El documento describe la vida y obra de Kaoru Ishikawa, un teórico japonés de la administración de empresas experto en control de calidad. Ishikawa desarrolló el diagrama de Ishikawa y promovió el uso de las estadísticas y los círculos de calidad para mejorar la calidad total en las organizaciones. También criticó los modelos de producción occidentales que trataban a los trabajadores como objetos.
Este documento describe la implementación de sistemas Kanban y Justo a Tiempo (JIT) en una tortillería llamada "La Tostada" para mejorar el control de producción y los procesos. Se introdujeron tarjetas Kanban en cada máquina de producción para controlar el flujo de materiales. También se implementó un sistema Kanban JIT para establecer tiempos estándar de entrega a clientes. Finalmente, se aplicaron técnicas JIT como registros de inventario y sistemas PEPS/UEPS para reducir desperdicios.
This document contains information about a process engineering course, including an index, solved problems, self-assessment questions, case studies, and bibliography. Specifically:
- The solved problems section provides examples of calculating material handling costs for different facility layouts and distributions.
- The self-assessment section tests understanding of key concepts like process-oriented distribution and fixed position layout.
- One case study examines two proposed kitchen layouts for a chocolate company's research and testing department.
El documento presenta una introducción a la ingeniería de métodos, definiéndola como la técnica que analiza cada actividad de una tarea para eliminar actividades innecesarias y mejorar las necesarias. Explica que se ocupa de integrar al ser humano en los procesos productivos asignando tareas y mejorando su desempeño. También describe brevemente la historia de la ingeniería de métodos y su importancia para mejorar la productividad al beneficiar a trabajadores, gerencia y la empresa en general.
Este documento describe el sistema de producción Toyotismo. Se originó en la empresa automotriz japonesa Toyota y se basa en la producción flexible en pequeños lotes según la demanda del cliente. El Toyotismo busca satisfacer las necesidades del cliente a través de procesos de trabajo flexibles que involucren la participación creativa de los trabajadores. Utiliza métodos como el Kanban para cumplir con los requerimientos de material de forma eficiente.
Este documento presenta información sobre pronósticos, planificación de la producción y control de la producción. Explica los diferentes tipos de pronósticos, como pronósticos a corto, mediano y largo plazo, y métodos cualitativos y cuantitativos. También define la planificación de la producción y sus funciones, y describe el control de la producción y cómo medir la eficiencia a través de la capacidad disponible, eficiencia, producto defectuoso y eficiencia global de equipo.
Este documento presenta un resumen de la Teoría de las Restricciones (TOC) y el modelo Tambor-Amortiguador-Cuerda (DBR). Explica que la TOC busca identificar el cuello de botella o recurso más limitado en un sistema de producción y subordinar el resto del sistema a su ritmo para mejorar el flujo. El modelo DBR utiliza un tambor para representar el recurso limitado, una cuerda para regular el flujo de materiales, y amortiguadores para proteger el tambor de variaciones. También presenta un ej
El documento describe varios factores que afectan la productividad, incluyendo factores internos como los recursos, máquinas y la fuerza laboral, y factores externos como las políticas gubernamentales y la disponibilidad de insumos. También explica cómo factores relacionados al producto, proceso, capacidad, inventarios, fuerza laboral y calidad pueden influir en la productividad de una empresa.
El documento describe los métodos y tiempos de estudio del trabajo. Explica que el estudio de métodos se enfoca en eliminar el trabajo innecesario para mejorar la productividad. Se realiza mediante el análisis y medición del trabajo, usando herramientas como cursogramas y diagramas para registrar la información de cada operación y proponer modificaciones que reduzcan los tiempos de ejecución. El objetivo final es incrementar la productividad mediante la mejora continua de los métodos de trabajo.
Este documento describe la implementación de sistemas Kanban y Justo a Tiempo (JIT) en una tortillería llamada "La Tostada" para mejorar el control de producción y los procesos. Se introdujeron tarjetas Kanban en cada máquina de producción para controlar el flujo de materiales. También se implementó un sistema Kanban JIT para establecer tiempos estándar de entrega a clientes. Finalmente, se aplicaron técnicas JIT como registros de inventario y sistemas PEPS/UEPS para reducir desperdicios.
This document contains information about a process engineering course, including an index, solved problems, self-assessment questions, case studies, and bibliography. Specifically:
- The solved problems section provides examples of calculating material handling costs for different facility layouts and distributions.
- The self-assessment section tests understanding of key concepts like process-oriented distribution and fixed position layout.
- One case study examines two proposed kitchen layouts for a chocolate company's research and testing department.
El documento presenta una introducción a la ingeniería de métodos, definiéndola como la técnica que analiza cada actividad de una tarea para eliminar actividades innecesarias y mejorar las necesarias. Explica que se ocupa de integrar al ser humano en los procesos productivos asignando tareas y mejorando su desempeño. También describe brevemente la historia de la ingeniería de métodos y su importancia para mejorar la productividad al beneficiar a trabajadores, gerencia y la empresa en general.
Este documento describe el sistema de producción Toyotismo. Se originó en la empresa automotriz japonesa Toyota y se basa en la producción flexible en pequeños lotes según la demanda del cliente. El Toyotismo busca satisfacer las necesidades del cliente a través de procesos de trabajo flexibles que involucren la participación creativa de los trabajadores. Utiliza métodos como el Kanban para cumplir con los requerimientos de material de forma eficiente.
Este documento presenta información sobre pronósticos, planificación de la producción y control de la producción. Explica los diferentes tipos de pronósticos, como pronósticos a corto, mediano y largo plazo, y métodos cualitativos y cuantitativos. También define la planificación de la producción y sus funciones, y describe el control de la producción y cómo medir la eficiencia a través de la capacidad disponible, eficiencia, producto defectuoso y eficiencia global de equipo.
