El documento describe diferentes conceptos relacionados con la administración de inventarios. Explica que mantener inventarios implica costos significativos para las empresas. También presenta el sistema ABC de inventarios, el cual clasifica los productos en tres categorías (A, B y C) dependiendo de su importancia para la empresa, ayudando a priorizar los recursos. Finalmente, detalla diferentes modelos para el control de inventarios, como el de cantidad fija, que determina el punto de pedido y tamaño de lote.

1. Sistemas de
Inventarios
Unidad 3

2. Costos de Inventario

3. Introducción
• En la actualidad, la administración de inventarios es uno de los retos más
importantes que enfrentan los directivos en cuestión de planificación y
control, sobre todo en empresas de manufactura.

4. • Aunque técnicamente los inventarios constituyen un activo en el
balance general de la compañía, casi todos los ejecutivos contables o
financieros consideran que mantenerlos implica un gasto significativo, y
que su misión es minimizarlo lo más posible.

5. Administración de Inventarios
• Hay dos importantes conceptos que deben comprenderse claramente si la
empresa desea contar con una perspectiva apropiada sobre la administración
de inventarios.
• Capacidad almacenada: buena parte del inventario representa el uso de la
capacidad de la empresa para crear un producto con anticipación a la
demanda.
• El inventario pocas veces representa un problema para la compañía, el
inventario es solo un síntoma de la forma en que se dirige el negocio.

6. Objetivos del inventario
• El objetivo de mantener una baja inversión en inventarios suele
contradecir la forma de pensar de buena parte del personal de ventas y
marketing, a quienes casi siempre les importa que la empresa cuente con
inventario considerable para poder atender rápidamente las solicitudes de
los clientes.

7. Costos de contar con
inventario
• Almacenamiento, es decir, los gastos detener un almacén o depósito
• Seguros
• Impuestos
• Obsolescencia
• Descomposición (se ensucia, se daña, se oxida)
• Costo de control de inventario
• Reducción (robo)

8. Costos de no contar con
inventario
• Desabasto (mal servicio al cliente)
• Procesamiento excesivo
• Pedidos en espera
• Subutilización de instalaciones
• Costos de agilización para reducir el tiempo normal
de producción

9. Sistema de Inventario
ABC
• Resumen
• El costo basado en la actividad es un método de cálculo de costos
que identifica las actividades en una organización y asigna el costo de
cada actividad a todos los productos y servicios de acuerdo con el
consumo real de cada una.
• Palabras Clave:
• Almacén
• InventariosPareto
• Toma de decisiones

10. • Keywords:
• Warehouse
• Pareto inventories
• Decision making

11. Objetivo
General
• Conocer método de
administración de la
producción que ayuda a tomar
decisiones y priorizar los
recursos del almacén hacia los
productos que más impacto
tienen en los objetivos
globales (los del grupo A), en
lugar de focalizar esfuerzos y
recursos por igual en todos los
productos, lo que resultaría
contraproducente con los
artículos de menor
importancia (grupo C).

12. ObjetivosEspecíficos
Seordenan de mayor a menor
Se agrupan según el porcentaje que
representan respecto al total.
Conocer conceptos
reingeniería y procedimientos
básicos de
para
diseñar procesos.

13. Introducción
• La clasificación de inventarios ABC es una técnica
para segmentar las referencias de productos del
almacén según su importancia en tres categorías (A,
B y C), siguiendo un criterio (por ejemplo su valor de
inventario) y basándose en el principio de Pareto o
regla 80/20, según la cual un pequeño porcentaje de
las referencias serán responsables de la mayor parte
de los objetivos globales del almacén (valor de
inventario, facturación, beneficios).

