Principales operaciones realizadas en un torno paralelo; material de clase para la asignatura de mecanizado por arranque de viruta, del área de Mecanizado y Construcciones Metálicas de la Unidad Educativa Vicente Fierro

1. PRINCIPALES OPERACIONES EN UN TORNO PARALELO
Cilindrado. El cilindrado constituye la mayor parte del trabajo de torno. Este se realiza sujetando la pieza entre
puntos o con plato de mordaza y la labra la hace una herramienta a derrechas, de modo tal que las fuerzas de
corte, resultantes del avance de derecha a izquierda de la herramienta, tiende a empujar a la pieza contra el
cabezal motor y, asi, favorecen la sujeción.
Para que el acabado y la exactitud dimensional sean calidad, hay que dar una o más pasadas de desbastes
seguidas por una o más de acabado. Las pasadas de desbaste deben ser tan profundas como lo permitan el
espesor de la viruta correcto, la duración de la herramienta y la capacidad del torno. Son preferibles pasadas
profundas y anaces cortos y no al revés, pues así se requiere menos pasadas y se pierde menos tiempo en invertir
la marcha del carro y en preparar la herramienta para la pasada siguiente. En el cilindrado, los diámetros suelen
medir con palmer, si bien, para comprobar pasadas de desbaste o cuando no se busquen demasiada precison,
puedan utilizarse calibre de resorte. El procedimiento a seguir para medir longitudes lo impone, primordial
mente, la forma y la accesibilidad de la superficie sobre las que deben realizarse las mediciones. Pueden
emplearse una calibre de resorte o hermafrodita, o bien un pied de rey o un palmery, también, calibres de
profundidad.
Cilindrado
Refrentado. El refrentado consiste en obtener una superficie plana haciendo que la herramienta avance a través
de la cara frontal de la pieza, la cual se mantiene en movimiento rotatorio sujeta a un plato de mordaza, a un
plato liso o entre puntos. Salvo que la pieza esta montada en mandril, cuando haya que refrentar sus dos caras,
habrá que darle la vuelta cuando se termine con la primera de ellas y repetir la operación con la segunda.
Como la mayoría de los refrenados se realiza en superficies alejadas del cabezal motor, para esta operación la
herramienta suele ser casi siempre a derechas. La velocidad del husillo debe determinarse a partir del mayor

2. diámetro de la superficie a refrentar. El refrentado puede hacerse de afuera adentro, o bien del centro hacia
afuera pero, cualquier que sea el caso, la punta de la herramienta debe situarse siempre a la altura del centro de
rotación.
Refrentar
Taladrado. El taladrado al torno se hace, en la mayoría de los casos, sujetando la broca al contrapunto y
avanzándola hacia la pieza, mientras está rota. Las brocas de mango cónico se montan directamente en el
alojamiento del contrapunto, mientras que las de mango recto se sujetan a un plato de mordaza que se monta
también en el alojamiento del contrapunto. Es posible taladrar al torno montando la broca en el husillo y
haciéndola girar, mientras la pieza permanece inmóvil, sujeta a un disco especial para este propósito montado
en el contrapunto.
En el taladrado al torno las velocidades son valore normales. Como el avance es manual, hay que poner cierto
cuidad, especialmente al hacer taladros pequeños. Debe emplearse refrigerante en caso necesario. Al hacer
taladros profundos la broca debe retirarse de vez en cuando para limpiar de viruta el orificio y facilitar el acceso
del refrigerante a las aristas de corte.
Taladrado

3. Escariado. El escariado al torno no requiere precauciones particulares. Los escariadores se sujetan al
contrapunto, montándose directamente los mangos cónicos y a través de un plato de mordazas los mangos
rectos. Se emplea mucho, escariadores de máquinas de corte frontal. También pueden emplearse escariadores
de máquinas de ranura recta, pero estos deben fijarse a algún tipo de soporte que les permita flotar.
Escariado
Sangrado. Por sangrado se designa la operación destinada a separar del resto una porción de la pieza trabajada,
empleando una herramienta cercenadora. Se trata de un trabajo algo dificultoso, pues las herramientas de
sangrar son muy finas y sobresalen considerablemente del portaherramientas, que es más rígido. La
herramienta, debe situarse exactamente a la altura del eje de rotación, mantenerse afilada y poseer unos ángulos
de incidencia adecuados y avanzar sobre la pieza a una velocidad correcta y constante.
Moleteado. Con el moleteado se pretende dotar a una pieza de una porción de superficie áspera conformada
uniformemente. El moleteado puede si mismo hacerse en otras máquinas herramientas, e incluso en superficies
planas, pero generalmente se realiza sobre superficies cilíndricas en tronos de uno u otro tipo. Normalmente, es
una operación de conformación en frio sin arranque en viruta, para la que se emplean herramientas. Estas están
provistas de rodillos templados que se comprimen contra la pieza en rotación con fuerza suficiente para
estampar en el metal un dibujo en relieve de estriado rómbico. Otros tipos de moleta reducen el moleteado por
arranque de viruta y trabaja presionando menos sobre la pieza, por lo que no tiende a combarla y, por ello son
preferibles cuando se trata de labrar la pieza de pequeño diametro y para trabajar en máquinas automáticas.

4. Moleteado
Mandrinado. Por mandrinado se entiende ensanchar un orifico ya existente, obtenido por taladrado o mediante
un noyó del moldeo.
Si la pieza es pequeña y tiene un solo agujero, el mandrilado se realiza en un torno, fijando la pieza en su plato e
imprimiéndole un giro. Para las piezas cúbicas con uno o varios agujeros se utilizan mandriladoras verticales y
centros de mecanizado CNC.
La limitación de las condiciones de corte en el mandrilado viene impuesta por la rigidez y voladizo que pueda
tener la herramienta, porque si no son los adecuados pueden producir vibraciones. También depende de la
calidad del mecanizado deseado y de la precisión del agujero.
Chaflanado. El chaflanado es una operación de torneado muy común que consiste en matar los cantos tanto
exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior
de las piezas. El chaflanado más común suele ser el de 1mm por 45º. Este chaflán se hace atacando directamente
los cantos con una herramienta adecuada.

5. Chaflanado
Segado o tronzado. Se llama segado a la operación de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al
finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la
misma. Para esta operación se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo con el diámetro
que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una operación muy común
en tornos revólver y automáticos alimentados con barra y fabricaciones en serie.
Bibliografía
ARUKASI. (19 de Mayo de 2020). Obtenido de
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/principales-operaciones-de-un-torno/