Este documento presenta un proyecto para establecer una planta empacadora de chiles dulces en bandejas en Honduras. El proyecto analiza la factibilidad del mismo desde los puntos de vista de mercado, técnico y económico. Se realizó un estudio de mercado que determinó una demanda potencial insatisfecha de aproximadamente 8,000 bandejas de chiles por semana. El proceso productivo involucra las etapas de recepción, lavado, clasificación, empaque y almacenamiento de los chiles. Se calculó que se requ

1. PROYECTO CHILE EN
BANDEJA

2. INTRODUCCION
 El sector agropecuario en nuestro país adolece de un sin
número de dificultades técnicas, políticas y económicas,
agravadas por el empirismo con que se manejan las
inversiones en el sector rural.
 Como parte de nuestra formación como Administradores de
empresas Agropecuarias hemos concebido la instalación de
una planta empacadora de chiles dulces en bandejas, a fin
de, mediante el valor agregado, asegurar su
comercialización y estabilizar su precio, lo cual se
comprobará mediante su evaluación.
 La evaluación de este proyecto analiza la factibilidad para
instalar una empresa productora de Chile en bandeja,
desde los siguientes criterios: Desde el punto de vista de
mercado, técnico y económico, así como también
determinar la rentabilidad del proyecto antes mencionado.

3. ANTECEDENTES
 Composición de 100 grs de materia seca comestible:
Calorías (Cal) 39
Proteínas (g) 0.9
Agua (g) 88.9
Carbohidratos (g) 8.8
Fibra (g) 2.4
Cenizas (g) 0.7
Calcio (mg) 31.0
Fósforo (mg) 21.0
Hierro (mg) 0.9
Vit. A (U.I.) 4818.0
*Fuente: Escuela Agrícola Panamericana

4. OBJETIVOS
 GENERAL.
Contribuir a la economía nacional mediante la
creación de una empresa de procesamiento de Chile
en bandeja.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS
– Garantizar un mercado estable a los productores
de Chile mediante contratos de compra de la
cosecha.
– Ofrecer productos alimenticio con los estándares
de calidad requerido por los consumidores y
enmarcado en el reglamento vigente.
– Apoyar al mejoramiento de ingreso familiar en la
zona donde se localizara el proyecto.

5. MISION
 Mejorar La Nutrición De Cada Hogar
Hondureño , Facilitando Productos Netamente
Naturales Que Cumplan Los Estándares De
Calidad.
VISION
 Posicionamiento En Los Mas Altos Niveles
De Mercado En La Región, A Corto Plazo
y La Exportación A Largo Plazo.

6. ESTUDIO DE
FACTIBILIDAD

7. OBJETIVOS
 Un país en vías de desarrollo requiere la creación de empresas
productivas sin importar el tamaño. Para que estas empresas den
un valor agregado a los productos requiere tecnología y
conocimientos para elaborar dichos productos.
 De aquí nace la inquietud de un grupo de estudiantes de
administración de empresas agropecuarias que conociendo de los
procesos productivos tienen el deseo de fomentar el desarrollo de
una empresa, cuyos objetivos de estudio son:
– Demostrar que existe una demanda potencial insatisfecha
– Demostrar que tecnológicamente se puede realizar
– Demostrar que económicamente es rentable.

8. ESTUDIO DE
MERCADO

9. PRODUCTO
 Producto:El producto en
mención deberá ser la fruta
del Chile dulce o pimiento, en
estado inmaduro, de
coloración verde oscuro,
sano, sin manchas, sucio o
restos químicos, orgánicos o
vegetales. El tamaño será
mediano a grande, producido
bajo tecnología que asegure
el menor uso de agroquímicos
(semi – orgánico).
 Marca: El Manjar
 Slogan: del campo a su
hogar

10. ANALISIS DE DEMANDA
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Bandeja Granel Indiferente
ESCOLARIDAD
Ninguna Primaria Ninguna 20% 36,422
Primaria 50% 91,055
Secundaria 20% 36,422
Secundaria Universitaria Universitaria 10% 18,211
Total 100% 182,110

11. COMPRA
Cantidad Frecuencia
diario semanal quincenal otros 1-3 Chiles 4-6 Chiles 7-9 Chiles

12. Proyección de la Demanda
cantidad Numero de bandejas
No lbs diario mensual semanal mensual quincenal mensual total
1 bandeja 1a2 149.1 4,474.44 4,847.31 19,389 671.17 1,342.33 25,206.03
1 bandeja 3a4 0 0 1,044.04 4,176.15 1,491.48 2,982.96 7,159.11
total 4,474.44 5,891.35 23,565.4 2.162.65 4,325.2 32,365.14

13. OFERTA DE CHILE BANDEJA
2004 2005 2006 2007 2008
Zamorano 2400 2472 2546 2623 2701 2782
La Brea 5000 5150 5305 5464 5628 5796
La Carreta 6400 6592 6790 6993 7203 7419
Total 13,800 14,214 14,640 15,080 15,532 15,998

