El documento presenta varios conceptos clave relacionados con el planeamiento y diseño del proceso productivo. Explica la notación común utilizada en diagramas de procesos operativos y flujos de información. Luego, detalla las decisiones técnicas involucradas en la selección del proceso, incluyendo la elección primaria y secundaria, la selección de componentes específicos y el ritmo de desarrollo. Finalmente, compara máquinas de carácter general frente a máquinas especializadas.
Este documento presenta un resumen de 3 oraciones o menos del proyecto de aplicación del Balance Scorecard a la empresa Chifles Vivar SAC realizado por 3 estudiantes de la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad Señor de Sipán. El proyecto analiza la situación actual de la empresa y propone iniciativas estratégicas para mejorar su desempeño utilizando el marco del Balance Scorecard.
El documento presenta conceptos básicos sobre productividad y estudio del trabajo, incluyendo herramientas para medir y analizar el tiempo como medición del trabajo, tiempo observado, valoración, tiempo normal, suplementos y tiempo estándar. El autor explica cómo aplicar estas herramientas para mejorar la productividad.
Empresa Chifles Naturale V I V A R Victorvegajulca
Este documento presenta un proyecto de investigación que plantea una nueva Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) basada en la Gestión del Conocimiento a nivel estratégico, táctico y operacional para resolver problemas en la industria del chifle. El proyecto tiene como objetivo general aplicar la metodología MIPE mediante la gestión del conocimiento, mapas estratégicos, toma de decisiones gerenciales, nuevas tecnologías y balance scorecard para optimizar los procesos productivos de la empresa "
Este documento presenta una metodología integradora de procesos empresariales basada en la gestión del conocimiento a nivel estratégico, táctico y operacional para desarrollar problemas en la industria del chifle. La metodología propone integrar los niveles estratégicos, tácticos y operacionales mediante cinco fases: 1) gestión del conocimiento en el área de aplicación, 2) mapa estratégico, 3) enfoque analítico para la toma de decisiones tácticas, 4) diseño
Este documento trata sobre el tema de la automatización industrial. Explica los objetivos y sistemas de automatización, incluyendo el diseño de productos, plantas, procesos y programas. También describe las fases para la puesta en marcha de un proyecto de automatización, como la automatización, supervisión, interacción e implementación. Finalmente, discute el diseño de paneles de control y la creación de prototipos.
Este documento presenta un resumen de un trabajo de investigación sobre los programas de mejoramiento continuo de producción y reducción de costos en empresas empaquetadoras y distribuidoras de café en Venezuela. El documento incluye la introducción, objetivos y marco teórico del estudio. El objetivo general es analizar estos programas para reducir costos en estas empresas cafetaleras.
ORGANIZACIÓN FUNCIONAL FRENTE A ORGANIZACIÓN daalsi
Este documento compara las organizaciones funcionales tradicionales frente a las organizaciones por procesos. Describe los principios de la organización funcional como la unidad de mando, homogeneidad de funciones y alcance de control. Luego presenta ejemplos de organizaciones por procesos como Texas Instruments y los procesos típicos en empresas manufactureras. Finalmente, realiza una comparación entre ambos enfoques organizacionales.
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TECNOLOGÍAS emergentes - direccion de la producciondaalsi
El documento describe la evolución de las tecnologías de planificación como MRP, MRP II y JIT, con énfasis en mejorar la productividad, calidad, servicio al cliente y reducir desperdicios. También explica conceptos como el bill of materials, el master production schedule y cómo el MRP II integra diferentes funciones como planeación de operaciones, requerimientos de materiales y capacidad.
El documento describe los principales procesos de producción de una empresa de chifles llamada "Chifles Naturales Vivar". Incluye una descripción de 9 procesos de producción, problemas a nivel operacional, táctico y estratégico en cada proceso, y una misión y visión de la empresa. Los principales procesos son control de materia prima, inspección de planta, planeación de producción, programación de producción, control de producción, control de inventario, control de calidad e industrial. Se identifican problemas como falta de estrategias, cálculos err
El documento describe las etapas del desarrollo de un producto, incluyendo la generación de ideas, diseño preliminar y final, pruebas de prototipos, y producción del nuevo producto. También discute aspectos del diseño de productos como características, tecnología, conocimiento del personal, y costos de producción.
Este documento presenta una introducción a los procesos industriales seguros. Explica conceptos clave como el proceso productivo, el control gerencial del proceso, la distribución en planta y la manufactura esbelta. Resalta herramientas como el OEE, el diagrama de Pareto, el diagrama Ishikawa, el gráfico de control, JIT y Kanban para mejorar la eficiencia y seguridad de los procesos industriales.
El documento presenta las cinco áreas funcionales básicas de una empresa: finanzas, operaciones, logística, personal y mercadotecnia. Describe cada área funcional y sus procesos, así como el ciclo operativo general de la empresa que incluye las entradas, procesos, salidas y retroalimentación entre las áreas. Finalmente, introduce los conceptos de pensamiento en procesos y el diagrama básico de entrada-proceso-salida para representar el funcionamiento de una organización.
