Proyecto distribución de planta. Administración de OperacionesArlyd
Se habla de distribución en planta, cuando se busca su implantación física, de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que es necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo; fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.).“Panadería la rosa” refleja un elevado tiempo de producción así como un inminente riesgo de contaminación en sus productos debido a los recorridos que lleva a cabo la materia prima así como el cruce de materiales. Esto a su vez genera preocupación y quejas por parte del cliente principal, quien podría dejar de comprar sus productos de no remediarse de inmediato los problemas. La planta cuenta con un total de 10 empleados en el área de producción.No existe un horario establecido para la recepción de materia prima y el despacho de producto terminado, por lo tanto estas operaciones se realizan durante el turno de producción, exponiendo al producto a una contaminación directa.
Objetivo General: Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribución en planta, para la “Panadería La Rosa” y poder distribuir su planta de una manera acorde a las necesidades de la empresa y que permita optimizar los recursos.
Proyecto distribución de planta. Administración de OperacionesArlyd
Se habla de distribución en planta, cuando se busca su implantación física, de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que es necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo; fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.).“Panadería la rosa” refleja un elevado tiempo de producción así como un inminente riesgo de contaminación en sus productos debido a los recorridos que lleva a cabo la materia prima así como el cruce de materiales. Esto a su vez genera preocupación y quejas por parte del cliente principal, quien podría dejar de comprar sus productos de no remediarse de inmediato los problemas. La planta cuenta con un total de 10 empleados en el área de producción.No existe un horario establecido para la recepción de materia prima y el despacho de producto terminado, por lo tanto estas operaciones se realizan durante el turno de producción, exponiendo al producto a una contaminación directa.
Objetivo General: Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribución en planta, para la “Panadería La Rosa” y poder distribuir su planta de una manera acorde a las necesidades de la empresa y que permita optimizar los recursos.
La finalidad de los planes agregados es mostrar los costos directos implicados en el sistema ó entorno de producción, tales como: costos variables de producción, costo de mano de obra, costos de inventario, costos asociados con el faltante de una unidad, costos de contratación y despido, entre los más importantes
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
9 Enfoques:
Finalidad o propósito de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancia
Materiales
Proceso de manufactura
Preparar y herramientas r
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribuir el equipo
Principio de economía de movimientos
La finalidad de los planes agregados es mostrar los costos directos implicados en el sistema ó entorno de producción, tales como: costos variables de producción, costo de mano de obra, costos de inventario, costos asociados con el faltante de una unidad, costos de contratación y despido, entre los más importantes
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
9 Enfoques:
Finalidad o propósito de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancia
Materiales
Proceso de manufactura
Preparar y herramientas r
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribuir el equipo
Principio de economía de movimientos
Producir por pieza o por lote comprobación de efectividad por tiempos de prod...Juan Agustin Peña Sanchez
se comprueba por medio de una practica de producción en lote y de 1 a 1 que es mas efectivo el método de 1 a 1 en cuanto a tiempos y mejora el costo de producción debido a esto
Exposición final proyecto: Propuesta de redistribución en plantaAprendizajeAutnomo
El presente trabajo de grado es una investigación que trata sobre la propuesta de redistribución en planta para mejorar la productividad de factores en la empresa pana LTDA, todo esto con la ejecución de un sistema de mejora que agilice las actividades del proceso productivo. La implementación de esta propuesta permitirá a nivel industrial mejores resultados que respondan a las necesidades de la empresa PANA LTDA.
Aletas de Transferencia de Calor o Superficies Extendidas.pdfJuanAlbertoLugoMadri
Se hablara de las aletas de transferencia de calor y superficies extendidas ya que son muy importantes debido a que son estructuras diseñadas para aumentar el calor entre un fluido, un sólido y en qué sitio son utilizados estos materiales en la vida cotidiana
libro conabilidad financiera, 5ta edicion.pdfMiriamAquino27
LIBRO DE CONTABILIDAD FINANCIERA, ESTE TE AYUDARA PARA EL AVANCE DE TU CARRERA EN LA CONTABILIDAD FINANCIERA.