14. ANALISIS DE PRECIOS
anos Inflación Precios Inflación Precios
Optimista % optimistas pesimista pesimista
2003 L. 20.00 L. 20.00
2004 10% L. 22.00 15% L. 23.00
2005 10% L. 24.20 15% L. 26.45
2006 10% L. 26.62 15% L. 30.42
2007 10% L. 29.28 15% L. 34.98
2008 10% L. 32.21 15% L. 40.22

15. ESTUDIO TECNICO

16. Localización Optima de la planta
 El Chile dulce es un producto perecedero y de cuidadoso manejo y
procesamiento, razón por la cual es muy importante que la planta
se localice cerca de los sitios de producción.
 El Chile dulce se produce en lugares con clima cálido, temperatura
óptima de 18 – 21° C y humedad relativa baja.
 Se han identificado los siguientes lugares:
– Güinope, El Paraíso
– Región del altiplano, Danlí, El Paraíso
– El Piligüín, Distrito Central

17. Capacidad Optima de la Planta
 De acuerdo con los resultados del estudio de mercado la
demanda insatisfecha se traduce en 7985 bandejas de
chiles dulces semanales, es decir unas 31,940 al mes, lo
que permite tener una buena participación en el mercado,
con lo que se considera que la demanda potencial
insatisfecha no es un factor limitante para el tamaño y
capacidad de producción de la planta empacadora de chiles
en bandeja.
Los resultados se resumen así:
AÑO DPI INCREMENTO ANUAL
2003 7985 -
2004 8245 260 - 3.25%
2005 8512 268 - 3.25%
2006 8789 276 - 3.25%
2007 9074 285 - 3.25%
2008 9368 294 - 3.25%

18. PROCESO PRODUCTIVO

19. FLUJO DE PROCESOS

20. CALCULO DE MANO DE OBRA
N° Actividad Tiempo de operación Frecuencia Mano de obra Tiempo total por día
necesaria
1 Recepción de materiales 2 horas Mensual 0.5 0.2 horas
2 Recepción de producto 2 horas Semanal 0.5 0.8 horas
3 Inspección de calidad 30 min Semanal 0.0625 0.1 horas
4 Lavado y Desinfección 3 horas Semanal 0.67 1.1 horas
5 Traslado de cajas plásticas al 1 hora Semanal 0.25 0.4 horas
cuarto frío
6 Clasificación por tamaño 1 hora Diario 0.125 1 hora
7 Pesado para empaque ½ hora Diaria 0.0625 0.5 horas
8 Sacar bandejas, plástico y 15 minutos Diario 0.0312 0.25 hora
etiquetas de almacén
9 Transporte manual a zona de 10 minutos Diaria 0.021 0.17 hora
embandejado
10 Transporte de chiles en carretillas a 15 minutos Diario 0.0312 0.25 horas
embandejado
11 Embandejado 3.5 horas Diario 0.875 7 horas
12 Inspección de calidad 10 minutos C/hora 0.125 1 hora
13 Traer cajas plásticas del cuarto frío 15 minutos Diario 0.0312 0.25 hora
14 Etiquetado y colocación en cajas 1 hora Diario 0.125 1 hora
plásticas
15 Transporte en carretillas al cuarto 15 minutos Diario 0.0312 0.25 hora
frío
16 Almacenamiento final y entrega del 1 hora Diario 0.25 2 horas
producto al cliente
17 Limpieza de maquinaria y equipo 1 hora Diario 0.25 2 horas
Total 18.27 horas

21. ORGANIGRAMA DE LA
EMPRESA

22. CONCLUSIONES
 Basados en el tipo de tecnología, equipo e insumos necesarios, sí es
posible el establecimiento de una planta empacadora de chiles en
bandejas, cuya localización ideal sería Güinope y sus alrededores.
 Tomando en cuenta el estudio de mercado y la demanda potencial
insatisfecha, se recomienda iniciar con una capacidad instalada de
producción de 200 – 300 bandejas diarias, que se traduce en 4400 – 6600
bandejas mensuales, es decir un mínimo de 52,800 bandejas anuales que
corresponden al 12.5 % de la demanda actual. Esta producción podrá ir
creciendo al menos en un 3.25 anual o más a medida que se posicione la
empresa en el mercado.
 La empresa podrá incrementar su producción con poca inversión adicional,
sin embargo se contemplan áreas de expansión para nuevas posibilidades
en el futuro.
 Finalmente se recomienda la realización del estudio y análisis económicos
para determinar el grado de rentabilidad que se es capaz de obtener con
el nivel de producción propuesto.

