El documento habla sobre el análisis de causas raíces. Explica que el análisis de causas raíces es importante para identificar los cambios necesarios para prevenir que las fallas ocurran repetidamente. Describe algunas herramientas de calidad como el diagrama de causa-efecto y la técnica de los 5 porqués que pueden usarse para identificar la causa raíz de un problema. Finalmente, menciona que el diagrama de causa-efecto creado por Ishikawa es una herramienta gráfica ú
Tops (equipos orientados a la solución de problemas)DISARAHI
El documento describe el método TOPS (Equipos Orientados a la Solución de Problemas), el cual es un proceso sistemático para resolver problemas y prevenir su ocurrencia. Se explican los 8 pasos (8D) de esta metodología para que los equipos trabajen juntos resolviendo problemas de manera estructurada. Finalmente, se mencionan los beneficios y limitaciones del método 8D.
Este documento describe diferentes tipos de gráficos de control utilizados para monitorear procesos de producción. Explica gráficos de control para variables como el gráfico x-R y gráficos de control para atributos como el gráfico tipo P. También cubre conceptos como límites de control, subgrupos de muestras, y cómo los gráficos de control pueden usarse para detectar cuando un proceso sale de control estadístico. El objetivo general es utilizar estos gráficos para identificar causas especiales de variación y tomar
Seis sigma es una metodología de mejora de procesos que se centra en encontrar y eliminar las causas de defectos. Es una medida estadística del nivel de desempeño de un proceso que equivale a un funcionamiento correcto del 99.9997% y 3.4 defectos por millón de oportunidades. Seis sigma utiliza técnicas estadísticas para reducir la variabilidad en los procesos y mejorar la satisfacción del cliente.
La OEE permite clasificar líneas de producción con respecto a su eficiencia y competitividad. Una OEE por debajo del 65% es inaceptable, entre 65-75% es regular, 75-85% es aceptable, 85-95% es buena y por encima del 95% es excelente. El documento proporciona un ejemplo del cálculo de la OEE de una línea de producción que durante un turno de 8 horas produjo efectivamente a un 75% de su capacidad, a un rendimiento del 70% y con una calidad del 96%, resultando en una
Este documento discute la capacidad de una planta. Define la capacidad de una planta como la tasa de producción máxima que puede obtenerse de un proceso utilizando de manera óptima los recursos. Explica que existen tres tipos de capacidad: capacidad instalada, capacidad efectiva y capacidad estimada. Luego, detalla varios factores que influyen en el diseño de la capacidad como la eficiencia, el desperdicio y la disponibilidad de las máquinas. Finalmente, resume algunas alternativas para considerar cuando se plantea un aumento
Este documento presenta información sobre gráficos de control y su uso para monitorear procesos de producción. Explica que los gráficos de control permiten identificar cuando un proceso está fuera de control debido a causas especiales de variación, a través del análisis de patrones anormales como tendencias, ciclos, secuencias e inestabilidad. También describe criterios para determinar la presencia de causas especiales y el cálculo del índice de inestabilidad. El objetivo final de los gráficos de control es eliminar la
1) El documento discute las causas comunes y especiales de variación en procesos de producción y cómo afectan el comportamiento de los gráficos de control.
2) Explica que las causas comunes permanecen en el proceso mientras que las causas especiales son transitorias y requieren acción correctiva.
3) También presenta ejemplos de causas comunes y especiales que podrían causar defectos en latas durante un proceso de producción.
El documento presenta los fundamentos, filosofía y metodología básica de la calidad total. Explica que el objetivo es conocer y aplicar los sistemas de gestión de calidad, utilizando metodologías como discusiones grupales, talleres, casos de estudio y tutoría docente. Finalmente, detalla los contenidos temáticos que incluyen conceptos de calidad total, herramientas, ciclo de Deming y normas de sistemas de gestión.
Tops (equipos orientados a la solución de problemas)DISARAHI
El documento describe el método TOPS (Equipos Orientados a la Solución de Problemas), el cual es un proceso sistemático para resolver problemas y prevenir su ocurrencia. Se explican los 8 pasos (8D) de esta metodología para que los equipos trabajen juntos resolviendo problemas de manera estructurada. Finalmente, se mencionan los beneficios y limitaciones del método 8D.
Este documento describe diferentes tipos de gráficos de control utilizados para monitorear procesos de producción. Explica gráficos de control para variables como el gráfico x-R y gráficos de control para atributos como el gráfico tipo P. También cubre conceptos como límites de control, subgrupos de muestras, y cómo los gráficos de control pueden usarse para detectar cuando un proceso sale de control estadístico. El objetivo general es utilizar estos gráficos para identificar causas especiales de variación y tomar
Seis sigma es una metodología de mejora de procesos que se centra en encontrar y eliminar las causas de defectos. Es una medida estadística del nivel de desempeño de un proceso que equivale a un funcionamiento correcto del 99.9997% y 3.4 defectos por millón de oportunidades. Seis sigma utiliza técnicas estadísticas para reducir la variabilidad en los procesos y mejorar la satisfacción del cliente.
La OEE permite clasificar líneas de producción con respecto a su eficiencia y competitividad. Una OEE por debajo del 65% es inaceptable, entre 65-75% es regular, 75-85% es aceptable, 85-95% es buena y por encima del 95% es excelente. El documento proporciona un ejemplo del cálculo de la OEE de una línea de producción que durante un turno de 8 horas produjo efectivamente a un 75% de su capacidad, a un rendimiento del 70% y con una calidad del 96%, resultando en una
Este documento discute la capacidad de una planta. Define la capacidad de una planta como la tasa de producción máxima que puede obtenerse de un proceso utilizando de manera óptima los recursos. Explica que existen tres tipos de capacidad: capacidad instalada, capacidad efectiva y capacidad estimada. Luego, detalla varios factores que influyen en el diseño de la capacidad como la eficiencia, el desperdicio y la disponibilidad de las máquinas. Finalmente, resume algunas alternativas para considerar cuando se plantea un aumento
Este documento presenta información sobre gráficos de control y su uso para monitorear procesos de producción. Explica que los gráficos de control permiten identificar cuando un proceso está fuera de control debido a causas especiales de variación, a través del análisis de patrones anormales como tendencias, ciclos, secuencias e inestabilidad. También describe criterios para determinar la presencia de causas especiales y el cálculo del índice de inestabilidad. El objetivo final de los gráficos de control es eliminar la
1) El documento discute las causas comunes y especiales de variación en procesos de producción y cómo afectan el comportamiento de los gráficos de control.