14. Contenido
• 1
.- Definicióndel ABC
• 2.- Establecimiento del Método ABC3.- Aplicación del ABC
• 4.- Toma de decisionesenel ABC5.- Beneficiosdel ABC
• 6.- Inconvenientesdel ABC.
• 7.- Conclusión
• 8.-Bibliografía

15. Definición Sistema
ABC
• La competitividad factor clave de una
organización esel tiempo de ciclo de sus
procesos,y espor ello que sebuscahacerlas
cosasmás rápido. Elprocesoesbelto,la
reingeniería y la metodología 5Sseenfocan
directamente como factor de la
competitividad.

16. 2.-EstablecimientodelMétododelABC.
• Definir objetos de costo, actividades clave, recursos y causantes de costo relacionados.
Definir actividades que apoyen beneficios (outputs) como causa de esas actividades.
• Desarrollar un diagrama basado en procesos que represente el flujo de actividades, los
recursos y la relación entre ellos. Definir la vinculación entre actividades y beneficios
(outputs).
• Recopilar datos pertinentes que se refieren a costos y flujo físico de las unidades del
causante de costo entre recursos y actividades. Desarrollar los costos de las actividades.
• Calcular e interpretar la nueva información basada en actividades. La administración
ahora dispone de información de costos más exacta para la planeación y la toma de
decisiones.

17. Aplicación del ABC
• Involucrarse en el análisis de actividades, identificarlas y
describirlas, determinando como se realizan y como se llevan a
cabo, cuanto tiempo y que recursos son requeridos, así como,
que datos operacionales reflejan su mejor actuación y que valor
tiene la actividad para la organización.
• El proceso de asignación de costos de las actividades a cada
objeto de costos usando "cost drivers" apropiados que se puedan
medir cuantitativamente.

18. Toma de decisionesen ABC
• ABCsedesarrollapara asignarcostos,corrigiendodeficienciasal comparar losrecursosconsumidosconlos
productosfinales,sinembargo serequiere como refinamiento conservar la separación de costosfijosy
variables, permitiendo a la gerencia hacerdecisiones racionales entre alternativas económicas.
• Esimportante que la basede asignación de costos(cost drivers), seanbeneficios(outputs) valiososy en
beneficio del cliente, entoncesseprovee una basepara asignarcostosunitarios a losusuariosysino,ABC,
elimina conductores(drivers) queno sonbeneficios(outputs)con valor.
• ABCasigna a cada producto loscostosdetodas lasactividades que sonusadasensumanufactura y sise
separanadecuadamente loscostosfijosy variables,losgerentespodrán aplicar lastécnicasapropiadaspara
reducireldesperdicio, administrando aspectoscomo:la capacidad dela producción,diseñodeprocesos,
métodosy prácticas deproducción que seencuentran dentro de sucampo de decisiones.
• ABCpretende la simplificación del costodel producto, al ir acumulando loscostosderealizar cada
actividad para generar elproducto.

19. Beneficios del ABC
• Jerarquización diferente del costodesusproductos, reflejando una corrección
delosbeneficiospreviamente atribuidos a losproductosde bajo volumen.
• Elanálisisdelosbeneficios,prevé una nueva perspectiva para el examen del
comportamiento de loscostos.
• Seaumenta la credibilidad y la utilidad de la información de costeo,en la
toma de decisiones.
• Facilita la implantación de la calidad total
• Elimina desperdicios y actividades que noagregan valor al producto.
• Facilita la utilización dela Cadenade valor como herramienta de la
competitividad.

20. Inconvenientes
del ABC.
• Esesencialmenteun método decosteo
históricoconlas desventajas de estos.
• Sepueden incrementar lasasignaciones
arbitrarias de costos,porque loscostosson
incurridosal nivel deproceso no a nivel de
producto.
• Enáreasdemercado, distribuciónclara
entre la raíz causal deuna actividad y el
"cost driver" dela misma, que esusado para
asignar loscostosde losproductos.
• A menudo nohay una distinciónclara entre
la raíz causaldeuna actividad y el"cost
driver" dela misma,que esusadopara
asignar loscostosa losproductos.
• No esfácil seleccionarel"costdirver" de
actividad que refleje el comportamiento
de loscostos.
• Suimplantación escostosa.