23. ESTUDIO
ECONOMICO

24. PRESUPUESTO COSTO
PRODUCCION
Materia prima Consumo diario lbs Costo Lps/libra Consumo anual lbs Costo total anual
Chile dulce 400 6.00 96,000 576,000.00
Hipoclorito de calcio 1.3 12.00 312 3,700.00
(HTH)
TOTAL 579,700.00
EMPAQUE Consumo diario + 3% de merma Costo Consumo anual Costo total
unitario anual
Bandejas de 200 6 0.79 49,440 39,058.00
durapax
Plástico 0.17 rollos 0.005 260.00 29 rollos 7,540.00
transparente
Etiquetas 200 6 2.50 49,440 123,600.00
TOTAL 170,198.00

25. PRESUPUESTO COSTO
PRODUCCION
CONCEPTO COSTO ANUAL
Materia prima L. 273,700.00
Empaque 163,760.00
Otros materiales 10,252.00
Agua 3,600.00
Mano de obra directa 45,240.00
Mano de obra indirecta 30,000.00
Mantenimiento 8,400.00
Control de calidad 12,000.00
Depreciación y amortización 40,153.00
TOTAL L. 587,105.00

26. INVERSION INICIAL ACTIVO FIJO
Uds. Equipo Precio unitario 5% fletes y Costo total
seguros instalado
1 báscula de 1 ton, 5,000.00 250.00 5,250.00
240 Canastas plásticas de 50 cm x 60.00 0.00 14.400.00
32 cm x 30.5 cm de alto
1 máquina selladora de 8,000.00 400.00 8,400.00
envolturas plásticas
1 Cuarto frío de aluminio de 10’ 25,000.00 1,250.00 26,250.00
X 15’ X 7’ 10” (3m X 4.60m X
2.4m)
3 carretillas 600.00 0.00 1,800.00
1 mesa grande de 5m x 1.5m, 600.00 0.00 600.00
1 mesa de 2m x 1.5 m 250.00 0.00 250.00
1 Báscula de 100 lbs 500.00 0.00 500.00
TOTAL 57,450.00

27. DEPRECIACION Y
AMORTIZACION
Concepto Valor % 1 2 3 4 5 VS
Equipo de 57,450.00 8 4,596.00 4,596.00 4,596.00 4,596.00 4,596.00 34,470.00
producción
Equipo de 10,825.00 10 1,082.50 1,082.50 1,082.50 1,082.50 1,082.50 5,412.50
oficina
Computadora 15,750.00 25 3,937.50 3,937.50 3,937.50 3,937.50 0.00 0.00
Obra Civil 535,000.00 5 26,800.00 26,800.00 26,800.00 26,800.00 26,800.00 401,000.00
Activo diferido 37,375.00 10 3,737.50 3,737.50 3,737.50 3,737.50 3,737.50 18,687.50
Total 656,400.00 40,153.50 40,153.50 40,153.50 40,153.50 36,216.00 459,570.00

28. FINANCIAMIENTO DE LA
INVERSION
 Para financiar la inversión necesaria para la adquisición de los activos fijos
y diferidos se debe solicitar un préstamo por L. 0.00 pagadero en 5 años
en anualidades, a una tasa de interés de mercado del 26 % anual.
Año Interés Cuota anual Pago a capital Saldo
0 235,000.00
1 61,100.00 89,182.00 28,082.00 206,918.00
2 53,798.68 89,182.00 35,383.32 171,534.68
3 44,599.02 89,182.00 44,582.98 126,951.70
4 33,007.44 89,182.00 56,174.56 70,777.14
5 18,402.06 89,182.00 70,779.94 -2.81

29. PUNTO DE EQUILIBRIO
 La empresa ha decidido participar en el mercado con una
producción de 48,000 bandejas de chiles empacados, a un 66 %
de la capacidad de producción de 1 turno diario de 8 horas, los
costos totales, fijos y variables se presentan a continuación:
Concepto Costos en lempiras
Ingresos L. 1,008,000.00
Costos Totales 760,000.00
Costos variables 482,000.00
Costos fijos 278,000.00

30. BALANCE GENERAL
Activo Pasivo
Activo Circulante 41,287.00 Pasivo Circulante 52,293.00
Inventarios 63,300.00 Sueldos, deudores,
Cuentas por cobrar 104,587.00 impuestos
Subtotal
Activo fijo 57,450.00 Pasivo fijo 235,000.00
Equipo de producción 26,575.00 Préstamo
Equipo de oficina 626,000.00
Terreno y obra civil 710,025.00
Subtotal
Activo diferido 37,375.00 Capital 564,694.00
Capital social
Total de Activos 851,987.00 Pasivo + Capital 851,987.00

31. ESTADO RESULTADO
PRO FORMA
Concepto Años del 1 al 5
Producción anual 72,000 bandejas
Ingreso L. 1,008,000.00
- Costos de producción 587,105.00
- Costos de Administración y 173,000.00
ventas 247,895.00
49,579.00
= Utilidad antes de impuestos 198,316.00
- Impuestos 20% 40,153.00
= Utilidad después de impuestos 238,469.00
+ Depreciación
= Flujo neto de efectivo

32. EVALUACION
ECONOMICA

33. Producción Constante Sin Inflación
ni Financiamiento
238,469 238,469 238,469 238,469 238,469 + 459,570
1 2 3 4 5
747,400

34. Producción Variable Sin Inflación
con Financiamiento
161,507 174,758 188,310 202,074 203,036+ 459,570
1 2 3 4 5
512,400

35. CONCLUSION