Este documento trata sobre la producción industrial. Explica el concepto de producción industrial y sus actividades básicas como proceso, capacidad, inventarios, fuerza de trabajo y calidad. También explica los conceptos de planificación y control de producción, su importancia y los factores que influyen como el entorno, la demanda, factores tecnológicos, económicos y socioculturales. El objetivo es coordinar y conducir las operaciones de un proceso productivo para cumplir con los compromisos asumidos con los clientes de manera eficiente
El documento habla sobre la productividad industrial y el mantenimiento productivo. Explica que la productividad mide la eficiencia relacionando los recursos utilizados con la producción obtenida. Luego describe los factores que influyen en la productividad como la tecnología, organización, recursos humanos, calidad, entre otros. Finalmente, explica que el mantenimiento productivo evita contingencias y reduce riesgos para promover la productividad a través de un plan que integra la producción y capacidad operativa de las maquinarias.
Herramientas para la ingenieria, diseño e i+dainhoabanpro
Este documento describe las herramientas y metodologías utilizadas en el proceso de diseño de ingeniería e I+D. Explica el diagrama de flujo del proceso de diseño de nuevos productos y destaca herramientas como el análisis de valor, el análisis modal de fallos y efectos, el diseño para la fabricación y montaje, entre otras. Finalmente, enfatiza que una organización innovadora requiere un sistema que se pueda diagnosticar, organizar y gestionar con éxito.
La planificación y control de la producción industrial son fundamentales para lograr una producción eficiente. El documento explica las funciones básicas de la producción industrial como la transformación de materias primas, la mecanización, la división del trabajo y la especialización. También destaca la importancia de planificar la producción para satisfacer la demanda del mercado de manera rentable mediante el control de inventarios, insumos y personal. Finalmente, analiza factores internos y externos que influyen en la planificación como las políticas de la empresa, la maquinaria, la dire
Este documento presenta la información sobre un curso de gestión de la producción. Incluye detalles sobre el profesor, la programación del curso, el sistema de calificación, y el contenido del curso sobre temas como la planeación de la capacidad y el diseño de productos. El objetivo final del curso es ayudar a los participantes a comprender mejor el rol del área de operaciones y a identificar la estrategia de operaciones apropiada para cada empresa.
Este documento presenta un proyecto de distribución de planta para la empresa ODS Montajes y Mantenimiento. Incluye una introducción sobre la importancia de la distribución de planta, la justificación del proyecto, y el marco teórico. También describe la empresa incluyendo su visión, misión, valores y procesos. El proyecto analizará la capacidad de producción actual, propondrá alternativas de distribución, y dará recomendaciones para mejorar la eficiencia.
El documento define los conceptos de sistema productivo, proceso productivo, gerencia de operaciones y productividad. Explica que la productividad mide la cantidad de bienes y servicios producidos en relación a los recursos utilizados. También describe el ciclo de la productividad, que involucra la medición, evaluación, planeación y mejora continua para administrar la productividad de manera efectiva.
La información suministrada esta estructurada por el programa academico de la Escuela de Administración y Contaduría de la FACES - ULA
Autores tales como: Chase, Aquilano y Jacobs de Administración de la Producción y Operaciones.
Apuntes para fines académicos solamente.
Este documento presenta información sobre el diseño de plantas industriales. Explica que este proceso involucra aspectos de ingeniería, códigos de diseño, y trabajo en equipo. Además, detalla que un buen diseño logra combinar mano de obra, materiales y transporte de manera eficiente y segura. Finalmente, provee objetivos como materializar procesos productivos de forma eficiente considerando restricciones técnicas, económicas y legales.
El documento presenta la charla de un ingeniero industrial sobre las herramientas y competencias que los ingenieros industriales pueden aportar a las pymes. Explica que los ingenieros industriales pueden ayudar a las pymes a mejorar mediante la estandarización de procesos, el desarrollo de proveedores, la implementación de sistemas de control y medición, y promoviendo la innovación y la mejora continua más allá de soluciones puntuales.
Este documento trata sobre la planificación y control de la producción industrial. Explica conceptos como producción industrial, actividades básicas de la producción, importancia de la planificación y control, y factores que influyen en ellos. También describe las categorías de funciones de la planificación y control de producción, e introduce los tipos de producción. El objetivo general es analizar términos relacionados a la planificación y control de la producción industrial.
El documento presenta un resumen de los principales procesos y actividades en el área de producción de una empresa llamada "El Padrino", identificando problemas a nivel operacional, táctico y estratégico en cada proceso. Se describen 8 procesos clave de producción y se detallan sus problemas respectivos en las 3 perspectivas. Además, se mencionan oportunidades para mejorar el desempeño del área productiva.
Este documento presenta información sobre el diseño de plantas industriales. Explica que este proceso involucra todas las ramas de ingeniería y aplica códigos de diseño basados en experiencia y conocimiento experto. El objetivo del diseño de plantas es materializar un proceso de transformación de manera eficiente considerando restricciones físicas, tecnológicas, económicas y legales. Se describen conceptos como el diseño de estaciones, procesos, áreas de producción, embarque y almacenamiento para lograr una distribución
Soluciones para la mejora de la productividad industrialZadecon
Presentación profesional de la metodología a seguir para mejorar la productividad industrial, facilitando la mejora continua, así como Zadecon te puede ayudar en este crucial objetivo.