Este documento presenta un resumen de la Teoría de las Restricciones (TOC) y el modelo Tambor-Amortiguador-Cuerda (DBR). Explica que la TOC busca identificar el cuello de botella o recurso más limitado en un sistema de producción y subordinar el resto del sistema a su ritmo para mejorar el flujo. El modelo DBR utiliza un tambor para representar el recurso limitado, una cuerda para regular el flujo de materiales, y amortiguadores para proteger el tambor de variaciones. También presenta un ej
El documento describe varios factores que afectan la productividad, incluyendo factores internos como los recursos, máquinas y la fuerza laboral, y factores externos como las políticas gubernamentales y la disponibilidad de insumos. También explica cómo factores relacionados al producto, proceso, capacidad, inventarios, fuerza laboral y calidad pueden influir en la productividad de una empresa.
El documento describe los métodos y tiempos de estudio del trabajo. Explica que el estudio de métodos se enfoca en eliminar el trabajo innecesario para mejorar la productividad. Se realiza mediante el análisis y medición del trabajo, usando herramientas como cursogramas y diagramas para registrar la información de cada operación y proponer modificaciones que reduzcan los tiempos de ejecución. El objetivo final es incrementar la productividad mediante la mejora continua de los métodos de trabajo.
El documento describe los conceptos de capacidad de producción y su planificación. La capacidad se refiere al volumen máximo de producción que puede lograrse en un período de tiempo dado. Existen diferentes tipos de capacidad como la de diseño, efectiva y real, y factores que afectan la capacidad como la demanda, equipos, personal y paradas imprevistas. Una buena planificación de la capacidad es necesaria para alinear la producción con las necesidades del mercado a corto, mediano y largo plazo.
Aplicación de los estudios de Métodos y TiemposZadecon
Presentación profesional de la metodología a seguir para mejorar la productividad industrial, facilitando la mejora continua, así como Zadecon te puede ayudar en este crucial objetivo.
El documento describe los componentes clave de un estudio técnico y de impacto ambiental para un plan de negocios, incluyendo la estructura y factores que determinan el tamaño de la planta, maquinaria y equipamiento, procesos de producción, costos y normas ambientales aplicables. Explica que el estudio técnico consiste en diseñar la función de producción óptima utilizando los recursos disponibles, y que el estudio de impacto ambiental identifica los posibles impactos ambientales de un proyecto.
El documento describe los conceptos de carga finita e infinita en la planificación de la producción. La carga finita asigna tareas a los centros de trabajo considerando su capacidad real, mientras que la carga infinita no tiene en cuenta esta limitación. También presenta ejemplos ilustrativos del uso de diagramas de Gantt para visualizar la planificación de tareas bajo ambos enfoques de carga.
Este documento discute diferentes métodos para secuenciar tareas en centros de trabajo, incluyendo las reglas de prioridad de PEPS, TPC, FEP y TPL. También describe la regla de razón crítica, que asigna prioridad en función de la relación entre el tiempo restante hasta la fecha límite y el tiempo de trabajo restante. Por último, resume los cuatro pasos de la regla de Johnson para secuenciar trabajos a través de dos máquinas de manera que se minimice el tiempo total de procesamiento y tiempo muerto.
Este documento describe la teoría de colas y diferentes modelos de colas. Explica las características de llegadas, líneas de espera y sistemas de servicio. Detalla cuatro modelos de colas comunes: modelo A de servidor único, modelo B de servidores múltiples, modelo C de servicio constante y modelo D de población finita. Proporciona fórmulas clave para medir el rendimiento de cada modelo.
Este documento presenta información sobre planeación de capacidad a largo plazo. Define capacidad y discute medidas como capacidad de diseño, nominal, pico y efectiva. Explica conceptos como porcentaje de utilización y eficiencia. Incluye ejemplos y ejercicios de cálculo. También cubre economías de escala y alcance, así como horizontes de planeación como corto, mediano y largo plazo.
El documento describe la planeación agregada en los servicios. Explica que las organizaciones de servicios pueden utilizar la planeación agregada enfocándose en satisfacer solicitudes de servicio en lugar de generar inventarios. Describe que la capacidad excedente se puede utilizar para responder a fluctuaciones en la demanda a través de registros de trabajo pendientes. También discute el enfoque en la mano de obra como vehículo principal para la planeación agregada en industrias de servicio.
Las empresas dedicadas a la fabricación o producción de determinados bienes cuentan con el concepto de capacidad instalada como manera de conocer sus niveles máximos posibles en términos productivos, teniendo en cuenta los recursos empleados y el periodo de tiempo.
El documento describe la historia y conceptos fundamentales de la tecnología de grupos. Brevemente describe los orígenes de la tecnología de grupos en los años 1920-1930 y su adopción más amplia en la Unión Soviética en los años 1950-1960. Define la tecnología de grupos como una filosofía de fabricación que identifica y agrupa piezas similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y fabricación.
El documento describe los objetivos y métodos de la planificación de ventas y operaciones (PV&O). La PV&O busca planificar y coordinar recursos para satisfacer la demanda futura, considerando factores como el tipo, cantidad y pertinencia de recursos requeridos. Los métodos incluyen nivelar recursos para ajustar la demanda a ellos, ajustar recursos para seguir la demanda, y combinaciones de ambos enfoques.
Esta es la 2 diapositiva de una colección de 5 presentaciones relacionadas con el tópico: Estudio de tiempos con cronómetros.
La referencia básica para la elaboración de este material fue el texto: OIT. (1996). Introducción al Estudio del Trabajo. Ginebra. Autor.
2.3 seleccion de equipo para manejo de materiales.Mer R
El documento describe diferentes tipos de equipos utilizados para el manejo de materiales en almacenes. Menciona equipos de almacenamiento dinámico como cintas transportadoras de banda o rodillos, grúas aéreas, transpaletas manuales o motorizadas, apiladores manuales o autopropulsados, carretillas retractiles o trilaterales, y transelevadores. También describe equipos guiados que se mueven sin conductor siguiendo líneas marcadas o sensores.