21. Conclusión
• ElsistemadecosteoABCe
s
consideradomásqueunmétodo decosteo,unproceso
gerencialpara administrar lasactividadesy procesosdel negocioquebeneficia en
la eleccióndedecisionesestratégicasyoperacionales.
• E
suns
istema costo
soycomplejoencomparación conlossistemastradicionales, por
lo quenomuchascompañíaslo usan.Perocada vezmásorganizaciones están
adoptando unsistema basadoenactividades.
• Para apoyar mejor lasdecisionesdelosadministradores,
• la contabilidad va másallá dela simpledeterminacióndel costodeproductos
oservicios.Desarrollandosistemasnuevoscomoe
s
la utilizacióndeunsistemade
costosbasadoen actividadespara mejorar lasoperacionesdela organización

22. Modelos de
Stocks

23. Dos únicas vías de
Aprovisionamiento
PUSH: Introducción eficiente de productos y promociones
eficientes
PULL: Reabastecimiento continuo de artículos que están siendo
aceptados y demandados por el consumidor
Inventarios
Inventarios

24. Análisis del problema
1. Los puntos de consumo
están lejos de los puntos
de producción
2. El tiempo de tolerancia
del cliente es menor que
el tiempo de
reabastecimiento
DISTRIBUCIÓN
Excesos Agotados
INVENTARIO
“Tener el inventario correcto, en el sitio
correcto, en el momento correcto”
Pero…
Es imposible predecir la
demanda con precisión

25. •Principio del Postponement
•Principio de flexibilidad en la manufactura
•Principio del tiempo
•Alineación del sistema de distribución
•Principio de obsolescencia
•Principio de control
•Principio de capacidad
•Principio de las bases llenas
•Principio de óptimos globales
•Complementariedad
Principio en la gestión de Stocks

26. Análisis del problema
• El tiempo de reabastecimiento es largo y
los pronósticos son poco precisos
Administrar
Bien
Tener altos
inventarios
Tener bajos
inventarios
Más inventario significa más inversión, más
obsolescencia y mayores gastos
¿Dónde
está
el
punto
ideal?
Proteger las
Controlar los
costos
x

ven
x

tas

27. • El problema de la Gestión de Inventarios, como muchos otros problemas en
logística, es el de equilibrar esos costos opuestos.
• Lo que se necesita decidir es la cantidad de pedido y el tiempo entre pedidos
que minimicen los costos totales del inventario.
• ¿Planteamiento simplista el anterior?
 Efecto sobre el inventario de los costos de transporte.
 Control del inventario en múltiples niveles de distribución.
 La naturaleza de la demanda y el tiempo de entrega.
 Problemática Multiproducto.
• La aplicación de los Modelos de Inventarios a la realidad requiere de UNA
ALTADOSIS DE FLEXIBILIDAD Y CREATIVIDAD.
• Los conceptos básicos en inventarios SE TRANSFIEREN BASTANTE BIEN
ALAREALIDAD.
• Para cada Red Logística debe existir una estrategia de inventarios diferente.
• Comprendida esta etapa se puede analizar Estrategias de Red y su control
Multinivel.
La estrategia en la gestión de inventarios

28. Análisis del problema
• ¿Cuál es el daño de tener excesos y
Muchos
descuentos
Altos
inventarios /
inversión
Obsoletos
l
a
imi
g
tad
o
a
tados?
Urgencias
Clientes
insatisfechos
Presión
para
incrementar
el inventario
Ventas
perdidas
Altos costos
?
MODOS DE
(Variabilidad)
$$$OPERACIÓN

