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Practica capitulo 8 y 9
- 1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIORDE TEPEACA CAMACHO DE JESÚS JOSÉ LUIS DE LIMA DE LOS SANTOS JOSE ANTONIO SISTEMAS DE MANUFACTURA MANUAL DE LEAN MANUFACTURING GUÍA BÁSICA 2ª. EDICIÓN ALBERTO VILLASEÑOR CONTRERAS EDBER GALINDO COTA
- 2. 8.1 VALOR • Puntode partida para el pensamiento esbelto. El valor lo crea el fabricante y solamente lo puede definir el consumidor final.
- 3. Precisar el valores el primer paso dentro del pensamiento esbelto, ya que al proporcionar un producto o servicio incorrecto es desperdicio
- 4. 8.2 MAPA DEVALOR • Es el conjunto de todas las acciones requeridas para pasar un producto especifico por medio delas 3 tareas de gestión criticas
- 5. TAREAS DE GESTIÓNCRITICAS • 1.- Solución de problemas : Se inicia en la concepción y sigue el diseño detallado hasta el lanzamiento del producto • 2.- Gestión de la información: Inicia en la recepción del pedido ala entrega de éste • 3.- Transformación física: Inicia en la materia prima hasta que el producto terminado queda en manos del cliente
- 7. ANÁLISIS DE FLUJODE VALOR • 1.- Se descubrirán munchos pasos cuya creación de valor es inequívoca • 2.- Se describirán otros pasos que no crean valor, pero son inevitables de acuerdo con la tecnología y la producción disponible • 3.- Se descubrirán pasos adicionales que no crean valor y pueden evitarse de inmediato
- 9. INICIATIVA ESBELTA • Unacontinua comunicación entre las partes interesadas, para que todas las actividades agreguen valor dentro del flujo continuo, mientras se eliminan desperdicios del proceso
- 10. 8.3 FLUJO • Ajustandola maquinas ala tamaño y capacidad adecuadas (miniaturizar/right sizing) para que los pasos de procesos de fabricación de distintos tipos, por ejemplo moldeo, pintura y ensamble, pudieran llevarse acabo inmediatamente uno después del otro manteniendo el flujo continuo el objeto que se esta fabricando
- 11. 8.4 JALAR • Significaque nadie debe producir un producto o servicio hasta que el cliente pregunte por el. En pocas palabras si el cliente no consume un producto o da la señal de que requiere uno, ninguno de los procesos debe llevarse a cabo ya que no se requiere cubrir ninguna necesidad, y únicamente se etaria generando desperdicios.
- 12. 8.5 PERFECCIÓN • Los4 principios iniciales que interactúan entre si llevando acabo una producción optima. Las personas caen en la cuenta de que no hay limite en el proceso ya que el producto esta mas cerca de lo que el cliente desea. De repente, la perfección, el 5to principio del pensamiento esbelto no parece una idea disparatada.
- 13. 8.6 CIRCULO DELA MANUFACTURA ESBELTA
- 14. 9. EVALUACIÓN • Sistemade evaluación vasado en las herramientas de los 5 principios de la manufactura esbelta
- 15. DESCRIPCIÓN • Se hizouna selección de 5 herramientas que se consideran claves en el proceso de implementación. Para ello se tiene 4 niveles, en donde el 1 es el peor y el 4 el mejor. Con base en esto, se genera una calificación la cual permite obtener una visión general de todo el proceso ( se recomienda aplicar esta evaluación mes con mes en cada área de la empresa)
- 16. NIVELES HERRAMIENTAS CALIFICA CIÓN 1 2 3 4 No existe Se conoce el Se mapea el Se implementa MAPA DE mapa proceso y se mapa futuro PROCESO elabora mapa futuro Planta Limpieza Buena limpieza y Hay auditoria y 5´S desorganiza buena, pero sin organización entrenamiento de da y sucia orden 5´s en todas las áreas Paros por Se inicia trabajo Se programa MP MP y MA funcionan TPM fallas de de MP y se inicia trabajo correctamente equipo de MA Solo para Dedicados al La mejora Se lleva acabo el KAIZEN proyectos de tipo de continua KAIZEN por todos gran escala progreso que responsabilidad los compañeros de da la mejora de un equipo continua departamento Mas de 60 Entre 10 y 60 Menos de 10 Dentro del TAKT ESMED minutos minutos minutos TIME