Documento donde se resumen los pasos del pilar TPM de Mantenimiento Planificado para la gestión de activos

1. Metodología TPM
Pilar de Mantenimiento Planificado
Resumen de pasos y actividades principales
Imagen: McKinsey, January 2017
http://www.mckinsey.com/~/media/McKinsey/Global%20Themes/India/Seizing%20Indias%20capital%20goods%20opportunity/Insights-Seizing-Indias-capital-goods-opportunity-1536x1536-100_Standard.ashx?mw=677&car=8:5

2. Sinopsis de pasos para construir un sistema de
mantenimiento planeado para la gestión de activos
1. Situación inicial del
proceso
2. Eliminación de causas
de deterioro forzado
3. Sistema administrador
de datos de
mantenimiento
Identificar y corregir fallas menores
Entrenar a operadores en reporte de fallas
menores
Eliminar o controlar condiciones ambientales
anormales: Exceso de suciedad, polvo, partículas
de materiales, etc.
Procedimiento para actualizar los datos técnicos de los equipos.
Datos de repuestos, averías, fallas menores, reparaciones, detalles tiempos de
intervenciones, etc.
Documentar procedimientos de rutinas transversales se mantenimiento
Procedimientos para facilitar la gestión inmediata con ayuda de indicadores.
Plantear situación deseada: Misión y
Visión; establecer competencias para
todo el personal.
Recopilar datos de equipos
Definir indicadores de gestión ágil:
Pocos y fáciles de obtener/calcular
Definir equipos pilotos
Datos técnicos de los equipos.
Competencias de las personas.
Criticidad de los activos.
Indicadores de gestión.
Equipos críticos
Aplicar las 5S en el lugar de trabajo:
Utensilios, herramientas,
procedimientos, desplazamientos,
limpieza, etc.

3. 4. Revisión / Actualización
del plan de
mantenimiento preventivo
4.1. Revisión / Actualización
del plan de mantenimiento
basado en tiempo
4.2. Revisión / Actualización
del plan de mantenimiento
basado en condición
5. Revisión de la gestión
y mejoramiento continuo
Indicadores de gestión de mantenimiento:
– Costos
– Disponibilidad
– Tiempos
Un análisis RCM debe
incluir a mantenedores,
operadores, ingenieros
(prod. y mant.)
Estratégicos
Tácticos
Racionalidad en la
selección
Revisión de criticidad de equipos
Aplicar metodologías para el mantenimiento basado en
Confiabilidad
Normalizar actividades de mantenimiento compartido
Actualizar procedimientos cuando sea necesario
Establecer métodos para mejorar la Confiabilidad, la
Mantenibilidad y la Disponibilidad
Aplicar y revisar procedimientos y métodos de mantenimiento
¿Hay variables o condiciones críticas? Establecer programa
de monitorear la condición (Pruebas no destructivas)
Clasificar rutinas de inspección de condición: Operadores y
Mantenedores
Elaborar, revisar actualizar procedimientos y normas
Sinopsis de pasos para construir un sistema de
mantenimiento planeado para la gestión de activos

4. ¿Hay condiciones o
variables críticas?
Establecer programa de monitorear la condición
(Pruebas no destructivas)
Clasificar las diferentes
variables o condiciones
Plan de
mantenimiento
¿Fáciles de medir?
¿Sencillas de medir?
¿Entrenamiento especializado?
¿Relación de costo de medir vs costo de
mantener?
Métodos
de medición
Lubricantes:
• Aspecto visual
• Acidez
• Oxidación
• Humos y cenizas
• Densidad y
gravedad
específica
Metales:
• Rayos X
• Partículas magnéticas
• Líquidos penetrantes
• Rayos Gamma
• Termografías
• Etc.
Desempeño de activo:
• Rendimiento
• Cantidad de fallas menores
o anormalidades
• Cantidad de paros menores
• Etc.
Analizar los equipos
críticos y sus sistemas
más críticos

5. Costos (respecto a valor de activo, producción, valor por depreciar, etc.)
Averías
Reparaciones
Personal
Repuestos y componentes críticos
Mejoramientos
Disponibilidad
Equipos
Personal
Tiempos:
Reparación
Respuesta
Parada programada
Vida útil remanente
Indicadores para un sistema de mantenimiento
planeado para la gestión de activos
Por cada equipo
Por cada componente
Período de tiempo
Por personal administrativo/operativo
Atención con los promedios
Usar la desviación estándar
Detallar componentes más críticos
Estratégicos
Tácticos
Alta dirección:
Directores
Gerentes
Superintendentes, etc.Primera línea:
Jefes
Supervisores
Coordinadores
Técnicos mantenedores
Operadores de producción

6. El autor
Eduardo Trujillo Hernández
Ingeniero en electromecánica, especialista en Mantenimiento y Msc.
En ingeniería con énfasis en mantenimiento y TPM; Facilitador TPM.
Metodología TPM: Pilar de Mantenimiento Planificado Resumen de pasos y actividades principales por Eduardo
Trujillo Hernández se distribuye bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0
Internacional.