféricos sometidos a presión interna o externa.
Norma iso-14224 en español
Este documento presenta lineamientos para la recolección y aseguramiento de la calidad de datos de confiabilidad y mantenimiento (RM) en la industria de petróleo y gas natural. Establece requisitos para la especificación de datos RM, su recolección en un formato normalizado, y asegurar que los datos sean de calidad suficiente para su análisis. Además, provee definiciones de términos clave relacionados a RM y lista referencias normativas.
Diseño 13 factores que modifican el límite de resistencia a la fatiga-utp
El documento describe los factores que modifican el límite de resistencia a la fatiga según la ecuación de Marín, incluyendo el factor de superficie, tamaño, carga, temperatura y efectos diversos. Proporciona ejemplos numéricos para ilustrar el cálculo de cada factor.
Diagrama de Nelson Aalen para el análisis de Confiabilidad de Sistemas repara...
Diagrama de Nelson Aalen para el análisis de Confiabilidad de Sistemas repara...Adolfo Casilla Vargas
Sabías que este diagrama lo puedes usar para analizar la tendencia de fallas de tus equipos en función del tiempo como: tractor, cargador, molino, chancadora, motor, compresora o cualquier otro equipo o componente que consideres un sistema reparable, y que en función de eso puedas determinar si es aplicable o no usar un modelo de weibull?.
Link para que puedas ver el video de la explicación:
https://youtu.be/1CHBfxVViGI
Saludos¡Acoplamiento Hidráulico y Convertidor de Par
El acoplamiento hidráulico, también llamado acoplamiento fluido o turbo acoplador, transmite energía de un eje de potencia a un eje de carga a través de un fluido de trabajo entre una bomba y una turbina. Los principales componentes son un eje primario, una bomba, una turbina y un eje secundario dentro de una carcasa. Ofrece ventajas como una aceleración suave, control de velocidad, protección contra sobrecargas y bajo desgaste.
Mantenimiento Productivo Total
El mantenimiento productivo total (TPM) tiene sus orígenes en Estados Unidos y Japón, con el objetivo de prevenir fallas en maquinaria, mejorar la calidad, productividad y disponibilidad de equipos. El TPM introduce conceptos como cero defectos, cero accidentes y participación total del personal. Su implementación toma tiempo, pero mejora significativamente la continuidad operativa, reduce costos y da confianza a los clientes.
Weibull analisis para prediccion de fallas
Este documento provee información sobre el análisis de Weibull y su aplicación para predecir fallas, costos de mantenimiento y vida útil de equipos. Explica cómo la distribución de Weibull puede usarse para modelar diferentes modos de falla y predecir el número de fallas futuras basado en datos históricos. También describe cómo los parámetros de Weibull, como Beta y Eta, pueden usarse para optimizar los intervalos de mantenimiento y reducir costos.
Unidad #5 MODELO CLÁSICO DE SERIES DE TIEMPO
Este documento describe los componentes clásicos de una serie de tiempo, incluyendo la tendencia, variación cíclica, variación estacional y variación irregular. Explica que una serie de tiempo es un conjunto de valores numéricos obtenidos en periodos iguales y que los métodos de pronóstico implican proyectar valores futuros basados en observaciones pasadas y presentes. Además, describe cada uno de los cuatro componentes principales de una serie de tiempo.
Taxonomía de la conservación industrial
El documento establece la taxonomía de la conservación industrial. Explica que la conservación busca mantener el servicio que provee un recurso mientras preserva el recurso mismo. Se divide la conservación en preservación, que atiende las necesidades del recurso físico, y mantenimiento, que cuida el servicio que provee. La preservación puede ser preventiva, para evitar daños, o correctiva, para rehabilitar un recurso dañado.
Manual ppap 4 2006 español
Este documento presenta la cuarta edición del Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP). El propósito de los PPAP es proporcionar evidencia de que el proveedor entiende los requisitos de diseño y especificaciones del cliente y que su proceso de fabricación puede producir partes consistentes que cumplan con dichos requisitos. La cuarta edición actualiza los requisitos de PPAP para alinearlos con el enfoque de procesos de ISO/TS 16949:2002 e incluye cambios en los requisitos específicos.