Aplicación de los estudios de Métodos y TiemposZadecon
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La planificación y control de la producción industrial son fundamentales para lograr una producción eficiente. El documento explica las funciones básicas de la producción industrial como la transformación de materias primas, la mecanización, la división del trabajo y la especialización. También destaca la importancia de planificar la producción para satisfacer la demanda del mercado de manera rentable mediante el control de inventarios, insumos y personal. Finalmente, analiza factores internos y externos que influyen en la planificación como las políticas de la empresa, la maquinaria, la dire
Este documento presenta la información sobre un curso de gestión de la producción. Incluye detalles sobre el profesor, la programación del curso, el sistema de calificación, y el contenido del curso sobre temas como la planeación de la capacidad y el diseño de productos. El objetivo final del curso es ayudar a los participantes a comprender mejor el rol del área de operaciones y a identificar la estrategia de operaciones apropiada para cada empresa.
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Presentación profesional de la metodología a seguir para mejorar la productividad industrial, facilitando la mejora continua, así como Zadecon te puede ayudar en este crucial objetivo.
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La Industria 4.0 se refiere a la cuarta revolución industrial que busca transformar las empresas en organizaciones inteligentes mediante la automatización, digitalización y uso de tecnologías como Internet de las Cosas, inteligencia artificial y robótica para optimizar procesos productivos, reducir costos y mejorar resultados. Esto trae ventajas como mayor calidad, seguridad y eficiencia pero también requiere inversiones iniciales altas y personal especializado.
Este documento presenta la asignatura "Planeación y Diseño de Instalaciones Industriales" de la Universidad Centroamericana. La asignatura enseña sobre el diseño de plantas industriales a través de 5 unidades que cubren temas como la definición y diseño de productos, el tamaño y localización de instalaciones, la distribución óptima y los servicios auxiliares. El objetivo general es proporcionar a los estudiantes las herramientas para participar en el desarrollo de nuevas plantas industriales.
Dialnet importancia delmantenimientoindustrialdentrodelospr-4587110upc
Este documento describe la importancia del mantenimiento industrial dentro de los procesos de producción. Explica brevemente la historia del mantenimiento industrial y cómo ha evolucionado de ser una tarea correctiva a preventiva. También define conceptos clave como proceso de producción, falla y parada. Finalmente, destaca las ventajas del mantenimiento programado como la mejora de la calidad, reducción de costos y riesgos, y la desventaja de no tener un plan de mantenimiento como paradas de producción e incumplimientos.
El documento describe la importancia del mantenimiento industrial dentro de los procesos de producción. Explica que el mantenimiento es fundamental para alcanzar altos estándares de calidad y evitar paradas de producción. Además, traza brevemente la historia del mantenimiento industrial desde sus inicios hasta convertirse en una actividad clave para garantizar la operación óptima de los equipos y procesos productivos.
Importancia del mantenimiento industrialEnrique Saenz
El documento describe la importancia del mantenimiento industrial dentro de los procesos de producción. Explica que el mantenimiento es fundamental para alcanzar altos estándares de calidad y evitar paradas de producción. Además, traza brevemente la historia del mantenimiento industrial desde sus inicios hasta convertirse en una actividad clave para garantizar la operación óptima de los equipos y procesos productivos.
El documento resume los principales tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo, RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) y TPM (Mejoramiento Productivo Total). Explica que el mantenimiento correctivo se realiza una vez que ocurre una falla, mientras que el preventivo y predictivo intentan prevenir fallas mediante la inspección y monitoreo. RCM y TPM son enfoques integrales para lograr la máxima disponibilidad y rendimiento de los equipos y procesos industriales.
El documento describe la evolución histórica del diseño de plantas industriales. Comenzó con la revolución industrial cuando la producción pasó de ser individual a dividirse el trabajo en fábricas. Luego, Henry Ford revolucionó la producción automotriz con la línea de montaje. Hoy en día, las plantas son altamente automatizadas y usan tecnología avanzada para ser más eficientes. El diseño de plantas ha cambiado a través de los años para incorporar mejoras tecnológicas y maximizar la productividad.
Este documento describe el estudio de trabajo y sus objetivos de mejorar la productividad midiendo los tiempos de tareas. Explica que el estudio de trabajo involucra observaciones y mediciones para determinar tiempos estándar que optimicen los recursos. El video muestra a supervisores observando el ensamble de una pieza para medir el tiempo utilizando posiblemente cronometraje o muestreo, métodos directos de medición de tiempo.
Este documento presenta el diseño de la planta de producción de una empresa manufacturera llamada Proinduhuila. Incluye la descripción de los procesos productivos, el diseño de las áreas de producción, embalaje, almacenamiento y transporte, y concluye que la implementación de estos cambios mejorará la eficiencia y productividad de la empresa.
