Este documento describe las herramientas y metodologías utilizadas en el proceso de diseño de ingeniería e I+D. Explica el diagrama de flujo del proceso de diseño de nuevos productos y destaca herramientas como el análisis de valor, el análisis modal de fallos y efectos, el diseño para la fabricación y montaje, entre otras. Finalmente, enfatiza que una organización innovadora requiere un sistema que se pueda diagnosticar, organizar y gestionar con éxito.

1. HERRAMIENTAS PARA LA INGENIERIA, DISEÑO E I+D
www.banpro.es El desarrollo es tan importante como el producto y requiere estrategia, técnica e innovación
Los procesos de diseño crean valor futuro gracias a una estrategia de empresa que a través
de proyectos con un equipo multifuncional, innova y desarrolla simultáneamente el producto
y el proceso, reduciendo el «time to market» y ofreciendo servicios de valor al cliente.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE DISEÑO DE NUEVOS PRODUCTOS.-
La creciente complejidad técnica de los productos y su
cada vez más corta vida en los mercados, obligan a
replantear el tradicional proceso de diseño de partes
independientes y secuenciales.
El diseño total requiere de las fases de mercado, especificaciones,
Concepto, detalles, fabricación y venta. (Stuart Pugh)
A. Definir la oportunidad. La empresa debe analizar su
Portafolio de productos, su madurez, productos de competidores,
nichos de mercado y rentabilidad futura.
B. Entender al cliente. El conocimiento de cada cliente debe
ser documentado hasta llegar a conocer al cliente mejor que él a sí
mismo. Se usa el QFD, el modelo de Kano y la Casa de la Calidad.
C. La forma sigue a la función. El cliente no compra
Productos sino funciones. El Valor es el ratio de las Funciones y el
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Costo (V=F/C)

2. HERRAMIENTAS PARA LA INGENIERIA, DISEÑO E I+D
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D. Innovar o morir. Es el momento de innovar utilizando
herramientas que permiten sistematizarla, con técnicas creativas
y técnicas TRIZ como los 48 parámetros de ingeniería, los 40
principios Innovadores y los 9.000 efectos científicos.
E. La robustez lleva a la fidelización. Un producto robusto
garantiza su función en presencia de factores que no son
controlables. Debe garantizarse la robustez en las Especificaciones
Críticas para La Calidad (CTQ)
F. Mantener las ganancias en la fabricación. Una vez el
producto ha sido diseñado, el Control de Producción y las
actividades de mejora Continua aseguran la capacidad y eliminan
el despilfarro.
El conjunto de
herramientas para la
Ingeniería e I+D, es
conocido como Diseño
para Six Sigma (DFSS)
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3. HERRAMIENTAS PARA LA INGENIERIA, DISEÑO E I+D
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DETALLE DE ALGUNAS HERRAMIENTAS Y METODOLOGIAS.-
La Vigilancia Tecnológica y Comercial o Inteligencia
Competitiva , es una actividad proactiva que se orienta a
captar y analizar información sobre actividades de los
competidores, sobre las tecnologías, mercados y las
tendencias generales para facilitar la toma de decisiones
estratégicas.
La Evolución Dirigida (DE) ayuda a predecir y conducir la
evolución de todo sistema. El estudio de miles de patentes
ha identificado más de 250 líneas de evolución, ya que los
sistemas no evolucionan al azar sino buscando la idealidad.
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4. HERRAMIENTAS PARA LA INGENIERIA, DISEÑO E I+D
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DETALLE DE ALGUNAS HERRAMIENTAS Y METODOLOGIAS.-
Las matrices del Quality Function Deployment (QFD),
ayudan a cruzar y manejar de manera integrada los datos
del mercado y requerimientos excitantes, para traducirlos
a nivel técnico de piezas y medios de fabricación en toda
la organización.
El Análisis o Ingeniería de Valor (VA/VE), permite que a
través de unas técnicas (FAST, Análisis Morfológico,
Matriz función-Coste…), se maximice el valor para el
cliente mejorando las funciones útiles y minimizando
costes de producto o proceso.
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5. HERRAMIENTAS PARA LA INGENIERIA, DISEÑO E I+D
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DETALLE DE ALGUNAS HERRAMIENTAS Y METODOLOGIAS.-
El Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE), asegura la
calidad en el ciclo de vida previniendo todos los modos
de fallo en producto y proceso, teniendo en cuenta
Gravedad, Ocurrencia Y Detección, determinando el
NPR (Número de Prioridad de Riesgo) y marcando acciones
de mejora.
El Diseño para la Fabricación y Montaje (DFMA), facilita
la fabricación y el montaje. Usando la tecnología de
fabricación adecuada y por mejoras en el diseño, se logra
reducir más del 50% del tiempo de montaje, del número
de piezas, de las operaciones y del costo final.
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6. HERRAMIENTAS PARA LA INGENIERIA, DISEÑO E I+D
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DETALLE DE ALGUNAS HERRAMIENTAS Y METODOLOGIAS.-
La Resolución Innovadora de Problemas (IPS), es una
herramienta sistemática de TRIZ que permite analizar problemas
complejos y superar contradicciones técnicas a través de
generalizar el problema y aplicar soluciones probadas de otros
campos, disciplinas o sectores.
El Análisis Anticipado de Fallos (AFD), permite identificar el
origen de fallos desconocidos y la Prevención de Fallos (FP)
para predecirlos y neutralizarlos. Es esencial para que la Calidad
Básica sea asegurada proactivamente.
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7. HERRAMIENTAS PARA LA INGENIERIA, DISEÑO E I+D
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DETALLE DE ALGUNAS HERRAMIENTAS Y METODOLOGIAS.-
El Diseño de Experimentos (DOE) y el Método Taguchi, permiten
lograr el Diseño y Fabricación Robusta, ya que reducen la
dispersión de las características de calidad o respuesta en
presencia de factores no controlables maximizando la relación
Señal/Ruido.
La ORGANIZACIÓN
INNOVADORA requiere un
sistema que se puede
DIAGNOSTICAR, ORGANIZAR Y
GESTIONAR CON ÉXITO.
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