TRABAJO SOBRE RESORTES Y SOLDADURAS EN LA MATERIA DE ELEMENTOS DIMENSIONALES

1. ELEMENTOS DIMENSIONALES
MECATRONICA 1C
E Q U I P O :
1. FLORES DEL ANGEL MARCO ARIEL
2. HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ JESÚS ALDAIR
3. AGUILAR GUTIÉRREZ DANNA FERNANDA
4. RUIZ MARTÍNEZ BEATRIZ GUADALUPE
5. PACHECO GARZA EFREN
6. HERNÁNDEZ RAMÍREZ AXEL GUADALUPE

2. R E S O R T E S
Y
S O L D A D U R A S

3. R E S O R T E S
SE CONOCE COMO RESORTE​ (O MUELLE) A UN ELEMENTO ELÁSTICO
CAPAZ DE ALMACENAR ENERGÍA Y DESPRENDERSE DE ELLA SIN
SUFRIR DEFORMACIÓN PERMANENTE CUANDO CESAN LAS FUERZAS O
LA TENSIÓN A LAS QUE ES SOMETIDO.

4. MATERIALES DE LOS QUE SON FABRICADOS LOS RESORTES:
SE FABRICAN CON UNA GRAN DIVERSIDAD DE FORMAS Y DIMENSIONES UTILIZÁNDOSE
MATERIALES MUY DIVERSOS; MATERIALES QUE PRESENTAN PROPIEDADES ELÁSTICAS :
1. ACERO AL CARBONO 3. ACERO AL CROMO-SILICIO 5. BRONCES O
PLÁSTICO
2. ACERO INOXIDABLE 4. CROMO-VANADIO

5. TIENEN GRAN CANTIDAD DE APLICACIONES EN TODO TIPO DE PRODUCTOS
DE USO COTIDIANO, EN HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS, O EN DIVERSAS CLASES
DE DISPOSITIVOS MECÁNICOS (COMO EN LAS SUSPENSIONES DE LOS
VEHÍCULOS). SU PROPÓSITO, CON FRECUENCIA, SE ADAPTA A LAS
SITUACIONES EN LAS QUE SE REQUIERE APLICAR UNA FUERZA Y QUE ESTA SEA
RETORNADA EN FORMA DE ENERGÍA. SIEMPRE ESTÁN DISEÑADOS PARA
OFRECER RESISTENCIA O AMORTIGUAR LAS SOLICITACIONES EXTERNAS.

6. TIPOS DE RESORTES
LOS RESORTES SE PUEDEN CLASIFICAR DE DIVERSAS MANERAS, ATENDIENDO A
SU FORMA, A LA MANERA EN QUE SE LES APLICAN LAS CARGAS, A CÓMO
RESPONDEN ANTE ESTAS, A SU PROCESO DE FABRICACIÓN O AL USO AL QUE SE
DESTINAN:
SEGÚN SU FORMA:
• MUELLES PLANOS
• MUELLES ESPIRALES
• MUELLES HELICOIDALES
• BARRAS DE TORSIÓN
• CLIPS

7. SEGÚN CÓMO SE LES APLICA LA FUERZA DE CARGA:
• RESORTE DE FLEXIÓN
• RESORTE DE TRACCIÓN
• RESORTE DE COMPRESIÓN
• RESORTE DE TORSIÓN
SEGÚN CÓMO RESPONDEN A LA CARGA:
• MUELLE CONSTANTE
• MUELLE VARIABLE
• MUELLE DE RIGIDEZ AJUSTABLE
• MUELLE DE PANDEO

8. SEGÚN SU FABRICACIÓN:
• MUELLE PLANO
• MUELLE BOBINADO
• MUELLE MECANIZADO
• MUELLE DE SERPENTINA
• MUELLE ANULAR

9. USOS
• VEHÍCULOS: SUSPENSIONES HELICOIDALES,
SUSPENSIÓN DE BALLESTA, BARRAS DE
TORSIÓN
• RELOJES: RESORTE REGULADOR EN RELOJES
MECÁNICOS Y BARRAS CON RESORTES PARA
UNIR LOS BRAZALETES Y LOS CIERRES
• IMPERDIBLES
• JOYERÍA: MECANISMOS DE CIERRE
• MECANISMOS DE CIERRE: RECONOCIMIENTO
DE TECLAS Y PARA COORDINAR LOS
MOVIMIENTOS DE VARIAS PARTES DE UNA
CERRADURA
• BANDEJAS MECÁNICAS: LECTORES DE CD,
MAGNETÓFONOS
• BOLÍGRAFOS
• SLINKY, MUELLE DE JUGUETE
• CAMA ELÁSTICA
• POGO SALTARÍN
• REVERBERACIÓN
• TECLADOS CON MUELLES DE PANDEO
• MUELLES DE TAPICERÍA
• JUGUETES
• EDUCACIÓN
• ARMAS DE AIRE COMPRIMIDO
• ARMAS DE FUEGO
• REVERBERACIÓN EN ÓRGANOS
ELECTRÓNICOS