Sistemas de-mantenimiento-duffua-y-otros
Este documento presenta un resumen de tres capítulos sobre sistemas de mantenimiento. El capítulo 1 introduce los conceptos básicos de planeación, organización y control de mantenimiento. El capítulo 2 describe las operaciones y controles de mantenimiento, incluyendo el ciclo de control, sistemas de órdenes de trabajo y estructuras de control. El capítulo 3 cubre temas de mantenimiento preventivo como modelos de decisión de reemplazo, tecnologías de diagnóstico e inspección, y modelos matemáticos para políticas ópt
Plan de Lubricacion Ger
Este documento presenta el diseño de un plan de lubricación que incluye un inventario de equipos codificados, procedimientos de mantenimiento preventivo programados, costos de materiales y mano de obra, y el cálculo del costo total del plan usando la suma del costo de materiales y mano de obra.
Más contenido relacionado
La actualidad más candente
Costos en la soldadura
Las operaciones de soldadura involucran un gran número de aspectos que pueden tener algún tipo de impacto en su costo final, como por ejemplo la utilización de materiales consumibles (metal de aporte, gas, fundentes y otros), el costo de la mano de obra y otros costos fijos, el gasto de energía eléctrica, los costos de mantenimiento y los de depreciación de los equipos y los costos de los equipos y materiales de protección, de las piezas, herramientas y otros materiales. En el presente documento, se considerarán solamente los tres primeros aspectos mencionados en este párrafo.
teoria de fallas - carga estatica
Este documento trata sobre cargas estáticas y fallas. Define una carga estática como una fuerza o par de torsión que no cambia su magnitud, punto de aplicación u orientación. Explica que una falla puede significar que una parte se ha separado, distorsionado permanentemente o comprometido su función. Luego discute varias teorías para predecir fallas como la máxima tensión de corte, energía de distorsión y teorías de Mohr.
Metrologia – manejo del comparador de caratula
El documento describe un comparador de caratula, un instrumento de medición que compara dimensiones de piezas mediante una aguja indicadora en una carátula. Explica que mide variaciones de medición con resoluciones de hasta 0.001 mm. También describe cómo leer el comparador, realizar mediciones, sus aplicaciones como medir excentricidad, y recomendaciones para su uso y cuidado.
Tiempos medios para, entre y reparar fallas (mtbf, mttf, mttr)
Este documento discute la complejidad creciente de los equipos industriales y la necesidad de mayor eficiencia de costos. Explica conceptos clave como el tiempo medio para fallas (MTTF), el tiempo medio entre fallas (MTBF) y el tiempo medio para reparar (MTTR), los cuales son medidas utilizadas para evaluar la confiabilidad y disponibilidad de sistemas. También cubre el cálculo del tiempo promedio entre fallas (MTBF) cuando se conoce la distribución de probabilidad del tiempo de vida útil.
Unidad 5. Modelos de reemplazo
El documento describe diferentes métodos para analizar problemas de reemplazo, incluyendo métodos discretos y continuos. Los métodos discretos tratan el problema como una cadena de Markov, mientras que los métodos continuos aproximan los costos futuros a funciones continuas. También presenta modelos como el Costo Total Promedio y el Costo Anual Equivalente para determinar el período óptimo de reemplazo considerando o no el valor del dinero en el tiempo.
Evolución del mantenimiento
Un breve recorrido por la historia de la función de Mantenimiento en la industria, preparado para un curso de 6to año de futuros técnicos electromecánicos.
Mantenimiento y confiabiliadad
Este documento discute la gerencia de operaciones y mantenimiento preventivo. Explica que los sistemas están compuestos de elementos interrelacionados, y si uno falla puede fallar todo el sistema. Calcula la confiabilidad de un sistema como el producto de las confiabilidades individuales de sus componentes. También cubre temas como tasas de falla, tiempo medio entre fallas, y cómo mejorar la confiabilidad a través de mantenimiento preventivo y reparaciones rápidas.
Cálculo de ratios mantenimiento
Este documento presenta una lista de indicadores y métricas para medir el desempeño de mantenimiento. Incluye indicadores generales como el tiempo medio entre fallas, el tiempo medio para reparación y el tiempo medio para la falla. También incluye índices de gestión de equipos, costos, mano de obra y seguridad. El objetivo es medir la eficiencia y efectividad del mantenimiento a través de métricas clave.
