Las empresas buscan una distribución de la planta clara donde se organicen los equipos, personas, las herramientas, maquinas y métodos para generar un flujo continuo de una sola pieza. Se compara el metodo Batch vs el flujo continuo. www.bomconsultingg.com
SMED es una herramienta que permite reducir dramáticamente los tiempos de alistamiento y cambio de referencia en los equipos. visita nuestra pagina y baja las presentaciones: www.bomconsultingg.com
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SMED (Single Minute Exchange of Die) Cambios Rápidos de ProductosRodríguez Saúl
Herramienta de Lean Manufacturing. SMED (Single Minute Exchange of Die) significa cambio de herramentales en un solo dígito de minuto, es decir, en menos de 10 minutos.
Curso "Implantación de la técnica de Lean Manufacturing SMED (reducción de los tiempos de preparación) en la sección de Troquelado de empresas de Artes Gráficas".
SMED (reducción de los tiempos de preparación) es una técnica de Lean Manufacturing.
Single-Minute Exchange of Dies SMED (metodología o conjunto de técnicas que persiguen la reducción de los tiempos de preparación de máquina) es una técnica de Lean Manufacturing (filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”).
En gestión de la producción, SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
SMED (Single Minute Exchange of Die) Cambios Rápidos de ProductosRodríguez Saúl
Herramienta de Lean Manufacturing. SMED (Single Minute Exchange of Die) significa cambio de herramentales en un solo dígito de minuto, es decir, en menos de 10 minutos.
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SMED (reducción de los tiempos de preparación) es una técnica de Lean Manufacturing.
Single-Minute Exchange of Dies SMED (metodología o conjunto de técnicas que persiguen la reducción de los tiempos de preparación de máquina) es una técnica de Lean Manufacturing (filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”).
En gestión de la producción, SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
Muestra el concepto de Kanban, los tipos y los beneficios, y algunos ejemplos para aplicar en las empresas de servicios o de producción. www.bomconsultingg.com
Value Stream Mapping VSM Mapeo de la Cadena de Valor - Lean Manufacturing -BOM Consulting Group
VSM es la herramienta que permite visualizar y medir el desempeño del proceso con el fin de encontrar oportunidades de mejoramiento. Es una de las herramientas más poderosas de Lean Manufacturing. visite nuestra pagina para mayor informacio\ón: www.bomconsultingg.com
Kaizen es Mejoramiento Continuo y se logra a través de mejoras pequeñas con resultados progresivos. Es una de las herramientas más poderosas de Lean Manufacturing. www.bomconsultingg.com
Las 5S son la base de la implementación de Lean Manufacturing. Sus principios son Clasificar, Ordenar, Limpieza, Estandarizar y Mantener. www.bomconsultingg.com
Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es un sistema basado en el TPS (Toyota Production System) que permite un aumento dramático en la productividad y la rentabilidad del negocio. visita n uestra pagina web: www.bomconsultingg.com
Operaciones y proyectos - Adrian Edelman - TRS 2014PTF
Adrian Edelman
Uruguay
Profesor y director del área de Operaciones y Tecnología en el IEEM, Escuela de Negocios de la Universidad de Montevideo. Consultor independiente en un temas relacionados a las Operaciones: mejora de procesos, diseño y gestión de operaciones en servicios, logística y cadenas de aprovisionamiento, gestión de proyectos, y calidad.
Proyecto Picahuates TECNOLOGÍA Y ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONESCrystal Ortiz
PROYECTO FINAL: “FLUJO CONTINUO PIEZA POR PIEZA EN EL EMPAQUE DE PICAHUATES”
TECNOLOGÍA Y ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES
El análisis de este sistema permite familiarizarse de una forma más eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea, teniendo como finalidad cumplir el objetivo de una empresa, ganar dinero llevando a cabo una producción de calidad con el mínimo de costo posible.
La estadística durante el inicio del siglo XX se vio influenciada por las guerras mundiales para acelerar el proceso de producción y calidad, ante un mercado escaso por efectos de las guerras.
Presentación realizada por Marisol González y Rafael Figueroa (alumnos idp) en el Encuentro Latinoamericano de Diseño en Palermo BsAs.
cualquier duda a :
marisol.gonzalez.mejias[at]gmail.com
Guía para hacer un Plan de Negocio para tu emprendimiento.pdfpppilarparedespampin
Esta Guía te ayudará a hacer un Plan de Negocio para tu emprendimiento. Con todo lo necesario para estructurar tu proyecto: desde Marketing hasta Finanzas, lo imprescindible para presentar tu idea. Con esta guía te será muy fácil convencer a tus inversores y lograr la financiación que necesitas.
Entre las novedades introducidas por el Código Aduanero (Ley 22415 y Normas complementarias), quizás la más importante es el articulado referido a la determinación del Valor Imponible de Exportación; es decir la base sobre la que el exportador calcula el pago de los derechos de exportación.