10. S O L D A D U R A
LA SOLDADURA ES UN PROCESO DE FIJACIÓN EN EL CUAL SE REALIZA LA UNIÓN DE DOS O MÁS
PIEZAS DE UN MATERIAL (GENERALMENTE METALES O TERMOPLÁSTICOS), USUALMENTE
LOGRADO A TRAVÉS DE LA COALESCENCIA (FUSIÓN), EN LA CUAL LAS PIEZAS SON SOLDADAS
FUNDIENDO, SE PUEDE AGREGAR UN MATERIAL DE APORTE (METAL O PLÁSTICO), QUE, AL
FUNDIRSE, FORMA UN CHARCO DE MATERIAL FUNDIDO ENTRE LAS PIEZAS A SOLDAR (EL BAÑO
DE SOLDADURA) Y, AL ENFRIARSE, SE CONVIERTE EN UNA UNIÓN FIJA A LA QUE SE LE DENOMINA
CORDÓN.

11. TIPOS DE SOLDADURA
EXISTEN UNA GRAN VARIEDAD DE TIPOS DE SOLDADURA. LOS TIPOS USADOS
COMÚNMENTE EN LA INDUSTRIA Y EN LAS TAREAS CONSTRUCCIÓN SON:
• LA SOLDADURA MIG.
• SOLDADURA POR ARCO.
• SOLDADURA POR GAS.
• LA SOLDADURA TIG.

12. LA SOLDADURA MIG
ESTE TIPO DE SOLDADURA ES LA MÁS UTILIZADA Y QUIZÁS LA MÁS SENCILLA DE
APRENDER, ENTRE TODOS LOS TIPOS DE SOLDADURA.
EL PROCESO DE MIG, TAMBIÉN CONOCIDA COMO SOLDADURA POR ARCO GAS
METAL ES IDEAL PARA UNIR ACEROS SUAVES, ACEROS INOXIDABLES Y ALUMINIO.

13. LA SOLDADURA TIG
ES LA SOLDADURA DE GAS TUNGSTENO INERTE Y ES COMPARABLE CON LA SOLDADURA DE GAS
OXIACETILENO. ESTE TIPO DE SOLDADURA REQUIERE UN POCO MÁS DE EXPERIENCIA POR PARTE
DEL OPERADOR PARA PODER OBTENER RESULTADOS ADECUADOS.
ESTE ES EL TIPO DE SOLDADURA ADECUADO PARA UTILIZAR CUANDO SE REQUIERE UN TRABAJO
DE ALTA CALIDAD DE ACABADO QUE NO NECESITE DE MUCHO TRABAJO DE LIMPIEZA POSTERIOR
POR ARENADO O MOLIDO.

14. SOLDADURA POR ARCO
LA SOLDADURA POR ARCO ES LA MÁS BÁSICA DE TODOS LOS TIPOS DE SOLDADURA Y ES LA MÁS
SENCILLA DE DOMINAR.
ESTE TIPO DE SOLDADURA PUEDE SER UTILIZADA PARA LA MANUFACTURA, LA CONSTRUCCIÓN Y
ALGUNAS REPARACIONES. LA SOLDADURA POR ARCO ES ÚTIL EN CASOS DE METALES CON 4
MILÍMETROS DE ESPESOR O MÁS. PARA METALES MÁS DELGADOS, SE USA POR LO GENERAL LA
SOLDADURA MIG.

15. SOLDADURA POR GAS
ESTA SOLDADURA NO ES MUY UTILIZADA PARA SOLDAR ACEROS SUAVES EN GENERAL. CONSISTE
EN MEZCLAR OXÍGENO Y GAS ACETILENO PARA CREAR UNA LLAMA CAPAZ DE DERRETIR LOS
METALES.
ESTE TIPO DE SOLDADURA ES MÁS USUAL PARA TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Y CORTE DE
METAL POR GAS, PARA UNIR METALES SUAVES COMO EL COBRE Y EL BRONCE Y PARA SOLDAR
PARTES DELICADAS COMO TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN DE ALUMINIO.

16. PROTECCIÓN PARA SOLDAR
SIEMPRE ES BUENO RECORDAR QUE LOS PROCESOS DE SOLDADURA OFRECEN
RIESGOS DE SALUD PARA LOS OPERADORES. ASÍ QUE PARA MINIMIZAR ESOS
RIESGOS, SE DEBE UTILIZAR EL EQUIPO PARA SOLDAR ADECUADO, Y TAMBIÉN
LOS EQUIPOS PROTECTORES COMO CASCOS DE SOLDAR, GUANTES,
PROTECTORES CORPORALES Y EN ALGUNOS CASOS, APARATOS PARA LA
RESPIRACIÓN.