Tabla De ConversióN Mm Pulg
This document provides a conversion table between inches and millimeters. It lists fractional and decimal inch measurements along with their millimeter equivalents. The key conversion factors are also provided: to convert inches to millimeters, multiply inches by 25.4, and to convert millimeters to inches, multiply millimeters by 0.03937.
Codigo asme seccion VIII division 1
El documento describe los procedimientos de diseño y cálculo de recipientes a presión según el Código ASME Sección VIII División 1. Explica las partes de un recipiente a presión, los factores a considerar en el diseño como cargas, temperaturas y materiales, y proporciona ecuaciones para calcular los espesores requeridos de recipientes cilíndricos y esféricos sometidos a presión interna o externa.
Norma iso-14224 en español
Este documento presenta lineamientos para la recolección y aseguramiento de la calidad de datos de confiabilidad y mantenimiento (RM) en la industria de petróleo y gas natural. Establece requisitos para la especificación de datos RM, su recolección en un formato normalizado, y asegurar que los datos sean de calidad suficiente para su análisis. Además, provee definiciones de términos clave relacionados a RM y lista referencias normativas.
Diseño 13 factores que modifican el límite de resistencia a la fatiga-utp
El documento describe los factores que modifican el límite de resistencia a la fatiga según la ecuación de Marín, incluyendo el factor de superficie, tamaño, carga, temperatura y efectos diversos. Proporciona ejemplos numéricos para ilustrar el cálculo de cada factor.
Diagrama de Nelson Aalen para el análisis de Confiabilidad de Sistemas repara...
Diagrama de Nelson Aalen para el análisis de Confiabilidad de Sistemas repara...Adolfo Casilla Vargas
Sabías que este diagrama lo puedes usar para analizar la tendencia de fallas de tus equipos en función del tiempo como: tractor, cargador, molino, chancadora, motor, compresora o cualquier otro equipo o componente que consideres un sistema reparable, y que en función de eso puedas determinar si es aplicable o no usar un modelo de weibull?.
Link para que puedas ver el video de la explicación:
https://youtu.be/1CHBfxVViGI
Saludos¡Acoplamiento Hidráulico y Convertidor de Par
El acoplamiento hidráulico, también llamado acoplamiento fluido o turbo acoplador, transmite energía de un eje de potencia a un eje de carga a través de un fluido de trabajo entre una bomba y una turbina. Los principales componentes son un eje primario, una bomba, una turbina y un eje secundario dentro de una carcasa. Ofrece ventajas como una aceleración suave, control de velocidad, protección contra sobrecargas y bajo desgaste.
Mantenimiento Productivo Total
El mantenimiento productivo total (TPM) tiene sus orígenes en Estados Unidos y Japón, con el objetivo de prevenir fallas en maquinaria, mejorar la calidad, productividad y disponibilidad de equipos. El TPM introduce conceptos como cero defectos, cero accidentes y participación total del personal. Su implementación toma tiempo, pero mejora significativamente la continuidad operativa, reduce costos y da confianza a los clientes.
Weibull analisis para prediccion de fallas
Este documento provee información sobre el análisis de Weibull y su aplicación para predecir fallas, costos de mantenimiento y vida útil de equipos. Explica cómo la distribución de Weibull puede usarse para modelar diferentes modos de falla y predecir el número de fallas futuras basado en datos históricos. También describe cómo los parámetros de Weibull, como Beta y Eta, pueden usarse para optimizar los intervalos de mantenimiento y reducir costos.
Unidad #5 MODELO CLÁSICO DE SERIES DE TIEMPO
Este documento describe los componentes clásicos de una serie de tiempo, incluyendo la tendencia, variación cíclica, variación estacional y variación irregular. Explica que una serie de tiempo es un conjunto de valores numéricos obtenidos en periodos iguales y que los métodos de pronóstico implican proyectar valores futuros basados en observaciones pasadas y presentes. Además, describe cada uno de los cuatro componentes principales de una serie de tiempo.
Taxonomía de la conservación industrial
El documento establece la taxonomía de la conservación industrial. Explica que la conservación busca mantener el servicio que provee un recurso mientras preserva el recurso mismo. Se divide la conservación en preservación, que atiende las necesidades del recurso físico, y mantenimiento, que cuida el servicio que provee. La preservación puede ser preventiva, para evitar daños, o correctiva, para rehabilitar un recurso dañado.