Ensayo. la planificación agregada, un factor decisivo en el éxito empresarialDiego Yamá Andrade
Este documento presenta una introducción a la planificación agregada y su importancia para el éxito empresarial. Explica que la planificación agregada permite optimizar los recursos mediante el equilibrio entre la producción, la capacidad y los ajustes de oferta y demanda a mediano plazo. También describe algunas técnicas comunes para la planificación agregada como métodos manuales, matemáticos y heurísticos. Finalmente, presenta un ejemplo de plan agregado para una empresa dedicada al tratamiento y comercialización de agua.
El documento describe el proceso de balance de líneas para determinar el número óptimo de operarios y estaciones de trabajo necesarios para cumplir con la demanda de producción de manera continua. El balance de líneas implica calcular los tiempos de operación, la eficiencia, la constante de producción y el ritmo de la línea para determinar si se satisface la demanda dentro del tiempo requerido. Se provee un ejemplo numérico ilustrativo del proceso.
Este documento presenta un análisis de localización e instalaciones para una empresa de fundición de acero llamada Fundiciones DAJA. Se estudian varios métodos como el centro de gravedad, ponderación de factores y distancia euclidiana para determinar la mejor ubicación. Tras aplicar estos métodos, la conclusión es que la ciudad de Tepeji del Río, Hidalgo es la ubicación óptima debido a su cercanía a proveedores, clientes y bajos costos de transporte y operación.
Este documento presenta una introducción a los conceptos básicos de las líneas de espera. Explica que una línea de espera ocurre cuando la demanda de un servicio supera la capacidad del sistema. Luego define los componentes clave de un sistema de líneas de espera como servidores, transacciones potenciales, filas y disciplinas de atención. También resume algunos modelos matemáticos comunes como líneas de espera de un solo canal y canales múltiples. Finalmente, introduce la clasificación de Kendall y Lee que categoriza los diferentes
1.1 Antecedentes y conceptos básicos.
1.2 Lista de materiales.
1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP )
1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP
y retos potenciales.
1.5 Planificación de recursos empresariales
Enterprise Resource Planning (ERP).
1.6 La evolución del MRP a MRP II y a ERP.
1.7 MRP en el sector servicios.
Kaoru Ishikawa fue un filósofo japonés de la administración de empresas que desarrolló sistemas de calidad y herramientas para su implementación. Introdujo el diagrama de Ishikawa o diagrama de causa-efecto y definió las "siete herramientas básicas de la administración de la calidad". Creía que la calidad debe ser responsabilidad de todos los empleados y que se debe enfocar en eliminar las causas raíces de los problemas, no solo los síntomas.
Este documento describe el diagrama de Ishikawa y las siete herramientas de calidad. Explica que el diagrama de Ishikawa identifica las causas de un efecto o problema y las organiza por categorías. También describe las siete herramientas de calidad desarrolladas por Kaoru Ishikawa, incluyendo hojas de control, histogramas, diagramas de Pareto y diagramas de causa-efecto. El objetivo es aplicar estas herramientas para mejorar continuamente la calidad en una organización.
El documento describe los conceptos de capacidad de producción y su planificación. La capacidad se refiere al volumen máximo de producción que puede lograrse en un período de tiempo dado. Existen diferentes tipos de capacidad como la de diseño, efectiva y real, y factores que afectan la capacidad como la demanda, equipos, personal y paradas imprevistas. Una buena planificación de la capacidad es necesaria para alinear la producción con las necesidades del mercado a corto, mediano y largo plazo.
Aplicación de los estudios de Métodos y TiemposZadecon
Presentación profesional de la metodología a seguir para mejorar la productividad industrial, facilitando la mejora continua, así como Zadecon te puede ayudar en este crucial objetivo.
El documento describe los componentes clave de un estudio técnico y de impacto ambiental para un plan de negocios, incluyendo la estructura y factores que determinan el tamaño de la planta, maquinaria y equipamiento, procesos de producción, costos y normas ambientales aplicables. Explica que el estudio técnico consiste en diseñar la función de producción óptima utilizando los recursos disponibles, y que el estudio de impacto ambiental identifica los posibles impactos ambientales de un proyecto.
El documento describe los conceptos de carga finita e infinita en la planificación de la producción. La carga finita asigna tareas a los centros de trabajo considerando su capacidad real, mientras que la carga infinita no tiene en cuenta esta limitación. También presenta ejemplos ilustrativos del uso de diagramas de Gantt para visualizar la planificación de tareas bajo ambos enfoques de carga.
Este documento discute diferentes métodos para secuenciar tareas en centros de trabajo, incluyendo las reglas de prioridad de PEPS, TPC, FEP y TPL. También describe la regla de razón crítica, que asigna prioridad en función de la relación entre el tiempo restante hasta la fecha límite y el tiempo de trabajo restante. Por último, resume los cuatro pasos de la regla de Johnson para secuenciar trabajos a través de dos máquinas de manera que se minimice el tiempo total de procesamiento y tiempo muerto.
Este documento describe la teoría de colas y diferentes modelos de colas. Explica las características de llegadas, líneas de espera y sistemas de servicio. Detalla cuatro modelos de colas comunes: modelo A de servidor único, modelo B de servidores múltiples, modelo C de servicio constante y modelo D de población finita. Proporciona fórmulas clave para medir el rendimiento de cada modelo.
Este documento presenta información sobre planeación de capacidad a largo plazo. Define capacidad y discute medidas como capacidad de diseño, nominal, pico y efectiva. Explica conceptos como porcentaje de utilización y eficiencia. Incluye ejemplos y ejercicios de cálculo. También cubre economías de escala y alcance, así como horizontes de planeación como corto, mediano y largo plazo.
El documento describe la planeación agregada en los servicios. Explica que las organizaciones de servicios pueden utilizar la planeación agregada enfocándose en satisfacer solicitudes de servicio en lugar de generar inventarios. Describe que la capacidad excedente se puede utilizar para responder a fluctuaciones en la demanda a través de registros de trabajo pendientes. También discute el enfoque en la mano de obra como vehículo principal para la planeación agregada en industrias de servicio.