Este documento trata sobre la producción industrial. Explica el concepto de producción industrial y sus actividades básicas como proceso, capacidad, inventarios, fuerza de trabajo y calidad. También explica los conceptos de planificación y control de producción, su importancia y los factores que influyen como el entorno, la demanda, factores tecnológicos, económicos y socioculturales. El objetivo es coordinar y conducir las operaciones de un proceso productivo para cumplir con los compromisos asumidos con los clientes de manera eficiente
Este documento describe los sistemas de producción Justo a Tiempo (JIT), incluyendo sus principios fundamentales de eliminar el desperdicio y respetar a las personas. Explica que el objetivo del JIT es lograr altos volúmenes de producción utilizando inventarios mínimos a través de una producción estable y flujos de trabajo equilibrados. También discute algunas aplicaciones exitosas del JIT en servicios como organizar grupos de solución de problemas, mejorar la calidad y actualizar el mantenimiento.
Este documento describe los sistemas de producción Justo a Tiempo (JIT), incluyendo sus principios fundamentales de eliminar el desperdicio y respetar a las personas. Explica que el objetivo del JIT es lograr altos volúmenes de producción utilizando inventarios mínimos a través de una producción estable y flujos de trabajo equilibrados. También analiza cómo estas técnicas JIT se han aplicado con éxito en servicios a través de enfoques como grupos de solución de problemas, mejoras en el mantenimiento y clarificación
Este documento describe los sistemas de producción Justo a Tiempo (JIT), incluyendo sus principios fundamentales de eliminar el desperdicio y respetar a las personas. Explica que el objetivo del JIT es lograr altos volúmenes de producción utilizando inventarios mínimos a través de una producción estable y flujos de trabajo equilibrados. También discute algunas aplicaciones exitosas del JIT en servicios como organizar grupos de solución de problemas, mejorar la calidad y actualizar el mantenimiento.
gestion de mantenimiento y calidad Historia y evolucion.pptxFedericoEscobar24
El documento resume la historia y evolución del mantenimiento industrial desde el siglo XVIII hasta la actualidad. Se describen cuatro generaciones de mantenimiento que van desde el mantenimiento correctivo inicial hasta el enfoque actual de mantenimiento predictivo y confiabilidad centrada. También se mencionan varias técnicas clave de mantenimiento como el mantenimiento preventivo, productivo total, centrado en la confiabilidad y el control de calidad.
El documento presenta el diseño de una planta industrial para la producción de maquinaria agrícola. Describe los procesos de producción que incluyen la recepción de materia prima, fundición, preparación de moldes, mezcla, enfriamiento, torneado, fresado, ensamble, pruebas y pintado. El objetivo es producir máquinas de manera eficiente siguiendo controles de calidad rigurosos.
El documento describe los conceptos clave relacionados con la capacidad de una planta, incluyendo la definición de capacidad, los tipos de capacidad, y los factores que influyen en el diseño de la capacidad y la toma de decisiones sobre el número de máquinas. También cubre temas como la eficiencia, el desperdicio, y las alternativas para aumentar la capacidad instalada.
Este documento describe los conceptos y métodos de planificación agregada de la producción. Explica que la planificación agregada tiene como objetivo satisfacer la demanda mediante la elección de un buen nivel de servicio al cliente y formulando políticas para establecer niveles de producción agregados que minimicen costos. También describe las etapas para implementar un plan agregado de producción y diferentes técnicas y modelos que pueden usarse.
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Redindustria mejora de la productividad I
1. HERRAMIENTAS Y
METODOLOGÍAS PARA LA
MEJORA DE LA
PRODUCTIVIDAD
INDUSTRIAL (I)
Abril 2010
Marta Beltrán y Fernando Sevillano
www.redindustria.blogspot.com
redindustria@gmail.com
2. Según el INE, la variación interanual del IPI (Índice
de Producción Industrial) del mes de Enero del 2010
es del –4,6%, más de tres puntos por debajo de la
registrada en diciembre de 2009.
Redindustria - 2010
2
3. Redindustria - 2010
MÓDULO 1. CONCEPTO Y
MEDICIÓN DE LA
PRODUCTIVIDAD
INDUSTRIAL
3 ¿Cómo se define la productividad industrial? ¿Qué
métricas existen para cuantificarla? ¿Cómo se
mide?
4. CONTENIDOS MÓDULO 1
1) Concepto y definiciones de productividad
Redindustria - 2010
industrial.
2) Métricas para la cuantificación de la
productividad industrial.
3) Medida de la productividad industrial.
4) Mejora de la productividad industrial.
4
5. 1. CONCEPTO Y DEFINICIONES DE
PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
Redindustria - 2010
5
6. 1. CONCEPTO Y DEFINICIONES DE
PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
Capacidad de producir más satisfactores (sean bienes
o servicios) con menos recursos.
Medida de rendimiento que se refiere a la relación
Redindustria - 2010
entre lo obtenido (bienes y servicios) y lo ingresado
(materiales usados y horas de trabajo).
Relación entre los insumos y la producción total
obtenida al operar un proceso.
Los insumos pueden ser dinero, mano de obra ó tiempo.
La producción total puede ser en número de productos ó
dinero.
Eficacia con la que se utilizan los recursos para
alcanzar los objetivos de producción que se han fijado
inicialmente. 6
7. 1. CONCEPTO Y DEFINICIONES DE
PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
Según la EPA (Agencia Europea de Productividad)
“La productividad es el grado de utilización
efectiva de cada elemento de producción. Es sobre
Redindustria - 2010
todo una actitud mental. Busca la constante
mejora de lo que existe ya. Está basada en la
convicción de que uno puede hacer las cosas mejor
hoy que ayer, y mejor mañana que hoy. Requiere
esfuerzos continuados para adaptar las
actividades económicas a las condiciones
cambiantes y aplicar nuevas técnicas y métodos.