Manual ppap 4 2006 español
Este documento presenta la cuarta edición del Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP). El propósito de los PPAP es proporcionar evidencia de que el proveedor entiende los requisitos de diseño y especificaciones del cliente y que su proceso de fabricación puede producir partes consistentes que cumplan con dichos requisitos. La cuarta edición actualiza los requisitos de PPAP para alinearlos con el enfoque de procesos de ISO/TS 16949:2002 e incluye cambios en los requisitos específicos.
Sistemas de-mantenimiento-duffua-y-otros
Este documento presenta un resumen de tres capítulos sobre sistemas de mantenimiento. El capítulo 1 introduce los conceptos básicos de planeación, organización y control de mantenimiento. El capítulo 2 describe las operaciones y controles de mantenimiento, incluyendo el ciclo de control, sistemas de órdenes de trabajo y estructuras de control. El capítulo 3 cubre temas de mantenimiento preventivo como modelos de decisión de reemplazo, tecnologías de diagnóstico e inspección, y modelos matemáticos para políticas ópt
La actualidad más candente (20)
Tiempos medios para, entre y reparar fallas (mtbf, mttf, mttr)
Tiempos medios para, entre y reparar fallas (mtbf, mttf, mttr)
Diseño 13 factores que modifican el límite de resistencia a la fatiga-utp
Diseño 13 factores que modifican el límite de resistencia a la fatiga-utp
Diagrama de Nelson Aalen para el análisis de Confiabilidad de Sistemas repara...
Diagrama de Nelson Aalen para el análisis de Confiabilidad de Sistemas repara...
Similar a Plan de lubricacion
Plan de Lubricacion Ger
Este documento presenta el diseño de un plan de lubricación que incluye un inventario de equipos codificados, procedimientos de mantenimiento preventivo programados, costos de materiales y mano de obra, y el cálculo del costo total del plan usando la suma del costo de materiales y mano de obra.
Planilla acu
Este documento es una plantilla para analizar el costo unitario de una obra y contiene secciones para materiales, equipos y mano de obra. Calcula factores de incidencia, costos totales y unitarios para cada sección y el costo total por hora de trabajo incluyendo gastos administrativos e imprevistos. La plantilla se usa para estimar el precio unitario de una partida de obra.
Analisis de precios unitarios
El documento presenta una guía para realizar un Análisis de Precio Unitario (APU) que estima el costo por unidad de una partida. Explica que un APU incluye los costos de materiales, equipos y mano de obra requeridos. Detalla la estructura de un APU incluyendo la descripción de la partida, datos de materiales, equipos y mano de obra, así como costos unitarios directos, gastos generales, utilidad e impuestos para calcular el precio unitario.
Costos y Presupuestos pdf.pdf
El documento define conceptos clave relacionados a la programación, presupuestos y costos de obras. Explica que un presupuesto contiene el costo directo, gastos generales e impuestos. Los costos directos se calculan a partir de los metrados y costos unitarios de mano de obra, materiales y maquinaria, mientras que los gastos generales incluyen administrativos y financieros. También presenta un ejemplo del pie de un presupuesto y un análisis de costos unitarios para concreto de pilotes.
Gestion del mantenimiento
El documento describe los diferentes aspectos del control de la gestión del mantenimiento industrial, incluyendo la elaboración del presupuesto, el seguimiento de costos, la gestión de recursos, actividades, existencias y finanzas. El control a través de indicadores permite evaluar la efectividad y tomar decisiones para mejorar la disponibilidad y reducir costos.
Modulo 8 Proyección de Costos y Gastos
El documento presenta una guía para proyectar costos, gastos y depreciación para la evaluación de proyectos de inversión. Explica cómo proyectar las ventas considerando factores internos y externos, y cómo calcular los costos de producción, gastos administrativos, gastos de ventas y depreciación para varios períodos utilizando métodos como costos unitarios y porcentajes anuales. El objetivo es estimar estas variables clave de forma confiable para la evaluación financiera de un proyecto.
Costos001
El documento describe los diferentes costos involucrados en la producción de un producto en una planta industrial. Estos costos incluyen materia prima, electricidad, combustible, agua, empaque, mano de obra directa, y mantenimiento. También explica cómo calcular cada uno de estos costos considerando factores como el consumo, precios unitarios, y horas de operación de maquinaria y equipos. Finalmente, presenta un presupuesto anual del costo total de producción que suma los costos directos e indirectos.