Las empresas dedicadas a la fabricación o producción de determinados bienes cuentan con el concepto de capacidad instalada como manera de conocer sus niveles máximos posibles en términos productivos, teniendo en cuenta los recursos empleados y el periodo de tiempo.
El documento describe la historia y conceptos fundamentales de la tecnología de grupos. Brevemente describe los orígenes de la tecnología de grupos en los años 1920-1930 y su adopción más amplia en la Unión Soviética en los años 1950-1960. Define la tecnología de grupos como una filosofía de fabricación que identifica y agrupa piezas similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y fabricación.
El documento describe los objetivos y métodos de la planificación de ventas y operaciones (PV&O). La PV&O busca planificar y coordinar recursos para satisfacer la demanda futura, considerando factores como el tipo, cantidad y pertinencia de recursos requeridos. Los métodos incluyen nivelar recursos para ajustar la demanda a ellos, ajustar recursos para seguir la demanda, y combinaciones de ambos enfoques.
Esta es la 2 diapositiva de una colección de 5 presentaciones relacionadas con el tópico: Estudio de tiempos con cronómetros.
La referencia básica para la elaboración de este material fue el texto: OIT. (1996). Introducción al Estudio del Trabajo. Ginebra. Autor.
2.3 seleccion de equipo para manejo de materiales.Mer R
El documento describe diferentes tipos de equipos utilizados para el manejo de materiales en almacenes. Menciona equipos de almacenamiento dinámico como cintas transportadoras de banda o rodillos, grúas aéreas, transpaletas manuales o motorizadas, apiladores manuales o autopropulsados, carretillas retractiles o trilaterales, y transelevadores. También describe equipos guiados que se mueven sin conductor siguiendo líneas marcadas o sensores.
Ensayo. la planificación agregada, un factor decisivo en el éxito empresarialDiego Yamá Andrade
Este documento presenta una introducción a la planificación agregada y su importancia para el éxito empresarial. Explica que la planificación agregada permite optimizar los recursos mediante el equilibrio entre la producción, la capacidad y los ajustes de oferta y demanda a mediano plazo. También describe algunas técnicas comunes para la planificación agregada como métodos manuales, matemáticos y heurísticos. Finalmente, presenta un ejemplo de plan agregado para una empresa dedicada al tratamiento y comercialización de agua.
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Este documento presenta un análisis de localización e instalaciones para una empresa de fundición de acero llamada Fundiciones DAJA. Se estudian varios métodos como el centro de gravedad, ponderación de factores y distancia euclidiana para determinar la mejor ubicación. Tras aplicar estos métodos, la conclusión es que la ciudad de Tepeji del Río, Hidalgo es la ubicación óptima debido a su cercanía a proveedores, clientes y bajos costos de transporte y operación.
Este documento presenta una introducción a los conceptos básicos de las líneas de espera. Explica que una línea de espera ocurre cuando la demanda de un servicio supera la capacidad del sistema. Luego define los componentes clave de un sistema de líneas de espera como servidores, transacciones potenciales, filas y disciplinas de atención. También resume algunos modelos matemáticos comunes como líneas de espera de un solo canal y canales múltiples. Finalmente, introduce la clasificación de Kendall y Lee que categoriza los diferentes
1.1 Antecedentes y conceptos básicos.
1.2 Lista de materiales.
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1.7 MRP en el sector servicios.
Kaoru Ishikawa fue un filósofo japonés de la administración de empresas que desarrolló sistemas de calidad y herramientas para su implementación. Introdujo el diagrama de Ishikawa o diagrama de causa-efecto y definió las "siete herramientas básicas de la administración de la calidad". Creía que la calidad debe ser responsabilidad de todos los empleados y que se debe enfocar en eliminar las causas raíces de los problemas, no solo los síntomas.
Este documento describe el diagrama de Ishikawa y las siete herramientas de calidad. Explica que el diagrama de Ishikawa identifica las causas de un efecto o problema y las organiza por categorías. También describe las siete herramientas de calidad desarrolladas por Kaoru Ishikawa, incluyendo hojas de control, histogramas, diagramas de Pareto y diagramas de causa-efecto. El objetivo es aplicar estas herramientas para mejorar continuamente la calidad en una organización.
Este documento describe el diagrama de Ishikawa y las siete herramientas de calidad. Explica que Kaoru Ishikawa fue un pionero japonés en el campo de la calidad total y desarrolló estas herramientas, incluido el diagrama de Ishikawa (también conocido como diagrama de causa-efecto o diagrama de espina de pescado) para identificar las causas raíces de los problemas de calidad. También describe brevemente cada una de las siete herramientas de calidad de Ishikawa.
Este documento resume las filosofías de calidad de Kaoru Ishikawa y Genichi Taguchi. Ishikawa enfatizó la participación de todos los empleados y el uso de herramientas estadísticas para mejorar la calidad. Taguchi desarrolló conceptos como la función de pérdida, mejora continua y diseño robusto para definir la calidad en términos monetarios y reducir la variabilidad. Ambos contribuyeron significativamente al pensamiento de la calidad en Japón.
Este documento describe la filosofía de control de calidad de Kaoru Ishikawa, incluyendo el diagrama de causas y efectos. Ishikawa enfatizó un enfoque integral de la calidad que involucra a toda la empresa. El diagrama de causas y efectos ayuda a visualizar y analizar los factores que contribuyen a un resultado, para identificar soluciones. Se proveen instrucciones para construir y utilizar correctamente este diagrama para mejorar procesos y calidad.
Kaoru Ishikawa fue un químico industrial y administrador de empresas japonés nacido en 1915 que es considerado el padre del análisis científico de causas de problemas en procesos industriales. Creó el diagrama de Ishikawa y otras 7 herramientas para el análisis de calidad que revolucionaron la industria japonesa tras la Segunda Guerra Mundial. Abogó por involucrar a todos los trabajadores y tratarlos con dignidad para mejorar la calidad.
