El documento describe varios indicadores clave de rendimiento (KPI) relacionados con la gestión de un almacén. Los KPI miden la eficiencia de procesos como la recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y expedición de mercancías, así como la gestión de inventario y capacidad del almacén. Los KPI proporcionan métricas para evaluar el rendimiento, identificar cuellos de botella y tomar medidas para mejorar la productividad y nivel de servicio.

1. Gestión de entradas o recepción de mercancías
KPI Descripción Impacto
Ratio de
movimientos de
muelle a stock
Mide en horas el tiempo que transcurre de media
desde que se inicia la recepción de mercancías
hasta que finaliza. Refleja la capacidad operativa
del almacén para convertir la mercancía recibida
en inventario registrado.
Cuanto más alto sea el valor, más horas se
dedicarán y, por tanto, peor será el rendimiento.
Este dato nos alerta de que hay un cuello de
botella en la recepción de mercancías, que está
retrasando las entradas.
Recepciones y líneas
de recepción
realizadas por hora
Refleja el volumen de productos recibidos que se
han procesado por hora
Detecta picos y valles en la actividad de los
muelles y facilita la coordinación con los
proveedores. También muestra la productividad
de los operarios cuando se recibe stock.
Porcentaje de
recepciones sin
daños por proveedor
y por día
Mide el número de recepciones que han llegado
en perfectas condiciones (todos los productos que
las componen tienen que estar libres de daño).
Junto con el siguiente indicador, permite controlar
el desempeño de los proveedores y revisar el
nivel de servicio que ofrecen.
Proveedores a
tiempo por día
Indica el porcentaje de proveedores puntuales en
sus envíos.
Es importante para la gestión de compras y el
cálculo del punto de pedido y de los stocks de
seguridad.

2. Gestión de salidas o expedición de mercancías
KPI Descripción Impacto
Ratio de cumplimiento
de líneas (line fill rate)
Expresa la relación que hay entre las líneas de picking
que se gestionan (productos individuales) y envían frente
a las cerradas o canceladas.
Refleja la eficacia operativa del almacén
completando y expidiendo productos con
éxito.
Ratio de cumplimiento
de órdenes de
pedido (order fill rate)
Muestra la relación existente entre los pedidos que se
reciben y a los que se dan salida (una orden se
compone de varias líneas).
Evidencia la capacidad del almacén en
gestionar y enviar pedidos. Para que sea un
valor favorable debe ser cercano al 100%.
Líneas introducidas,
expedidas, cargadas y
cerradas por hora
Esta métrica divide el proceso de preparación de
pedidos restringiéndolo solo a las tareas cuya
responsabilidad íntegra es del almacén.
Los datos del ciclo completado en el
almacén permiten monitorizar el ritmo de
trabajo y la productividad de los operarios.
Órdenes expedidas por
hora
Mide el número de órdenes cerradas cada hora. Muestra
la eficacia de los operarios y de la última fase de
verificación previa a la expedición de mercancías.
A mayor número, mayor productividad
tendrá el almacén.
Tiempo de ciclo de
orden interno
Es el tiempo que tarda un pedido en completarse desde
que llega la orden al almacén hasta que sale por el
muelle de expediciones. Revela la agilidad del almacén
en responder a la demanda.
A menor tiempo consumido, mejor será el
desempeño del almacén. Es una métrica
que permite detectar retrasos en el proceso
de picking.

3. KPI Descripción Impacto
Órdenes a tiempo y
preparadas para
expedir
Es el porcentaje de órdenes completadas que están
esperando a ser expedidas. Una orden completada a
tiempo tiene lugar cuando la fecha real de expedición es
menor que la fecha de expedición planeada.
Si arroja un porcentaje alto, indica que los
pedidos se expiden antes de la fecha
planeada, algo que es síntoma de gran
eficacia y un excelente nivel de servicio.
Gestión de stock o inventario
KPI Descripción Impacto
Referencias o
SKU con stock
Este porcentaje refleja los niveles de stock
disponible en almacén por referencia.
Cuantos más productos haya en existencias, menos riesgo
de entrar en situaciones de rotura de stock. Tener los datos
actualizados facilita la organización del aprovisionamiento.
Backorders o
pedidos
pendientes
Son aquellos pedidos que el almacén ha
recibido, pero que se encuentran parados por
falta de stock.
Indican que se han producido roturas de stock en ciertas
referencias.
Inventario
invendible
Se refiere al stock al que no se le puede dar
salida por distintas razones.
Este inventario obsoleto es problemático porque está
consumiendo recursos y eleva los costes de almacenamiento.

4. KPI Descripción Impacto
Contracción de
stock
Es la diferencia entre el stock registrado en el
sistema y el stock real. Si el stock real es
inferior al registrado, se produce la pérdida de
inventario o contracción.
Ayuda a evitar aprovisionamientos indebidos y evidencia
riesgos de no servir pedidos. Puede deberse a errores en el
inventariado, fallos operativos o de manipulación, robos o
fraudes, productos dañados…
Precisión en la gestión de pedidos y picking
KPI Descripción Impacto
Precisión del
picking en
órdenes de pedido
Muestra el porcentaje de órdenes de pedido
completadas sin errores, es decir, órdenes con
productos correctos y realizadas en el tiempo
requerido.
El objetivo debe ser una precisión del 100%, porque
los errores en el picking son altamente costosos.
Órdenes
expedidas
completas
Es el porcentaje de pedidos que se han
expedido por completo. Evalúa la productividad
de los operarios.
Si hay una bajada en este dato, puede ser indicador de
problemas en la comunicación con los operarios, en la
tramitación de los pedidos o de fallos humanos. El objetivo
es lograr el 100%.
Ratios de
expedidos frente a
pedidos
Relaciona el número de pedidos expedidos
frente al recibido.
El objetivo es que la ratio sea lo más elevada posible
porque así muestra que el nivel de servicio del almacén es
alto. Además, ayuda a evitar posibles faltas de stock en el
almacén.

5. Gestión de ubicaciones y capacidad del almacén
KPI Descripción Impacto
Volumen de
ocupación del
almacén por tipo
de ubicación
Muestra el porcentaje de ocupación de un tipo de
ubicación (puede ser un tipo de estantería o una
zona concreta como un búfer de almacenamiento).
Este indicador detecta si hay tipos de ubicaciones
infrautilizadas u otras próximas a la sobrecarga.
Puede terminar indicando la necesidad de ejecutar un
rediseño de layout o el cambio de sistemas de
almacenaje para ajustar la disponibilidad de ubicaciones
por tipo de artículo. De igual modo, también evidencia
instalaciones operando por debajo de su capacidad
efectiva.
Almacén usado
por tipo de
artículo
Muestra el reparto de ubicaciones ocupadas por un
mismo tipo de artículo en forma de gráfico circular.
Permite analizar las características del inventario y
comprobar su evolución, ya que se puede analizar a partir
de distintos criterios temporales (trimestral, semanal,
entre fechas concretas...).
Días on hand de
mercancía
Se subdivide por tipo de artículo o por artículo
concreto. Hace referencia al tiempo que permanece
una referencia en stock en el almacén.
Permite ajustar el reaprovisionamiento del stock y
también ver la rotación de existencias.