Analisis de precio unitario. eduard hernandez
Este documento presenta una guía para elaborar un Análisis de Precios Unitarios (APU) para estimar el costo de construcción por unidad de medida de una partida. Explica que un APU incluye datos de la partida, materiales requeridos, equipos necesarios, mano de obra y cálculos de costos unitarios. También describe cada sección de un APU y provee ejemplos para ilustrar cómo calcular costos de materiales, equipos y mano de obra.
Manual soflamd
Este documento describe el alcance funcional del módulo de gestión de mantenimiento de equipos y vehículos. Explica conceptos como planes de mantenimiento, equipos, partes y circuitos de mantenimiento. Detalla los procesos de registro de mantenimiento preventivo, correctivo y comprobantes, así como los períodos de registro. El objetivo es administrar el mantenimiento de activos siguiendo planes y registrando las actividades realizadas.
Gastos indirectos de produccion exposición 2 equipo 10
Este documento describe los gastos indirectos de producción y cómo se clasifican y distribuyen entre los departamentos de una empresa. Explica que los gastos indirectos son los que no pueden asignarse directamente a un producto en particular. Luego detalla cuatro formas de clasificarlos: por contenido, recurrencia, método de valuación y agrupación. También explica el proceso de distribuir los gastos indirectos entre los departamentos a través de prorrateos primarios y secundarios usando bases como espacio ocupado, horas trabajadas, etc. Finalmente incluye
Exposición de costos informe de costos por producción final
INFORME DE COSTOS POR PRODUCCIÓN
Es un análisis de la actividad del departamento o centro de costos para el periodo. Todos los costos imputables a un departamento o centro de costos se presentan según los elementos del centro de costos
PASOS PARA ELABORAR
EL INFORME DE COSTOS POR PRODUCCIÓN
Estimación de costo de equipos
Este documento presenta varias técnicas para estimar los costes de capital de una planta química. Explica los diferentes niveles de estimación según la información disponible, desde estimaciones por orden de magnitud hasta estimaciones detalladas. También describe cómo estimar los costes de equipos individuales en función de su capacidad y el efecto de la inflación, y cómo estimar el coste total de la planta sumando los costes de equipos e instalaciones auxiliares.
Documentos de un proyecto: Las mediciones y el presupuesto
Este documento explica los conceptos clave relacionados con la elaboración de un presupuesto para un proyecto de construcción. Define las unidades de obra, el presupuesto de ejecución material, los gastos generales, el beneficio industrial y el IVA. Además, describe la organización de un documento de presupuesto, incluyendo cuadros de precios unitarios, precios desglosados, presupuestos parciales y un resumen final.
Plan de mantenimiento
Este documento contiene información sobre el inventario y registro de equipos de mantenimiento industrial en una universidad. Incluye listas de equipos como tornos, taladradoras y fresadoras con sus códigos y áreas. También presenta formatos para registrar instrucciones técnicas, programar mantenimiento, calcular recursos humanos requeridos y generar órdenes de trabajo.
01 COSTOS UNITARIOS Y PRESUPUESTO DE OBRA-EXPEDIENTE TECNICO DE OBRA.pptx
El documento describe los componentes clave de un expediente técnico de obra, incluyendo una memoria descriptiva, planos de ejecución, especificaciones técnicas, metrados, análisis de precios unitarios, presupuesto de obra, cronograma de ejecución y fórmulas polinómicas. Explica que el expediente técnico es elaborado por profesionales y proporciona la información necesaria para ejecutar adecuadamente la obra.
Costo en mantenimiento de retificadora union c.a.
Este documento presenta información sobre costos de mantenimiento industrial. Explica que los costos de mantenimiento incluyen costos directos como mano de obra, materiales y repuestos, así como costos indirectos como pérdidas de producción. También describe cómo calcular el costo global de mantenimiento y sus componentes (costos de intervenciones, fallas, almacenamiento y sobre-inversiones). Finalmente, proporciona ejemplos de índices para la gestión de costos de mantenimiento.
Plantilla del plan de mantenimiento
Este documento presenta un plan de mantenimiento preventivo y correctivo de equipos de cómputo y comunicaciones para una institución u organización. El plan detalla las etapas, antecedentes, diagnóstico situacional, objetivos, actividades, cronograma y recursos requeridos para llevar a cabo el mantenimiento de los equipos de manera preventiva y correctiva durante el año. El mantenimiento busca garantizar el buen funcionamiento de los equipos y prevenir problemas a través de actividades periódicas de mantenimiento.
