ING. INDUSTRIAL

1. Universidad de Guayaquil
Facultad de Ingeniería Industrial
Pertenece: Edwin Joel Sánchez Merchán
Materia: Aplicaciones Informaticas
Tema # 4

2. SISTEMA DE JALAR
SISTEMA PULL

3. SISTEMA DE
JALAR (PULL)
• El sistema de jalar también conocido como
sistemapull se es usada cuando la demanda
es la determinante en cuanto producir, por
lo general las ordenes de producción son
pequeñas por lo que hay bajos costos de
inventarios y el riesgo de obsolencia del
producto es bajo, esta estrategia es más
conveniente cuando el objetivo es la
innovación y flexibilidad de la producción,
esto requiere de información rápida con los
puntos de venta, como una producción
rápida y flexible

4. SISTEMA DE JALAR (PULL)
Ventajas del sistema
• Las ventajas de estesistema son las siguientes:
• Mejor conocimiento del mercado.
• Proximidad al cliente por parte de la delegación.
• Desventajas del sistema
• Pero también presenta inconvenientes:
• Falta de coordinación con el stock global de la compañía,el stock del almacén
regulador y el programa de fabricación.
• En los momentos de escasez el almacén regulador sirve al que primero pide.
• Aumenta el stock de seguridad.
• La delegación tiende a sobreprotegerse yacumularstock.(Mauleón)

5. Beneficios
del sistema
• Beneficios del sistema
• También por su propia naturaleza, las
estrategias pull son las que se emplean de
manera regular a lo largo del año. Estos son sus
beneficios:
• Se genera una percepción de marca más
positiva.
• Aumenta la tasa de fidelización.
• Mediante la captación de leads de calidad se
optimizan las bases de datos.
• El posicionamiento orgánico en buscadores
mejora.
• Las ventas crecen progresivamente.

6. Ejemplo de sistema Pull
• Apple y sus largas colas de espera
• ¿se han dado cuenta de que, cada vez que Apple saca una
versión del Iphone al mercado las tiendas de Apple se llenan
de colas? Los hay incluso que duermen la noche antes en los
establecimientos para poder adquirir la última versión de este
smartphone cuando abren la puerta de Apple. Pues bien, esto
sucede porque la multinacional estadounidense utiliza de
manera sistemática la metodología de producción pull. Nunca
fabrican un lote altísimo de sus nuevos productos (de ahí a que
se produzcan largas colas) sino que crean un pequeño lote,
investigany esperan a ver cuál es su demanda real. Según esto
producen determinadas cantidades, se posicionan como una
empresa con productos de calidad y evitan la sobreproducción.

7. Ejemplo de sistema
Pull
• La cafetería tradicional: sistema pull sin que te des
cuenta
• Aunque los dueños de los bares son casi los que
abren las calles, nunca les veremos abrir el
establecimiento para preparar cafés por si acaso.
Esperan a que entren los clientes y les pidan un café.
Es un ejemplo tan sencillo que casi parece imposible
de creer, pero en esto consiste el sistema pull, en
producir según demanda y no según expectativas

8. JIDOKA: verificacion de
procesos
• El método Jidoka busca verificar la
calidad en el propio proceso de
producción contando con sus
propios mecanismos de
autocontrol. Es decir, se trata de
que cada proceso tenga controles
automáticos de calidad. Con ellos
se consigue detectar defectos en
los productos o errores en los
procesos, la detección automática
y alertar al operario.

9. Objetivos
del método
Jidoka
•Manejo efectivo del personal.
•Calidad del producto fabricado.
•Disminución del tiempo de producción.
•Disminución unidades defectuosas.
•Disminución costes.

10. Aplicación: ¿cómo se implanta?
• El método Jidoka consta de los siguientespasos para su aplicación:
• •Localizacióndel problema. El operario o el dispositivo detecta una
anomalía.
• •Parada. La producciónse detiene temporalmente para evitar fabricar
unidades con defectos.
• •Alerta. Se emite la señal de alerta para hacer saber de la aparición del
problema. Normalmente un sistema de luces para comunicar a todos los
intervinientes del proceso.
• •Solución rápida. Se soluciona momentáneamente el problema para
poder seguir produciendo.
• •Investigary corregirla raíz. Se descubre la causa del problema y se
aplica una solución definitiva. A este paso se le llama también “evento
Kaizen”.

11. Ventajas del método Jidoka
• Plantilla cualificada: los trabajadores son conscientes de cómo encaja su labor dentro de
todo el proceso y comienzan a tener una visión integral que les permite tomar decisiones
adecuadas.
• Reducción de costes a medio y largo plazo, porque se evita la producción de productos
defectuosos.
• Satisfacción del cliente.
• Incremento de la calidad y rendimiento de producción: el método Jidoka contribuye a
una mejora sustancial en la productividad de la organización.
• Reducción de las actividades que no añaden valor.

12. Beneficios
Beneficios
1. Aumento de la productividad
2. Fabricación de productos sin defectos
3. Reducción de los tiempos de entrega del
producto
4. Reducción de los costes
5. Fusión del hombre y la máquina

13. Poka Joke
• El Poka-Yoke es una técnica de mejora
continua que tiene dos objetivos
fundamentales: por un lado, evitar errores
inadvertidos en los procesos de producción
y logísticos y, por el otro, corregir las
ineficiencias en el supuesto de que lleguen a
producirse.
• El método Poka-Yoke se traduce,
literalmente, como “a prueba de errores”. Se
trata de una técnica de mejora continua
dedicada a evitar equivocaciones en
cualquier proceso de producción y logístico.

14. Aplicación: ¿cómo se implanta?
• Paraempezar, lo primero que hay que hacer es
identificar y examinar cada uno de los procesos. En
este análisis, se estudia la forma en la que se
desarrolla cada operativa,haciendo especial hincapié
en los posibles fallos que se puedan cometer.
• A continuación,se escoge el enfoque Poka-Yoke
adecuado, es decir, se plantea una solución que
minimice o impida todos los posibles fallos. También
se asume que hay errores inevitables y, para estos
casos, se diseña un sistema de detección y reacción,
con el fin de reducir su impacto.
• Por último, se hace un seguimiento de la operativa
con el objetivo de constatarque el Poka-Yoke y su
implementación han funcionado.

15. Tipos de Poka-Yoke
• Secuencial.Se basa en preservar un orden o una secuencia de un
proceso. Si no se cumple, no se puede cerrar la tarea y, por tanto,es
imposible avanzarhasta el siguiente proceso.
• Informativo. La información clara, sencilla y directaayuda a los
operarios a realizar las distintasoperativas sin equivocarse.
• Agrupado. Consiste en preparar kits con todos los materiales y piezas
necesarias para llevar a cabo una operación. De esta forma, los operarios
no pierden tiempo en ir a buscar los materiales que necesitan para
trabajarporque ya los tienen todos a mano.
• Físico.Son cambios en la usabilidad de ciertos dispositivos con la
intención de prevenir errores. Por ejemplo, las lavadoraso los microondas
que utilizamos encasa no se ponen en funcionamiento hastaque las
puertas no estén debidamente cerradaso se haya seguido una cierta
secuencia (elegirtemperatura,minutos, programa,etc.).