Este documento describe los diferentes tipos y componentes de secadores. Explica que el secado consiste en eliminar la humedad de una sustancia mediante calor. Luego describe los componentes básicos de un secador como el generador de aire, calefactor y alimentador. También clasifica los secadores según el método de transmisión de calor y las características del material húmedo. Finalmente, detalla algunos ejemplos comunes de secadores como los de bandejas, túnel, rotatorio y por aspersión.

1. UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
INTEGRANTES:
CRSTHIAN CHILAN LEON
KATHERINE INTRIAGO QUINDE
JOSE LAZ CUENCA
CARLOS CEBALLOS HIDALGO
OPERACIONES UNITARIAS I
SECADO
ING. MARIUXI RUIZ

2. Aspectos Generales
El secado en palabras generales se
refiere a la eliminación de la
humedad de una sustancia por
medio de calor, donde la humedad
El secado consiste en la separación
de la humedad de los sólidos por
una corriente de aire.
Un ejemplo de secado es para la
conservación de alimentos,
extrayendo agua para inhibir la
proliferación de microorganismos
y manteniendo las características
del producto tales como sabor,
olor y consistencia.

3. COMPONENTES DE UN SECADOR
La configuración básica de un secador consiste de un sistema que
genera aire caliente; el cual puede estar compuesto de un
ventilador y de una serie de hilo de resistencias eléctricas para
generar calor, también debe contar con un colector y un
alimentador.
 Generador de aire: Los secadores de aire deben de contar con
un sistema que permita la entrada de aire a diferentes
velocidades de flujo, por eso se utilizan ventiladores o motores
que se utilizan en los sistemas de refrigeración.

4.  Calefactor: En calefactores directos el aire es calentado
cuando se combina con gases de combustión de escape. En
calefactores indirectos el aire o producto es calentado a
través de placas de resistencias eléctricas.
 Alimentador: Los alimentadores más comunes utilizados
en los secadores para sólidos húmedos son los
transportadores de tornillo, mesas rotantes y bandejas
vibratorias.
Otros componentes: Algunos componentes utilizados en los
secadores para verificar el estado dentro del mismo son:
termómetros de mercurio
 medidores de presión y humedad
 básculas

5. Los secadores se clasifican según:
1. El método de transmisión de
calor a los sólidos húmedos
• Secadores directos.
• Secadores indirectos.
• Secadores diversos.
2. Las características de manejo y
las propiedades físicas del material
mojado
• Secadores discontinuos o por lote.
• Secadores continuos.
• Secadores para sólidos granulares
o rígidos y pastas semisólidas.
• Secadores que pueden aceptar
alimentaciones líquidas o
suspensiones.

6. Secadores directos: Se logra por contacto directo entre los sólidos
húmedos y los gases calientes. El líquido vaporizado se arrastra con el
medio de desecación también se llaman secadores por convección.
Secadores Continuos: la operación es continua sin interrupciones, en
tanto se suministre la alimentación humedad, puede funcionar en forma
intermitente o por lotes.
Secadores Por lotes: se diseñan para operar con un tamaño específico
de lote de alimentación húmeda, para ciclos de tiempo dado

7. Secadores indirectos: El calor de desecación
se transfiere al sólido húmedo a través de una pared
de retención. El líquido vaporizado se separa
independientemente del medio de calentamiento. La
velocidad de desecación depende del contacto que se
establezca entre el material mojado y las superficies
calientes, se llaman también secadores por conducción
o de contacto.
Secadores Continuos: la desecación se efectúa
haciendo pasar el material de manera continua por el
secador, y poniéndolo en contacto con las superficies
calientes.
Secadores Por lotes: en general los secadores
indirectos por lotes se adaptan muy bien a operaciones
al vacío. Se subdividen en tipos agitados y no agitados.

8.  Secaderos de bandejas con
corriente de aire: Son hornos
con diferentes niveles de bandejas,
el secado se produce por la
circulación de aire caliente sobre
bandejas contienen material húmedo,
se diseñan en función de la cantidad
de sólido que se quiera secar.
TIPOS DE SECADO
Secaderos de calentamiento directo

9. Secaderos de
túnel: Consiste en
un túnel que puede
tener hasta un
poco mas de 20 m
de longitud con
una sección
transversal
rectangular de,
mas o menos,
hasta 2 por 2 m.