2) Explica que las causas comunes permanecen en el proceso mientras que las causas especiales son transitorias y requieren acción correctiva.
3) También presenta ejemplos de causas comunes y especiales que podrían causar defectos en latas durante un proceso de producción.
El documento presenta los fundamentos, filosofía y metodología básica de la calidad total. Explica que el objetivo es conocer y aplicar los sistemas de gestión de calidad, utilizando metodologías como discusiones grupales, talleres, casos de estudio y tutoría docente. Finalmente, detalla los contenidos temáticos que incluyen conceptos de calidad total, herramientas, ciclo de Deming y normas de sistemas de gestión.
El documento describe los principios del Gemba Kaizen y el mejoramiento continuo (kaizen). Explica que kaizen significa mejorar gradualmente a través del tiempo mediante pequeños cambios implementados por todos los empleados. Enfatiza el uso del sentido común para resolver problemas y eliminar despilfarros. También describe varios sistemas clave de kaizen como Control Total de Calidad, Producción Justo a Tiempo y Mantenimiento Productivo Total.
Este documento resume las filosofías de Deming, Juran y Crosby sobre calidad. Deming propuso 14 pasos para lograr calidad, incluyendo mejorar procesos, capacitar a empleados y trabajar en equipo. Juran definió calidad como aptitud para el uso y propuso medir y reducir costos de calidad. Crosby propuso un programa de 13 pasos incluyendo compromiso de la dirección y reconocimiento. Todos concuerdan en la importancia de herramientas estadísticas y mejora continua para satisfacer a clientes.
Causas comunes, causas especiales de variación de las cartas de controlKaterine Bergengruen
Este documento explica la diferencia entre causas comunes y causas especiales de variación en procesos industriales. Las causas comunes son inherentes al sistema y producen variabilidad predecible, mientras que las causas especiales son eventos impredecibles que cambian el proceso. Las cartas de control ayudan a distinguir entre estas causas para determinar cuándo se debe actuar para eliminar causas especiales y mejorar el proceso, y cuándo no se debe reaccionar porque solo hay causas comunes presentes.
El documento describe técnicas para generar y evaluar alternativas en el proceso de gestión de una empresa. Explica que la generación de alternativas es una etapa creativa donde se proponen posibles soluciones, y la evaluación analiza estas soluciones según criterios como la viabilidad técnica, rentabilidad económica y eficiencia ambiental para determinar cuál satisface mejor los objetivos de la empresa. También presenta métodos como el análisis unicriterio, de coste-beneficio, de coste-eficiencia y multicriterio para evalu
Este documento describe varias técnicas de análisis de reemplazo que se utilizan para comparar alternativas y determinar cuándo reemplazar equipos existentes. Explica métodos como el análisis de vida económica, confrontación de activos antiguos y nuevos, y cálculo del valor crítico de canje. También discute factores que pueden causar deterioro u obsolescencia de equipos y la necesidad de planificar su reemplazo.
Este documento define y explica los diferentes tipos de costos asociados con la calidad en una organización. Estos incluyen costos de prevención, evaluación, fallas internas y externas, así como la no calidad. Reducir los costos de falla y mejorar las actividades de prevención son claves para una estrategia efectiva de costos de calidad.
Este documento describe los conceptos de calidad y costos de calidad. Explica que los costos de calidad incluyen los costos de prevención, evaluación y fallas. También presenta varios modelos para categorizar y analizar los costos de calidad, como el modelo clásico, de revisión, dinámico, costo-beneficio y función perdida de Taguchi. Un enfoque en la calidad puede reducir los costos a largo plazo al minimizar la variación y prevenir defectos.
Este documento presenta una definición de coste de calidad y calidad total, y describe sus elementos y objetivos. Explica que la calidad total se centra en hacer las cosas bien a la primera para reducir costes y satisfacer al cliente. También resume las contribuciones de importantes precursores de la calidad como Deming, Ishikawa, Ouchi, Crosby y Juran al desarrollo del concepto de calidad total.
El mantenimiento es importante para conservar los medios de producción de una empresa y garantizar su funcionamiento correcto. Tiene dos objetivos principales: reducir costos de producción optimizando la disponibilidad de equipos y prevenir fallas, y garantizar la seguridad industrial. Existen dos tipos de mantenimiento: preventivo, que incluye visitas sistemáticas y reparaciones para prevenir fallas, y correctivo, que se realiza una vez ocurrida la falla para restaurar el funcionamiento.
El método 6-3-5 es una técnica de creatividad derivada de la tormenta de ideas que implica a un grupo de 6 personas generando 3 soluciones a un problema en 5 minutos. Luego, las ideas se pasan a los participantes contiguos para que ofrezcan 3 soluciones nuevas, repitiendo el proceso hasta que todos hayan contribuido. El método permite generar cerca de 108 ideas en menos de una hora para encontrar soluciones a problemas o nuevas maneras de hacer cosas.
El control de la producción tiene como objetivo verificar que la fabricación de artículos se realice según lo planeado para reducir las diferencias con el plan original. Implica regular el flujo de materiales desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto terminado. Las funciones del control de producción incluyen pronosticar y verificar la demanda, establecer volúmenes económicos de compra y producción, y determinar las necesidades de producción y niveles de inventario.
El documento describe un caso práctico de un proceso productivo con 5 operaciones y 2 técnicos. El cuello de botella identificado es el Técnico 2, debido a que su carga de trabajo de 55 minutos excede la de Técnico 1. El tiempo de ciclo es de 55 minutos y la producción máxima posible es de 200 lotes de 100 unidades cada uno. Para mejorar el proceso, se debe actuar sobre la operación 5 que es el nuevo cuello de botella.
Este documento describe la Teoría de las Restricciones (TOC), un enfoque de gestión de la producción desarrollado por Eli Goldratt. La TOC se basa en identificar y administrar las "restricciones" o cuellos de botella en el sistema de producción para maximizar el flujo a través del sistema. Propone medir el desempeño a través de mediciones financieras (utilidad neta, rendimiento de la inversión, flujo de efectivo) y operativas (demanda atendida, inventario, gastos operativos) para
Este documento describe la aplicación de métricas de Six Sigma para analizar defectos en un proceso de ensamble de placas electrónicas en una empresa. Se ensamblaron 2000 placas y se perdieron 2 tornillos. Usando las métricas de Six Sigma, el proceso tiene un nivel de sigma de 5, lo que equivale a 200 defectos por millón. Esto significa que el proceso cumple pero no alcanza el nivel deseado de 6 sigma.