Kaoru Ishikawa fue un experto japonés en control de calidad que desarrolló herramientas como el diagrama de Ishikawa y los círculos de calidad. Nació en 1915 en Japón y se graduó de la Universidad de Tokio. Promovió la filosofía de que la calidad debe ser responsabilidad de toda la organización y no solo del departamento de control de calidad. Propuso siete herramientas básicas para el análisis de calidad como hojas de control, histogramas y diagramas de Ishikawa.
Kaoru Ishikawa fue un teórico japonés de la administración de empresas y experto en control de calidad. Introdujo métodos como el Diagrama de Ishikawa y los Círculos de Calidad para mejorar los procesos productivos. También desarrolló las Siete Herramientas Básicas de la Calidad, incluyendo hojas de verificación e histograma. Su trabajo ayudó a establecer los estándares de calidad total en Japón.
Este documento describe las siete herramientas básicas de calidad propuestas por Kaoru Ishikawa, incluyendo diagramas de causa-efecto, planillas de inspección, gráficos de control, muestreo estratificado, histograma, diagrama de Pareto y diagramas de dispersión. Estas herramientas generan datos sobre el proceso productivo que pueden analizarse para tomar decisiones y corregir aspectos que afecten la calidad, resolviendo el 95% de los problemas de una empresa.
Kaoru Ishikawa fue un filósofo y teórico japonés de la administración de empresas nacido en 1915. Se especializó en el control de calidad y desarrolló importantes conceptos como los Siete Principios Básicos de Calidad, el Diagrama de Ishikawa y los Círculos de Calidad. Fue una figura clave en la promoción de la calidad en Japón durante la posguerra.
Un pequeño resumen de los gurús Masaaki Imai, taiichi ohno y kaoru ishikawa, con sus elementos más importantes, descritas específicamente. Espero que les sea de ayuda.
Este documento describe las herramientas para la mejora continua en tres oraciones: Introduce las 7 herramientas clásicas para el control de calidad como diagramas de flujo, hojas de control e histogramas. Explica que estas herramientas ayudan a comprender los procesos de trabajo para promover su mejoramiento. Finalmente, detalla algunas de estas herramientas como diagramas de flujo, hojas de verificación y diagramas de causa-efecto que sirven para organizar datos e identificar problemas.
Este documento describe las siete herramientas básicas de calidad establecidas por Kaoru Ishikawa: 1) Diagrama de Pareto, 2) Diagrama de causa y efecto, 3) Planillas de inspección, 4) Gráficos de control, 5) Diagramas de flujo, 6) Histogramas, y 7) Diagramas de dispersión. Estas herramientas ayudan a controlar y mejorar la calidad mediante el análisis de datos sin requerir conocimientos estadísticos avanzados. El objetivo es resolver problemas de
El documento describe a Kaoru Ishikawa, un teórico japonés de la administración de empresas y experto en control de calidad. Ishikawa desarrolló importantes herramientas y conceptos como el diagrama de Ishikawa, los círculos de calidad y las 7 herramientas básicas de calidad. Tuvo un papel clave en la promoción del control de calidad en Japón y a nivel internacional.
Este documento presenta las principales herramientas y filosofías de la calidad. Describe herramientas básicas como el diagrama de Ishikawa, hoja de verificación, gráfico de control e histograma. También presenta las filosofías de calidad de Deming, Juran, Crosby, Ishikawa, Feigenbaum, Taguchi, Shingo e Imai, quienes contribuyeron al desarrollo del concepto de calidad total. El documento provee información fundamental sobre las herramientas y enfoques clave utilizados para mejorar
El documento describe varias herramientas y técnicas de calidad como AMFE, Balanced Scorecard, Benchmarking, Brainstorming, Círculos de Calidad y más. Explica brevemente qué es cada herramienta, cómo se usa y para qué propósitos. El objetivo general es ayudar a las empresas a medir y mejorar la calidad de sus procesos y servicios al cliente.
Este documento describe diferentes herramientas para el control de calidad, incluyendo hojas de verificación, estratificación, diagramas de Ishikawa y diagramas de Pareto. Explica qué son estas herramientas, para qué sirven, cómo se usan y los pasos a seguir para aplicarlas en el análisis y resolución de problemas relacionados con la calidad.
Kaoru Ishikawa fue un experto japonés en control de calidad y teoría de la administración de empresas. Desarrolló el concepto de Calidad Total y las Siete Herramientas Básicas de la Calidad, incluyendo el diagrama de Ishikawa. Promovió la educación en calidad y la participación de los trabajadores a través de los Círculos de Calidad. Fue profesor en la Universidad de Tokio y fundador de la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses para promover la calidad en Japón
El documento describe varias herramientas estadísticas de calidad como el histograma, diagrama de causa y efecto, diagrama de dispersión, diagrama de Pareto, hoja de verificación y gráfica de control estadístico de procesos. Explica sus conceptos, ventajas y utilidades para mejorar procesos, identificar problemas y tomar decisiones basadas en datos. Estas herramientas se desarrollaron originalmente en Occidente y fueron adoptadas por Japón en la década de 1950 para mejorar la calidad.
El documento describe 7 herramientas para el control de la calidad en los procesos, incluyendo hojas de verificación, diagramas de flujo, diagramas de Pareto e Ishikawa. El diagrama de Ishikawa identifica problemas de calidad representando gráficamente los factores que involucran un proceso, mientras que el diagrama de Pareto clasifica problemas de mayor a menor relevancia para enfocarse en las soluciones más importantes.
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Mario Mendoza Marichal — Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por ...Mario Mendoza Marichal
Mario Mendoza Marichal: Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por la Universidad de Chicago
Mario Mendoza Marichal es un profesional destacado en el ámbito de las políticas públicas, con una sólida formación académica y una amplia trayectoria en los sectores público y privado.