PREVENCION DELITOS RELACIONADOS COM INT.pptxjohnsegura13
Concientizar y sensibilizar a los funcionarios, sobre la importancia de promover la seguridad en sus operaciones de comercio internacional, mediante la unificación de criterios relacionados con la trazabilidad de sus operaciones.
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2. Metas de la célula
•Mejorar la calidad.
•Evidenciar los
problemas
•Un solo producto al
tiempo
•Eliminar los tipos de
desperdicios
•Mejorar la seguridad
Adiccionar la maxima cantidad de valor con el
minimo esfuerzo.
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3. ¿Que es una Célula?
Organización de equipos, personas,
herramientas, maquinas y métodos para
generar un flujo continuo.
Permite un solo flujo en el proceso donde es
posible.
Se agrupa por la familia de productos.
La forma popular de configuración es en
forma de U.
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5.1 Producción en Batches
Lead Time = 20 minutos
La producción es mas larga por que se tiene que esperar
hasta que un cada etapa del proceso termine para poder
seguir con la siguiente etapa.
Tiempo (Min)
a
c
d
b
Empaque
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
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6.1 PROCESO QUE ADICCIONA VALOR
Una pieza al tiempo:
Se ve reflejado en la reduccion de transporte, inventario, y tiempos de
espera.
PRODUCCION CELULAR
Agitación
Empaque Alistamiento
Envase y tapado
Empaque
Primario
Cliente Materias primas
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6.2 Producción continua de una pieza
Lead Time = 8 minutos
Con un producto al tiempo el inventario se reduce y la
calidad aumenta.!!
1 2 3 4 5 6tiempo (Min)
a
c
d
b
empaque
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
60% Reducción tiempo de
producción
20
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MUCHAS GRACIAS!!
Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group
y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se
encuentre emprendiendo.
Para mayor información:
Página Web: http://www.bomconsultingg.com
Mail: bomconsulting@gmail.com
Teléfonos: Bogotá, Colombia
Oficina: Calle 66 No. 11 – 50 Of. 404
Celulares: (+57) 301 4305276
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Notas del editor
Desventajas:
La produccion por trabajador aumenta , por ende el inventario también.
El balance entre las estaciones de trabajo es dificil
La sincronizacion de las operaciones es muy rara vez alcanzada.
El lead time de los productos finales aumente drasticamente.
Ventajas:
Flujo continuo y flujo de las operaciones.
Da una ruta de camino continua de poca distancia.
Desventajas:
Con este tipo de distribución los trabajadores no se pueden ayudar entre si.
Difícil obtener un balance entre los procesos.
Innecesario inventario todavía existe entre los procesos
Generando este inventario el tiempo de espera será absorbido por la producción de este inventario.
Ventajas:
- Desmerita las celulas de islas, ejemplo el inventario innecesario es eliminado entre la entre las estaciones y el flujo es mas rápido y suave.
Es buena celular para gran numero de productos.
Desventajas:
No se puede reubicar las operaciones entre los operarios cuando hay cambios de la demanda.
Cada línea de trabajo depende de las otras líneas.
Reposicionar a los operadores por cambios en la demanda usualmente requiere que en algunos pasos se genere sobre producción o gente esperando por que una operación se realice.
Ejemplos:
Un producto es producido en un tiempo de ciclo de dos minutos por una persona.
La demanda aumenta y el takt time va a 1.5 minutos.
Un trabajador puede terminar la mitad del trabajo en un 1 minuto, pero en adicionalmente otra persona debe colocarse para terminar la otra mitad.
Cada trabajador tiene un minuto de espera dentro de cada ciclo.
Ventajas:
Podemos aumentar o disminuir el numero de personas si la demanda cambia.
Justo a tiempo sistema de jalar
Constante trabajo en proceso.
Un inventario estándar es guardado en cada maquina, creando inestabilidad en el balance de los equipos.
Permite que algunas áreas se desarrollen para operaciones especificas del trabajador.
Los pre-requisitos para el área de trabajo son:
Diseño del la distribución de las maquinas apropiado.
Versatilidad, personas bien entrenadas y multifuncionales.
Se necesita un control y revisión continua de la estandarización de las operaciones y las rutinas.
Ventajas:
Habilidad de ser flexible dentro de toda el área y responder fácil mente a cualquier cambio en la demanda.
Los pre-requisitos para el área de trabajo son:
Diseño del la distribución de las maquinas apropiado.
Versatilidad, personas bien entrenadas y multifuncionales.
Se necesita un control y revisión continua de la estandarización de las operaciones y las rutinas.
Typical manufacturing is done in batches where one person performs a function then we move the product to the next person.
We need to add processes that add value and have no waste. Customers do not want to pay for waste.
Every thing we do needs to add value to the customer. Single piece flow in a cellular layout is a key answer to this question.