10.  Secaderos horizontales: Se
utiliza para productos que no
pueden verse sometidos a fuertes
incrementos de temperatura y que
no pueden desmenuzarse ni
trocearse, ni recibir una
manipulación violenta.
 Secadero de flujo
transversal: La corriente de aire
caliente fluye desde los costados
del túnel. Los hay que proveen
calor desde un solo lateral, no son
los mas convenientes, y los que
suministran calor desde ambos
lados del túnel y a lo largo del
recorrido.

11. Secaderos de calentamiento indirecto
Secadores de bandejas al vacío: Formado por un
gabinete de hierro con herméticas, para trabajar al vacío
y de anaqueles dónde se colocan las bandejas con los
materiales húmedos. La conducción de calor en este tipo
de secadores es por radiación desde las paredes metálicas
del secador. La humedad extraída del material es recogida
por un condensador dispuesto en el interior.

12. Secador rotatorio: consta de
un cilindro hueco que gira
sobre su eje, con una ligera
inclinación, para permitir el
desliz de los sólidos a secar
hacia la boca de salida.
Secadores por Aspersión: se
atomiza una suspensión líquida,
la cual es recibida por una
corriente a contraflujo de aire
caliente (150°C) que evapora el
líquido, y lo convierte polvo
seco, también conocido como
nebulización.

13.  Secaderos por congelación: Es un lento proceso por
lotes utilizado en la industria farmacéutica y bioquímica
para extraer producto seco de una solución acuosa.
Normalmente, se coloca el producto en pequeños frascos
en los estantes de una cámara de vacío, que primero se
congela y después se evacúa

14. Secadores de tambor rotatorio: Consta de un
tambor de metal calentado, en las paredes se evapora
el líquido, mientras una cuchilla metálica, raspa
lentamente el sólido, para que descienda por el tambor,
hasta la salida.

15. SECADORES DIVERSOS
 Secadores dieléctricos: operan sobre el principio de generación de calor
dentro de los sólidos, colocándolos dentro de un campo eléctrico de alta
frecuencia.
 Secadores solares: operan sobre el principio la energía solar para el
secado de frutas y disecación al sol.
 Secadores Infrarrojos: La energía radiante se suministra
eléctricamente por medio de lámparas infrarrojas, resistencias
eléctricas o refractarios incandescentes calentados por gas .Su
aplicación principal es el horneado o la desecación de capas de pintura y
el calentamiento de capas delgadas de materiales.

16. APLICACIONES DEL SECADO
 Procesos de granulación húmeda (elaboración de cápsulas,
polvos o tabletas).
 Producción de algunos materiales (hidróxido de aluminio,
lactosa seca y extractos en polvo).
 Reducción del volumen y peso de los materiales
(disminución del costo por transporte y almacenamiento).
 Conservación y estabilidad de productos animales y
vegetales para disminuir el crecimiento de hongos y
bacterias.
 Volver a un producto mas estable (polvos higroscópicos,
sales efervescentes, aspirina, penicilinas y ácido
ascórbico).

18. USOS DEL SECADO
 El secado se utiliza ampliamente en la tecnología química y
es muy común que sea la última operación en la producción
precedente a la salida del producto resultante.
 La operación de secado es ampliamente utilizada en la
industria química, a pesar de ser más económico la
eliminación de humedad por métodos mecánicos que por
métodos térmicos.
 En gran parte la práctica del secado es más un arte que
una ciencia, si bien explicable por los medios científicos.

19. Secador/Pulverizador rotativo bicónico al vacío Patentado
Es un secador rotativo al vacío capaz de extraer agua y otros disolventes
de los polvos húmedos procedentes de procesos de filtración o
centrifugación.
Principales ventajas:
 Perfecta homogeneidad y uniformidad
del lote secado sin acumulaciones de
producto.
 Pulverización graduable del producto
durante el ciclo de secado.
 Tiempos de secados reducidos gracias
a la acción de los grupos rompe
grumos que aumentan la superficie del
producto expuesta a la evaporación.
 Polivalente, pudiendo utilizarse como
mezclador u homogeneizador.