Bienvenido al mundo real de la teoría organizacional. La suerte cambiante de Xerox
muestra la teoría organizacional en acción. Los directivos de Xerox estaban muy involucrados en la teoría organizacional cada día de su vida laboral; pero muchos nunca se
dieron cuenta de ello. Los gerentes de la empresa no entendían muy bien la manera en que
la organización se relacionaba con el entorno o cómo debía funcionar internamente. Los
conceptos de la teoría organizacional han ayudado a que Anne Mulcahy y Úrsula analicen
y diagnostiquen lo que sucede, así como los cambios necesarios para que la empresa siga
siendo competitiva. La teoría organizacional proporciona las herramientas para explicar
el declive de Xerox, entender la transformación realizada por Mulcahy y reconocer algunos pasos que Burns pudo tomar para mantener a Xerox competitiva.
Numerosas organizaciones han enfrentado problemas similares. Los directivos de
American Airlines, por ejemplo, que una vez fue la aerolínea más grande de Estados
Unidos, han estado luchando durante los últimos diez años para encontrar la fórmula
adecuada para mantener a la empresa una vez más orgullosa y competitiva. La compañía
matriz de American, AMR Corporation, acumuló $11.6 mil millones en pérdidas de 2001
a 2011 y no ha tenido un año rentable desde 2007.2
O considere los errores organizacionales dramáticos ilustrados por la crisis de 2008 en el sector de la industria hipotecaria
y de las finanzas en los Estados Unidos. Bear Stearns desapareció y Lehman Brothers se
declaró en quiebra. American International Group (AIG) buscó un rescate del gobierno
estadounidense. Otro icono, Merrill Lynch, fue salvado por formar parte de Bank of
America, que ya le había arrebatado al prestamista hipotecario Countrywide Financial
Corporation.3
La crisis de 2008 en el sector financiero de Estados Unidos representó un
cambio y una incertidumbre en una escala sin precedentes, y hasta cierto grado, afectó a
los gerentes en todo tipo de organizaciones e industrias del mundo en los años venideros.
1. ENFOQUE DE CALIDAD KAURO ISHIKAWA
KAURO ISHIKAWA
Nació el 13 de Julio de 1915 en Tokio, Japón. Fue un teórico de la administración
de empresas japonés, experto en el control de calidad. Educado en una familia
con extensa tradición industrial, Terminó su licenciatura en Química por la
Universidad de Tokio. Trabajó en la industria y en el ejército. Ejerció también la
docencia en el área de ingeniería de la misma universidad.
Participó en la promoción del control de calidad, y desde entonces trabajó como
consultor de numerosas empresas e instituciones comprometidas con las
estrategias de desarrollo del Japón de la posguerra. En 1952 Japón entró en la
ISO (International Standard Organization), asociación internacional creada con
el fin de fijar los estándares para las diferentes empresas y productos. Ishikawa
se incorporó a ella y fue el presidente de la delegación del Japón.
Ishikawa explicó el interés y el éxito de los japoneses en la calidad basándose
en la filosofía delkanji (escritura de letras chinas), puesto que la dificultad de su
aprendizaje favorece los hábitos de trabajo preciso. La base filosófica de sus
ideas es de tipo roussoniano; el hombre es bueno por naturaleza, y se implica
positivamente con aquello que le afecta. Es por ello que Ishikawa critica el
modelo productivo de occidente, en el que el trabajador recibe un trato
irrespetuoso con su dignidad humana. El taylorismo y fordismo, base técnica de
los modelos occidentales vigentes en ese momento, se desarrollaban a partir de
concepciones en las que el hombre es malo por naturaleza; el trabajador era
reducido a un objeto desechable, a un robot que cumplía las órdenes de los jefes.
Para romper esa dinámica, Ishikawa intentaba conseguir el compromiso de los
obreros como personas: solamente así los trabajadores tendrían interés en
mejorar la calidad y la producción.
De entre las muchas aportaciones que contienen sus numerosos libros sobre el
control de calidad, destaca su conocido Diagrama causa-efecto como
herramienta para el estudio de las causas de los problemas. Se fundamenta en
2. la idea de que los problemas relacionados con la calidad raramente tienen
causas únicas, sino que suele haber implicados en ellos, de acuerdo con su
experiencia, un cúmulo de causas. Sólo hay que encontrar esta multiplicidad de
causas y colocarlas en el diagrama, formando así grupos de causas a las que se
aplicarán medidas preventivas.
Ishikawa hace mención y uso de las herramientas estadísticas básicas para el
control total de la calidad, así como los círculos de calidad, además sostiene que
el control de calidad en toda la compañía, tiene que basarse en el uso
generalizado de técnicas estadísticas. Ishikawa piensa que el 90-95% de los
problemas pueden resolverse usando técnicas estadísticas elementales, que no
requieren conocimientos especializados.
Para Ishikawa del Control de la Calidad consta de los siguientes puntos:
desarrollar, diseña, relaborar y mantener un producto de calidad que sea el más
económico, el más útil y siempre satisfactorio para el consumidor.
ENFOQUE DE CALIDAD
La noción de Ishikawa acerca del control de calidad en toda la organización se
enfoca al servicio continuo al cliente.
Para Ishikawa, el mejoramiento de la calidad es un proceso continuo y siempre
puede traducirse en “estar un paso adelante”.
Algunas de las ideas por las cuales es reconocido Ishikawa, las resume el
Departamento de Industria y Comercio del Reino Unido (DTI, 1998) en cuatro
principios:
Utilidad de las técnicas estadísticas para la gerencia de la calidad.
Círculos de calidad.
La calidad a lo largo del ciclo de vida de un producto.
Ampliación del ciclo de Deming.
3. Ishikawa considera que la calidad es un proceso continuo, a lo largo del ciclo de
vida de un producto, no sólo durante la producción. Por lo que mostró la
importancia de siete (7) herramientas de calidad.
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Las herramientas de calidad son una serie de técnicas gráficas utilizadas en la
gestión de la calidad y en la resolución de los problemas relacionados.
Una de las características más importantes de estas herramientas es,
precisamente, la facilidad de su uso, motivo por el que las denomina básicas. Esto
implica que pueden ser utilizadas por personas con poca formación en materia de
estadística. Además, son adecuadas para resolver la gran mayoría de las
cuestiones relacionadas con la calidad
De acuerdo al Project Management Institute, estas herramientas son un recurso
extremadamente eficaz para planificar y controlar la calidad de un proyecto. Ese
control es fundamental para asegurarnos de que los productos y servicios
cumplen unas condiciones mínimas.
