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Celularización
El documento aborda la celularización en la producción, destacando sus metas como mejorar la calidad, evidenciar problemas y reducir desperdicios. Define qué es una célula, presenta diferentes tipos de configuración y compara la producción en batches con la producción celular, señalando beneficios en reducción de tiempo y aumento de calidad. También se incluyen detalles de contacto y agradecimientos por el interés en los servicios ofrecidos por Bom Consulting.
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Celularización
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- 2. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com CONTENIDO 1. Celularización 2. Metasde la Célula 3. ¿Que es una Célula? 4. Tipos de Células 5. Producción en Batches 6. PRODUCCION CELULAR
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- 4. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 2. Metas dela célula •Mejorar la calidad. •Evidenciar los problemas •Un solo producto al tiempo •Eliminar los tipos de desperdicios •Mejorar la seguridad Adiccionar la maxima cantidad de valor con el minimo esfuerzo.
- 5. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 3. ¿Que esuna Célula? Organización de equipos, personas, herramientas, maquinas y métodos para generar un flujo continuo. Permite un solo flujo en el proceso donde es posible. Se agrupa por la familia de productos. La forma popular de configuración es en forma de U.
- 6. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 4. Tipos deCélulas • Grupos de maquinas o departamentos • Islas de trabajo apartadas • Distribución linear • Célula en U • Combinación de U’s
- 7. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 4.1 Grupos demaquinas o departamentos WIP WIP taladrar taladrar taladrar Torno Torno Torno Molino Molino Molino Molino
- 8. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 4.2 Islas detrabajo apartadas WIP Torno taladrar M olino WIP Torno taladrar M olino
- 9. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 4.3 Distribución linear TaladrarMolino Torno WIP Molino Balancear caminar caminar caminar caminar
- 10. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 4.4 Célula enU
- 11. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 4.5 Combinación deU’s 1 2 3 4 5 6 89 1 2 3 7 4 5 67 8 1 2 3 4 5 67 89 1 2 3 4 5 6 7
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- 13. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 5.1 Producción enBatches Lead Time = 20 minutos La producción es mas larga por que se tiene que esperar hasta que un cada etapa del proceso termine para poder seguir con la siguiente etapa. Tiempo (Min) a c d b Empaque 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
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- 15. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 6.1 PROCESO QUEADICCIONA VALOR Una pieza al tiempo: Se ve reflejado en la reduccion de transporte, inventario, y tiempos de espera. PRODUCCION CELULAR Agitación Empaque Alistamiento Envase y tapado Empaque Primario Cliente Materias primas
- 16. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 6.2 Producción continuade una pieza Lead Time = 8 minutos Con un producto al tiempo el inventario se reduce y la calidad aumenta.!! 1 2 3 4 5 6tiempo (Min) a c d b empaque 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 60% Reducción tiempo de producción 20
- 17. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 6.3 Operaciones Separadas 1OPERADOR, MULTIPLES MAQUINAS1 OPERADOR, 1 MAQUINA
- 18. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com MUCHAS GRACIAS!! Agradecemos suinterés en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo. Para mayor información: Página Web: http://www.bomconsultingg.com Mail: bomconsulting@gmail.com Teléfonos: Bogotá, Colombia Oficina: Calle 66 No. 11 – 50 Of. 404 Celulares: (+57) 301 4305276 (+57) 3015029279 DESCARGA ESTA PRESENTACIÓN GRATIS EN NUESTRA PÁGINA WEB !!
Notas del editor
- #8 Desventajas: La produccion por trabajador aumenta , por ende el inventario también. El balance entre las estaciones de trabajo es dificil La sincronizacion de las operaciones es muy rara vez alcanzada. El lead time de los productos finales aumente drasticamente.
- #9 Ventajas: Flujo continuo y flujo de las operaciones. Da una ruta de camino continua de poca distancia. Desventajas: Con este tipo de distribución los trabajadores no se pueden ayudar entre si. Difícil obtener un balance entre los procesos. Innecesario inventario todavía existe entre los procesos Generando este inventario el tiempo de espera será absorbido por la producción de este inventario.
- #10 Ventajas: - Desmerita las celulas de islas, ejemplo el inventario innecesario es eliminado entre la entre las estaciones y el flujo es mas rápido y suave. Es buena celular para gran numero de productos. Desventajas: No se puede reubicar las operaciones entre los operarios cuando hay cambios de la demanda. Cada línea de trabajo depende de las otras líneas. Reposicionar a los operadores por cambios en la demanda usualmente requiere que en algunos pasos se genere sobre producción o gente esperando por que una operación se realice. Ejemplos: Un producto es producido en un tiempo de ciclo de dos minutos por una persona. La demanda aumenta y el takt time va a 1.5 minutos. Un trabajador puede terminar la mitad del trabajo en un 1 minuto, pero en adicionalmente otra persona debe colocarse para terminar la otra mitad. Cada trabajador tiene un minuto de espera dentro de cada ciclo.
- #11 Ventajas: Podemos aumentar o disminuir el numero de personas si la demanda cambia. Justo a tiempo sistema de jalar Constante trabajo en proceso. Un inventario estándar es guardado en cada maquina, creando inestabilidad en el balance de los equipos. Permite que algunas áreas se desarrollen para operaciones especificas del trabajador. Los pre-requisitos para el área de trabajo son: Diseño del la distribución de las maquinas apropiado. Versatilidad, personas bien entrenadas y multifuncionales. Se necesita un control y revisión continua de la estandarización de las operaciones y las rutinas.
- #12 Ventajas: Habilidad de ser flexible dentro de toda el área y responder fácil mente a cualquier cambio en la demanda. Los pre-requisitos para el área de trabajo son: Diseño del la distribución de las maquinas apropiado. Versatilidad, personas bien entrenadas y multifuncionales. Se necesita un control y revisión continua de la estandarización de las operaciones y las rutinas.
- #13 Typical manufacturing is done in batches where one person performs a function then we move the product to the next person.
- #15 We need to add processes that add value and have no waste. Customers do not want to pay for waste.
- #16 Every thing we do needs to add value to the customer. Single piece flow in a cellular layout is a key answer to this question.