Este documento proporciona información sobre los eventos Kaizen y su aplicación para mejorar procesos. Explica que un evento Kaizen es una serie de acciones realizadas por equipos de trabajo con el objetivo de mejorar resultados de procesos existentes. Describe las tres fases del proceso Kaizen - planeación, implementación y seguimiento - y ofrece detalles sobre cómo llevar a cabo cada fase, incluyendo la selección del equipo, desarrollo de la agenda y presentación de resultados. El objetivo final es aplicar mejoras continuas para reducir desper
El documento describe los pasos para crear una carta de ensamble que muestra el flujo de partes en la fabricación de un producto. Primero se identifica la última operación y se van agregando líneas que representan cada parte e interacción hasta desensamblar completamente el producto. Esto permite visualizar fácilmente el proceso de manufactura.
Este documento presenta información sobre conceptos y herramientas de administración de la calidad como la definición de calidad según la American Society for Quality, los premios Malcolm Baldrige y ISO 9000. También describe el Control Estadístico de Procesos, herramientas como diagramas de Ishikawa y de Pareto, e inspección de calidad en proveedores, procesos de producción y puntos de contacto con clientes.
Este documento presenta una introducción al enfoque Six Sigma. Explica que Six Sigma busca reducir la variación en los procesos para satisfacer mejor los requerimientos del cliente. Define Six Sigma como una métrica, metodología y filosofía para mejorar procesos, productos y servicios mediante la eliminación casi total de defectos. También describe cómo Six Sigma utiliza el ciclo DMAIC y roles como Black Belts para liderar proyectos de mejora que generan ahorros significativos.
La manufactura esbelta se refiere a un conjunto de herramientas y técnicas para eliminar desperdicios en los procesos productivos. Estas incluyen el sistema pull, las 5S, TPM, trabajo estándar, balanceo de líneas, SMED y kanban. La implementación de estas herramientas puede reducir costos e inventarios, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia. La manufactura esbelta se originó en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y se ha convertido en un estándar de la industria para mejorar el dese
El documento describe los diferentes tipos de diagramas de Ishikawa, incluyendo el método de las 6M, el método de flujo de proceso y el método de estratificación. Explica que el diagrama de Ishikawa es una herramienta gráfica para identificar las causas potenciales de un problema o efecto. Los diferentes métodos se utilizan dependiendo de si se conoce o no el proceso en detalle y del tipo de información disponible.
Gracias por compartir estos ejemplos. Analizar problemas de manera colaborativa y utilizando herramientas como la lluvia de ideas y el diagrama de Ishikawa puede ayudar a explorar múltiples perspectivas y llegar a soluciones más completas.
El documento describe los principios del Gemba Kaizen y el mejoramiento continuo (kaizen). Explica que kaizen significa mejorar gradualmente a través del tiempo mediante pequeños cambios implementados por todos los empleados. Enfatiza el uso del sentido común para resolver problemas y eliminar despilfarros. También describe varios sistemas clave de kaizen como Control Total de Calidad, Producción Justo a Tiempo y Mantenimiento Productivo Total.
Este documento resume las filosofías de Deming, Juran y Crosby sobre calidad. Deming propuso 14 pasos para lograr calidad, incluyendo mejorar procesos, capacitar a empleados y trabajar en equipo. Juran definió calidad como aptitud para el uso y propuso medir y reducir costos de calidad. Crosby propuso un programa de 13 pasos incluyendo compromiso de la dirección y reconocimiento. Todos concuerdan en la importancia de herramientas estadísticas y mejora continua para satisfacer a clientes.
Causas comunes, causas especiales de variación de las cartas de controlKaterine Bergengruen
Este documento explica la diferencia entre causas comunes y causas especiales de variación en procesos industriales. Las causas comunes son inherentes al sistema y producen variabilidad predecible, mientras que las causas especiales son eventos impredecibles que cambian el proceso. Las cartas de control ayudan a distinguir entre estas causas para determinar cuándo se debe actuar para eliminar causas especiales y mejorar el proceso, y cuándo no se debe reaccionar porque solo hay causas comunes presentes.
El documento describe técnicas para generar y evaluar alternativas en el proceso de gestión de una empresa. Explica que la generación de alternativas es una etapa creativa donde se proponen posibles soluciones, y la evaluación analiza estas soluciones según criterios como la viabilidad técnica, rentabilidad económica y eficiencia ambiental para determinar cuál satisface mejor los objetivos de la empresa. También presenta métodos como el análisis unicriterio, de coste-beneficio, de coste-eficiencia y multicriterio para evalu
Este documento describe varias técnicas de análisis de reemplazo que se utilizan para comparar alternativas y determinar cuándo reemplazar equipos existentes. Explica métodos como el análisis de vida económica, confrontación de activos antiguos y nuevos, y cálculo del valor crítico de canje. También discute factores que pueden causar deterioro u obsolescencia de equipos y la necesidad de planificar su reemplazo.
Este documento define y explica los diferentes tipos de costos asociados con la calidad en una organización. Estos incluyen costos de prevención, evaluación, fallas internas y externas, así como la no calidad. Reducir los costos de falla y mejorar las actividades de prevención son claves para una estrategia efectiva de costos de calidad.
Este documento describe los conceptos de calidad y costos de calidad. Explica que los costos de calidad incluyen los costos de prevención, evaluación y fallas. También presenta varios modelos para categorizar y analizar los costos de calidad, como el modelo clásico, de revisión, dinámico, costo-beneficio y función perdida de Taguchi. Un enfoque en la calidad puede reducir los costos a largo plazo al minimizar la variación y prevenir defectos.
Este documento presenta una definición de coste de calidad y calidad total, y describe sus elementos y objetivos. Explica que la calidad total se centra en hacer las cosas bien a la primera para reducir costes y satisfacer al cliente. También resume las contribuciones de importantes precursores de la calidad como Deming, Ishikawa, Ouchi, Crosby y Juran al desarrollo del concepto de calidad total.