Las herramientas generan una serie de datos que, una vez analizados, se
convierten en la base de las decisiones a tomar para corregir cualquier aspecto
del proceso productivo que esté afectando a la calidad del producto.
Las siete herramientas de Ishikawa muestran a los responsables de la empresa
qué resultados están obteniendo en su intento por alcanzar la Calidad Total. Con
los datos aportados con estas herramientas será posible corregir los factores que
puedan estar impidiendo alcanzar el objetivo final.
1. Diagrama Causa – Efecto
El Diagrama Causa – Efecto, conocidos también como diagramas de
espina de pescado, es una herramienta gráfica cuya función es identificar
las posibles causas de un defecto, así como clasificar las ideas en
categorías útiles.
4. En su estructura más habitual, consta de un enunciado que describe el
problema como una brecha que se debe cerrar. Para encontrar las causas
que han provocado dicha brecha, la empresa debe analizar la naturaleza
del problema y preguntarse “por qué” hasta identificar el origen del mismo.
2. Planillas de inspección
Una planilla de inspección es una herramienta muy eficaz para recolectar
y registrar la información. Su ventaja más importante es que, dependiendo
del diseño, puede ser utilizada tanto para registrar resultados como para
observar tendencias y dispersiones. Por ese motivo, no es necesario
recolectar todos los datos para poder obtener información de tipo
estadístico.
Antes de proceder a diseñar una planilla de inspección es imprescindible
realizar un análisis estadístico, ya que en ella se preestablece una escala
para que no se tengan que registrar números, sino marcaciones simples.
3. Gráficos de control
El objetivo de este tipo de gráficos es determinar la estabilidad de un
proceso y si su comportamiento es predecible. Sus límites, tanto superior
como inferior, están basados en unos requisitos establecidos
previamente, reflejando los valores máximos y mínimos permitidos.
Estos límites de control deber calcularse previamente utilizando la
estadística y su función es identificar los puntos en los que es necesario
aplicar medidas correctivas.
4. Muestreo estratificado
Conocido también como estratificación, esta herramienta estadística ha
sido diseñada para clasificar los elementos de una población que tiene
afinidad entre sí. De esta forma, esos elementos comunes pueden
analizarse y establecer sus causas.
5. Con el muestreo estratificado, la empresa obtiene una comprensión
detallada de la estructura de una población de datos. Puede, de esta
forma, examinar la diferencia en los valores promedio y la variación en los
distintos estratos.
5. Histograma
El histograma es un tipo de gráfico de barras utilizado para ofrecer datos
sobre las variaciones de un proceso y, así, poder tomar las decisiones
adecuadas enfocándose en los esfuerzos de mejora que se hayan
realizado.
Con el uso de un histograma, la empresa puede reconocer y analizar los
distintos patrones de comportamiento en la información que, en un primer
momento, quedan ocultos.
Su construcción ayudará a comprender la tendencia central, dispersión y
frecuencias relativas de los distintos valores analizados.
6. Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto es otro tipo de diagramas de barras verticales que
las empresas utilizan para identificar las fuentes responsables de sus
problemas. Se trata de una potente herramienta de análisis que ayuda a
tomar decisiones en función de las prioridades.
El creador de este diagrama y que le da su nombre, Pareto, enunció el
principio sobre el que se basa la herramienta:
El 80% de los problemas se pueden solucionar, si se eliminan el 20% de
las causas que los originan.
En el eje horizontal se muestran las frecuencias relativas de cada una de
las causas especificadas, disminuyendo en magnitud hasta alcanzar una
fuente denominada “otros”. Esta última recoge todas las causas no
identificadas
6. 7. Diagramas de dispersión
Llamados también diagramas de correlación, esta herramienta de control
de calidad intenta ofrecer una explicación a los cambios en la variable
dependiente. Mediante su uso se puede estudiar la relación entre dos
variables diferentes.
Esto convierte al diagrama de dispersión en un método muy eficaz para
conocer qué factores se encuentran relaciones entre sí y cómo resultan
afectados uno respecto al otro.
Normalmente, esta herramienta ha sido muy utilizada en el proceso
productivo, especialmente en la gestión de equipos y la maquinaria. No
obstante, también se puede aplicar al resto de procesos empresariales
Ishikawa explotó el concepto de los círculos de calidad; creyó en la
importancia del apoyo y el liderazgo de la alta gerencia en una
organización, y sugirió a los ejecutivos tomar los cursos de control de la
calidad, sabiendo que, sin el apoyo de la gerencia, estos programas
fallarían. Ishikawa acentuó que se debe usar el compromiso de todos los
7. empleados para alcanzar el máximo potencial de la organización y lograr
el éxito.
CONTEXTO ACTUAL
El actual contexto de alta competitividad provoca que las empresas deban
afrontar grandes desafíos para poder sobrevivir. Se trata, igualmente, de
una época en la que también pueden aparecer grandes oportunidades,
aunque para aprovecharlas es necesario introducir cambios en la manera
de gestionar las compañías.
Entre las estrategias más frecuentes que las empresas están adoptando
se encuentra la implementación de medidas para aumentar la eficiencia
de la producción, optimizando los plazos de entrega y limitando al máximo
los residuos. Para conseguirlo, las empresas están incorporando tácticas
de mejora continua en sus procesos internos.
Por otra parte, la “calidad” es un concepto que, hoy en día, es
prácticamente omnipresente. El consumidor ha dejado de ser pasivo y
cada vez demanda que los productos que adquiere cuenten con unos
requisitos mínimo de calidad.
Aunque, obviamente, la visión del cliente se centra en cómo es el
producto, para las empresas la calidad va más allá. Así, es necesario
alcanzar la Calidad Total, o sea, el conjunto de una buena organización
en todos los procesos de producción, a lo que hay que unir la creación de
una cultura de mejora continua.