4 ejemplo
El documento describe los componentes clave de un programa de mantenimiento preventivo para plantas productivas, incluyendo planes de mantenimiento, calendarios de actividades, listas de revisión, seguimiento y bitácoras de mantenimiento. El programa divide la planta en grupos de equipos, establece formatos para documentar tareas de mantenimiento y registrar historiales para mejorar el mantenimiento a largo plazo.
4 ejemplo
El documento describe los componentes clave de un programa de mantenimiento preventivo para una planta productiva, incluyendo planes de mantenimiento, calendarios de actividades, listas de revisión, seguimiento y bitácoras de mantenimiento. El programa divide la planta en grupos de equipos de producción, servicios y edificios y establece formatos para realizar el mantenimiento de manera sistemática.
Similar a Plan de lubricacion (20)
Gastos indirectos de produccion exposición 2 equipo 10
Gastos indirectos de produccion exposición 2 equipo 10
Exposición de costos informe de costos por producción final
Exposición de costos informe de costos por producción final
Documentos de un proyecto: Las mediciones y el presupuesto
Documentos de un proyecto: Las mediciones y el presupuesto
01 COSTOS UNITARIOS Y PRESUPUESTO DE OBRA-EXPEDIENTE TECNICO DE OBRA.pptx
01 COSTOS UNITARIOS Y PRESUPUESTO DE OBRA-EXPEDIENTE TECNICO DE OBRA.pptx
Más de bryandavid24
Control de calidad
Este documento trata sobre la introducción al control de calidad. Explica conceptos como el aseguramiento de la calidad, los costos de calidad y la curva de costos. Define el aseguramiento de la calidad como el esfuerzo para planificar, organizar, dirigir y controlar la calidad para dar al cliente un producto de calidad. Explica que los costos de calidad incluyen los costos de planificar la calidad, verificarla y los costos de fallas, y que existen modelos como el de prevención y evaluación de fallos. Finalmente,
Productividad
Este documento trata sobre la productividad. Explica que existen diferentes metodologías para medir la productividad desde las perspectivas de contadores, economistas, ingeniería y administración. Define la productividad como el resultado alcanzado dividido por los recursos utilizados. Señala que mejorar la productividad en el sector servicios es difícil debido a que es intensivo en mano de obra, se centra en deseos individuales y es difícil de mecanizar y evaluar. Finalmente, destaca que el trabajo, el capital y la gestión son factores clave que influy
Recubrimiento organico
Este documento describe los recubrimientos orgánicos como polímeros y resinas producidas natural o sintéticamente que se aplican como líquidos y se secan formando películas delgadas protectoras. Explica que las pinturas son un ejemplo de recubrimiento orgánico y describe sus funciones como proteger superficies, proveer color e incorporar propiedades mecánicas. También resume los tipos de pigmentos, vehículos y aditivos utilizados en los recubrimientos orgánicos.
Corrosion galvanica
La corrosión galvánica ocurre cuando dos metales diferentes entran en contacto en presencia de un electrolito. El metal con el potencial de reducción más bajo actúa como ánodo y se corroe más rápidamente, mientras que el metal con el potencial más alto actúa como cátodo y se corroe más lentamente o no se corroe. Varios factores como el tamaño relativo de los metales, la aireación del electrolito, y el grado de contacto eléctrico influyen en la corrosión galvánica. La mejor forma de pre
Cavitación en bombas centrifugas
El documento describe la cavitación en bombas, incluyendo sus causas, efectos y cómo prevenirla. La cavitación ocurre cuando se forman burbujas de vapor en un líquido debido a cambios en la presión, lo que puede dañar las bombas. Puede ocurrir cuando hay demasiado vacío en la aspiración o cuando la bomba opera demasiado a la izquierda de su curva de rendimiento. Sus efectos incluyen ruidos, vibraciones, reducción del rendimiento y erosión. Para prevenirla, se deben reducir las p
Bombas centrifugas.
Este documento define y describe las bombas centrífugas. Explica que son bombas rotativas que usan la fuerza centrífuga para impulsar un fluido. Detalla los componentes clave como el impulsor, difusor y carcasa, y cómo la bomba convierte la energía mecánica en velocidad y presión del fluido. También resume los diferentes tipos de bombas centrífugas y sus usos comunes.