El mantenimiento es importante para conservar los medios de producción de una empresa y garantizar su funcionamiento correcto. Tiene dos objetivos principales: reducir costos de producción optimizando la disponibilidad de equipos y prevenir fallas, y garantizar la seguridad industrial. Existen dos tipos de mantenimiento: preventivo, que incluye visitas sistemáticas y reparaciones para prevenir fallas, y correctivo, que se realiza una vez ocurrida la falla para restaurar el funcionamiento.
El método 6-3-5 es una técnica de creatividad derivada de la tormenta de ideas que implica a un grupo de 6 personas generando 3 soluciones a un problema en 5 minutos. Luego, las ideas se pasan a los participantes contiguos para que ofrezcan 3 soluciones nuevas, repitiendo el proceso hasta que todos hayan contribuido. El método permite generar cerca de 108 ideas en menos de una hora para encontrar soluciones a problemas o nuevas maneras de hacer cosas.
El control de la producción tiene como objetivo verificar que la fabricación de artículos se realice según lo planeado para reducir las diferencias con el plan original. Implica regular el flujo de materiales desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto terminado. Las funciones del control de producción incluyen pronosticar y verificar la demanda, establecer volúmenes económicos de compra y producción, y determinar las necesidades de producción y niveles de inventario.
El documento describe un caso práctico de un proceso productivo con 5 operaciones y 2 técnicos. El cuello de botella identificado es el Técnico 2, debido a que su carga de trabajo de 55 minutos excede la de Técnico 1. El tiempo de ciclo es de 55 minutos y la producción máxima posible es de 200 lotes de 100 unidades cada uno. Para mejorar el proceso, se debe actuar sobre la operación 5 que es el nuevo cuello de botella.
Este documento describe la Teoría de las Restricciones (TOC), un enfoque de gestión de la producción desarrollado por Eli Goldratt. La TOC se basa en identificar y administrar las "restricciones" o cuellos de botella en el sistema de producción para maximizar el flujo a través del sistema. Propone medir el desempeño a través de mediciones financieras (utilidad neta, rendimiento de la inversión, flujo de efectivo) y operativas (demanda atendida, inventario, gastos operativos) para
Este documento describe la aplicación de métricas de Six Sigma para analizar defectos en un proceso de ensamble de placas electrónicas en una empresa. Se ensamblaron 2000 placas y se perdieron 2 tornillos. Usando las métricas de Six Sigma, el proceso tiene un nivel de sigma de 5, lo que equivale a 200 defectos por millón. Esto significa que el proceso cumple pero no alcanza el nivel deseado de 6 sigma.
Este documento proporciona información sobre los eventos Kaizen y su aplicación para mejorar procesos. Explica que un evento Kaizen es una serie de acciones realizadas por equipos de trabajo con el objetivo de mejorar resultados de procesos existentes. Describe las tres fases del proceso Kaizen - planeación, implementación y seguimiento - y ofrece detalles sobre cómo llevar a cabo cada fase, incluyendo la selección del equipo, desarrollo de la agenda y presentación de resultados. El objetivo final es aplicar mejoras continuas para reducir desper
El documento describe los pasos para crear una carta de ensamble que muestra el flujo de partes en la fabricación de un producto. Primero se identifica la última operación y se van agregando líneas que representan cada parte e interacción hasta desensamblar completamente el producto. Esto permite visualizar fácilmente el proceso de manufactura.
Este documento presenta información sobre conceptos y herramientas de administración de la calidad como la definición de calidad según la American Society for Quality, los premios Malcolm Baldrige y ISO 9000. También describe el Control Estadístico de Procesos, herramientas como diagramas de Ishikawa y de Pareto, e inspección de calidad en proveedores, procesos de producción y puntos de contacto con clientes.
Este documento presenta una introducción al enfoque Six Sigma. Explica que Six Sigma busca reducir la variación en los procesos para satisfacer mejor los requerimientos del cliente. Define Six Sigma como una métrica, metodología y filosofía para mejorar procesos, productos y servicios mediante la eliminación casi total de defectos. También describe cómo Six Sigma utiliza el ciclo DMAIC y roles como Black Belts para liderar proyectos de mejora que generan ahorros significativos.
La manufactura esbelta se refiere a un conjunto de herramientas y técnicas para eliminar desperdicios en los procesos productivos. Estas incluyen el sistema pull, las 5S, TPM, trabajo estándar, balanceo de líneas, SMED y kanban. La implementación de estas herramientas puede reducir costos e inventarios, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia. La manufactura esbelta se originó en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y se ha convertido en un estándar de la industria para mejorar el dese
El documento describe los diferentes tipos de diagramas de Ishikawa, incluyendo el método de las 6M, el método de flujo de proceso y el método de estratificación. Explica que el diagrama de Ishikawa es una herramienta gráfica para identificar las causas potenciales de un problema o efecto. Los diferentes métodos se utilizan dependiendo de si se conoce o no el proceso en detalle y del tipo de información disponible.
Gracias por compartir estos ejemplos. Analizar problemas de manera colaborativa y utilizando herramientas como la lluvia de ideas y el diagrama de Ishikawa puede ayudar a explorar múltiples perspectivas y llegar a soluciones más completas.
Este documento describe diferentes herramientas para el control de calidad, incluyendo hojas de verificación, estratificación, diagramas de Ishikawa y diagramas de Pareto. Explica qué son estas herramientas, para qué sirven, cómo se usan y los pasos a seguir para aplicarlas en el análisis y resolución de problemas relacionados con la calidad.
El documento describe el diagrama de Ishikawa, una herramienta para identificar las causas potenciales que contribuyen a un efecto o problema. Se explican los tres tipos básicos de diagramas de Ishikawa (método de las 6M, método de flujo de proceso, y otros) y cómo cada uno organiza las causas. El diagrama de Ishikawa es una herramienta valiosa para el análisis de problemas de calidad y productividad.
El documento describe el concepto de Kaizen, que significa mejoramiento continuo e involucra a todos en la organización. Se enfoca en procesos como control de calidad, círculos de calidad, producción justo a tiempo y mejoramiento de la productividad. Explica que Kaizen requiere esfuerzos constantes de toda la organización para mantener y mejorar los estándares a través de pasos pequeños e incrementales, en comparación con la innovación que implica cambios más abruptos. También presenta diversas herramientas para medir y mejorar los procesos como
El documento describe la vida y obra de Kaoru Ishikawa, un teórico japonés de la administración de empresas experto en control de calidad. Ishikawa desarrolló el diagrama de Ishikawa y promovió el uso de las estadísticas y los círculos de calidad para mejorar la calidad total en las organizaciones. También criticó los modelos de producción occidentales que trataban a los trabajadores como objetos.
El Análisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.
Este documento describe las herramientas para la mejora continua en tres oraciones: Introduce las 7 herramientas clásicas para el control de calidad como diagramas de flujo, hojas de control e histogramas. Explica que estas herramientas ayudan a comprender los procesos de trabajo para promover su mejoramiento. Finalmente, detalla algunas de estas herramientas como diagramas de flujo, hojas de verificación y diagramas de causa-efecto que sirven para organizar datos e identificar problemas.
Este documento presenta la información sobre un curso de Análisis y Solución de Problemas de Calidad y Mejora Continua. Incluye las reglas del curso, el temario con diferentes temas sobre calidad, y objetivos de aprendizaje como la historia de la calidad y las herramientas estadísticas para la solución de problemas.
FDominguez_Herramientas que gestionan la calidad (parte 2).pptxFrancisco Dominguez
Este documento describe las 7 herramientas básicas de gestión de calidad: diagrama de flujo, hoja de verificación, gráfica de control, diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa, diagrama de dispersión e histograma. Explica cómo cada una se utiliza para evaluar procesos, identificar problemas y causas, y mejorar la calidad general.
Este documento presenta la información para un curso sobre análisis y solución de problemas de calidad y mejora continua. Incluye el temario con 21 temas, las reglas del curso, el objetivo de conocer al equipo docente, y antecedentes históricos sobre la calidad y las 7 herramientas básicas de calidad.
Este documento presenta una introducción a las herramientas para la mejora de procesos. Enumera siete herramientas clave: diagramas de Pareto, diagramas de Ishikawa, diagramas de flujo, metodología 5S, gráficos de control, gráficos de dispersión y Six Sigma. Explica brevemente cada herramienta y proporciona ejemplos de su aplicación para el análisis y mejora de procesos. El objetivo general es conocer estas herramientas para facilitar el mantenimiento de procesos con baja variabil
El documento describe las herramientas de calidad utilizadas en el proceso de detección y resolución de no conformidades. Incluye cinco pasos: 1) detección de no conformidades, 2) acción inmediata, 3) análisis de causas, 4) generación de acciones correctivas, y 5) verificación de la implementación. También describe diversas herramientas como el diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa y árbol de problemas que ayudan a identificar causas raíz y priorizar soluciones.
Kaoru Ishikawa fue un experto japonés en calidad industrial que vivió entre 1915-1989. Hizo importantes contribuciones como la creación del diagrama de causa y efecto y el fomento de los círculos de calidad para mejorar procesos. Promovió una filosofía de calidad centrada en la gestión.
Este documento presenta la metodología de las 8 Disciplinas (8D) para la elaboración efectiva de acciones preventivas y correctivas. La 8D es una herramienta que permite establecer de manera ordenada la identificación de causas raíz de problemas o fallas a través de un enfoque de equipo. El proceso 8D incluye 8 pasos: 1) establecer el equipo de trabajo, 2) describir el problema, 3) desarrollar acciones interinas, 4) definir la causa raíz, 5) seleccionar acciones correct
Tratamiento de no conformidades en el Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001:2008.Acciones Correctivas y Preventivas.Herramientas para el análisis de la causa raíz
La calidad se ha vuelto un tema importante para las organizaciones como parte de una estrategia competitiva que permite identificar, diseñar, fabricar y ofrecer productos que cumplan o excedan las necesidades y expectativas que el cliente espera recibir a un precio aceptable.
Kaoru Ishikawa fue un teórico japonés de la administración de empresas y experto en control de calidad. Introdujo métodos como el Diagrama de Ishikawa y los Círculos de Calidad para mejorar los procesos productivos. También desarrolló las Siete Herramientas Básicas de la Calidad, incluyendo hojas de verificación e histograma. Su trabajo ayudó a establecer los estándares de calidad total en Japón.
El documento describe la evolución del concepto de calidad en la industria, desde el control de calidad al final del proceso hasta el diseño de calidad para prevenir defectos. También discute las herramientas estadísticas como hojas de control, histogramas, diagramas de Pareto y causa-efecto que pueden usarse para resolver hasta el 95% de los problemas de calidad mediante un método estandarizado de resolución de problemas.
Similar a Semana 10 ishikawa, pareto, 5 w (1) (20)
Este documento ha sido elaborado por el Observatorio Ciudadano de Seguridad Justicia y Legalidad de Irapuato siendo nuestro propósito conocer datos sociodemográficos en conjunto con información de incidencia delictiva de las 10 colonias y/o comunidades que del año 2020 a la fecha han tenido mayor incidencia.
Existen muchas más colonias que presentan cifras y datos en materia de seguridad, sin embargo, en este primer acercamiento lo que se prevées darle al lector una idea de como se encuentran las colonias analizadas, tomando como referencia los datos del INEGI 2020, datos del Secretariado Ejecutivo del Sistema Nacional de Seguridad Pública del 2020 al 2023 y las bases de datos propias que desde el 2017 el Observatorio Ciudadano ha recopilado de manera puntual con datos de las vıć timas de homicidio doloso, accidentes de tránsito, personas lesionadas por arma de fuego, entre otros indicadores.
LINEA DE TIEMPO Y PERIODO INTERTESTAMENTARIOAaronPleitez
linea de tiempo del antiguo testamento donde se detalla la cronología de todos los eventos, personas, sucesos, etc. Además se incluye una parte del periodo intertestamentario en orden cronológico donde se detalla todo lo que sucede en los 400 años del periodo del silencio. Basicamente es un resumen de todos los sucesos desde Abraham hasta Cristo
El Observatorio ciudadano Irapuato ¿Cómo vamos?, presenta el
Reporte hemerográfico al mes de mayo de 2024
Este reporte contiene información registrada por Irapuato ¿cómo vamos? analizando los medios de comunicación tanto impresos como digitales y algunas fuentes de información como la Secretaría de Seguridad ciudadana.
2. ANÁLISIS DE CAUSAS
¿Cuál es la causa raíz de la falla?