SI ERES INGENIERO EN GESTION ESTE LIBRO TE AYUDARA A COMPRENDER MEJOR EL FUNCIONAMIENTO DE LA CONTABLIDAD FINANCIERA, EN AREAS ADMINISTRATIVAS ENLA CARREARA DE INGENERIA EN GESTION EMPRESARIAL, ESTE LIBRO FUE UTILIZADO PARA ALUMNOS DE SEGUNDO SEMESTRE
1. INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD
LA VARIABILIDAD EN EL PROCESOS DE LA TORTILLERIA
INGENIERIA EN SISTEMAS DE CALIDAD
TRABAJO INTEGRADOR
LA VARIABILIDAD EN EL PROCESOS DE LA TORTILLERIA
INTEGRANTES: ANAEL CHAPARRO CHAVEZ
RUPERTO DEL CARMEN TORRES PEREZ
FACILITADORES: ING. JAVIER FELIPE SOTO HEREDIA
LIC. LEOPOLDO CASTRO INCLAN
DR. ESTUARDO LARA PONCE
M.C. AYDEE AVILES ANAYA
MOCHICAHUI EL FUERTE SINALOA 1/07/2014
2. LA VARIABILIDAD EN EL PROCESOS DE
LA TORTILLERIA
• INTRODUCCIÓN:
Este trabajo lo hemos realizado en la tortillería
con fines de medir la variabilidad del proceso
para la mejora continua, para esto
implementaremos algunas herramientas de
calidad, como Diagrama de control, Ishikawa,
Pareto, histograma con estas herramientas
trataremos de reducir el desperdicio que se
generan durante el proceso de elaboración de
las tortillas, y optimizar los recursos para así
tener un mejor precio para la comunidad.
3. RESPONSABILIDAD SOCIAL
Nosotros consideramos que si tiene
responsabilidad social con la comunidad de
mocicahui al dar el kilo de tortillas en un precio
justo, porque le ayuda a las familias a horrarse,
el trabajo, comprar leña, gas y otros utensilios
para la elaboración de las tortillas en casa, que
aparte genera una contaminación al medio
ambiente por el humo de la leña.
4. DESCRIPCIÓN DE LA TORTILLERIA
Realizamos nuestra investigación en una de
las tortillerías de mochicahui, el fuerte Sinaloa
el cual es atendido por 3 personas, en la cual
cuentan con batidora y una maquina
tortilladora, una mesa, una balanza y otros.
Esta Tortillería es higiénica en el aspecto de
limpieza en las maquinas, espacio de trabajo y
aportando de un servicio de calidad a la
sociedad. Y está disponible en estos horarios.
5. Planteamiento del problema
El problema que se está dando en esta
tortillería es el desperdicio de tortillas por
defectos, ya sea que estén, dobladas, rotas,
diferente tamaño o crudas. Pará la búsqueda
de solución a este problema usaremos 4
herramientas de la calidad para poder
identificar el problema.
6. HOJA DE CONTROL
Registro de los errores ocurridos durante la semana
Errores Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5 Dia 6 Dia
TOT
AL
Tamaño Oooo
oooo
o
oooooo
oo Oooooooooo ooooooooooooo ooo ooooo 50
Partidas //////
//////
// ////// /////// /// //
/////////
/// 45
Doblada
s
&&&&&&
&&& &&& &&&
&&&&&&&&&
&&&&&& && &&&&&&&& && 42
Quemad
as $$
$$$$$
$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ 37
7. REGISTRO DE VENTAS DURANTE UN MES
Días Ventas Día Ventas
1 240 16 243
2 230 17 220
3 244 18 229
4 200 19 233
5 235 20 240
6 240 21 243
7 230 22 242
8 240 23 234
9 238 24 239
10 245 25 246
11 200 26 239
12 230 27 238
13 233 28 228
14 238 29 235
15 240 30 239
De igual forma para tener un registro de las ventas diarias
8. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
El problema a abordar es el desperdicio de
tortillas por defectos, ya sea que estén
quemadas, dobladas, rotas o crudas. Con esta
herramienta de calidad identificamos las
posibles causas que están afectando el
proceso de producción de la tortillería
9.
10. ANÁLISIS DE CAUSAS POTENCIALES
DEL PROBLEMA
De acuerdo al diagrama causa-efecto
presentada anteriormente las causas
potenciales son fallas en la máquina, error en
actividades de los empleados y mal manejo de
la máquina. Enseguida se muestra el análisis
de las causas potenciales.
11. Diagrama de Pareto
total 50 45 42 37
Porcentaje 28.7 25.9 24.1 21.3
% acumulado 28.7 54.6 78.7 100.0
causas QuebradasDobladasPartidasTamaño
200
150
100
50
0
100
80
60
40
20
0
total
Porcentaje
Mal terminado en las tortillas
12. HISTOGRAMA:
Se utiliza cuando se quiere comprender mejor
un sistema específicamente. En esta ocasión
recopilamos datos durante un mes de la
tortillería para saber cuántos kilos de tortilla se
venden por día.
14. CONCLUCION:
Después de haber analizado el proceso de la elaboración
de las tortillas y las ventas por día, se concluye que una de
las principales causas de los errores es la maquinaria por
falta de mantenimiento, la cortadora no suelta
adecuadamente a la tortilla y los rodillos no se unen, estas
son las principales causas por las cuales las tortillas salen
de diferente tamaño y dobladas, y que esto le afecta a la
empresa en costos desperdicios de materia prima la cual
hemos aconsejado que a los empleado necesitan una
buena capacitación y darle un buen mantenimiento cada
determinado tiempo a las máquinas para así poder reducir
los errores causados por la mala eficiencia de la máquina.