APLICACIÓN DE LOS CIRCULOS DE LA CALIDAD
Hoy en día la Calidad se ha convertido en algo tan necesario como la vida
misma de las empresas, la competencia y los cambios tecnológicos
debido a los difíciles momentos económicos y sociales por los que hoy en
día atraviesa el mundo entero.
Esto a hecho que muchas organizaciones implementen un programa de
8. calidad para lograr ventajas competitivas en su batalla por los mercados,
pero no únicamente calidad, también es productividad a lo que se debe
de enfocar el esfuerzo.
Son estos dos “Calidad - Productividad” lo que más enfrentamos en la
lucha diaria dentro del panorama industrial y empresarial, esta relación
que no puede ser desintegrada, está ligada una de otra y a sido esta
relación lo que ha encontrado en el mundo entero esa gran acogida a los
“círculos de calidad” ya que estos básicamente promueven el desarrollo
del recurso humano para elevar de manera determinante los índices
productivos y cualitativos en cualquier área de la empresa.
Con los círculos de calidad se crea conciencia de calidad y productividad
en todos y cada uno de los miembros de una organización, a través del
trabajo en equipo y el intercambio de experiencias y conocimientos, así
como el apoyo recíproco. Todo ello, para el estudio y resolución de
problemas que afecten el adecuado desempeño y la calidad de un
proceso, proponiendo ideas y alternativas con un enfoque de mejora
continua.
También permiten a las personas participar en el mejoramiento de sus
labores, lo que provoca un sentimiento de identificación con la empresa,
además que aprovecha el potencial intelectual de los servidores, mejora
su autoestima, reconoce sus logros y reduce los costos.
Todo esto permitirá que una organización pueda brindar un servicio de
calidad, motivos más que suficientes para implementar un programa de
círculos de calidad.
Propósitos de los Círculos de Calidad.
• Contribuir a desarrollar y perfeccionar la empresa. No se trata
únicamente de aumentar la cifra de ventas sino de crecer en
calidad, innovación, productividad y servicio al cliente, crecer
9. cualitativamente, en definitiva, es la única forma de asentar el futuro
de la empresa sobre bases sólidas.
• Lograr que el lugar de trabajo sea cómodo y rico en contenido. Los
Círculos aspiran a lograr que el lugar de trabajo sea más apto para
el desarrollo de la inteligencia y la creatividad del trabajador.
• Aprovechar y potenciar al máximo todas las capacidades del
individuo.
• El factor humano es el activo más importante y decisivo con que
cuenta la empresa. Su potenciación constante provoca un efecto
multiplicador cuyos resultados suelen sobrepasar los cálculos y
estimaciones más optimistas.
Puntos Focales de los Círculos de Calidad
Los puntos focales de los círculos de calidad son:
La calidad
Se puede considerar como el gran objetivo de los círculos; los mercados
son cada vez más competitivos y los clientes tienen un mayor nivel de
educación y exigencia lo que provoca que la calidad sea una preocupación
central para la mayor parte de las empresas.
La Productividad
Los círculos pueden colaborar a incrementar la productividad en un
sentido más amplio y en todas las áreas de la empresa. Viene a ser la
resultante de una correcta aplicación del conjunto de los recursos de la
empresa, un índice fiable de que todos los recursos están bien dirigidos y
administrados.
La mejora de costes.
El conocimiento de los costes evita el despilfarro y la mala administración
de los recursos. Los círculos de calidad pueden colaborar decisivamente
en reducir los costos: administrativos, comerciales, transportes, etc.
10. La motivación
Gracias a los círculos de calidad se puede conseguir motivar de una forma
constante a los trabajadores, ofreciéndoles oportunidades de participar en
los objetivos de la empresa, y de sentirse valorados por el trabajo bien
hecho.
La integración
Los círculos de calidad facilitan la ruptura de los compartimentos
estancados, y hacen que sus integrantes conozcan el trabajo de los
demás y comprendan mejor sus necesidades y problemas.
La reorganización.
Cuando la reorganización puede ser lenta en el tiempo y no son
necesarias decisiones drásticas y urgentes, es una buena alternativa
encomendar a los círculos el estudio de esta reorganización.
Técnicas de los Círculos de Calidad.
Técnicas que contribuyan a detectar, priorizar y analizar los problemas
que afectan la calidad de atención y faciliten la selección de las soluciones
y evaluación del impacto generado por ellas.
Podemos mencionar como Herramientas Básicas de la Calidad las
siguientes:
• Tormenta de Ideas.
• Selección de Problemas.
• Diagrama de Causa y Efecto.
• Diagrama del Pareto.
• Diagrama de Dispersión.
• Diagrama de Afinidades.
• Formato de Propuesta de Mejora al Proceso.
• Diagrama Detallado de Procesos.
11. Diagrama de Causa y Efecto
Definición: Se le conoce también como la Espina de pescado debido a
su forma. Viene a ser la presentación gráfica de un efecto y sus causas,
permitiendo la identificación y relación de las causas que afectan un
proceso. Su propósito es de ayudar al grupoa visualizar el problema y a
practicar pensamiento divergente.
Pasos para elaborarlo:
Generar las causas necesarias mediante la tormenta de ideas.
Diseñar el diagrama causa y efecto.
Trazar una línea horizontal y en el punto final derecho trazar un
rectángulo en el que se colocará el efecto del problema.
Las influencias o causas principales serán listadas hacia la
izquierda en líneas oblicuas, las causas pueden ser agrupadas
en grupos que dependerán de acuerdo a cada proceso (por
ejemplo: Recurso Humano, Usuario, Métodos e
Infraestructura).
Por cada causa se debe hacer la pregunta: ¿por qué
sucede? listar las respuestas como ramificaciones de las
principales causas.
Un diagrama de efecto bien detallado tomará la forma de un
esqueleto de pescado.
Interpretación:
Resaltar las causas que aparezcan repetidamente y las más
importantes.
No abarcar más allá del área de control del Círculo.