El documento habla sobre el diseño de procesos en las organizaciones. Algunas de las decisiones clave sobre procesos incluyen la selección del tipo de proceso, el grado de integración vertical y la intensidad de capital. Existen diferentes tipos de procesos como de proyecto, configuración a medida, por lote, en línea y continuo. El diseño de procesos implica decidir las operaciones, flujo de trabajo, métodos de producción y responsables. Se deben considerar factores como la demanda, calidad, aprendizaje, planificación

1. O P E R A C I O N E S I I
T E M A 4 D I S E Ñ O D E L P R O C E S O
R I Z O B A R R I O S J O S E F I N A I T A L I A
UNAM
Facultad de Contaduría y
Administración

2. La selección del proceso y sus repercusiones
1. Los procesos sostienen toda actividad de trabajo, se
presentan en todas las organizaciones y en todas
las funciones de una organización.
2. Los procesos se encuentran anidados dentro de
otros procesos a lo largo de la cadena de suministro
de una organización (cadena de valor).

3. Las decisiones del proceso deben tomarse cuando:
 Se ofrecen un producto o servicio nuevo o
sustancialmente modificado.
 Es necesario mejorar la calidad
 Las prioridades competitivas han cambiado.
 Se está modificando la demanda de un producto o
servicio.
 El rendimiento es inadecuado
 Los competidores ganan terreno por el uso de
nuevos procesos o nueva tecnología
 El costo o la disponibilidad de insumos ha
cambiado

4. Principales decisiones sobre procesos
a) La selección de procesos. Determina el destino de los
recursos para implementar la estrategia de flujo.
b) La integración vertical. Grado en que el sistema de
producción o servicio manejan la cadena de
suministro.
c) La flexibilidad de recursos. Facilidad para emplear una
gran variedad de productos
d) La participación del cliente. Como los clientes toman
parte en los procesos de producción.
e) La intensidad del capital. Mezcla de equipo y
habilidades humanas que intervienen en un proceso de
procucción.

5. Tipos de procesos
1. De proyecto. Se basan en una estrategia de flujo
flexible, con flujos de trabajo que se definen de
nuevo para cada nuevo proyecto.
2. Configuración a medida o de taller. Flexibilidad y
personalización del pedido.
3. Por lote o partida. Se distingue por sus
características de volumen variedad y cantidad.

6. 4. En línea. Permite organizar los recursos en torno a
un producto o servicio, los materiales y servicios
avanzan en forma lineal de una operación a la
siguiente.
5. Continuo. Este proceso se utiliza casi
exclusivamente a propósitos de manufactura y
encajan a la perfección dentro de una estrategia de
flujo de línea. Sus volúmenes son altos y sus flujos
de línea son rígidos.

7. Sobre bienes y servicios
 Las configuraciones continúa así como en línea
suelen elegirse cuando se desean elaborar bienes y
servicios altamente estandarizados, estos son
fabricados para inventario, en los que las
innovaciones afectan mas al proceso que al
producto, estos compiten básicamente en el precio.

8. Sobre las operaciones
 La mayor responsabilidad del encargado sera la de
obtener el mayor aprovechamiento de la mano de
obra y de la maquinaria.
 En la fabricación continua en línea las tareas están
altamente estructuradas, bien definidas y las plantas
completamente dedicadas al producto, buscan el
tiempo de proceso mas corto posible así como la
mayor utilización de la maquinaria.
 La fabricación por lote se sitúa en un lugar
intermedio.

9. Sobre las inversiones y costos
 En los procesos por proyecto, la inversión (
intesidad) de capital puede variar desde valores muy
reducidos, hasta valores muy altos, dentro de esta
variedad la dimensión de la empresa desempeña un
papel esencial, en cuanto amplia su capacidad para
conseguir contratos y subcontratar posteriormente
parte de ellos.