Más de bryandavid24 (7)
Último
Infografia - Hugo Hidalgo - Construcción
Infografia realizada por el estudiante Hugo Hidalgo para la materia de Construcción, Carrera : Ing. civil
Focos SSO Fin de Semana del 31 MAYO A al 02 de JUNIO de 2024.pdf
focos de seguridad de fin de semana de lundin miningg
1. Introduccion a las excavaciones subterraneas (1).pdf
Cuando las excavaciones subterráneas son desarrolladas de manera artesanal, se conceptúa a la excavación como el “ que es una labor efectuada con la mínima sección posible de excavación, para permitir el tránsito del hombre o de
cémilas para realizar la extracción del material desde el
frontón hasta la superficie
Cuando las excavaciones se ejecutan controlando la sección de excavación, de manera que se disturbe lo menos posible la
roca circundante considerando la vida útil que se debe dar a la roca, es cuando aparece el
concepto de “ que abarca,
globalmente, al proceso de excavación, control de la periferia, sostenimiento, revestimiento y consolidación de la excavación
DIAGRAMA SIPOC INGENIERIA INDUSTRIAL HERRAMIENTA
ESTE MATERIAL ES SENCILLO PERO SIRVE MUCHO PARA EVACUAR DUDAS
Cuadro sinoptico de clasificacion de las industrias.pdf
Introducción a la ingeniería, clasificación de las industrias
9 Lección perro.pptxcvBWRFWBCCCCCCCCCCCCCCTEN
QRAN , M,CJVBAJSBVJBsAJHBVCJVasbJVBJBSJVBJASBVJBSAJVBSABMBCASBVN SANM NSAN N
Aletas de Transferencia de Calor o Superficies Extendidas.pdf
Se hablara de las aletas de transferencia de calor y superficies extendidas ya que son muy importantes debido a que son estructuras diseñadas para aumentar el calor entre un fluido, un sólido y en qué sitio son utilizados estos materiales en la vida cotidiana
Infografía operaciones básicas construcción .pdf
Operaciones básicas en el área de la construcción , para todos que desean informarse sobre este tema.
Último (20)
OPERACIONPLANTA_CLASE14_CLASE15_BOMBAS_FLOTACIONSELECTIVA.pdf
OPERACIONPLANTA_CLASE14_CLASE15_BOMBAS_FLOTACIONSELECTIVA.pdf
COMPARACION DE PRECIOS TENIENDO COMO REFERENTE LA OSCE
COMPARACION DE PRECIOS TENIENDO COMO REFERENTE LA OSCE
Focos SSO Fin de Semana del 31 MAYO A al 02 de JUNIO de 2024.pdf
Focos SSO Fin de Semana del 31 MAYO A al 02 de JUNIO de 2024.pdf
1. Introduccion a las excavaciones subterraneas (1).pdf
1. Introduccion a las excavaciones subterraneas (1).pdf
Cuadro sinoptico de clasificacion de las industrias.pdf
Cuadro sinoptico de clasificacion de las industrias.pdf
Aletas de Transferencia de Calor o Superficies Extendidas.pdf
Aletas de Transferencia de Calor o Superficies Extendidas.pdf
Plan de lubricacion
- 1. DISEÑO DEL PLAN DE LUBRICACION 1 Bryan Rodriguez 24.162.390
- 3. Codificación de Equipos Área Equipo Codificación según el equipo
- 4. Registro de Objetos de Mantto
- 7. Programa de Mantenimiento Preventivo Código del equipo IT F PROGRAMACION ANUAL E F M A M J J A S O N D D: Diario S: Semanal IT: Instrucción Técnica M: Mensual F: Frecuencia SE: Semestral
- 8. Costo por Materiales A continuación se presenta una tabla, la cual describe los costos por materiales:
- 9. Costo Total de Mantenimiento Preventivo Finalmente, se realiza una sumatoria de todos los costos, a fin de obtener el costo total del mantenimiento preventivo: Costo Total = Costo Total de Mano de Obra + Costo de Materiales
- 10. Costo Total de Mantenimiento Preventivo Finalmente, se realiza una sumatoria de todos los costos, a fin de obtener el costo total del mantenimiento preventivo: Costo Total = Costo Total de Mano de Obra + Costo de Materiales