seguridad industrial

1. República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Tecnológico “Antonio José de Sucre”
Escuela de Seguridad Industrial
Barquisimeto – Lara
Integrante:
Yhonnerimar Manzano
CI:25.469.175
Profe: Diana Daboin
Materia: Seguridad Industrial
Barquisimeto, julio del 2018.

2. Análisis De Riesgo Del Trabajo
• Es realizar un análisis de riesgos del trabajo sobre las tareas de los individuos. Un
análisis de riesgos del trabajo es un procedimiento que lleva a integrar los principios
y prácticas de salud y seguridad aceptadas en una operación en particular. En cada
paso básico del trabajo se examina para identificar riesgos potenciales y determinar
la forma más segura de hacer el trabajo. Otros términos que se usan para decidir este
procedimiento son: análisis de seguridad del trabajo. Algunas personas prefieren
ampliar un análisis a todos los aspectos del trabajo, y no solamente a la seguridad.
Este enfoque, conocido como análisis total del trabajo, análisis del trabajo o análisis
de tarea, se basa en la idea de que la seguridad es una parte integral de todo trabajo
y no una entidad separada.

3. Métodos De Los Riesgos Laborales
método de los Riesgos Laborales?
Primero se clasifican las actividades laborales, después se desarrolla toda la información
relacionada con cada actividad. Partiendo de esa base, se procede después a analizar las
variables, identificando los peligros, estimando los riesgos y finalmente valorándolos, para
determinar si son o no son tolerables. De forma muy resumida, el proceso sería el siguiente:
a) Clasificación de las actividades de trabajo
Es el paso preliminar a la Evaluación de Riesgos y consiste en preparar una lista de
actividades de trabajo agrupadas de forma racional y manejable. Las actividades se
pueden clasificar, por ejemplo en:
Áreas externas a las instalaciones de la empresa.
Áreas internas de las instalaciones de la empresa.
Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un servicio.
Trabajos planificados y de mantenimiento.
Tareas definidas.
Después se deberá obtener para cada una de las actividades el máximo de información
posible, por ejemplo; tareas a realizar, su duración y frecuencia; instalaciones, maquinaria
y equipos que se utilizan; herramientas manuales o mecánicas; etc. El listado resultante
puede ser ampliado o modificado, dependiendo de las condiciones de trabajo que se
encuentren o que se vayan modificando.
b) Identificación de peligros
Teniendo la información anterior, se pasa a la identificación de los peligros. Para llevar a
cabo la identificación hay que preguntarse:
¿Existe una fuente de daño?
¿Qué o quiénes pueden ser dañados?
¿Cómo puede ocurrir el daño?
Por su parte el INSHT, publica un listado acordado, para facilitar la labor de detección del
riesgo (caída de personas al mismo o distinto nivel, caída de objetos en manipulación,
choques contra objetos móviles o inmóviles, atrapamientos, contactos eléctricos directos o
indirectos, etc).
c) Estimación o cuantificación del riesgo
Para cada uno de los Peligros Identificados se deberá Estimar el Riesgo, determinando la
Severidad del Daño (consecuencias) y la Probabilidad de que este ocurra.

4. Según la Severidad del Daño, podemos hablar de un riesgo Ligeramente Dañino (como
magulladuras), Dañino (como conmociones o fracturas menores) o Extremadamente
Dañino (como amputaciones, grandes fracturas o incluso la muerte).
En cuanto a la probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar desde baja a alta, según
el siguiente criterio:
Probabilidad Alta: el daño ocurrirá siempre o casi siempre.
Probabilidad Media: el daño ocurrirá en algunas ocasiones.
Probabilidad Baja: el daño ocurrirá raras veces.
Cuando se tienen los valores de probabilidad y severidad, el siguiente cuadro permite
estimar de forma intuitiva la cuantificación final del riesgo:
d) Valoración del riesgo
Una vez determinados los niveles de riesgo, con la anterior tabla, tenemos la base para
decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, así como
determinar en el tiempo las actuaciones.
Para tomar una decisión debemos contar con un criterio, establecido por el INSHT, en la
siguiente tabla:
En definitiva, una evaluación de riesgos debe contener como mínimo los siguientes datos:
La identificación del puesto de trabajo.
El riesgo o riesgos existentes y la relación de trabajadores afectados.
El resultado de la evaluación y las medidas preventivas procedentes.
La referencia de los criterios y procedimientos de evaluación y de los métodos de medición,
análisis o ensayo ultimados.
Sólo queda por indicar que la Evaluación de Riesgos debe ser un proceso continuo, por lo
que la adecuación de los medios de control debe de estar sujeta a revisión continua y
modificarse si es preciso, además si cambian las condiciones de trabajo y con ello varían
los peligros, habrá que revisar de nuevo la Evaluación de Riesgos.
Finalmente, si durante la evaluación se han puesto de manifiesto situaciones de riesgo, el
empresario deberá planificar la actividad preventiva, para proceder a su eliminación o
control

5. Análisis cuantitativo de riesgos (ACR)
Para llevar a cabo una gestión efectiva de la seguridad de procesos, es necesario tanto la
identificación de los peligros como el análisis de los riesgos que se desprenden de éstos.
En algunas situaciones es suficiente con una estimación cualitativa del riesgo, pero en otras
se hace necesaria la realización de un análisis cuantitativo de riesgos ACR:
Si se prevé que el riesgo es elevado.
Si las consecuencias potenciales en el interior y el exterior del establecimiento se prevén
severas.
Si la instalación es compleja.
Si existe un requisito legal (SEVESO).
Si existe la posibilidad de efecto dominó.
Si se requiere una toma de decisiones basada en el riesgo.
El análisis cuantitativo de riesgos (ACR) es una herramienta para determinar
cuantitativamente el riesgo derivado de una instalación industrial.
El análisis cuantitativo de riesgos consiste en la identificación de todos los posibles
escenarios accidentales que puedan ocasionarse en el establecimiento, el cálculo del riesgo
de cada uno de ellos como producto de la severidad de sus consecuencias por la frecuencia
de su ocurrencia, y la representación del riesgo global, ya sea en curvas de isoriesgo, en
curvas FN o como valores absolutos de riesgo por tipología de equipo, de instalación, de
grupo de trabajadores.
Por defecto, en DEKRA preparamos los análisis cuantitativo de riesgos siguiendo la
metodología y los criterios propuestos en la guía BEVI del instituto holandés de sanidad
pública y medio ambiente (RIVM), aunque también trabajamos habitualmente con las guías
del OGP y en caso necesario nos adaptamos a los requisitos específicos de nuestros
clientes.
Los resultados de un ACR se pueden emplear para:
Identificar medidas de reducción del riesgo con una relación coste beneficio óptima.
Comparar el riesgo relativo a distintas opciones, p.ej. transporte por tubería o por carretera.
Definir programas de inspección y mantenimiento basados en el riesgo.
Definir la implantación de menor riesgo asociado para parques de tanques, unidades de
producción, edificios administrativos...
Definir rutas de trabajo en campo de menor riesgo asociado.
Optimizar la inversión realizada en estudios HAZOP semicuantitativos en el estudio de
determinación de SIL (puesto que en ellos se obtienen muchos datos de consecuencias y
frecuencias).
Asegurar que los riesgos de una determinada instalación cumplen con los criterios de
tolerabilidad del riesgo de normativa internacional / nacional /local / interna de la
compañía.
Mejorar la reputación de la compañía.