29. – Porque mientras más largo sea el tiempo de reabastecimiento, mayor
variabilidad habrá en el consumo.
• Es más fácil pronosticar las ventas de mañana que las del próximo año.
– Por que mientras más largo sea el tiempo de reabastecimiento, mayor
variabilidad habrá en el mismo.
• Es más incierto enviar un camión una vez al mes que un camión diario.
NIVEL DE INVENTARIO
DEMANDA
TIEMPO DE
REABASTECIMIENTO
VARIABILIDAD EN LA
DEMANDA
VARIABILIDAD EN EL
TIEMPO DE
REABASTECIMIENTO
¿POR QUÉ?
Variables que intervienen en la gestión de inventarios
•Estos cinco elementos inciden en la
cantidad de inventario.
¿Pero cuál tiene el mayor impacto?
NIVEL DE SERVICIO

30. El tamaño del lote de reabastecimiento puede
calcularse, al menos, de tres maneras distintas:
• CÁLCULO DEL LOTE TÉCNICO.
• CÁLCULO POR MEDIO DE UNA REGLA ESTABLECIDA:
– Por ejemplo, se escogen como variables la tasa de demanda diaria (d) y
el tiempo de reabastecimiento (LT) y se expresa el lote en función de
ellas: Q = n x( dxLT)
– Ventaja :La simpleza en su cálculo.
– Desventaja: Su valor no necesariamente es económico.
– Es recomendada cuando se empieza a utilizar el concepto de lotes fijos y
no existen cálculos previos para su elaboración.
• CÁLCULO DEL LOTE ECONÓMICO (Ford Harris).
– El cálculo económico busca obtener un tamaño de lote tal que optimice
los costos de mantener inventarios y los costos de ordenar.
Modelos de control de Inventarios para el Sistema

31. Los modelos de cantidad fija tratan de determinar el punto
especifico s, en el cual se colocará un pedido y el tamaño del
mismo, Q.
Y el punto del pedido s, es siempre un número especifico de
unidades en inventario
Revisión continua (diaria) de los niveles de inventario.
Cuando las existencias bajan de un punto de pedido o punto s se
hace reaprovisionamiento por una cantidad Q o Lote fijo.
El Intervalo entre pedidos varía pero la cantidad a pedir es fija.
La solución a este modelo es algo así: cuando el número de
unidades baje a 72, genere un pedido de 140 unidades más.
Recomendado para artículos tipo “A” .
Se garantiza un mejor servicio con menor inversión.
Los costos de producción se disminuyen si se estandariza una
cantidad de lote fija

32. Costo de Orden de Compra
• Comunicaciones
• Administración
• Costo financiero de la estrategia de pagos
• Sistemas de información
• Personal
• Equipos
• Papelería
• Costos Bancarios
• Documentación Legal, aduanas, etc.

33. Los Costos Totales Anuales relacionados con los Inventarios están
definidos por la siguiente ecuación:
Costo Total = Costo Anual de la Compra
+ Costo Anual de Mantener Inventarios
+ Costo Anual de Ordenar
D = Demanda anual en unidades
c = Costo unitario de los artículos
Q = Cantidad de lote a pedir
S = El costo de preparación de un pedido
H = Costo de mantener una unidad al año
Q/2 = El inventario promedio a tener en el año
CT = Dxc + (Q/2+IS) x H + (D/Q) x S
¿Cuánto Pedir?
Cálculo del Lote Económico

34. Bajo incertidumbre:
Los supuestos para la determinación de los stocks de
seguridad son:
• Independencia entre la demanda y los tiempos de
entrega (variables aleatorias independientes).
• Muchos pedidos.
• La demanda tiene muy baja correlación con el tiempo.
Gestión de Stocks bajo
incertidumbre

35. STOCKMEDIO
Bajoincertidumbre:
Gestión de
Stocks
Stock
Reorder Level
SafetyStock
Reorder Point DeliveryDate
Replenishment
LeadTime
Supuestos:
•Tiempodeentregavariable
• Lotedecompraconstanteovariable
Lot Size
SafeStock
Delayed
Time