El análisis de causa raíz es un paso importante que
permite a las compañías hacer los cambios correctos para
prevenir que las fallas ocurran una y otra vez. A menudo
nos encontramos en una situación en la que pensamos
que hemos hecho un buen análisis de causa raíz pero nos
encontramos con que los mismos incidentes vuelven a
ocurrir. La pregunta es ¿por qué? ¿Será que no realizamos
de forma correcta el análisis? o ¿será que implementamos
las medidas preventivas incorrectas?
ESPACIO REFERENCIAL PARA COLOCAR
UNA IMAGEN O DIBUJO.
¿Cuál es la causa raíz de la falla en
nuestro análisis de causa raíz?
Fuente: https://web.isolucion.com.co/la-forma-mas-poderosa-de-hacer-analisis-de-causa-raiz/
3. ANÁLISIS DE CAUSAS
Tercer Paso: Análisis de causas
Capacidades
● Identificar las causas raíces de la problemática
encontrada.
Temas
1. Herramientas de Calidad para identificar la causa raíz:
Diagrama de causa – efecto y Técnica de los 5 Porqué.
1. Herramientas de Calidad para priorizar los problemas:
Diagrama de Pareto y Análisis Frecuencia Relevancia
5. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua
Introducción
El Profesor Dr. Kaoru Ishikawa nació en
el Japón en el año 1915 y falleció en
1989. Se graduó en le Departamento
de Ingeniería de la Universidad de
Tokio. Obtuvo el Doctorado en
Ingeniería en dicha Universidad y fue
promovido a Profesor en 1960. Obtuvo
el premio Deming y un reconocimiento
de la Asociación Americana de la
Calidad .
Ishikawa estaba interesado en cambiar
la manera de pensar de la gente
respecto a su trabajo. Para él, la
calidad era un constante proceso que
siempre podía ser llevado un paso más.
Hoy es conocido como uno de los mas
famosos gurús de la calidad mundial.
Todos quienes estamos interesados en
el tema de la calidad debemos estudiar
a Ishikawa pero no solamente de
manera superficial, repasando sus
planteamientos, sino analizando
profundamente su concepción del
trabajo y sobre todo aplicándola cada
quien a su propio entorno.
Uno de los problemas más importantes que enfrenta cualquier persona que trabaja con
calidad, es que todos los procesos, sin importar que tan bien controlados estén, presentan
no conformidades. Las no conformidades o variaciones, tienen su origen en docenas de
causas potenciales.
Los procesos de mejora conllevan la toma de acciones en las causas de la no
conformidad o variación. Con las aplicaciones más practicas el número de posibles
causas para un problema dado pueden ser enormes. El Dr. Kaorou Ishikawa propuso un
método simple de mostrar las causas de un problema de calidad de manera gráfica. A
este método se le ha llamado de muchas maneras: Diagrama de Ishikawa, diagrama de
espina de pescado, diagrama de causa y efecto o diagrama de hueso de Godzilla.
Los análisis de causa y efecto o digramas de causa y efecto son herramientas que se
usan para organizar y mostrar gráficamente todos los conocimientos que un grupo tiene
sobre el problema en particular.
Herramientas de calidad V
6. ANÁLISIS DE CAUSAS
Diagrama causa - efecto
Concepto
El Diagrama de causa – efecto o
Diagrama de Ishikawa es una
herramienta que ayuda a la
generación de ideas sobre las causas
de los problemas y esto, a su vez, sirve
como base para encontrar las
soluciones.
Fue aplicada en 1953, en Tokio (Japón) por
el Dr. Kouru Ishikawa para sintetizar los
problemas de calidad de una fábrica.
ESPACIO REFERENCIAL PARA COLOCAR
UNA IMAGEN O DIBUJO
7. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua
VENTAJAS
1. Permite que el grupo se concentre en el contenido del
problema, no en la historia del problema ni en los distintos
intereses personales de los integrantes del equipo.
2. Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o
las causas de las características de calidad, utilizando para
ello un enfoque estructurado.
3. Estimula la participación de los miembros del grupo de
trabajo, permitiendo así aprovechar mejor el conocimiento que
cada uno de ellos tiene sobre el proceso.
4. Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.
Herramientas de calidad V
8. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua
PROCEDIMIENTO
1. Se elabora comenzando con una lluvia de ideas para obtener las posibles relaciones entre el proceso y los
resultados.
2. Las ramas principales son elegidas para ayudar en la creación de la lluvia de ideas o para clasificar las causas
posibles. Se puede considerar las 6M (Mano de obra, material, métodos, medio ambiente, medición y máquina) sin
embargo, no es obligatorio, dependerá de la naturaleza del problema que se esté analizando.
3. Categorizar las posibles causas. Las sub-causas se irán añadiendo conforme vaya siendo necesario. Tome en
cuenta que las causas enlistadas son causas potenciales, ya que no hay datos en este punto para apoyar.
4. Compruebe en el lugar de los hechos las causas y efectos y escríbalos en hojas grandes para que todos puedan
verlo.
5. Cuando encuentre las causas principales subráyelas de color rojo para dejar el precedente.
Herramientas de calidad V
9. ANÁLISIS DE CAUSAS
Estructura del Diagrama
Tal como se aprecia en
figura, es importante
colocar el problema o
efecto en la parte derecha
del gráfico. En la parte
izquierda se realiza el
análisis de causa raíz
iniciando con encontrar la
causa principal hasta
llegar a la causa raíz del
problema.
10. ANÁLISIS DE CAUSAS
Modelo de las 6M
Imagen
Mano de Obra
Se busca mano de obra
calificada que nos ayude a
cumplir con el proceso.
Método
Documentación adecuada de
los procesos.
Máquinas y equipos
Brindar constantemente
mantenimiento
preventivo de modo que
no se llegue a tener
alguna contingencia o
problema.
Mediciones
Contar con un adecuado
control de la calidad,
equipos, calibración,
planes de muestreo,
aseguramiento de la
calidad.
Medio Ambiente
Buscar que las personas se
identifique con la
organización, con la
cultura de la empresa,
moral, valores, condiciones
físicas, etc.
Materiales
Proveedores adecuados,
que estén certificados de
manera tal que ellos
también ayuden a lograr
la calidad.
11. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua Herramientas de calidad V
Conocimiento (¿la gente conoce su trabajo?).