Es la firme creencia del progreso humano. “
Se puede definir productividad industrial como la
resultante equilibrada entre cantidad, calidad y 7
coste de la producción obtenida.
8. 1. CONCEPTO Y DEFINICIONES DE
PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
Evaluación de la capacidad del
Redindustria - 2010
sistema de producción de
alcanzar la producción
requerida al menor coste
posible, utilizando óptimamente
los recursos disponibles y con la
máxima calidad
8
9. 1. CONCEPTO Y DEFINICIONES DE
PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
Como se puede observar, la productividad
industrial está muy ligada en la actualidad a la
calidad.
Redindustria - 2010
No basta producir de acuerdo a determinados
requerimientos o normas técnicas sino producir de
acuerdo a lo que el cliente necesita.
J. Juran plantea que la “Calidad es adecuación al uso”.
J. Harrigton que: “Calidad es el grado en que
satisfacemos las expectativas de los clientes”.
Existen tres aspectos muy relacionados con la
productividad industrial y con la calidad que en
muchos casos se utilizan como sinónimos pero que
conviene aclarar antes de continuar. 9
10. 1. CONCEPTO Y DEFINICIONES DE
PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
Eficiencia: Relación
Efectividad: Grado de
entre los recursos
Redindustria - 2010
consecución de los
programados y los
objetivos de producción
utilizados realmente
fijados (cantidad)
(coste)
Eficacia: Grado de
adecuación del
producto/servicio a
requerimientos de
producción y necesidades
del mercado (calidad) 10
11. 2. MÉTRICAS PARA LA CUANTIFICACIÓN
DE LA PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Redindustria - 2010
OEE A·P·Q
Availability (disponibilidad) Quality (calidad)
Performance (rendimiento)
11
12. 2. MÉTRICAS PARA LA CUANTIFICACIÓN
DE LA PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
Para comprender mejor la profundidad de esta
definición es necesario conocer los seis estados
posibles para un sistema de producción:
Redindustria - 2010
1. Non-scheduled state: No está planificado que el
sistema esté en funcionamiento, por ejemplo, fines de
semana, vacaciones (incluyendo tiempos de arranque y
parada), etc.
2. Unscheduled down state: Paradas inesperadas (el
sistema no puede realizar su función), por ejemplo,
debidas a una avería grave, a que un mantenimiento se
ha alargado, a que haya que sustituir una para solucionar
una avería leve, a un atasco, etc.
3. Scheduled down state: Paradas planificadas (el
sistema no pueda realizar su función), por ejemplo, para
realizar mantenimiento preventivo, pruebas o
configuraciones. 12
13. 2. MÉTRICAS PARA LA CUANTIFICACIÓN
DE LA PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
4. Engineering state: El sistema podría funcionar
con normalidad pero no se emplea para producción
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sino para pruebas de ingeniería de procesos,
producto, software, etc.
5. Standby state: El sistema podría funcionar con
normalidad pero no está siendo utilizado, por
ejemplo, porque el operario está comiendo o en una
pausa, porque faltan materias primas, porque falta
energía, etc.
6. Productive state: El sistema funciona con
normalidad realizando producción regular o
trabajando para socios por ejemplo.
13
14. 2. MÉTRICAS PARA LA CUANTIFICACIÓN
DE LA PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
Non-scheduled
state
Redindustria - 2010
Unscheduled
down state
Equipment
downtime
TOTAL TIME
Scheduled down
state
Engineering Operations
state time
Equipment
Standby state
time
Manufacturing
time
Productive state 14
15. 2. MÉTRICAS PARA LA CUANTIFICACIÓN
DE LA PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
Posibles definiciones para A, P y Q:
Redindustria - 2010
equipment uptime
A
operations time
theoretical production time total items
P P
equipment uptime theoretical items
good items
Q
total items 15
16. 2. MÉTRICAS PARA LA CUANTIFICACIÓN
DE LA PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
Ejemplo sencillo:
Redindustria - 2010
Operations time 168 h
Equipment uptime 156 h
Theoretical production time 0.044 h
(per unit)
Total items 1860
Good items 1810
16
17. 2. MÉTRICAS PARA LA CUANTIFICACIÓN
DE LA PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
equipment uptime 156
A 0.928
Redindustria - 2010
operations time 168
theoretical production time 0.044·
1860
P 0.525
equipment uptime 156
good items 1810
Q 0.973
total items 1860
OEE A·P·Q 0.928·0.525·0.973 0.474
17
18. 2. MÉTRICAS PARA LA CUANTIFICACIÓN
DE LA PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
Normalmente se considera que:
OEE < 0.65. Inaceptable. Se producen importantes
pérdidas económicas. Muy baja competitividad.
Redindustria - 2010
0.65 < OEE < 0.75. Regular. Aceptable sólo si se está
en proceso de mejora. Pérdidas económicas. Baja
competitividad.