10. Sobre la organización.
 Los procesos productivos de talleres y procesos
demandan una estructura organizacional
descentralizada, en la que el conocimiento
tecnológico resulta ser muy importante, debido a la
variedad de operaciones y procesos que enfrentan, el
encargado de las operaciones deberá ser experto en
los procesos y dominar las operaciones de los
mismos.

11. EL DISEÑO DEL PROCESOS
 Consiste en la selección de insumos, equipo, mano
de obra, operaciones, flujo de trabajo, métodos para
la producción de bienes y servicios, los responsables
de operaciones, etc.
 Debe decidir que y cuantas operaciones serán
realizadas por las personas y por las máquinas, así
como la forma en que ambas se emplearan.

12. Las decisiones sobre el diseño o rediseño del proceso se
toman cuando:
 Se pretende ofrecer un bien, servicio nuevo o
sustancialmente modificado.
 Cambian las prioridades competitivas.
 Cambia el volumen de la demanda.
 El rendimiento actual del sistema es inadecuado.
 Los competidores obtienen mejores resultados
empleando un proceso diferente o surge una nueva
tecnología.
 Cambia el costo o la disponibilidad de los insumos.

13. En lo que respecta a la estructura del producto
podemos distinguir tres categorías:
1. El producto estandarizado que se fabrica de
acuerdo con las especificaciones dictadas por la
empresa.
2. El producto estándar con varias o muchas opciones
personalizadas.
3. El producto a la medida que esta diseñado
4. y especificado por el cliente.

14. La medición del trabajo
 Se refiere a estimar la cantidad del tiempo del
trabajador requerida para generar una unidad de
resultado.
 Generalmente, la meta final es desarrollar
estándares de mano de obra que se utilizarán para la
planeación y control de las
operaciones, consiguiendo así una elevada
productividad de la mano de obra.

15. Consideraciones administrativas en la medición
del trabajo.
 Sistema de planificación y diseño
 La información sobre los bienes y servicios a generar.
 La información sobre el sistema productivo
 La estrategia de la función de las operaciones.
 Selección del tipo de proceso
 Estrategia de integración vertical
 Estudio de producción/procesos
 Estudios sobre maquinaria y equipo
 Estudios sobre procedimientos productivos
 Estudios sobre instalaciones

16.  Diagrama de ensamble
Se muestra la forma en que se unen diferentes partes
de un producto. El diagrama de ensamble establece
la secuencia de armado de las partes.

17. FACTORES CONDICIONALES DEL DISEÑO
DEL PROCESO
1. La intensidad del capital
2. La flexibilidad de la producción
3. Naturaleza de la demanda
4. Calidad del producto
5. El efecto del aprendizaje
6. La planificación y la evaluación financiera
7. Grado de integración vertical
8. Grado de automatización

18. RELACIONES ENTRE LOS FACTORES
CONDICIONALES
Un elemento que debe ser tomado en cuenta ya que
guarda estrecha relación con el grado de
automatización y por ende con intensidad de capital
es el volumen de operaciones a realizar, por regla
general, un mayor volumen de operaciones similares
crea las condiciones para una mayor
automatización, menor necesidad de
flexibilidad, mayor intensidad de capital y mayor
integración vertical.

19. DISEÑO DE LA RED
 El diseño de la red es responsabilidad de los
administradores, para ello deben tener factores antes
mencionados pero con mayor énfasis en la tecnología
a utilizar y el trabajo a realizar, cabe mencionar que
dentro de esta red están los proveedores además de
los clientes.

20. Tecnología de procesos
 Son las máquinas, equipos y dispositivos que ayudan
a la operación a transformar materiales, información
y clientes a fin de agregar valor satisfaciendo los
objetivos de la empresa.

21. Diseño del trabajo
 Es la manera en que se asignan las tareas a
realizar, la secuencia de estas, la forma de
interactuar de los responsables de cada tarea, la
autonomía y habilidades que cada puesto requiere.
 Sus objetivos son lograr el compromiso con los
empleados, el control del trabajo, la calidad
requerida y costo esperado.