Entrenamiento (¿los operadores están entrenados?).
Habilidad (¿los operadores han demostrado tener
trabajo que realizan?).
habilidad para el
Capacidad (¿se espera que cualquier trabajador lleve a cabo su labor de
manera eficiente?).
¿La gente está motivada? ¿Conoce la importancia de su trabajo por la
calidad?
MANO DE OBRA
Capacidad (¿las máquinas han demostrado ser capaces de dar la calidad que se
requiere?).
Condiciones de operación (¿las condiciones de operación en términos de las
variables de entrada son las adecuadas?, ¿se ha realizado algún estudio que lo
respalde?).
¿Hay diferencias? (hacer comparaciones entre máquinas, cadenas, estaciones,
instalaciones, etc. ¿Se identificaron grandes diferencias?).
Herramientas (¿hay cambios de herramientas periódicamente?, ¿sonadecuados?).
Ajustes (¿los criterios para ajustar las máquinas son claros y han sidodeterminados
de forma adecuada?).
Mantenimiento (¿hay programas de mantenimiento preventivo?, ¿son adecuados?).
MÁQUINAS
12. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua Herramientas de calidad V
Estandarización (¿las responsabilidades y los procedimientos de trabajo
están definidos de manera clara y adecuada o dependen del criterio de cada
persona?).
Excepciones (¿cuando el procedimiento estándar no se puede llevar a cabo
existe un procedimiento alternativo definido claramente?).
Definición de operaciones (¿están definidas las operaciones que constituyen
los procedimientos?, ¿cómo se decide si la operación fue realizada de
manera correcta?).
La contribución a la calidad por parte de esta rama es fundamental, ya que por
un lado cuestiona si están definidos los métodos de trabajo, las operaciones y
las responsabilidades; por el otro, en caso de que sí estén definidas, cuestiona si
son adecuados.
MÉTODOS
13. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua Herramientas de calidad V
Variabilidad (¿se conoce cómo influye la variabilidad de los materiales o
materia prima sobre el problema?).
Cambios (¿ha habido algún cambio reciente en los materiales?).
Proveedores (¿cuál es la influencia de múltiples proveedores?, ¿se sabe
si hay diferencias significativas y cómo influyen éstas?).
Tipos (¿se sabe cómo influyen los distintos tipos de materiales?).
MATERIAL
Ciclos (¿existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de condiciones del
medio ambiente?).
Temperatura (¿la temperatura ambiental influye en las operaciones?).
MEDIO AMBIENTE
14. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua Herramientas de calidad V
Disponibilidad (¿se dispone de las mediciones requeridas para detectar o
prevenir el problema?).
Definiciones (¿están definidas de manera operacional las características que
son medidas?).
Tamaño de la muestra (¿han sido medidas suficientes piezas?, ¿son
representativas de tal forma que las decisiones tengan sustento?).
Repetibilidad (¿se tiene evidencia de que el instrumento de medición es capaz
de repetir la medida con la precisión requerida?).
Reproducibilidad (¿se tiene evidencia de que los métodos y criterios usados por
los operadores para tomar mediciones son adecuados?)
Calibración o sesgo (¿existe algún sesgo en las medidas generadas por el
sistema de medición?).
Esta rama destaca la importancia que tiene el sistema de medición para la calidad,
ya que las mediciones a lo largo del proceso son la base para tomar decisiones y
acciones; por lo tanto, debemos preguntarnos si estas mediciones son
representativas y correctas, es decir, si en el contexto del problema que se está
analizando, las mediciones son de calidad, y si los resultados de medición, las
pruebas y la inspección son fiables
MEDICIONES
15. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua
EJEMPLO 1
Herramientas de calidad V
16. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua
EJEMPLO 2
Herramientas de calidad V
17. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua
EJEMPLO 3
Herramientas de calidad V
18. ANÁLISIS DE CAUSAS Método Enumeración de causas - Ishikawa
- La idea de este método de estratificación de construcción del diagrama de Ishikawa es ir directamente a las principales causas potenciales, pero
sin agrupar de acuerdo a las 6 M.
- La selección de estas causas muchas veces se hace a través de una sesión de lluvia de ideas.
- El método de estratificación contrasta con el método 6 M, ya que en este último va de lo general a lo particular, mientras que en el primero se va
directamente a las causas potenciales del problema.
Ventajas Desventajas
Proporciona un agrupamiento claro de las causas
potenciales del problema, lo cual permite centrarse
directamente en el análisis del problema.
Es posible dejar de contemplar algunas causas
potenciales importantes.
Este diagrama es menos complejo que los obtenidos
con los otros procedimientos.
Puede ser difícil definir subdivisiones principales.
Método de estratificación Implica construir el diagrama
de Ishikawa considerando directamente las causas
potenciales y agrupándolas por similitud.
Se requiere mayor conocimiento del producto o del
proceso.
Se requiere gran conocimiento de las causas
potenciales.
20. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua
TRABAJO DINÁMICO
Herramientas de calidad V
Agrúpese de 4 y elaboren
un Diagrama de Ishikawa
mínimo 3 causas
principales de un
problema relacionado a su
carrera profesional.
21. ANÁLISIS DE CAUSAS
Técnica de los 5 Porqués
• Consiste en preguntar sucesivamente ¿Por qué ocurre el
problema?, llegando a determinar toda una serie de
causas del problema, identificando la causa raíz.
Concepto
ESPACIO REFERENCIAL PARA
COLOCAR
UNA IMAGEN O DIBUJO
22. ANÁLISIS DE CAUSAS
Explicación de fases
Agendar a
futuro
Describa el
problema
claramente e
inicie la técnica.
Todas las ideas
son válidas, no
descarte ninguna
hasta
comprobarla y
aun después de
ser descartada
podría servir en
análisis
posteriores.
Asuma el
control del
debate de tal
forma que no
se pierda el
enfoque del
problema.
En el
transcurso de
la lluvia de
ideas pueden
surgir otros
problemas al
momento de
preguntar
reiteradamente
¿Porqué?
Tome nota y
agende a otra
fecha para tratar
el problema
surgido.
¿Porqué?