0.75 < OEE < 0.85. Aceptable. Ligeras pérdidas
económicas. Competitividad ligeramente baja.
Continuar la mejora para superar el 0.85.
0.85 < OEE < 0.95. Buena. Entra en Valores World
Class. Buena competitividad.
OEE > 0.95. Excelencia. Valores World Class.
Excelente competitividad. Aunque llegar hasta aquí
puede suponer más costes que beneficios. 18
19. 2. MÉTRICAS PARA LA CUANTIFICACIÓN
DE LA PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
El OEE es una métrica muy extendida para la
cuantificación de la productividad industrial.
Sin embargo presenta una serie de limitaciones que
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deben tenerse siempre en cuenta:
No existe un acuerdo acerca del tiempo que debe emplearse
para el cálculo de la disponibilidad del sistema.
No siempre existen datos precisos para los valores teóricos
utilizados en el cálculo del rendimiento. Además, ¿se deben
usar valores óptimos, medios o de peor caso?
No se tiene en cuenta que el sistema de producción no
funciona siempre a la misma velocidad.
Depende de la existencia de información completa y precisa
acerca de la producción.
Existen dependencias entre los tres aspectos que se tienen en
cuenta para el cálculo del OEE. 19
20. 2. MÉTRICAS PARA LA CUANTIFICACIÓN
DE LA PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
En resumen, aunque es una buena herramienta
para realizar una cuantificación de la
Redindustria - 2010
productividad industrial, que además permite
tener en cuenta la calidad:
Si se utiliza para establecer comparaciones o para
valorar una serie de datos históricos, hay que estar
convencido de que su definición y cálculo se han
estandarizado.
De otra forma, las conclusiones a las que se llegue
serán completamente erróneas.
20
21. 2. MÉTRICAS PARA LA CUANTIFICACIÓN
DE LA PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
Total effective equipment performance
(TEEP)
Redindustria - 2010
Es una métrica muy similar al OEE, de hecho se
define igual pero tiene en cuenta el tiempo total
disponible (365x24) en lugar del operations time.
Se suele definir el parámetro de Loading como:
operations time
L
calendar time
De manera que:
TEEP L·OEE L·A·P·Q 21
22. 2. MÉTRICAS PARA LA CUANTIFICACIÓN
DE LA PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
Mean Time Between Failures (MTBF)
Es el tiempo medio que transcurre entre dos paradas
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no programadas provocadas por fallos del sistema de
producción.
De nuevo no es una métrica de productividad
industrial, aunque sí tiene relación con ella.
Hay que tener en cuenta que cuanto menor es este
tiempo, menor es la disponibilidad y menor es el OEE.
Mean Time To Repair (MTTR)
Es el tiempo medio necesario para reparar un fallo del
sistema de producción.
Cuanto mayor es este tiempo, menor es la 22
disponibilidad y menor es el OEE.
23. 3. MEDIDA DE LA PRODUCTIVIDAD
INDUSTRIAL
Premisas básicas para realizar medidas de
productividad:
Redindustria - 2010
Medir lo menos Medir para
posible mejorar
Medir dónde se
intuye/sabe que
Cantidad Calidad
están los 23
problemas
24. 3. MEDIDA DE LA PRODUCTIVIDAD
INDUSTRIAL
Teniendo en cuenta las dos dimensiones
principales:
Coste.
Redindustria - 2010
Tiempo.
Los medios disponibles:
Recolección manual.
Recolección automática.
Y que hay que evitar manejar:
Información incompleta.
Información imprecisa.
Información obsoleta.
Dentro de un proceso de mejora continua, la 24
medida no se hace una sola vez.
25. 3. MEDIDA DE LA PRODUCTIVIDAD
INDUSTRIAL
Matriz típica de variables de medida de
productividad:
Dimensión Insumo Procesos Resultados
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Cantidad ¿Qué cantidad se ha ¿Cuánto se ha ¿Se ha producido el
consumido? producido en relación volumen que se
a lo consumido? tenía que producir?
Calidad ¿Se había adquirido ¿Se adecuó el producto ¿Se adecuó el
lo que se iba a a sus especificaciones? producto a su
necesitar? ¿Era su función? ¿Está
calidad adecuada? satisfecho el cliente?
Tiempo ¿Se utilizó en el ¿Se produjo lo que se ¿Se entregó el
momento preciso lo tenía que producir en producto a tiempo?
que se tenía que el tiempo esperado?
utilizar?
25
Coste ¿Cuánto costó? ¿Cuánto coste supuso ¿Fue adecuado el
la producción? precio de venta?