Lluvia de
ideas
Enfoque en el
problema
Descripción
del problema
23. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua
Ejemplo
Herramientas de calidad V
24. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua
Ejemplo
Herramientas de calidad V
25. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua
Ejemplo
Herramientas de calidad V
26. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua
Ejemplo
Herramientas de calidad V
27. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua
Ejemplo
Herramientas de calidad V
28. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua
Ejemplo
Herramientas de calidad V
29. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua
Ejemplo
Herramientas de calidad V
30. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua
Ejemplo
Herramientas de calidad V
31. ANÁLISIS DE CAUSAS
Diagrama de Pareto
Concepto
Es una representación gráfica de los datos
obtenidos sobre un problema, que ayuda a
identificar cuáles son los aspectos prioritarios que
hay que tratar.
También se conoce como “Diagrama ABC” o
“Diagrama 80-20”.
Su fundamento parte de considerar que un pequeño
porcentaje de las causas, el 20%, producen la
mayoría de los efectos, el 80%. Se trataría pues de
identificar ese pequeño porcentaje de causas
“vitales” para actuar prioritariamente sobre él.
ESPACIO REFERENCIAL PARA COLOCAR
UNA IMAGEN O DIBUJO
32. ANÁLISIS DE CAUSAS Calidad y Mejora Continua
DIAGRAMA DE PARETO
Herramientas de calidad V
Recibe este nombre en honor a Vilfredo Pareto, quien lo enunció por
primera vez, basándose en el denominado conocimiento empírico.
Estudió que la gente en su sociedad se dividía naturalmente entre los
«pocos de muchos» y los «muchos de poco»; se establecían así dos
grupos de proporciones 80-20 tales que el grupo minoritario, formado
por un 20 % de población, ostentaba el 80 % de algo y el grupo
mayoritario, formado por un 80 % de población, el 20 % de ese mismo
algo.
Sociólogo y economista italiano
(1848/07/15 - 1923/08/19)
33. ANÁLISIS DE CAUSAS
Características del Diagrama de Pareto
Describir fórmula (Open sans 15)
• Imágenes
• Ejercicio de matemática
• Fórmulas
• Esquema
Se parte de considerar que un pequeño
porcentaje de las causas, el 20%, producen la
mayoría de los efectos, el 80%.
Se trataría pues de identificar ese pequeño
porcentaje de causas “vitales” para actuar
prioritariamente sobre él.
Describir fórmula (Open sans 15)
• Imágenes
• Ejercicio de matemática
• Fórmulas
• Esquema
34. ANÁLISIS DE CAUSAS
Ventajas del Diagrama de Pareto
Imagen
Permite centrarse
en los aspectos
cuya mejora tendrá
más impacto,
optimizando por
tanto los esfuerzos.
Imagen Imagen Imagen
Proporciona una
visión simple y
rápida de la
importancia relativa
de los problemas.
Ayuda a evitar que
se empeoren
algunas causas al
tratar de solucionar
otras y ser
resueltas.
Su visión gráfica del
análisis es fácil de
comprender y
estimula al equipo
para continuar con
la mejora.
35. ANÁLISIS DE CAUSAS
Paso 1: Identificar el Problema.
Identificar el problema o área de mejora en la
que se va a trabajar.
Paso 2: Identificar los factores.
Elaborar una lista de los factores que pueden estar
incidiendo en el problema.
Por ejemplo: tipos de fallas, características de
comportamiento, tiempos de entrega.
Procedimiento para la elaboración
36. ANÁLISIS DE CAUSAS
Paso 3: Definir el periodo de
recolección.
Establecer el periodo de tiempo dentro
del cual se recolectaran los datos.
Por ejemplo: días, semanas, meses.
Paso 4: Recolección de datos
Procedimiento para la elaboración
Causas Frecuencia
Interrupciones de la energía
eléctrica
48
Manejo incorrecto del
operador
22
Programa inadecuado 7
Falta de mantenimiento 35
Virus en el sistema 4
Otros 2
37. ANÁLISIS DE CAUSAS
Paso 5: Ordenar los datos de mayor a menor.
Paso 6: Calcular los porcentajes
relativos acumulados.
Con esta información se señala el
porcentaje de veces que se
presenta el problema y que se
eliminaría si se realizan acciones
efectivas que supriman las causas
principales del problema.
Procedimiento para la elaboración
Causas Frecuencia
Interrupciones de la energía eléctrica 48
Falta de mantenimiento 35
Manejo incorrecto del operador 22
Programa inadecuado 7
Virus en el sistema 4
Otros 2
CAUSAS FALLAS FRECUENCIA
% RELATIVO
ACUMULADO
Interrupción de la energía eléctrica 48 40,67%
Falta de Mantenimiento 35 70,33%
Manejo incorrecto del operador 22 88,97%
Programa Inadecuado 7 94,90%
Virus en el Sistema 4 98,28%
Otros 2 99,97%
38. ANÁLISIS DE CAUSAS
Paso 7: Dibujar las barras.
Trazar la barras o rectángulos correspondientes a los
distintos factores.
La altura de las barras representan el número de
veces que se presentó el factor, se dibujan
con la misma amplitud, unas tras otras.
Paso 8: Analizar el gráfico y obtener conclusiones.
Procedimiento para la elaboración
39. ANÁLISIS DE CAUSAS
Diagrama Ishikawa - Pareto
En el siguiente gráfico de Pareto se mencionan los
diferentes problemas de calidad que tienen las
lavadoras de una empresa. Por medio de un
análisis de Pareto se encuentra que el problema
principal es que la boca de la tina está ovalada,
como se aprecia en el Diagrama de Pareto de la
parte superior de la figura.
Mediante una lluvia de ideas, un equipo de mejora
encuentra que las posibles causas que provocan
que la tina esté ovalada son las que se muestran
en el diagrama de la figura, y a través de un
consenso llegan a la conclusión de que la causa
más importante podría ser el subensamble del
chasis, como se destaca en el diagrama.
41. ANÁLISIS DE CAUSAS
Conclusiones
• Las herramientas de calidad comprendidas en esta
unidad, nos permiten determinar la causa raíz de los
problemas así como priorizar aquellos importantes
sobre los que no son prioritarios para la empresa.
• El correcto uso de estas herramientas asegurará el
éxito de todo proyecto de mejora, por tanto el análisis
debe realizarse correctamente y comprobar los
supuestos en caso no se haya obtenido información
cuantitativa.
ESPACIO REFERENCIAL PARA COLOCAR
UNA IMAGEN O DIBUJO