26. 3. MEDIDA DE LA PRODUCTIVIDAD
INDUSTRIAL
Matriz típica de variables de medida de
productividad:
Dimensión Insumo Procesos Resultados
Redindustria - 2010
Cantidad Consumos Eficiencia Efectividad
Calidad Calidad Calidad Calidad
especificaciones especificaciones expectativas
usuario, eficacia
Tiempo Inventario Efectividad Efectividad
Coste Coste materias Coste de producción Precio de venta
primas, coste
energía, etc 26
27. 3. MEDIDA DE LA PRODUCTIVIDAD
INDUSTRIAL
Datos que se suelen manejar cuando la métrica es OEE
Mantenimiento
Mantenimiento Cambios de
y limpieza Huelgas
Redindustria - 2010
no planeado turno
planeado
Puestas en
marcha y
Reuniones Formación Cortes de luz
apagado de
sistemas
Reparaciones y
Problemas de Averías y Falta de
sustituciones de
refrigeración paradas operario
piezas
Falta de Reducción de Atascos en Producción
27
materias primas velocidad líneas defectuosa
28. 3. MEDIDA DE LA PRODUCTIVIDAD
INDUSTRIAL
Capacidad de
sobra
Redindustria - 2010
Paradas no
programadas
Equipment
downtime
TOTAL TIME
Paradas
programadas
Pruebas de Operations
ingeniería time
Falta de operario,
Equipment
materiales,
time
energía Manufacturing
time
Producción 28
29. 3. MEDIDA DE LA PRODUCTIVIDAD
INDUSTRIAL
Identificar las Establecer
variables que se temporización
Escoger las deben medir para las
directamente y las
métricas de medidas
Redindustria - 2010
que se deben
productividad calcular, consultar (periódicas, bajo
en especificaciones, demanda, por
etc eventos)
Determinar Especificar Estandarizar
procedimientos claramente metodología de
de validación y formatos, medida -
consolidación unidades, etc Repetibilidad 29
30. 4. MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
INDUSTRIAL
Impulsores para la mejora de la productividad:
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Supervivencia Competencia
Excelencia
30
31. 4. MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
INDUSTRIAL
Mejora continua
PERSONAS TECNOLOGÍA
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Diseño
Insumos PROCESOS Resultados
Operación
31
Medida
32. Redindustria - 2010
MÓDULO 2. ENFOQUES Y
METODOLOGÍAS PARA LA
MEJORA DE LA
PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL:
ENFOQUE INCREMENTAL
32 ¿Cómo puedo mejorar la productividad de mis
procesos? ¿Qué enfoques y metodologías se ajustan
mejor al tipo de problema que tengo y a los recursos
de los que dispongo? ¿Tengo que centrarme en un
enfoque o puedo combinar varios?
33. CONTENIDOS MÓDULO 2
Redindustria - 2010
1) Enfoques para la mejora continua de procesos.
2) Lean Manufacturing.
3) Six Sigma.
4) Lean Six Sigma.
33
34. 1. ENFOQUES PARA LA MEJORA
CONTINUA DE PROCESOS
Existen diferentes enfoques para la mejora continua
de procesos, pero todos ellos giran alrededor de una
idea central.
Redindustria - 2010
Llevar a cabo un análisis sistemático de las actividades y
los flujos de los procesos con el fin de mejorarlos.
Los principales beneficios que aportan este tipo de
iniciativas son:
Reducción de costes operativos por la asignación óptima de
recursos.
Mejor comprensión y aceptación de los procesos.
Incremento de la satisfacción de todos los agentes (externos
e internos).
Reducción de latencia de procesos, bien reduciendo el
número de actividades o reduciendo el tiempo de
transacción de las existentes. 34
35. 1. ENFOQUES PARA LA MEJORA
CONTINUA DE PROCESOS
Dada la heterogeneidad de la naturaleza de los
procesos es difícil identificar de forma acotada estilos
o enfoques para la mejora de procesos.
Redindustria - 2010
En cualquier caso, teniendo en cuenta la idea central
sobre la que gira la mejora continua de procesos
(análisis de procesos para mejorarlos) y atendiendo a
criterios como:
El impacto en la organización.
Los recursos implicados.
El riesgo asumido.
Los potenciales beneficios.
El coste y el tiempo empleados.
Se pueden definir tres enfoques o modalidades para la
mejora continua de procesos: 35
36. 1. ENFOQUES PARA LA MEJORA
CONTINUA DE PROCESOS
Enfoque Metodologías Herramientas
Enfoque Incremental Lean Manufacturing Descritas en las secciones
Six Sigma (DMAIC) siguientes con detalle
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Lean Six Sigma (LSS)
Rediseño de Procesos Business Process Benchmarking
Innovation (BPI) Diagramas de flujo (BPD)
Business Process Mapa de procesos
Management (BPM)
Six Sigma (DFSS)
Reingeniería de Business Process Benchmarking
Procesos Reengineering (BPR) Diagramas de flujo (BPD)
Mapa de procesos
36
37. 1. ENFOQUES PARA LA MEJORA
CONTINUA DE PROCESOS
Criterios Incremental Rediseño Reingeniería
Impacto en la Bajo/Medio Medio/Alto Alto
Redindustria - 2010
organización
Recursos Pocos Medios Elevados
implicados
Riesgo asumido Bajo/Medio Medio/Alto Alto
Coste Bajo/Medio Medio/Alto Alto
Tiempo 3-6 meses 6-12 meses 8-18 meses
37
38. 1. ENFOQUES PARA LA MEJORA
CONTINUA DE PROCESOS
Enfoques de Rediseño y Reingeniería de Procesos
Redindustria - 2010
38
Enfoque Incremental
39. 1. ENFOQUES PARA LA MEJORA
CONTINUA DE PROCESOS
Redindustria - 2010
39
JD Sicilia, DoD Lean Six Sigma Program Office
40. 2. LEAN MANUFACTURING
Metodología para la mejora de la productividad
industrial basada en la eliminación de
actividades que no agregan valor.
Redindustria - 2010
En las metodologías tradicionales para agregar valor
a los procesos de producción se invertía en personal,
equipamiento, etc.
Pero esto aumentaba también las actividades que no
agregaban valor.
Lean pretende mejorar la productividad utilizando
los mismos recursos que había inicialmente pero
eliminando “desperdicios” (muda), es decir, todo
aquello que no agrega valor.
Por lo tanto, con un coste menor.
De ahí el término lean: esbelto. 40
41. 2. LEAN MANUFACTURING
“Lean implica reducir el tiempo desde el pedido
del cliente a la fabricación y entrega de los
productos eliminando las actividades sin valor
Redindustria - 2010
añadido en el proceso productivo” (James
Womack, “Becoming Lean”)
Esta metodología tiene su origen en el sistema
desarrollado por Toyota a partir de 1950 y
conocido como Toyota Production System (TPS).
Puede considerarse como una estrategia de
producción compuesta por varias herramientas cuyo
objetivo es ayudar a eliminar todas las operaciones y
procesos sin valor añadido, reduciendo o eliminando
toda clase de desperdicios en un ambiente de respeto
al trabajador. 41
42. 2. LEAN MANUFACTURING
Fuentes de Muda
Transporte
Excesos de
Sobreproducción innecesario del
inventario
Redindustria - 2010
producto
Movimiento de
operarios y/o Defectos Sobreproceso
equipos
Falta de
aprovechamiento
Esperas
de capacidades y
42
talentos
43. 2. LEAN MANUFACTURING
Pensamiento Lean
Redindustria - 2010
Principios Lean
Prácticas de
organización Lean
Herramientas Lean
LEAN 43
MANUFACTURING
44. 2. LEAN MANUFACTURING
Pensamiento Lean
Proceso dinámico basado en la experiencia y en
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el sentido común, orientado al cliente, en el
que intervienen todas las personas
involucradas en la producción para eliminar
actividades que no agreguen valor y
desperdicios.
Este valor es el asociado a la propia empresa,
pero también a sus trabajadores, clientes y
proveedores.
44
45. 2. LEAN MANUFACTURING
Principios Lean
1. Definir e identificar el valor desde la
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perspectiva del cliente.
2. Eliminar desperdicios con el objetivo de
agregar valor al producto.
3. Involucrar a todo el personal de manera
que cada individuo pueda aportar su
conocimiento y habilidades para eliminar
estos desperdicios.
4. Fomentar procesos dinámicos y proactivos
de mejora.
5. Perseguir la perfección. 45
46. 2. LEAN MANUFACTURING
Prácticas de organización Lean
Cualquier iniciativa de mejora deberá tener
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en cuenta estos cinco aspectos o elementos
para tener éxito:
1. Flujo de
2. Organización
producción
3. Control
4. Métricas 5. Logística
de procesos 46
47. 2. LEAN MANUFACTURING
Herramientas Lean
Se han identificado más de 100 diferentes.
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Algunas son específicas de Lean, otras se
pueden aplicar en diferentes metodologías de
productividad industrial, algunas ni siquiera
son específicas de este campo.
Casi todas son complementarias entre sí.
La mayor parte de los acercamientos conocidos
se centran en un único aspecto, el control de
procesos, pero las herramientas asociadas a los
otros cuatro son igual de importantes. 47
48. 3. SIX SIGMA
Se trata de una metodología de mejora de procesos
basada en la reducción de la variabilidad de los
mismos (sigma).
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La idea es reducir o eliminar los defectos en la entrega de
un producto o servicio al cliente.
La meta de Six Sigma es llegar a un máximo de 3.4
defectos por millón de eventos u oportunidades
(99.999966% de eficiencia), entendiéndose como defecto
cualquier evento en que un producto o servicio no logra
cumplir los requerimientos del cliente.
Six Sigma utiliza para ello herramientas estadísticas
para la caracterización y el estudio de los procesos.
Mucha relación con PDCA (Deming) y TQM.
48
49. 2. EL PAPEL DE LOS PROCESOS
ENFOQUE INCREMENTAL
Redindustria - 2010
Lean Six
Sigma
49
50. 4. LEAN SIX SIGMA
Redindustria - 2010
Lean se basa en reducir Six Sigma se basa en
el desperdicio, lo que no reducir la variabilidad.
aporta valor. Involucra a Involucra sólo a un grupo
todo el personal de expertos
(creatividad y sentido (herramientas
común) estadísticas)
50
51. 4. LEAN SIX SIGMA
Combinando ambas metodologías se pretende
Reducir la variabilidad de los procesos.
Reducir los desperdicios o muda de los procesos.
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Normalmente se utiliza la metodología DMAIC para
los procesos Lean Six Sigma.
Pero contando con los objetivos y las herramientas propios
de Lean.
Todavía están fracasando muchos de estos proyectos
por:
Falta de formación para el personal.
Falta de comunicación, liderazgo y gestión del cambio.
Mala definición del alcance del proyecto.
Falta de datos. 51